CN109763236B

CN109763236B - 一种涤粘段彩点子面料的生产方法

Info

Publication number: CN109763236B
Application number: CN201811608667.4A
Authority: CN
Inventors: 金锦力; 俞正福
Original assignee: HANGZHOU ZHENGDA TEXTILE CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU ZHENGDA TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2038-12-27
Also published as: CN109763236A

Abstract

本发明公开了一种涤粘段彩点子面料的生产方法。属于纺织面料的生产技术领域，该方法能够生产穿着舒适，布面立体感观明显增强，性能稳定，呈现清晰纹路且美观的面料。包括经线和纬线，经线和纬线通过段彩竹节工艺编织而成，所述方法包括以下步骤：一、选取基纤维、循环棉、精细涤粘纱线和涤点子纤维经过智能段彩竹节纱装置制成经线；二、再选取基纤维、涤纶纤维和粘胶纤维织成纬线；三、将制备好的经线和纬线分别通过浆纱机进行上浆；四、按照先穿经后织纬的顺序进行编织；五、织好的布送入检验传送台上逐匹检验后用刷布机刷布，去除棉结杂质，然后联折成折装布，对布面上疵点进性修复、整理；最后通过自动收卷机收卷后包装。

Description

一种涤粘段彩点子面料的生产方法

技术领域

本发明涉及纺织面料的生产技术领域，具体涉及一种涤粘段彩点子面料的生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，在快节奏、高效率、重负荷的现代社会里，人们渴望在自然中追求随意、舒适和实用，现有技术的普通面料由于其经纱的毛羽较长和条干不好极容易起球，耐洗、耐磨性较差，在经过数次洗涤后，容易变形，已不能满足人们的需求。现有技术中的面料，风格较少，缺少具备自身独特风格的面料。

如公告号为CN105369446B的中国发明专利于2017年10月13日公开了一种涤粘仿毛料风格面料的生产工艺，按以下步骤进行：原料准备工作→分条整经→穿综穿筘→织造→白坯检验→染整前处理→染色→色坯定型→拉毛→轧光罐蒸。

如公告号为CN103757900A的中国发明专利于2014年04月30日公开了一种涤粘小提花弹力布，由经纱和纬纱交织而成，所述弹力布采用小提花组织织制，经纱原料为T/R40/2，纬纱原料为T/R40S/2/70氨纶，经纱和纬纱均选用元色，经密354/10cm，纬密276/10cm，织造后经过预缩、定型、防水剂处理得到成品。

随着生活水平的提高，人们对面料的追求也越来越多样化，对功能性纺织品的需求越来越多，目前的很多面料存在着产品性能不稳定，使用起来不够舒适，布面立体感观不强，不够美观。

发明内容

本发明是为了解决现有面料存在上述不足，提供一种能够穿着舒适，布面立体感观明显增强，性能稳定，呈现清晰纹路且美观的涤粘段彩点子面料的生产方法。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种涤粘段彩点子面料的生产方法，包括经线和纬线，经线和纬线通过段彩竹节工艺编织而成，所述方法包括以下步骤：一、选取规格为1.2～1.4D/38MM基纤维、1.2～1.4D/38MM循环棉、1.2～1.4D/38MM精细涤粘纱线和1.2～1.4D/38MM涤点子纤维，将涤点子纤维和基纤维置入混合装置内混合后喂入智能段彩竹节纱装置的后罗拉，然后将精细涤粘纱线缠绕在循环棉外侧后以1:1的重量比与涤点子纤维和基纤维的混合物一起喂入智能段彩竹节纱装置的中罗拉，经过智能段彩竹节纱装置的前罗拉以每分钟60～80M的速度牵伸加捻制成经线并卷绕成线卷；二、再选取规格为1.2～1.4D/38MM基纤维、1.2～1.4D/38MM涤纶纤维和1.2～1.4D/38MM粘胶纤维，将基纤维、涤纶纤维和粘胶纤维混合后喂入智能段彩竹节纱装置的后罗拉，经过智能段彩竹节纱装置的前罗拉以每分钟60～80M的速度牵伸加捻织成纬线并卷绕成线卷；三、将制备好的经线和纬线分别通过浆纱机进行上浆，将卷绕成线卷的经线和纬线分别以30～40米/分钟的速度浸轧到温度为110～120摄氏度的浆纱机内的上浆液后，经线和纬线均进入到温度为160～180摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置18～24小时；四、按照先穿经后织纬的顺序：将完成穿经的自动编织机的织轴放到轴架上，纬线准备好后开始以每小时9～12M的速度织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度将卷布轴落下，并将织好的布送入检验整理阶段；五、织好的布送入到传送速度为每分钟3～5M的检验传送台上进行逐匹检验，并将检验的疵点在布边上做标志，做好验布记录，将验好的布用刷布机刷布，去除棉结杂质，然后联折成折装布，对布面上疵点进性修复、整理；最后通过自动收卷机收卷后包装。

本发明是在常规涤粘纱的基础上加入了涤点子纤维新材料，新纺纱段彩竹节工艺；使之整条纱上面出现即有段彩节子的风格又用点子纱的风格，做成面料后使布面立体感观会明显增强，且布面风格会更休闲化。

