CN220236804U - 耐磨涤纶布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐磨涤纶布，涉及纺织技术领域，旨在解决…其技术方案要点是：包括相互固定的外层和内层，靠近外层一侧的内层固定连接有若干第一凸条，靠近内层一侧的外层固定连接有与第一凸条位置相同的若干第二凸条，第二凸条的数量为第一凸条的一半且第二凸条位于外层的中部。本实用新型的耐磨涤纶布的耐磨纱是通过氨纶纤维和涤纶纤维制成，涤纶纤维具有良好的耐磨性，使得该涤纶布耐磨，从而延长涤纶布的使用寿命。

Description

耐磨涤纶布

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及耐磨涤纶布。

背景技术

涤纶布便是用涤纶纤维经纬编织形成的布，布料应用在生活中的各个领域，从而使得涤纶布应用的范围广泛，涤纶纤维在织成布料之后，会经过后整理的各个工序，从而会制成成品。

在生活中，涤纶布也会用来制成抹布，为了增大抹布表面的摩擦力，在制作涤纶布的过程中，会降低涤纶布的编织密度以使得涤纶布的表面粗糙，因此，制成涤纶布的纱线与纱线之间便会留有较大的缝隙，在用涤纶布擦拭物品的时候，物品会从缝隙中钩坏涤纶布，因此需要解决涤纶布不耐磨的问题。

同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供耐磨涤纶布。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐磨涤纶布，包括相互固定的外层和内层，靠近外层一侧的所述内层固定连接有若干第一凸条，靠近内层一侧的所述外层固定连接有与第一凸条位置相同的若干第二凸条，所述第二凸条的数量为第一凸条的一半且第二凸条位于外层的中部。

本实用新型进一步设置为：相邻两所述第一凸条之间形成有空间，位于空间内的所述内层开设有若干通孔。

本实用新型进一步设置为：所述外层的编织密度小于内层的编织密度。

本实用新型进一步设置为：所述内层是通过弹性纱经纬编织形成凸条组织，所述第一凸条由凸条组织形成，所述外层也是通过弹性纱经纬编织形成。

本实用新型进一步设置为：所述第二凸条通过耐磨纱经纬编织形成。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨纱包括纱芯以及位于纱芯外侧的包覆层，所述纱芯通过氨纶纤维和涤纶纤维加捻而成，所述包覆层包括若干涤纶异形截面纤维，所述涤纶异形截面纤维的截面形状为Y字形且螺旋缠绕于纱芯外侧。

本实用新型进一步设置为：所述弹性纱是通过氨纶异形截面纤维和涤纶纤维加捻而成，所述氨纶异形截面纤维的截面形状为Y字形。

本实用新型进一步设置为：所述凸条组织为21页综且其经纱组织点为浮，所述凸条组织的纬纱组织点为沉，所述凸条组织的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

先通过梭织机分别经纬编织而成外层、内层和第二凸条，在编织内层的过程中，第一凸条便会形成，然后内层上会通过激光打孔机打孔而成通孔，同时，将第二凸条缝合在外层上，最后，将外层和内层相互缝合，制成涤纶布。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为耐磨纱的切片图；

图4为弹性纱的切片图。

图中：1、外层；2、内层；3、第一凸条；4、第二凸条；5、空间；6、通孔；7、弹性纱；8、耐磨纱；9、纱芯；10、包覆层；11、氨纶纤维；12、涤纶纤维；13、涤纶异形截面纤维；14、氨纶异形截面纤维。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

该耐磨涤纶布，如图1所示，包括相互固定的外层1和内层2，在该涤纶布制成的抹布擦拭物品时，外层1与物品相接触，内层2用于吸收水分，从而保持该涤纶布长期处于湿润的状态，从而保证擦拭的效果，外层1和内层2通过涤纶纤维12和氨纶纤维11制成的缝合线四周缝合而成，外层1的编织密度小于内层2的编织密度，外层1的编织密度小于内层2是因为编织密度较小的情况下，纱线与纱线之间的间隙便会较大，从而保证外层1表面更加粗糙，从而提升涤纶布的清洁效果，编织成外层1和内层2的纱线的粗细均为50D×50D。

如图1所示，靠近外层1一侧的内层2固定连接有若干第一凸条3，第一凸条3沿内层2宽度方向设置，第一凸条3阵列分布在内层2上，第一凸条3与内层2一体成型，第一凸条3用于增加内层2的厚度，当外层1上的作用力施加到内层2上时，作用力会先施加在第一凸条3上，使得内层2难以被磨坏，从而提高内层2的耐磨性，同时，第一凸条3能够使得内层2与外层1之间形成有间距，靠近内层2一侧的外层1固定连接有与第一凸条3位置相同的若干第二凸条4，第二凸条4的耐磨性大于第一凸条3的耐磨性，第二凸条4是纱线编织而成的，然后通过涤纶纤维12制成的缝合线将第二凸条4缝合在内层2上，第二凸条4的数量为第一凸条3的一半且第二凸条4位于外层1的中部，当手放置在外层1上时，手心部分会凹下去，第二凸条4与第一凸条3会在外层1与内层2之间撑起更大的间距，从而使得外层1发生形变，该形变使得外层1能够与手心相贴合，从而提高该涤纶布的实用性。

