CN1282808A

CN1282808A - 具有凹凸立体绒毛效果的丝绒布种及其制造方法

Info

Publication number: CN1282808A
Application number: CN99111933.9A
Authority: CN
Inventors: 叶清来; 陈敏自; 梁景海; 黄敏勇
Original assignee: HONGYUAN XINGYE CO Ltd
Current assignee: HONGYUAN XINGYE CO Ltd
Priority date: 1999-07-29
Filing date: 1999-07-29
Publication date: 2001-02-07

Abstract

一种具有凹凸立体绒毛效果的丝绒布种及其制造方法。这丝绒布种是以复合纤维的纬纱配以长纤的经纱织造而成,其中纬纱为多种不同特性的人造纤维,其具有较大毛圈。该制造方法主要是以复合纤维的纬纱配以可为复合纤维或其他长纤的经纱织造而成。其中纬纱为数种不同特性的人造纤维经以空气缔鬈加工法制成,使其蕴含许多细小立体毛圈,以便在布种中为表现丝绒的主要成份。该织成的布种经染色工序,纬纱收缩产生较大毛圈,再经磨毛工序产生具有凹凸立体绒毛效果。

Description

具有凹凸立体绒毛效果的丝绒布种及其制造方法

本发明涉及一种丝绒布种，尤指一种具有凹凸立体绒毛效果的丝绒布种及其制造方法。

一般时下的纺织布料的组织型态，概分为平纹、斜纹、缎纹、乱纹等数种。但由于其布面型态多呈平坦状，是以布面上无明显的凹凸效果。而近年来，由于纺织市场的流行趋势，转向于具有挺刮性，反弹性，丰厚手感，及具有明显凹凸效果等特性的纺织品。其中又以布面上呈以凹凸效果的布料制造难度高，附加价值高。由于该布料深受消费市场的喜爱，纺织业莫不将纺织布料的研发方向，朝向于开发此类具有立体效果或布面具有凹凸变化的系列产品。

请配合图3、4所示，为制造出这一具有特殊布面效果的丝绒布种，以现今业界而言，多是以织物组织变化织造而成。亦即一般的丝绒电子丝绒(Nicky Velour)。其是以针织圆编毛巾机生产制造。丝绒分为底纱及面纱两部份；织造时以面纱形成许多大毛圈，再经磨毛工序及染色工序等，使成品布种20在基布上具绒毛21效果。其一般适用于紧身衣、套装及家饰用布如椅套等。

然而，上述的丝绒布虽具有良好的手感及绒毛效果，但由于该丝绒布种的纤维一般是以尼龙(Nylon)为主要成份，而高级品是以聚酯PET及棉纱Cotton分别作为底纱、面纱的主要成份，故其布面多呈平坦状，根本无法表现出凹凸状立体效果的特殊布面型态。所以，该丝绒布无法呈显多样化的布面效果。因此其一般售价较低。

本发明的主要目的在于：提供一种具有凹凸立体绒毛效果的丝绒布种及其制造方法，该丝绒布种主要是以复合纤维的纬纱配以可为复合纤维或其他长纤的经纱织造而成。其中纬纱为多种不同特性的人造纤维经过空气缔鬈加工法，使其蕴含许多细小立体毛圈(Loop)，通过在布种中为表现丝绒的特性，该织成的布种经染色工序，纬纱收缩产生较大毛圈，再经磨毛工程产生具有凹凸立体绒毛效果。通过以上设计，除使该丝绒布种具有良好的挺刮、丰厚、柔软的手感外，还能呈现多样化的布面效果。

本发明的技术方案在于提供一种具有凹凸立体绒毛效果的丝绒布种，其中，该布种主要是以复合纤维的纬纱配以长纤的经纱织造而成，其中纬纱为多种不同特性的人造纤维，其具有产生较大毛圈，以及

一种具有凹凸立体绒毛效果的丝绒布种的制造方法，其中，该布种主要是以复合纤维的纬纱配以其他长纤的经纱织造而成，其中纬纱为多种不同特性的人造纤维经以空气缔鬈加工法制成，使其蕴含许多细小立体毛圈，该织成的布种经染色工序，纬纱收缩产生较大毛圈，再经磨毛工序等后续工序产生具有凹凸立体绒毛的型态。

如上所述的具有凹凸立体绒毛效果的丝绒布种的制造方法，其中，复合纤维是以多种具有不同特性的人造纤维，经由空气缔鬈加工法制造而成。

如上所述的具有凹凸立体绒毛效果的丝绒布种的制造方法，其中，位于复合纤维内部的纤维可先经过给水头水针使纤维吸水湿润。

本发明的优点在于：提供一种具有凹凸立体绒毛效果的丝绒布种结构和制造方法，该丝绒布种是经由空气缔鬈加工而成的复合纤维织造而成，除具有良好的挺刮性，丰厚、柔软的手感外，还能呈显多样化的型态，而其制造方法新颍和可靠。

