CN112030437A - 一种面料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，公开了一种面料生产工艺，其目的在于改变现有白牛仔以及成衣染色面料的生产工序，提升面料品质，增加面料风格以及功能的可选择性，本发明包括以下步骤，S1：纺纱；S2：经向纱线烧毛丝光处理；S3：络筒；S4：整经；S5：浆纱，S6：织造；S7：拉幅；S8：成品；其中，步骤S2具体为，S21：将单纱线经向穿过烧毛机火口，烧去纱线表面茸毛；以及S22：丝光处理。本发明能够提高成品染色的得色率，且成品表面光泽，手感度好，且整体尺寸稳定性更好。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种面料生产工艺。
背景技术
在服装纺织行业，现目前业界通常采用印染半漂或者漂白面料用于白牛仔或者成衣染色使用，此传统工艺制成的面料表面纹路风格类似于牛仔面料，常作为牛仔面料进行使用，传统的半漂面料生产工艺通常包括：纺纱，络筒，整经，浆纱，织造，前处理，烧毛，丝光，拉幅，预缩，成品等。但是，通过该工艺所制成的产品往往存在以下一些缺陷：
1.成品面料的平整度和光泽度差，且舒适度差；
2.实际手感以及穿着性能跟牛仔工艺生产的面料有所差距；
3.工艺流程复杂，能耗高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题中至少一项，本发明提供一种面料生产工艺。
本发明所采用的技术方案为：一种面料生产工艺，包括以下步骤，
S1：纺纱；S2：经向纱线烧毛丝光处理；S3：络筒；S4：整经；S5：经向功能整理；S6：浆纱；S7：织造；S8：拉幅；S9：成品；
其中，步骤S1中纺纱所用纱线为合股纱；
步骤S2具体为，S21：将合股纱经向穿过烧毛机火口，烧去纱线表面茸毛；以及S22：丝光处理。
以上布料生产工艺中在纺纱和络筒步骤之间引入了经向纱线烧毛丝光处理，其中，步骤S21通过经向采用纱线烧毛处理，成衣染色时可大大提高染色得色率，而纬向普通整理染色吸液降低；另外，这也可降低成衣染色的染料使用量以及反应时间，同时还使面料获得一定的双色效果。而步骤S22通过进行丝光处理，一方面可以改善织物表面光泽和手感，另一方面还可提高染色得色率，试验证明，进行丝光处理之后织物的上色率比未丝光的纤维棉布提高20％，且鲜艳度提高，同时增加对死面的遮盖力；同时丝光处理还具有定型作用，可以提高织物尺寸稳定性。
作为可选的，步骤S21中，烧毛温度控制在920℃～980℃，这样能够在保证纱线烧毛后单位长度重量减轻，支数提高，最终保障后续进行成衣染色时染色效果更好。
作为可选的，步骤S22具体为：理纱—上机—浸碱—轧碱—热水冲洗—冷水冲洗。以上则为丝光处理的具体操作流程，从而保证丝光处理的顺利实现。
作为可选的，步骤S22中进行浸碱时所采用的碱液的浓度控制在200g/L～240g/L。在该浓度范围内，能够保证丝光更加均匀稳定。
作为可选的，步骤S5中经向功能整理具体包括以下步骤，S51：冷水洗一槽；S52：皂洗一槽；S53：中和一槽；S54：冷水洗一槽；S55：浸轧工作液；S56：烘干；S57：浸轧浆料；S58：再烘干。
作为可选的，步骤S53中和一槽的PH控制在6-7；
作为可选的，步骤S55中工作液为含防蚊工作液，防蚊用量占产品重量比的2-3％。
作为可选的，步骤S7与S8之间还有步骤S100：溢流缸退浆处理，步骤S100具体为，将经过步骤S7之后的织物浸轧淀粉酶液，使织物上的淀粉水解，这样即通过酶退浆褪掉经向纱线的浆料，保留纬向原纱棉籽壳，从而赋予面料更原始自然的风格。同时，溢流缸退浆处理之后还能使得织物最终获得更加蓬松的手感。
作为可选的，所述淀粉酶液的温度控制在40℃～50℃，织物浸轧于淀粉酶液中的时间为1h～2h。在经过多次的实验之后验证，在上述条件下进行溢流缸退浆处理所达到的织物手感更好。
作为可选的，步骤S8与S9之间还有步骤S200：特殊手感处理，S200具体为，织物置于气流柔软整理机通过文杜里管以绳状形式送布，然后将通过特氟纶板滑至气流柔软整理机进行抽式柔软整理。在经过空气整理之后，织物的手感更加膨松，布面显微细毛羽获得优良手感。另外，通过此整理还可获得洗水后的手感，从而减少成衣后道洗水工艺进而降低能耗以及生产周期。
本发明的有益效果为：
本发明所提供的面料生产工艺改变了现有白牛仔以及成衣染色面料的生产工序，提升面料品质，增加面料风格以及功能的可选择性。该生产工艺在纺纱和络筒步骤之间引入了经向纱线烧毛丝光处理。其中，纱线烧毛处理时，由于纤维的膨化作用，纤维排列更加整齐，对光线的反射更加有规律，进而可增强织物的光泽度。而通过丝光处理，纤维的晶区减少，无定形区增加，因而染料更易进入纤维内部，从而提高染色得色率；另外，由于丝光有定型作用，可以消除绳状皱痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求；同时，经过丝光处理后，织物伸缩变形的稳定性得到了很大提升，因而大大降低了织物的缩水率。