如图1所示，相邻两第一凸条3之间形成有空间5，空间5可以加快外层1和内层2的速干速度，在该涤纶布不使用的过程中，外层1和内层2能够速干，从而抑制细菌的滋生，位于空间5内的内层2开设有若干通孔6，通孔6是通过激光打孔机打孔而成，通孔6用于内层2的速干。

如图1和图4所示，内层2是通过弹性纱7经纬编织形成凸条组织，弹性纱7通过梭织机经纬编织而成，外层1也是通过弹性纱7经纬编织形成，弹性纱7是通过氨纶异形截面纤维14和涤纶纤维12加捻而成，氨纶异形截面纤维14具有较好的弹性，涤纶纤维12具有挺括的特性，氨纶异形截面纤维14和涤纶纤维12通过加捻机加捻而成弹性纱7，使得弹性纱7有弹性且不易起皱，氨纶异形截面纤维14的截面形状为Y字形，Y字形的氨纶异形截面纤维14具有独特的手感，使得外层1和内层2摸起来更加舒适，凸条组织为21页综且其经纱组织点为浮，凸条组织的纬纱组织点为沉，凸条组织的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉，通过上述方式可以经纬编织形成凸条组织，第一凸条3由凸条组织形成，。

如图1到图3所示，第二凸条4通过耐磨纱8经纬编织形成，耐磨纱8通过梭织机经纬编织形成第二凸条4，耐磨纱8包括纱芯9以及位于纱芯9外侧的包覆层10，纱芯9通过氨纶纤维11和涤纶纤维12加捻而成，氨纶纤维11和涤纶纤维12通过加捻机加捻而成纱芯9，包覆层10包括若干涤纶异形截面纤维13，涤纶异形截面纤维13的截面形状为Y字形且螺旋缠绕于纱芯9外侧，Y字形的涤纶异形截面纤维13可以增加第二凸条4的蓬松感，使得外层1与内层2之间能够形成更大的间距，涤纶异形截面纤维13通过走锭机螺旋缠绕与纱芯9外侧。

如图1所示，先通过梭织机分别经纬编织而成外层1、内层2和第二凸条4，在编织内层2的过程中，第一凸条3便会形成，然后内层2上会通过激光打孔机打孔而成通孔6，同时，将第二凸条4缝合在外层1上，最后，将外层1和内层2相互缝合，制成涤纶布。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.耐磨涤纶布，其特征在于：包括相互固定的外层(1)和内层(2)，靠近外层(1)一侧的所述内层(2)固定连接有若干第一凸条(3)，靠近内层(2)一侧的所述外层(1)固定连接有与第一凸条(3)位置相同的若干第二凸条(4)，所述第二凸条(4)的数量为第一凸条(3)的一半且第二凸条(4)位于外层(1)的中部。

2.根据权利要求1所述的耐磨涤纶布，其特征在于：相邻两所述第一凸条(3)之间形成有空间(5)，位于空间(5)内的所述内层(2)开设有若干通孔(6)。

3.根据权利要求1所述的耐磨涤纶布，其特征在于：所述外层(1)的编织密度小于内层(2)的编织密度。

4.根据权利要求1所述的耐磨涤纶布，其特征在于：所述内层(2)是通过弹性纱(7)经纬编织形成凸条组织，所述第一凸条(3)由凸条组织形成，所述外层(1)也是通过弹性纱(7)经纬编织形成。

5.根据权利要求1所述的耐磨涤纶布，其特征在于：所述第二凸条(4)通过耐磨纱(8)经纬编织形成。

6.根据权利要求5所述的耐磨涤纶布，其特征在于：所述耐磨纱(8)包括纱芯(9)以及位于纱芯(9)外侧的包覆层(10)，所述纱芯(9)通过氨纶纤维(11)和涤纶纤维(12)加捻而成，所述包覆层(10)包括若干涤纶异形截面纤维(13)，所述涤纶异形截面纤维(13)的截面形状为Y字形且螺旋缠绕于纱芯(9)外侧。

7.根据权利要求4所述的耐磨涤纶布，其特征在于：所述弹性纱(7)是通过氨纶异形截面纤维(14)和涤纶纤维(12)加捻而成，所述氨纶异形截面纤维(14)的截面形状为Y字形。