以下结合附图进一步说明本发明的具体结构及目的。

图1：是本发明的俯视立体示意图。

图2：是本发明的侧视断面示意图。

图3：是传统纤维布的俯视立体示意图。

图4：是传统纤维布的侧视断面示意图。

请配合图1、2所示，本发明的具有凹凸立体绒毛效果的丝绒布种及其制造方法，其主要是以复合纤维的纬纱配以可为复合纤维或其他长纤的经纱，经由Dobby织布机水织机WJT、气织机AIR、或剑桅式织机Rapier等机具织造而成。其中纬纱为多种不同特性的人造纤维经空气缔鬈加工法，使其蕴含许多细小立体毛圈(Loop)，以便在布种中表现出丝绒的特性。该织成的布种经染色工程后，纬纱收缩产生较大毛圈，再经磨毛工序产生具有凹凸立体绒毛11效果的丝绒布种10。

上述的复合纤维是以两种或两种以上具有不同特性的人造纤维，经由空气缔鬈加工法制造而成，其中在复合纤维中担任强度、挺刮性的维持，在构造上又为保持在整个复合纤维内部或中心部分的“心线”(CoreYarn)，其物理性质如下：

丹尼数：25丹尼～200丹尼之间粗细程度：1．0dpf～5．0dpf之间，亦即每根单纤维10～50丹尼的间强度：3．5g／d～5．0g／d之间伸度：20％～40％之间杨氏系数：70g／d～110g／d之间沸水收缩率：8％～50％之间含油率：0．3％～1．2％之间纤维断面：可为圆形、三角形、多边形或为异形的断面纤维光泽：可为全光、半光或无光。

而强度及挺刮性都不如心线，在构造上为维持于整个复合纤维外围部的“花线”(Effect Yarn)，其物理性质如下：

丹尼数：25丹尼～250丹尼之间粗细程度：3．0dpf以下，亦即每根单纤维30丹尼以下强度：2．0g／d～4．5g／d之间伸度：25％～130％之间杨氏系数：80g／d以下沸水收缩率：-5％～50％之间含油率：0．3％～1．5％之间纤维断面：可为圆形、三角形、多边形、不规则形或为异形的断面纤维光泽：可为全光、半光或无光。

复合纤维中的心线由空气缔鬈加工机台中的一由动力机组带动的喂入罗拉来控制喂入速度，同时可视加工，需要在过程中可以经过或不经过给水头或水针的方式，而呈吸水湿润或不吸水二种状态。其中经过给水头或水针可使纤维丝吸水湿润而较具柔润性，另一不经过给水头或水针者，则呈不吸水状态而较具挺刮性。之后，再将心线导入于空气喷嘴中。

另，花线是由另一由动力机组带动的喂入罗拉来控制喂入速度，再被导入于空气喷嘴中。而进入空气喷嘴中的心线及花线，经高压空气所造成的扰流或乱流作用所带动，使纤维与纤维彼此间相互纠缠、包绕、混合成一复合纤维，并由一中喂罗拉导出，经一卷取部卷取于一纸管上，以上即为复合纤维的成型概况。

而经由空气缔鬈加工法将心线与花线制成的复合纤维，具有以下物理性质：

丹尼数：50丹尼～350丹尼之间粗细程度：5．0dpf以下强度：2．0g／d～4．5g／d之间伸度：20％～40％之间杨氏系数：70g／d以下沸水收缩率：8％～50％之间含油率：2．5％以下。

经由上述空气缔鬈加工法制成的复合纤维可以其担任纬纱，配以可为复合纤维或其他长纤的经纱，并透过织物组织的设计共同织造而成为一布种。由于复合纤维本身蕴含许多细小立体毛圈(Loop)，以便在布种上表现出丝绒的特性。该织成的布种经染色工序，纬纱收缩产生较大毛圈，再经磨毛工序等后续工序的适切配合下，使该布种表面充分表现凹凸立体绒毛效果。该丝绒布种由于聚聚酯PET为主，而具有捻度、良好的挺刮性、丰厚、表面柔软，同时在布种表面呈以多样化的特殊布面效果。其布种用途可适于作为套装、裙、裤等衣料使用。且由于该丝绒布种具有良好的布质特性，故其售价较高，为一高附加价值的布种。

Claims

1．一种具有凹凸立体绒毛效果的丝绒布种，其特征在于：该布种主要是以复合纤维的纬纱配以长纤的经纱织造而成，其中纬纱为多种不同特性的人造纤维，其具有较大毛圈。

2．一种具有凹凸立体绒毛效果的丝绒布种的制造方法，其特征在于：该布种主要是以复合纤维的纬纱配以长纤的经纱织造而成，其中纬纱为多种不同特性的人造纤维经以空气缔鬈加工法制成，使其蕴含许多细小立体毛圈，该织成的布种经染色工序，纬纱收缩产生较大毛圈，再经磨毛工序等后续工序产生具有凹凸立体绒毛的型态。

3．根据权利要求1所述的具有凹凸立体绒毛效果的丝绒布种的制造方法，其特征在于：复合纤维是以多种具有不同特性的人造纤维所述的，经由空气缔鬈加工法制造而成。

4．根据权利要求1所述的具有凹凸立体绒毛效果的丝绒布种的制造方法，其特征在于：位于复合纤维内部的纤维可先经过给水头水针使纤维吸水湿润。