CN102634909A

CN102634909A - 耐洗毛巾的制造方法

Info

Publication number: CN102634909A
Application number: CN2011100381423A
Authority: CN
Inventors: 蔡昆忠
Original assignee: METALTECH INDUATRIAL CO Ltd
Current assignee: METALTECH INDUATRIAL CO Ltd; METALTECH IND CO Ltd
Priority date: 2011-02-15
Filing date: 2011-02-15
Publication date: 2012-08-15

Abstract

本发明涉及一种耐洗毛巾的制造方法，该方法包括棉质面纱处理步骤、聚酯棉感底纱处理步骤以及纬纱处理步骤，采用无梭毛巾织机织造方法上机织造，获得一耐洗毛巾布料，其中聚酯棉感底纱是经高压空气吹捻而成，因此具有与棉纱一样的磨擦力，制成的毛巾具有与棉质底纱一样不易掉毛的特性；利用聚酯棉感纱做为底层纱并与棉质纱部份交织，可使制得的毛巾达到耐用易干但仍保有天然棉材与皮肤接触时的洗涤性、吸水性和柔软触感的特性成效。聚酯棉感纱是可回收再利用的纱种，聚质棉感纱与棉质纱结合制造出一耐洗易干毛巾布料，可达到节省成本并加强毛巾产品耐用的最佳效果，从而改善市面上100％棉制毛巾的棉底纱强度差易烂，不易干燥的缺点。

Description

耐洗毛巾的制造方法

技术领域

本发明涉及一种纺织品的制造方法，尤其涉及一种耐洗毛巾的制造方法。

背景技术

目前市售的毛巾纤维成分中以吸湿为主要诉求，却忽略了产品本身的实用特性，吸湿及耐洗的毛巾加工必须通过织物的结构设计或纤维改质等方式，改变织物对水分的吸湿、移动、放湿及耐洗等性质来实现。如图3所示，目前市面上已有的100％纯棉毛巾20的内部结构材质是由纯棉纱21所构成。

纯棉纱21虽然为天然纱种，但所制成的纯棉毛巾20价格昂贵也直接反应在售价上，且使用周期短，生命周期均为2至4个月左右，这种纯棉毛巾20遇到水也不易干且长期使用下也容易破损。

目前，用纯棉纱21制成的纯棉毛巾20，对使用者肌肤湿性的调节性不佳，使用者会感到黏贴湿冷；就耐用性而言，纯棉纱21对可承受的外力拉伸力不佳，容易因使用者在扭转拧干毛巾的过程中，造成毛巾内部的纯棉纱21断裂，而降低使用周期。

由上述可知，市售的纯棉毛巾吸湿及耐用的效果不佳，如何通过改善毛巾内部织物的加工方法，来有效提升毛巾的吸湿及增强毛巾内部纤维的强度而不易断裂，延长使用周期，降低成本，是目前所需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐洗毛巾的制造方法，从而解决现有市售棉质毛巾不耐用的缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

棉质面纱处理步骤：取棉纱作为面纱，经过整经、浆纱及穿线的过程；

聚酯棉感底纱处理步骤：取聚酯棉感纱作为底纱，经过整经、浆纱及穿线的过程；

纬纱处理步骤：取聚酯棉感纱作为纬纱并穿线；以及

将上述三种纱源同时上机织造，该毛巾的经向以连续三条底纱紧接一条面纱的重复排列方式与该毛巾的纬向以纬纱相互交织，获得一耐洗毛巾布料。

其中，该棉质面纱与该聚酯棉感纱占整体毛巾布料的重量百分比分别为55-65％以及35-45％。

该聚酯棉感纱是聚酯原丝，其是由该聚酯原丝的全延伸丝作为丝原，进行空气吹染变形而加工成的。

所述上机织造方法是剑桅式、剑带式或捷带式无梭毛巾织机织造方法。

本发明所述的耐洗毛巾的制造方法，还可进一步对该耐洗毛巾布料进行染定加工步骤，染定加工是在100℃至130℃的温度进行染色。

在本发明的实施例中，在该染定加工步骤之后增加一选择性加工步骤，所述选择性加工步骤选自下组：进行90℃至150℃的压光步骤、在180℃至210℃的温度下进行单面或双面的印花步骤或它们的组合。

