CN108716048A - 一种棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计与生产工艺 - Google Patents

一种棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计与生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计与生产工艺。本发明生产的春秋季节的高档衬衫面料或裙装面料,柔软、厚实、时尚,具有较好的保暖效果。面料设计时原料选用棉/涤/竹/莫代尔多组分纤维混纺,竹纤维和莫代尔纤维给面料增加了时尚性、功能性,而涤纶纤维和莫代尔纤维使面料具有优良的尺寸稳定性;纱线选用不同纱支的黑和蓝两种颜色合并的花式线,使面料在主色调黑色上呈现隐约的蓝色,提升面料档次;后整理增加了面料磨毛工艺,提升了面料的柔软功能;使用较粗的经纬纱线,纬向使用半弹工艺,提升面料的保暖性能。

Description

一种棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计与生产 工艺
技术领域
[0001]本发明属于面料织造领域,具体涉及一种棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料 的设计与生产工艺。
背景技术
[0002]开发春秋季节高档衬衫面料或女士裙装面料,经纱使用粗支单纱和花式线按照1: 1的比例排列,原料为棉/涤/竹纤维混纺纱线,花式线采用不同纱支、不同颜色的单纱并线 而成。纬纱使用粗支单纱和弹力包覆纱线,按1:1的比例轮流供纬。该款面料中涤纶纤维和 莫代尔纤维,使面料有优越的尺寸稳定性。通过选择浮长较短的织物组织,使面料质地细 腻、光洁;部分经纱使用蓝黑并合的花式线,其余纱线均为黑色,使面料在黑色主色调的基 础上呈现隐约的蓝,丰富了面料效果,体现了高档面料稳重、大气的颜色特征。面料在后整 理中进行磨毛整理,使面料具有极佳的柔软性能,增加了厚实感,进而使其具有优越的保暖 性能。通过多组分纤维的混纺交织,实现了性能上的优势互补,面料具有较高的回潮率,穿 着时不会有闷热感,是一款高档时尚的衬衫面料或女士裙装面料,受到商务精英人士的广 泛欢迎。
发明内容
[0003]发明目的:为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种棉/涤/竹/莫代尔多组分 春秋衬衫面料的设计与生产工艺。
[0004]技术方案:一种棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计:
[0005] (1)面料的尺寸稳定性:涤纶纤维强力高,耐磨性好,含有涤纶纤维的面料,尺寸稳 定性非常好,因此面料中含有32 %的涤纶纤维,但是由于涤纶纤维的回潮率小,容易产生静 电,在空气干燥的时候,易引起皮肤骚痒,涤纶纤维的含量也不宜过高;
[0006] (2)面料的保暖性、柔软性:a•使用交织次数较少的织物组织,交织次数少,面料柔 软,本织物组织为提花组织,最长的经浮长为4,经纬纱间的交织次数较少;b.—半的经纱使 用单纱合并成的花式线,单纱合成股线时,纱线会退捻,退捻后纱线变得柔软,织制成的面 料也比较柔软^因此,股线的捻度对面料的柔软性有直接影响,捻度大,面料坚挺,柔软性 差,本面料生产时,股线的捻度控制在700捻/m; c.对面料进行磨毛处理,经过磨毛处理后, 面料柔软性增加,同时面料表面产生绒毛,衣服与肌体间的空气不容易流动,形成了静止空 气层,进一步提升了面料的保暖效果;d •面料的纬向加入了 18.5tex*2+70D弹力纱,与普通 纱按照1:1的比例轮流供纬,使面料产生炜向弹性,弹性面料与肌体接触紧密,寒气不容易 进入肌体与衣服之间,提升了面料的保暖效果;
[0007] (3)面料的抗菌性:竹纤维具有天然的抗菌抑菌功能,面料中加入了 15%的竹纤 维,增加了面料的抗菌功能;
[0008] (4)面料的舒适性、透气性:涤纶纤维回潮率只有〇.4%,容易产生静电,需要加入 其他亲水性强的纤维素纤维,莫代尔纤维的回潮率为13%,棉纤维的回潮率为8.5%,竹纤 维的标准回潮率为I2%,竹纤维的吸湿性能非常好,最高时回潮率能达到45%,面料中加入 了竹纤维后,解决了涤纶纤维容易产生静电的问题,提高了面料的的舒适性,面料的平均回 潮率达到了6.9%,衬衫面料穿着时不会有闷热感,同时竹纤维的吸湿性强,肌体产生的汗 水、湿气能被快速吸收,保持肌体干爽;
[0009] (5)面料的时尚性:面料中加入了莫代尔纤维和竹纤维,莫代尔纤维强力高,湿模 量大,织物的尺寸稳定性好,有丝绸感;竹纤维有功能性效果,这两种纤维的加入,增加了面 料的时尚感;
[0010] (6)织物风格:一半经纱采用1〇• 7tex蓝色单纱与17 • 3tex黑色单纱并合的花式线, 捻向为S捻,一半经纱采用28tex单纱,捻向为Z捻,两种经纱1:1相间排列;讳纱采用37tex黑 色单纱和18.5tex*2黑色股线包覆70D氨纶的弹力纱,1:1相间排列。
[0011]作为优化:坯布规格如下:坯布幅宽为170cm,坯布经密339根/10cm,坯布纬密327 根/10cm,筘号106齿/10cm,上机箱幅182.6cm。地穿入数3入,边穿入数2入;
