CN219586293U - 一种透气印花织物 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织品技术领域，公开了一种透气印花织物，解决非纯涤纶面料仍旧由于其编织密度较为紧密，而存在透气效果欠佳的问题。本实用新型中，包括梭织层，所述梭织层的两侧均存在若干打薄坑，位于梭织层两侧的若干所述打薄坑错位设置，且位于梭织层单侧的若干所述打薄坑均匀阵列分布，位于打薄坑处的所述梭织层厚度小于位于打薄坑之间梭织层的厚度。本实用新型通过烂花在梭织层上形成若干打薄坑，降低本织物局部的厚度，同时增加该处的孔隙，以增强织物透气效果。

Description

一种透气印花织物

技术领域

本实用新型涉及纺织品技术领域，尤其涉及一种透气印花织物。

背景技术

现有纺织品通常情况下使用涤纶材质的梭织面料来作为日常服装用品的基础材料，而若是对面料纺织品无特殊要求，一般来说则是以平纹、斜纹、缎纹这类常规编织组织呈现。

为了保障纺织品的手感，通常情况下，涤纶面料中会加入其他材质的天然纤维以避免涤纶面料触摸造成静电等问题，但是非纯涤纶面料仍旧由于其编织密度较为紧密，而存在透气效果欠佳的问题。

因此提出一种技术方案以减缓该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有非纯涤纶面料仍因其编织密度紧密，而导致其透气效果欠佳的问题，提供一种透气印花织物。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种透气印花织物，包括梭织层，所述梭织层的两侧均存在若干打薄坑，位于梭织层两侧的若干所述打薄坑错位设置，且位于梭织层单侧的若干所述打薄坑均匀阵列分布，位于打薄坑处的所述梭织层厚度小于位于打薄坑之间梭织层的厚度。

通过采用上述技术方案，通过设置若干的打薄坑，使得梭织层上具有较多厚度偏薄的部分，梭织层上打薄坑所在的位置，可以使得其厚度降低，进而使得空气更易从该位置进行流通，以提高本织物的透气效果。

在一优选的实施方式中，所述梭织层通过经线和纬线梭织而成，所述经线和纬线均包括复合纱一和复合纱二，所述复合纱一和复合纱二交替设置，在经线方向上以及纬线方向上所述复合纱二的数量大于复合纱一的数量。

通过采用上述技术方案，由于复合纱一的数量更少，在梭织层组成的时候，复合纱一在后续加工过程中，能够形成打薄坑，并且打薄坑可以均匀间隔设置在梭织层上，使得梭织层的透气效果较为均匀。

在一优选的实施方式中，所述复合纱一包括位于最外侧的天然纤维层，所述打薄坑通过烂花而成。

通过采用上述技术方案，天然纤维层在烂花工艺后会被腐蚀，从而使得复合纱一变细，而复合纱一所在的位置处的梭织层也会变得更薄，同时形成增大孔隙，形成打薄坑，增强本织物的透气效果。

在一优选的实施方式中，所述复合纱一还包括芯层一，所述芯层一为异形涤纶纤维，所述天然纤维层通过天然纤维缠绕于芯层一外侧而成。

通过采用上述技术方案，由于芯层一为异形涤纶纤维，从而使得其不仅在烂花以后保持面料的结构稳定不散乱，同时也可以提高面料的透气效果。

在一优选的实施方式中，所述复合纱二包括芯层二以及位于其外圈的舒适层。

通过采用上述技术方案，复合纱二在舒适层的设置下，其外表面手感舒适度更高，人们的触摸体验更好。

在一优选的实施方式中，所述芯层二为异形涤纶纤维，所述舒适层通过两根异形涤纶纤维相互螺旋交织于芯层二外侧而成。

通过采用上述技术方案，异形涤纶纤维令复合纱二不仅具有较好的透气效果，也能够具有较为舒适的触摸手感。

在一优选的实施方式中，所述异形涤纶纤维的截面呈C字形。

通过采用上述技术方案，由于其截面为C字形，其透气效果相较于普通的涤纶纤维要更佳。

本实用新型具有以下有益效果：

1、打薄坑通过烂花工艺形成，复合纱一的芯层一不仅能够与复合纱二维持梭织层的结构稳定，还能够将天然纤维层腐蚀掉，形成打薄坑来降低梭织层上各个位置的厚度，并且增加孔隙，依次来增强本织物的透气效果，使得在编织密度较大的情况下，本织物具有较好的透气性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中复合纱一的切片图；