作为优选，步骤一中：涤点子纤维和基纤维按照重量比1:2.5～1:3混合；精细涤粘纱线与循环棉的重量比为1:1～1:2。

作为优选，步骤二中：基纤维、涤纶纤维和粘胶纤维按照重量比1:0.8:0.5 ～1:1.2:0.8混合。

作为优选，所述的经线的密度为120～240根/英寸，所述纬线的密度为60～100根/英寸。

作为优选，混合装置包括壳体，所述壳体上下两端分别设有固定连接的出料口和若干进料口，所述壳体左端设有带变频电机的减速机，减速机的输出轴伸入壳体内部并驱动连接在转轴上，转轴上设有固定套接的螺旋搅拌轮，所述转轴通过轴承件转动连接在壳体内。基纤维和涤点子纤维从入料口投入，通过螺旋搅拌轮的搅拌混合后从出料口排出，采用螺旋式搅拌均匀，便于穿着舒适，布面立体感观明显增强。

作为优选，所述智能段彩竹节纱装置配有两台伺服电机，两台伺服电机分别驱动连接在中罗拉和后罗拉上，两台伺服电机均与智能段彩竹节纱装置的控制器控制连接。

作为优选，自动编织机包括支撑架，所述支撑架右端设有带电机的控制箱，支撑架上端设有用于固定若干编织器的支撑台，支撑台上端设有引导轮，所述引导轮下端固定连接在发热管上，所述发热管位于编织器上方，编织器和发热管均通过电信号与控制箱连接。先穿经后织纬，通过编织器编织后经过发热管和引导轮，发热管的温度设定为50～60摄氏度，用于编织后的固色，进一步体现布面立体感观明显增强，性能稳定，呈现清晰纹路且美观。

本发明能够达到如下效果：

本发明提供了一种涤粘段彩点子面料的生产方法，能够穿着舒适，布面立体感观明显增强，性能稳定，呈现清晰纹路且美观。

附图说明

图1为本发明实施例的一种整体流程示意图。

图2为本发明实施例中混合装置的一种结构示意图。

图3为本发明实施例中智能段彩竹节纱装置的一种原理示意简图。

图4为本发明实施例中自动编织机的一种结构示意图。

图中：混合装置1，壳体11，进料口12，减速机13，变频电机14，轴承件15，转轴16，螺旋搅拌轮17，出料口18，智能段彩竹节纱装置2，自动编织机3，电机31，控制箱32，支撑架33，支撑台34，编织器35，流量控制胶料斗36，发热管37，引导轮38。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步的说明。

实施例，一种涤粘段彩点子面料的生产方法，参见图1所示，一种涤粘段彩点子面料的生产方法，包括经线和纬线，经线和纬线通过段彩竹节工艺编织而成，所述方法包括以下步骤：一、选取规格为1.2D/38MM基纤维、1.2D/38MM循环棉、1.2D/38MM精细涤粘纱线和1.2D/38MM涤点子纤维，将涤点子纤维和基纤维置入混合装置1内混合后喂入智能段彩竹节纱装置2的后罗拉，然后将精细涤粘纱线缠绕在循环棉外侧后以1:1的重量比与涤点子纤维和基纤维的混合物一起喂入智能段彩竹节纱装置2的中罗拉，经过智能段彩竹节纱装置2的前罗拉以每分钟60M的速度牵伸加捻制成经线并卷绕成线卷；二、再选取规格为1.2D/38MM基纤维、1.2D/38MM涤纶纤维和1.2D/38MM粘胶纤维，将基纤维、涤纶纤维和粘胶纤维混合后喂入智能段彩竹节纱装置2的后罗拉，经过智能段彩竹节纱装置2的前罗拉以每分钟60～80M的速度牵伸加捻织成纬线并卷绕成线卷；三、将制备好的经线和纬线分别通过浆纱机进行上浆，将卷绕成线卷的经线和纬线分别以30米/分钟的速度浸轧到温度为110摄氏度的浆纱机内的上浆液后，经线和纬线均进入到温度为160摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置18小时；四、按照先穿经后织纬的顺序：将完成穿经的自动编织机3的织轴放到轴架上，纬线准备好后开始以每小时9M的速度织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度将卷布轴落下，并将织好的布送入检验整理阶段；五、织好的布送入到传送速度为每分钟3～5M的检验传送台上进行逐匹检验，并将检验的疵点在布边上做标志，做好验布记录，将验好的布用刷布机刷布，去除棉结杂质，然后联折成折装布，对布面上疵点进性修复、整理；最后通过自动收卷机收卷后包装。

步骤一中：涤点子纤维和基纤维按照重量比1:2.5混合；精细涤粘纱线与循环棉的重量比为1:1。步骤二中：基纤维、涤纶纤维和粘胶纤维按照重量比1:0.8:0.5混合。所述的经线的密度为120根/英寸，所述纬线的密度为60根/英寸。