优选，该压光步骤的温度是90℃。

优选，该印花步骤的温度是210℃。

本发明的耐洗毛巾的制造方法具有以下优点：

1.本发明的制造方法以三种纱源上机织造获得该耐洗毛巾布料，本发明的聚酯棉感纱具有与棉纱相同的手感且其为疏水性纤维，以此纱做为底纱时可同时达到易干效果，且不易腐败，其强度比棉纱强，在毛巾制作工艺中添加聚酯棉感纱可加强毛巾的耐洗程度，达到优异的耐洗效果并节省原料。

2.本发明制作方法是通过改变织物结构设计及纤维纱种的物性等方式，改变毛巾内部的织物的纱种及其排列交织结构，产生吸湿、不掉毛、耐洗等性质。利用本发明方法制作出的耐洗毛巾达到的吸湿效果更好且不易破损。加入40％的聚酯棉感纱，是因为这种聚酯棉感纱具有轻微吸湿效果，加到毛巾织物中可改进纯棉毛巾不耐洗的特质，纯棉纱虽为天然纱种，但因价格昂贵，生产成本较高，在耐洗毛巾中加入聚酯棉感纱不但可以降低成本，同时还可以提升毛巾本身的耐洗程度。

附图说明

图1为本发明耐洗毛巾的制造方法流程图；

图2是本发明耐洗毛巾的立体外观图；

图3是市售纯棉毛巾的立体外观图。

附图标记说明：(A)-棉质面纱处理步骤；(B)-聚酯棉感底纱处理步骤；(C)-纬纱处理步骤；(D)-上述三种纱源一同上机织造，以获得耐洗毛巾布料；(E)-染定加工步骤；(F)-选择性后段加工；10-耐洗毛巾；11-棉纱；12-聚酯棉感纱；13-聚酯棉感纱；20-纯棉毛巾；21-纯棉纱。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本发明提供了一种耐洗毛巾的制造方法，该方法包括棉质面纱处理步骤、聚酯棉感底纱处理步骤以及纬纱处理，采用无梭毛巾织机织造方法上机织造，通过改变织物结构设计及织物纱种的物性等方式，改变该耐洗毛巾内部织物的纱种及其结构，以棉纱作为面纱、聚酯棉感纱作为底纱及纬纱，将三种纱源上机织造，从而获得一吸湿及耐洗毛巾布料。

本发明通过以下实施例进一步说明通过改变毛巾内部织物的纱种及结构设计，并在其中加入40％的聚酯棉感纱，而主要以棉纱作为面纱、聚酯棉感纱作为底纱及纬纱，将三种纱源上机织造，可增加毛巾的耐洗及吸湿功能。然而这些实施例是用以说明本发明的技术特征，并非用以限制本发明的范围，本领域的普通技术人员可以做些许的改良与修饰，但不脱离本发明的范畴。

如图1所示，本发明耐洗毛巾的制造方法，包括以下步骤：

(A)棉质面纱处理步骤：取100％棉纱作为面纱，经过整经、浆纱及穿线等过程；

(B)聚酯棉感底纱处理步骤：取聚酯原纱作为底纱，经过空气吹捻成聚酯棉感纱，经过整经、浆纱及穿线等过程；

(C)纬纱处理步骤：取聚酯原纱经过空气吹捻成聚酯棉感纱作为纬纱并穿线；以及

(D)将上述三种纱源，棉质面纱、聚酯棉感底纱及纬纱一同上机织造，该耐洗毛巾的经向以连续三条底纱紧接一条面纱的重复排列方式与该毛巾的纬向以纬纱相互交织，获得一耐洗毛巾布料。

实施例

本发明耐洗毛巾的制造方法，如图1所示，经过棉质面纱处理步骤(A)、聚酯棉感底纱处理步骤(B)以及纬纱处理步骤(C)，以棉纱作为面纱、聚酯棉感纱作为底纱及纬纱，调整该棉质面纱与该聚酯棉感纱占整体毛巾布料的重量百分比为55-65％以及35-45％，将三种纱源一同以剑桅式无梭毛巾织机织造方法上机织造(D)，而获得一耐洗毛巾布料。

在其它较佳具体实施例中，所述的无梭毛巾织机织造方法选自于剑带式、捷带式以及其替代无梭毛巾织机织造方法。

前述(B)聚酯棉感底纱处理步骤及(C)纬纱处理步骤，该空气吹捻成聚酯棉感纱的程序是利用喷气法使空气喷射技术对丝束进行交络加工，形成不规则钮结丝圈，使丝束具有蓬松毛圈状的纱，即指产业加工后的“聚酯气捻丝(polyester air-textured yarn，poly ATY)”，这样加工后的变形纱兼有长丝和短纤纱两种性能，毛感强、手感好。

