CN109097886A - 一种提升毛巾洗涤周期的制作方法 - Google Patents

一种提升毛巾洗涤周期的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109097886A
CN109097886A CN201811301406.8A CN201811301406A CN109097886A CN 109097886 A CN109097886 A CN 109097886A CN 201811301406 A CN201811301406 A CN 201811301406A CN 109097886 A CN109097886 A CN 109097886A
Authority
CN
China
Prior art keywords
towel
washing
yarn
water
satin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811301406.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张华�
姚良
卞晨霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Sidefu Textile Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Jiangsu Sidefu Textile Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Sidefu Textile Ltd By Share Ltd filed Critical Jiangsu Sidefu Textile Ltd By Share Ltd
Priority to CN201811301406.8A priority Critical patent/CN109097886A/zh
Publication of CN109097886A publication Critical patent/CN109097886A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/06—Warp pile fabrics
    • D03D27/08—Terry fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提升毛巾洗涤周期的制作方法，包括如下步骤：(1)毛巾的原料配置；(2)毛巾的经纬密度；(3)毛巾的组织及织向；(4)毛巾的规格；(5)毛巾的洗涤：选用隧道式洗衣机，水洗步骤依次为：预洗→主洗→漂洗→中和→压干→烘干。毛巾类产品的质量包括内在质量和外在质量，其影响因素包括原料配置、经纬密度、经纬纱线纱支规格、毛巾组织结构，本发明经过合理配置影响因素，毛巾产品的质量大大提升。