本发明的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种面料生产工艺，包括以下步骤：
S1：纺纱，
使单纱经过拈线工序，将两根及两根以上的单纱并在一起加拈形成合股纱，以增强纱线强力，采用细纱合股的粗纱可以保留粗纱的风格的同时还可增加纱线光泽度，进而提升布面的光泽度以及平整度。
然后将合股纱卷绕成密度适宜，形成良好的筒子纱并清除纱线上的疵点以及杂质。
S2：经向烧线烧毛丝光处理，其具体包括，
S21：将合股纱穿过烧毛机火口，烧去纱线表面茸毛；
烧毛时，合股纱在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以不会受到影响。经过烧毛处理过后的纱线更加干净，织出来的成品脉络更清晰，没有多余的绒毛。
以及S22：丝光处理，丝光处理过程具体为：理纱—上机—浸碱—轧碱—热水冲洗—冷水冲洗。其中，碱液采用NaOH溶液，而在浸碱过程中，碱液温度控制在20℃，浸碱时间控制在120s。
在浸碱过程中，如果碱液浓度过低，纤维收缩效果差，则难以体现出丝光作用；而当碱液浓度过高，纤维膨化超出稳定，也会造成丝光不均匀的问题。而在本申请中，碱液浓度控制在200g/L。
S3：络筒，
将纱线在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑。
S4：整经，
将一定根数的经纱按照规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地绕卷在整经轴上。
S5：经向整理功能，其具体包括以下步骤，
S51：冷水洗一槽；
S52：皂洗一槽；
S53：中和一槽；
S54：冷水洗一槽；
S55：浸轧工作液；
S56：烘干；
S57：浸轧工作液；
S58：再烘干。
其中，步骤S53中和一槽的PH控制在6-7；
另外，步骤S55中工作液为含防蚊工作液，防蚊用量占产品重量比的2％。
S6：浆纱，
经过调浆以及上浆的工序绕卷成浆轴。
S7：织造，
将经处理过的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
S100：溢流缸退浆处理，
将经过步骤S5之后的织物浸轧淀粉酶液，使织物上的淀粉水解。
S8：拉幅，
将面料的经纱与纬纱再次进行松紧处理，使面料经纬向宽度一致，密度一致。
S200：特殊手感处理，
织物置于气流柔软整理机通过文杜里管以绳状形式送布，然后将通过特氟纶板滑至气流柔软整理机进行抽式柔软整理。
S9：形成成品。
本发明的工艺具有以下特点：
1、经向采用烧毛丝光棉，大大提升布面的平整度以及光泽度，提升整个面料档次。
2、纬向采用保留原棉籽壳的做法赋予面料更原始自然的风格。
3、经纬向纱线采用不同的工艺使得面料的表面以及里层呈现不同的风格，增加产品的丰富性。
4、经向采用烧毛丝光整理，成衣染色时可提高染色得色率，纬向普通整理染色吸液降低；降低成衣染色的染料使用量以及反应时间；同时使面料获得一定的双色效果。
5、纬向纱线不进行烧毛丝光，这样减少了工序，从而提高了交货效率；同时还减少了液化气或天然气以及碱液的使用，节能环保；另外，由于纬向不烧毛，布面还保留了原纱毛羽，增加了穿着舒适度。
6、此工艺工序得到了很好的简化，生产得到的面料也更符合靛蓝牛仔面料的手感以及风格。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例包括以下步骤：
S1：纺纱，将纱线卷绕成密度适宜，形成良好的筒子纱并清除纱线上的疵点以及杂质。
S2：经向烧线烧毛丝光处理，其具体包括，S21：将合股纱穿过烧毛机火口，烧去纱线表面茸毛；烧毛时，合股纱在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以不会受到影响。经过烧毛处理过后的纱线更加干净，织出来的成品脉络更清晰，没有多余的绒毛。以及S22：丝光处理，丝光处理过程具体为：理纱—上机—浸碱—轧碱—热水冲洗—冷水冲洗。其中，碱液采用NaOH溶液，而在浸碱过程中，碱液温度控制在23℃，浸碱时间控制在135s。
在浸碱过程中，如果碱液浓度过低，纤维收缩效果差，则难以体现出丝光作用；而当碱液浓度过高，纤维膨化超出稳定，也会造成丝光不均匀的问题。而在本申请中，碱液浓度控制在220g/L。
S3：络筒，将纱线在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑。
S4：整经，将一定根数的经纱按照规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地绕卷在整经轴上。
S5：经向功能整理，其包括具体以下步骤，
S51：冷水洗一槽；S52：皂洗一槽；S53：中和一槽；S54：冷水洗一槽；S55：浸轧工作液；S56：烘干；S57：浸轧浆料；S58：再烘干。
其中，步骤S53中和一槽的PH控制在6-7；
另外，步骤S55中工作液为含防蚊工作液，防蚊用量占产品重量比的2％。
S6：浆纱，经过调浆以及上浆的工序绕卷成浆轴。