参见图2所示，混合装置1包括壳体11，所述壳体11上下两端分别设有固定连接的出料口18和两个进料口12，所述壳体11左端设有带变频电机14的减速机13，减速机13的输出轴伸入壳体11内部并驱动连接在转轴16上，转轴16上设有固定套接的螺旋搅拌轮17，所述转轴16通过轴承件15转动连接在壳体11内。

参见图3所示，所述智能段彩竹节纱装置2配有两台伺服电机，两台伺服电机分别驱动连接在中罗拉和后罗拉上，两台伺服电机均与智能段彩竹节纱装置2的控制器控制连接。

参见图4所示，自动编织机3包括支撑架33，所述支撑架33右端设有带电机31的控制箱32，支撑架33上端设有用于固定若干编织器35的支撑台34，支撑台34上端设有引导轮38，所述引导轮38下端固定连接在发热管37上，所述发热管37位于编织器35上方，编织器35和发热管37均通过电信号与控制箱32连接。

本发明是一种在常规涤粘纱的基础上加入了涤点子纤维新材料，采用新纺纱段彩竹节工艺；使之整条纱上面出现即有段彩节子的风格又用点子纱的风格，做成面料后使布面立体感观会明显增强，且布面风格会更休闲化。

本发明提供了一种涤粘段彩点子面料的生产方法，能够穿着舒适，布面立体感观明显增强，性能稳定，呈现清晰纹路并美观，且结构简单，使用方便，可靠性高。

上面结合附图描述了本发明的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。

Claims

1.一种涤粘段彩点子面料的生产方法，包括经线和纬线，其特征在于，经线和纬线通过段彩竹节工艺编织而成，所述方法包括以下步骤：

一、选取规格为1.2～1.4D/38MM基纤维、1.2～1.4D/38MM循环棉、1.2～1.4D/38MM精细涤粘纱线和1.2～1.4D/38MM涤点子纤维，将涤点子纤维和基纤维置入混合装置（1）内混合后喂入智能段彩竹节纱装置（2）的后罗拉，然后将精细涤粘纱线缠绕在循环棉外侧后以1:1的重量比与涤点子纤维和基纤维的混合物一起喂入智能段彩竹节纱装置（2）的中罗拉，经过智能段彩竹节纱装置（2）的前罗拉以每分钟60～80M的速度牵伸加捻制成经线并卷绕成线卷；涤点子纤维和基纤维按照重量比1:2.5～1:3混合；精细涤粘纱线与循环棉的重量比为1:1～1:2；混合装置（1）包括壳体（11），所述壳体（11）上下两端分别设有固定连接的出料口（18）和若干进料口（12），所述壳体（11）左端设有带变频电机（14）的减速机（13），减速机（13）的输出轴伸入壳体（11）内部并驱动连接在转轴（16）上，转轴（16）上设有固定套接的螺旋搅拌轮（17），所述转轴（16）通过轴承件（15）转动连接在壳体（11）内；

二、再选取规格为1.2～1.4D/38MM基纤维、1.2～1.4D/38MM涤纶纤维和1.2～1.4D/38MM粘胶纤维，将基纤维、涤纶纤维和粘胶纤维混合后喂入智能段彩竹节纱装置（2）的后罗拉，经过智能段彩竹节纱装置（2）的前罗拉以每分钟60～80M的速度牵伸加捻织成纬线并卷绕成线卷；基纤维、涤纶纤维和粘胶纤维按照重量比1:0.8:0.5 ～1:1.2:0.8混合；

三、将制备好的经线和纬线分别通过浆纱机进行上浆液，将卷绕成线卷的经线和纬线分别以30～40米/分钟的速度浸轧到温度为110～120摄氏度的浆纱机内的上浆液后，经线和纬线均进入到温度为160～180摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置18～24小时；经线的密度为120～240根/英寸，所述纬线的密度为60～100根/英寸；

四、按照先穿经后织纬的顺序：将完成穿经的自动编织机（3）的织轴放到轴架上，纬线准备好后开始以每小时9～12M的速度织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度将卷布轴落下，并将织好的布送入检验整理阶段；自动编织机（3）包括支撑架（33），所述支撑架（33）右端设有带电机（31）的控制箱（32），支撑架（33）上端设有用于固定若干编织器（35）的支撑台（34），支撑台（34）上端设有引导轮（38），所述引导轮（38）下端固定连接在发热管（37）上，所述发热管（37）位于编织器（35）上方，编织器（35）和发热管（37）均通过电信号与控制箱（32）连接，发热管的温度设定为50～60摄氏度；

五、织好的布送入到传送速度为每分钟3～5M的检验传送台上进行逐匹检验，并将检验的疵点在布边上做标志，做好验布记录，将验好的布用刷布机刷布，去除棉结杂质，然后联折成折装布，对布面上疵点进性修复、整理；最后通过自动收卷机收卷后包装。

2.根据权利要求1所述一种涤粘段彩点子面料的生产方法，其特征在于，所述智能段彩竹节纱装置（2）配有两台伺服电机，两台伺服电机分别驱动连接在中罗拉和后罗拉上，两台伺服电机均与智能段彩竹节纱装置（2）的控制器控制连接。