Description

一种提升毛巾洗涤周期的制作方法
技术领域
本发明具体涉及一种提升毛巾洗涤周期的制作方法。
背景技术
目前，毛巾制品被广泛使用，特别是在酒店布草中，毛巾使用频率高。酒店用毛巾要求具有的性能包括吸水性、耐洗性、柔和性等，而由于酒店毛巾工业洗涤的特殊性，毛巾在使用和洗涤过程中，容易发生强摩擦，致使毛巾发生磨损，特别是毛巾两边边子容易磨损甚至断纱，更要求毛巾洗涤周期长、耐洗性良好，因此需要研究洗涤周期长的毛巾的制作方法。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种提升毛巾洗涤周期的制作方法。
技术方案：一种提升毛巾洗涤周期的制作方法，包括如下步骤：
(1)毛巾的原料配置：毛巾由地经纱线、地纬纱线以及毛圈纱线构成；地经选用涤/棉纱；毛经选用全棉纱线；地纬纱缎边部分是涤/棉纱，其余部分纬纱选用全棉纱；
(2)毛巾的经纬密度：毛巾经纱密度为11.5～13.0根/cm；纬纱密度为18.5～23.5根/cm；
(3)毛巾的组织及织向：在剑杆织机上，以纵向给经织造，经纬纱分配适宜，进行竖织，其中，中毛选用2/1的组织结构，缎边选用缎纹组织结构；
(4)毛巾的规格：毛巾成品规格为40*75；毛巾成品重量为175g；毛巾中毛长度占毛巾总长度的90％，采用毛倍比为1：6.85；两边缎边每边缎边占毛巾总长度的5％，采用毛倍比为1:5；
(5)毛巾的洗涤：选用隧道式洗衣机，水洗步骤依次为：预洗→主洗→漂洗→中和→压干→烘干；
a.预洗：去除水溶性污垢的冲洗过程，采用30℃～35℃的低温水、10L/kg的高水位、预洗时间≥10min；
b.主洗：热水洗涤，80℃高水温，浴比1:7，洗涤时间12.5min；
c.漂洗：通过稀释的方法去除布草中所有悬浮污渍和残留化学洗剂，每次漂洗时间≥3min，每次漂洗间隔进行一次脱水，漂洗次数≥3次；
d.中和：在最后一次过水时用酸中和残留的碱，中和后水中的pH值达到6.5～7.4；
e.压干：通过压榨的方式将洗涤后布草中的水分排出；
f.烘干：烘干温度为85℃，烘干时间为25min。
作为优化：所述毛巾的地经选用21S/2的40/60涤/棉纱。
作为优化：所述毛巾的毛经选用16S全棉纱线。
作为优化：所述毛巾的地纬纱缎边部分是12S的40/60涤/棉纱。
有益效果：毛巾类产品的质量包括内在质量和外在质量，其影响因素包括原料配置、经纬密度、经纬纱线纱支规格、毛巾组织结构，本发明经过合理配置影响因素，毛巾产品的质量大大提升。
本发明的毛巾产品质量如下：
(1)内在质量
表1内在质量表
(2)外观质量
在洗涤之前，毛巾产品外观平整，手感舒适，经过工业洗涤200次后，从外观上来看，毛巾产品外观平整，手感较舒适且两边边子没有明显的磨损。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
毛巾类产品的质量包括内在质量和外在质量，其影响因素包括原料配置、经纬密度、经纬纱线纱支规格、毛巾组织结构，本发明经过合理配置影响因素，毛巾产品的质量大大提升。
具体实施例1
一种提升毛巾洗涤周期的制作方法，包括如下步骤：
(1)毛巾的原料配置：毛巾由地经纱线、地纬纱线以及毛圈纱线构成；地经选用21S/2的40/60涤/棉纱；毛经选用16S全棉纱线；地纬纱缎边部分是12S的40/60涤/棉纱，其余部分纬纱选用全棉纱；
(2)毛巾的经纬密度：毛巾经纱密度为11.5根/cm；纬纱密度为18.5根/cm；
(3)毛巾的组织及织向：在剑杆织机上，以纵向给经织造，经纬纱分配适宜，进行竖织，其中，中毛选用2/1的组织结构，缎边选用缎纹组织结构；
(4)毛巾的规格：毛巾成品规格为40*75；毛巾成品重量为175g；毛巾中毛长度占毛巾总长度的90％，采用毛倍比为1：6.85；两边缎边每边缎边占毛巾总长度的5％，采用毛倍比为1:5；
(5)毛巾的洗涤：选用隧道式洗衣机，水洗步骤依次为：预洗→主洗→漂洗→中和→压干→烘干；
a.预洗：去除水溶性污垢的冲洗过程，采用30℃的低温水、10L/kg的高水位、预洗时间≥10min；
b.主洗：热水洗涤，80℃高水温，浴比1:7，洗涤时间12.5min；
c.漂洗：通过稀释的方法去除布草中所有悬浮污渍和残留化学洗剂，每次漂洗时间≥3min，每次漂洗间隔进行一次脱水，漂洗次数≥3次；
d.中和：在最后一次过水时用酸中和残留的碱，中和后水中的pH值达到6.5；
e.压干：通过压榨的方式将洗涤后布草中的水分排出；
f.烘干：烘干温度为85℃，烘干时间为25min。
具体实施例2
一种提升毛巾洗涤周期的制作方法，包括如下步骤：
(1)毛巾的原料配置：毛巾由地经纱线、地纬纱线以及毛圈纱线构成；地经选用21S/2的40/60涤/棉纱；毛经选用16S全棉纱线；地纬纱缎边部分是12S的40/60涤/棉纱，其余部分纬纱选用全棉纱；
(2)毛巾的经纬密度：毛巾经纱密度为13.0根/cm；纬纱密度为23.5根/cm；
(3)毛巾的组织及织向：在剑杆织机上，以纵向给经织造，经纬纱分配适宜，进行竖织，其中，中毛选用2/1的组织结构，缎边选用缎纹组织结构；
(4)毛巾的规格：毛巾成品规格为40*75；毛巾成品重量为175g；毛巾中毛长度占毛巾总长度的90％，采用毛倍比为1：6.85；两边缎边每边缎边占毛巾总长度的5％，采用毛倍比为1:5；
(5)毛巾的洗涤：选用隧道式洗衣机，水洗步骤依次为：预洗→主洗→漂洗→中和→压干→烘干；
a.预洗：去除水溶性污垢的冲洗过程，采用35℃的低温水、10L/kg的高水位、预洗时间≥10min；
b.主洗：热水洗涤，80℃高水温，浴比1:7，洗涤时间12.5min；
c.漂洗：通过稀释的方法去除布草中所有悬浮污渍和残留化学洗剂，每次漂洗时间≥3min，每次漂洗间隔进行一次脱水，漂洗次数≥3次；
d.中和：在最后一次过水时用酸中和残留的碱，中和后水中的pH值达到7.4；
e.压干：通过压榨的方式将洗涤后布草中的水分排出；
f.烘干：烘干温度为85℃，烘干时间为25min。
具体实施例3
一种提升毛巾洗涤周期的制作方法，包括如下步骤：
(1)毛巾的原料配置：毛巾由地经纱线、地纬纱线以及毛圈纱线构成；地经选用21S/2的40/60涤/棉纱；毛经选用16S全棉纱线；地纬纱缎边部分是12S的40/60涤/棉纱，其余部分纬纱选用全棉纱；
(2)毛巾的经纬密度：毛巾经纱密度为12.0根/cm；纬纱密度为21.5根/cm；
(3)毛巾的组织及织向：在剑杆织机上，以纵向给经织造，经纬纱分配适宜，进行竖织，其中，中毛选用2/1的组织结构，缎边选用缎纹组织结构；
(4)毛巾的规格：毛巾成品规格为40*75；毛巾成品重量为175g；毛巾中毛长度占毛巾总长度的90％，采用毛倍比为1：6.85；两边缎边每边缎边占毛巾总长度的5％，采用毛倍比为1:5；
(5)毛巾的洗涤：选用隧道式洗衣机，水洗步骤依次为：预洗→主洗→漂洗→中和→压干→烘干；
a.预洗：去除水溶性污垢的冲洗过程，采用32℃的低温水、10L/kg的高水位、预洗时间≥10min；
b.主洗：热水洗涤，80℃高水温，浴比1:7，洗涤时间12.5min；
c.漂洗：通过稀释的方法去除布草中所有悬浮污渍和残留化学洗剂，每次漂洗时间≥3min，每次漂洗间隔进行一次脱水，漂洗次数≥3次；
d.中和：在最后一次过水时用酸中和残留的碱，中和后水中的pH值达到7.0；
e.压干：通过压榨的方式将洗涤后布草中的水分排出；
f.烘干：烘干温度为85℃，烘干时间为25min。
本发明的毛巾产品质量如下：
(1)内在质量
(2)外观质量
在洗涤之前，毛巾产品外观平整，手感舒适，经过工业洗涤200次后，从外观上来看，毛巾产品外观平整，手感较舒适且两边边子没有明显的磨损。