将上述三种纱源，调整该棉质面纱与该聚酯棉感纱占整体毛巾布料的重量百分比分别为55-65％以及35-45％，上机织造；其中，(D)上机织造步骤并无设定需要特殊机种或厂牌型号，如整经与浆纱是常规的全整或部整都能完成的，穿综可以是人为穿综或是机器自动穿综，上机采用人为上机，织造过程可用任何型号机器，只要适用于剑桅式、剑带式、捷带式等以无梭毛巾织机织方法均可；在本发明实施例中，前述三种纱原以剑带式无梭毛巾织机上机织造。

表1为本发明的耐洗毛巾10与目前市售纯棉毛巾20的拉伸试验对比结果，该耐洗毛巾10的成分为100％棉质面纱加100％聚酯棉感纱底纱，其中面纱比例占总重量的60％，底纱占总重量的40％，可承受的力量最大值程度比纯棉纱束21大，且具有更好的伸长率、断裂值及断裂伸长率。

表1

表2为本发明的耐洗毛巾100％棉纱与60％棉纱+40％聚酯棉底纱，经纱及纬纱可承受的强度力量最大值。

表2

如表1和表2所示，本发明的耐洗毛巾的成分中添加聚酯棉感纱，可承受的较大的拉伸力量，具有较佳的伸长率、断裂值及断裂伸长率。

得到该耐洗毛巾10布料后进行(E)染定加工步骤，将该已织造完成后的毛巾布料10依设定颜色进行正常的POLY系列的染色加工；然后依照设定幅宽度进行正常的POLY系列的定型加工。上述的POLY系列的定型加工包括先将已织造完成后的毛巾布料洗净，再将其放入染缸中，温度设定在100℃至130℃，而在升温至约60℃时将染剂投入，再继续升温至原来设定的100℃至130℃，在此温度范围内持续染色15至50分钟后冷却及清洗，并且干燥、定型，即完成染定加工程序，如图1所示。

前述步骤之后增加一(F)选择性加工步骤，将已完成染定加工完成后的毛巾布料，依照原设条件进行压光加工，以90℃压光进行后段加工来完成整块布的制作；再根据设计进行单面或双面的印花步骤或其组合，然后再将整块毛巾布料纵向分条、横向裁切、车边及包装，即可获得一可在市面销售的耐洗毛巾产品。

如图2所示，该耐洗毛巾10内部织物种类及结构，该耐洗毛巾10的经向以连续三条底纱紧接一条面纱的重复排列方式与该毛巾10的纬向以纬纱相互交织，以棉纱11作为面纱、聚酯棉感纱12作为底纱以及聚酯棉感纱13作为纬纱，调整该棉质面纱与该聚酯棉感纱占整体毛巾布料的重量百分比分别为60％以及40％，本发明的制造方法是利用不同三种纱11、12、13制成的耐洗毛巾，其中以添加的聚酯棉感纱使毛巾布料具有不易掉毛的特性，且可达到吸湿易干的效果，与比棉纱较相比更不易腐败且其纱结构强度更强，采用聚酯棉感纱做为底层纱交织棉质纱部份还可达到耐用的成效。三种纱种11、12、13互相交织使制成的耐洗毛巾具有耐用的特性，并且加强了毛巾的耐洗程度，达到了优异的耐洗效果并节省了原料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

纬纱处理步骤：取聚酯棉感纱作为纬纱并穿线；以及

2.如权利要求1所述的耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，该棉质面纱与该聚酯棉感纱占整体毛巾布料的重量百分比分别为55-65％以及35-45％。

3.如权利要求1或2所述的耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，该聚酯棉感纱是聚酯原丝，其是由该聚酯原丝的全延伸丝作为丝原，进行空气吹染变形而加工成的。

4.如权利要求3所述的耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，所述上机织造方法是剑桅式、剑带式或捷带式无梭毛巾织机织造方法。

5.如权利要求4所述的耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，进一步对该耐洗毛巾布料进行染定加工步骤，染定加工是在100℃至130℃的温度进行染色。

6.如权利要求5所述的耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，该染定加工步骤之后增加一选择性加工步骤，所述选择性加工步骤选自下组：进行90℃至150℃的压光步骤、在温度为180℃至210℃的温度下进行单面或双面的印花步骤或它们的组合。

7.如权利要求6所述的耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，该压光步骤的温度是90℃。

8.如权利要求6所述的耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，该印花步骤的温度是210℃。