S7：织造，将经处理过的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
S100：溢流缸退浆处理，将经过步骤S5之后的织物浸轧淀粉酶液，使织物上的淀粉水解。
S8：拉幅，将面料的经纱与纬纱再次进行松紧处理，使面料经纬向宽度一致，密度一致。
S200：特殊手感处理，织物置于气流柔软整理机通过文杜里管以绳状形式送布，然后将通过特氟纶板滑至气流柔软整理机进行抽式柔软整理。
S9：形成成品。
在此实施例条件下，其也能达到如实施例1所示的工艺特点。
实施例3
在实施例1的基础上，本实施例包括以下步骤：
S1：纺纱，将纱线卷绕成密度适宜，形成良好的筒子纱并清除纱线上的疵点以及杂质。
S2：经向烧线烧毛丝光处理，其具体包括，S21：将单纱线穿过烧毛机火口，烧去纱线表面茸毛；烧毛时，纱线在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以不会受到影响。经过烧毛处理过后的纱线更加干净，织出来的成品脉络更清晰，没有多余的绒毛。以及S22：丝光处理，丝光处理过程具体为：理纱—上机—浸碱—轧碱—热水冲洗—冷水冲洗。其中，碱液采用NaOH溶液，而在浸碱过程中，碱液温度控制在25℃，浸碱时间控制在150s。
在浸碱过程中，如果碱液浓度过低，纤维收缩效果差，则难以体现出丝光作用；而当碱液浓度过高，纤维膨化超出稳定，也会造成丝光不均匀的问题。而在本申请中，碱液浓度控制在240g/L。
S3：络筒，将纱线在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑。
S4：整经，将一定根数的经纱按照规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地绕卷在整经轴上。
S5：经向功能整理，其包括具体以下步骤，
S51：冷水洗一槽；S52：皂洗一槽；S53：中和一槽；S54：冷水洗一槽；S55：浸轧工作液；S56：烘干；S57：浸轧浆料；S58：再烘干。
其中，步骤S53中和一槽的PH控制在6-7；
另外，步骤S55中工作液为含防蚊工作液，防蚊用量占产品重量比的3％。
S6：浆纱，经过调浆以及上浆的工序绕卷成浆轴。
S7：织造，将经处理过的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
S100：溢流缸退浆处理，将经过步骤S5之后的织物浸轧淀粉酶液，使织物上的淀粉水解。
S8：拉幅，将面料的经纱与纬纱再次进行松紧处理，使面料经纬向宽度一致，密度一致。
S200：特殊手感处理，织物置于气流柔软整理机通过文杜里管以绳状形式送布，然后将通过特氟纶板滑至气流柔软整理机进行抽式柔软整理。
S9：形成成品。
在此实施例条件下，其也能达到如实施例1所示的工艺特点。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种面料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1：纺纱；
S2：经向纱线烧毛丝光处理；
S3：络筒；
S4：整经；
S5：经向功能整理；
S6：浆纱；
S7：织造；
S8：拉幅；
S9：成品；
其中，步骤S2具体为：
S21：将单纱线穿过烧毛机火口，烧去纱线表面茸毛；
S22：丝光处理。
2.根据权利要求1所述的一种面料生产工艺，其特征在于：步骤S21中，烧毛温度控制在920℃～980℃。
3.根据权利要求1所述的一种面料生产工艺，其特征在于：步骤S22具体为：理纱—上机—浸碱—轧碱—热水冲洗—冷水冲洗。
4.根据权利要求3所述的一种面料生产工艺，其特征在于：碱液浓度控制在200g/L～240g/L。
5.根据权利要求1所述的一种面料生产工艺，其特征在于：步骤S5具体包括以下步骤，S51：冷水洗一槽；S52：皂洗一槽；S53：中和一槽；S54：冷水洗一槽；S55：浸轧工作液；S56：烘干；S57：浸轧浆料；S58：再烘干。
6.根据权利要求5所述的一种面料生产工艺，其特征在于：步骤S53中和一槽的PH控制在6-7。
7.根据权利要求5所述的一种面料生产工艺，其特征在于：步骤S55中工作液为含防蚊工作液，防蚊用量占产品重量比的2-3％。
8.根据权利要求1所述的一种面料生产工艺，其特征在于：步骤S5与S6之间还有步骤S100：溢流缸退浆处理，步骤S100具体为，将经过步骤S5之后的织物浸轧淀粉酶液，使织物上的淀粉水解。
9.根据权利要求8所述的一种面料生产工艺，其特征在于：所述淀粉酶液的温度控制在40℃～50℃，织物浸轧于淀粉酶液中的时间为1h～2h。
10.根据权利要求1所述的一种面料生产工艺，其特征在于：步骤S6与S7之间还有步骤S200：特殊手感处理，S200具体为，织物置于气流柔软整理机通过文杜里管以绳状形式送布，然后将通过特氟纶板滑至气流柔软整理机进行抽式柔软整理。
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2020
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