Claims (4)

1.一种提升毛巾洗涤周期的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)毛巾的原料配置：毛巾由地经纱线、地纬纱线以及毛圈纱线构成；地经选用涤/棉纱；毛经选用全棉纱线；地纬纱缎边部分是涤/棉纱，其余部分纬纱选用全棉纱；
(2)毛巾的经纬密度：毛巾经纱密度为11.5～13.0根/cm；纬纱密度为18.5～23.5根/cm；
(3)毛巾的组织及织向：在剑杆织机上，以纵向给经织造，经纬纱分配适宜，进行竖织，其中，中毛选用2/1的组织结构，缎边选用缎纹组织结构；
(4)毛巾的规格：毛巾成品规格为40*75；毛巾成品重量为175g；毛巾中毛长度占毛巾总长度的90％，采用毛倍比为1：6.85；两边缎边每边缎边占毛巾总长度的5％，采用毛倍比为1:5；
(5)毛巾的洗涤：选用隧道式洗衣机，水洗步骤依次为：预洗→主洗→漂洗→中和→压干→烘干；
a.预洗：去除水溶性污垢的冲洗过程，采用30℃～35℃的低温水、10L/kg的高水位、预洗时间≥10min；
b.主洗：热水洗涤，80℃高水温，浴比1:7，洗涤时间12.5min；
c.漂洗：通过稀释的方法去除布草中所有悬浮污渍和残留化学洗剂，每次漂洗时间≥3min，每次漂洗间隔进行一次脱水，漂洗次数≥3次；
d.中和：在最后一次过水时用酸中和残留的碱，中和后水中的pH值达到6.5～7.4；
e.压干：通过压榨的方式将洗涤后布草中的水分排出；
f.烘干：烘干温度为85℃，烘干时间为25min。
2.根据权利要求1所述的提升毛巾洗涤周期的制作方法，其特征在于：所述毛巾的地经选用21S/2的40/60涤/棉纱。
3.根据权利要求1所述的提升毛巾洗涤周期的制作方法，其特征在于：所述毛巾的毛经选用16S全棉纱线。
4.根据权利要求1所述的提升毛巾洗涤周期的制作方法，其特征在于：所述毛巾的地纬纱缎边部分是12S的40/60涤/棉纱。
CN201811301406.8A 2018-11-02 2018-11-02 一种提升毛巾洗涤周期的制作方法 Pending CN109097886A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811301406.8A CN109097886A (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种提升毛巾洗涤周期的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811301406.8A CN109097886A (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种提升毛巾洗涤周期的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109097886A true CN109097886A (zh) 2018-12-28