图3为本实用新型中复合纱二的切片图。

图中：1、梭织层；2、打薄坑；3、芯层一；4、天然纤维层；5、芯层二；6、舒适层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种透气印花织物，如图1所示，包括梭织层1，梭织层1的两侧均存在若干打薄坑2，位于梭织层1两侧的若干打薄坑2错位设置，且位于梭织层1单侧的若干打薄坑2均匀阵列分布，位于打薄坑2处的梭织层1厚度小于位于打薄坑2之间梭织层1的厚度。

打薄坑2的设置，在梭织层1上降低了其各个位置上的厚度，在织物厚度降低的同时，空气穿透该织物的难度也会降低，使得其更具透气性，同时均匀阵列分布设置的方式，令梭织层1各处的透气效果都能够得到增强，并且保持相对均衡的状态，不会出现局部不易透气，局部气闷的状态，同时打薄坑2也能够在梭织层1上形成有规律的图案，使得本织物更加美观。

梭织层1通过经线和纬线梭织而成，经线和纬线均包括复合纱一和复合纱二，复合纱一和复合纱二交替设置，在经线方向上以及纬线方向上复合纱二的数量大于复合纱一的数量，具体的为无论在经线方向上还是纬线方向上，复合纱一和复合纱二按照2:8的数量进行循环，并且梭织层1为斜纹组织，该组织为五浮五沉，浮代表经浮点，沉代表纬浮点，只需要在复合纱一和复合纱二在整经以后，按照要求进行穿筘，而后利用喷水织机喷织即可得到本梭织层1，加工较为简单，并且结构牢固。

如图2所示，复合纱一包括芯层一3、位于最外侧的天然纤维层4，芯层一3为异形涤纶纤维，异形涤纶纤维的截面呈C字形，天然纤维层4通过天然纤维缠绕于芯层一3外侧而成，具体的天然纤维为棉纤维，打薄坑2通过烂花而成，在复合纱一需要制备的时候，只需要取异形截面纤维作为芯层一3，而后通过加捻机在芯层一3的外侧加捻形成天然纤维层4，即可得到本复合纱一，芯层一3由于为异形涤纶纤维，故而其本身具有较好的弹性，并且因其截面为C字形，其透气效果也能够得到保障，在烂花工艺进行后，天然纤维层4能够被腐蚀掉，形成打薄坑2，并且该打薄坑2处的梭织层1，经线和纬线相交的孔隙增大，其透气性也会进一步增大。

如图3所示，复合纱二包括芯层二5以及位于其外圈的舒适层6，芯层二5为异形涤纶纤维，舒适层6通过两根异形涤纶纤维相互螺旋交织于芯层二5外侧而成，异形涤纶纤维的截面呈C字形，而当人们需要得到复合纱二的时候，只需要取异形涤纶纤维作为芯层二5，而后通过环锭纺机，配合两根异形涤纶纤维一同进行加捻，使得两根异形涤纶纤维在芯层二5的外侧形成舒适层6，由于异形涤纶纤维本身的触感较为舒适，同时具有一定的蓬松性，由此使得最终形成的复合纱二亦是如此，能够令没有打薄坑2的梭织层1与具有打薄坑2的梭织层1保持一定的厚度差距，而由于异形涤纶纤维的截面为C字形，其自身仍旧具有一定的透气性，不会气闷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种透气印花织物，包括梭织层(1)，其特征在于：所述梭织层(1)的两侧均存在若干打薄坑(2)，位于梭织层(1)两侧的若干所述打薄坑(2)错位设置，且位于梭织层(1)单侧的若干所述打薄坑(2)均匀阵列分布，位于打薄坑(2)处的所述梭织层(1)厚度小于位于打薄坑(2)之间梭织层(1)的厚度。

2.如权利要求1所述的一种透气印花织物，其特征在于：所述梭织层(1)通过经线和纬线梭织而成，所述经线和纬线均包括复合纱一和复合纱二，所述复合纱一和复合纱二交替设置，在经线方向上以及纬线方向上所述复合纱二的数量大于复合纱一的数量。

3.如权利要求2所述的一种透气印花织物，其特征在于：所述复合纱一包括位于最外侧的天然纤维层(4)，所述打薄坑(2)通过烂花而成。

4.如权利要求3所述的一种透气印花织物，其特征在于：所述复合纱一还包括芯层一(3)，所述芯层一(3)为异形涤纶纤维，所述天然纤维层(4)通过天然纤维缠绕于芯层一(3)外侧而成。

5.如权利要求2所述的一种透气印花织物，其特征在于：所述复合纱二包括芯层二(5)以及位于其外圈的舒适层(6)。

6.如权利要求5所述的一种透气印花织物，其特征在于：所述芯层二(5)为异形涤纶纤维，所述舒适层(6)通过两根异形涤纶纤维相互螺旋交织于芯层二(5)外侧而成。

7.如权利要求4或6所述的一种透气印花织物，其特征在于：所述异形涤纶纤维的截面呈C字形。