Family

ID=64869872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811301406.8A Pending CN109097886A (zh) 2018-11-02 2018-11-02 一种提升毛巾洗涤周期的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109097886A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101086110A (zh) * 2007-07-03 2007-12-12 北京纽诗丹白色洗涤技术有限公司 布草洗涤工艺
CN102634909A (zh) * 2011-02-15 2012-08-15 松懋工业股份有限公司 耐洗毛巾的制造方法
CN103726261A (zh) * 2012-10-11 2014-04-16 青岛医防消毒专业技术中心 一种新型巾类布草机洗工艺
US20170370022A1 (en) * 2016-06-28 2017-12-28 Loftex Usa Llc Method for producing multi-hole ultra soft yarns
CN108004652A (zh) * 2017-12-26 2018-05-08 江苏斯得福纺织股份有限公司 一种舒适耐洗毛巾面料的生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101086110A (zh) * 2007-07-03 2007-12-12 北京纽诗丹白色洗涤技术有限公司 布草洗涤工艺
CN102634909A (zh) * 2011-02-15 2012-08-15 松懋工业股份有限公司 耐洗毛巾的制造方法
CN103726261A (zh) * 2012-10-11 2014-04-16 青岛医防消毒专业技术中心 一种新型巾类布草机洗工艺
US20170370022A1 (en) * 2016-06-28 2017-12-28 Loftex Usa Llc Method for producing multi-hole ultra soft yarns
CN108004652A (zh) * 2017-12-26 2018-05-08 江苏斯得福纺织股份有限公司 一种舒适耐洗毛巾面料的生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴文红: "四边缎条毛巾的试制", 《棉纺织技术》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101509168B (zh) 无捻纱弹力毛巾及加工方法
CN101200845A (zh) 一种棉/麻混纺针织面料的加工方法
CN105696162B (zh) 一种全棉磨绒面料及其加工方法
CN102121156A (zh) 热烫无捻浮雕毛巾的加工方法
CN101429696A (zh) 一种经向弹力布及织造方法
CN103654002A (zh) 一种月亮弯交织毛毯制造工艺
CN103211337A (zh) 一种采用竹原纤维制作服装的方法
CN108060500A (zh) 一种含石墨烯缓弹亲肤抗菌毛巾及其制备方法
CN106436269A (zh) 一种服装面料的染整工艺
CN100587143C (zh) 印花泡皱毛棉精纺面料的生产方法
CN102605583A (zh) 一种使牛仔布呈现陈旧视觉效果的加工方法
CN106367960B (zh) 洞洞布面料及其制作方法
CN203429340U (zh) 一种带有管状效果的泡泡纱面料
CN202717929U (zh) 一种全涤平绒
CN106400250A (zh) 切边织唛及其制备方法
CN109735998A (zh) 一种舒适耐洗毛巾面料的制备工艺
CN107142589B (zh) 一种非碱加工的多层泡泡纱面料及其加工工艺
CN102587004B (zh) 一种羊毛毛圈织物的织造方法
CN102797156B (zh) 一种鞋衬生产工艺
CN109097886A (zh) 一种提升毛巾洗涤周期的制作方法
CN101985811A (zh) 棉与粘胶纤维混纺织物印花工艺
CN104404685B (zh) 机织褶皱面料的织造方法
CN102758378A (zh) 一种旧棉改造再生利用的方法
CN110106606A (zh) 一种棉真丝绉条织物的设计方法与生产工艺
CN206034084U (zh) 一种纺织布料生产水洗机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181228

RJ01 Rejection of invention patent application after publication