[0012]经纱为混纺纱,混纺纱的成份为棉纤维占35%,涤纶纤维占45%,竹纤维占20% ; 经纱有两种不同的纱支,A纱为10.7tex的混纺纱和17.2tex混纺纱的合股纱,10.7tex纱为 蓝色,17 • 3tex纱为黑色,并线捻度为700捻/m; B纱为28tex,黑色纱线,两种纱线按照i :!的 比例排列;全幅织物总经根数为5775根,边纱根数为48*2根;
[0013]纬纱有两种,纱线颜色均为黑色,a纱为3"7tex的混纺纱,混纺纱的成份为棉纤维占 35%,涤纶纤维占45%,竹纤维占20%,b纱为l8_5tex*2莫代尔/棉50/50+70D)弹力包覆纱, 按1:1的比例轮流供纬。
[00M] —种根据所述的棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计,包括如下步骤: [0015] (1)络筒:
[0016]使用1332MD络筒机,经纱有三种,混纺比相同,均为棉纤维占35%,涤纶纤维占 45 %,竹纤维占2〇 % ;三种纱线的粗细和颜色各不相同,10 • 7tex混纺纱颜色为蓝色,纱线较 细,单纱强力比较低,纱线中还含有45 %的涤纶纤维,络筒速度控制在513m/min;络筒张力 垫圈的重量为3.7g;另外两种经纱,颜色均为黑色,纱线为l7.3tex和28tex,络筒速度设定 为7l3m/min,17.3tex的混纺纱,张力塾圈的重量为7_4g,28tex的混纺纱,张力塾圈的重量 设定为15g;
[0017]炜纱有两种,37tex的混纺纱,混纺比棉纤维占35 %,涤纶纤维占45%,竹纤维占 20 % ;纱线粗,单纱强力高,络筒速度设定为713m/min,张力垫圈重量为15§,18 • 5tex混纺纱 为棉和莫代尔混纺纱,混纺比为棉纤维占5〇 %,莫代尔纤维占50%,络筒速度设定为713m/ min,张力垫圈重量为7 • 4g;为保证纱线的品质,纱线断头后用手持式捻接器接头;
[0018] (2)并线:
[0019]选用FA706型并纱机,经纱中有1〇 . 7tex和17 • 3tex纱线并线,两种纱线的成份相 同,棉纤维35%,涤纶纤维45%,竹纤维20%;纱线中含有较高的涤纶,为避免产生静电,并 线速度不宜太高,控制在5〇〇m/min;玮纱中有18• 5tex*2的双股线,成份为棉纤维5〇%,莫代 尔纤维50%,并纱工艺与经纱相同;
[0020] ⑶倍捻:
[0021]使用NOVA型倍捻机倍捻,锭子转速为7500r/min,经纱为10 • 7tex* 17.3tex倍捻, 捻度为700捻/m;纬纱为两根18.5tex纱线倍捻,捻度为608捻/m;
[0022] ⑷整经:
[0023] 使用贝宁格ZDA型整经机,由于经纱中含有45 %的涤纶纤维,整经时选用适中的整 经速度,设定整经速度为670m/min,由于整经速度相对较高,整经时不再进行张力设置,整 经要求集体换筒;
[0024] 经纱单纱为28tex,根数为2839根,另有边纱96根,使用杂纱,和地经单纱一起整 经,整经配轴为:杂边12+地经710+杂边12,共3只经轴;杂边12+地经609+杂边12,一只经轴;
[0025] 股线总计2840根,整成四只经轴,整经配轴为710*4;
[0026] ⑸浆纱:
[0027] 面料中经纱有两种,只有28tex单纱需要上浆,上浆以被覆为主,使毛羽伏贴,股线 不上浆,但需要过水,以使毛羽伏贴即可;
[0028] 使用GA308型双浆槽浆纱机,浆料配方为:ASP浆料40 %,变性淀粉55%,蜡片4%, 含固率12.5%,粘度12-133;
[0029]浆纱速度:只有单纱需要上浆,单纱根数只有2935根,因此上浆时,纱线粘连少,可 以选用较高的浆纱速度,浆纱速度设定为65m/min;
[0030] 上浆率:纱线较粗,单纱强力高,上浆时以被覆为主,上浆率确定为8 % ;
[0031]回潮率:经纱是由棉纤维、涤纶纤维和竹纤维混纺而成的,经纱的平均回潮率为 5.6%,浆纱回潮率控制在4.5%-5%之间;
[0032] ⑹纬纱准备:
[0033] 纬纱为18.5tex*2股线,需要经过包覆机和70D的氨纶丝一起包覆;选用MP-168型 自动包覆纱机,包覆机的锭速设定为10000r/min,包覆丝的捻向为Z捻,包覆丝的捻度为315 捻/m,氨纶丝的拉伸倍数设定为3.5倍;
[0034] (7)穿经:
[0035] 布边,每边48根纱,使用21S杂纱,穿1-2页综,每筘2入,布身穿综顺序为3-10页综 顺穿,每筘3入;
[0036] ⑻织造:
[0037] 使用GTMAX2型剑杆织机织制,织机速度为396r/min;
[0038] 开口时间:开口时间设定为310°,织物的交织次数比较少,炜纱容易被打紧,开口 时间不需要太早;开口时间早,织物的纹路会不清晰;
[0039]后梁高度:后梁高度选用零刻度,选用中等高度的后梁,这种工艺使上层经纱张力 大,梭口容易清晰,对引炜有利;
[0040]混纬:纬纱有两种,为了防止横向色档,每种炜纱需要使用两只储纬器,轮流供纬; [0041]废边纱根数:纬纱比较粗,引纬张力比较大,纬纱容易回缩,右侧布边需要使用较 多的废边纱根数,增加废边纱对纬纱的夹持力,以防止纬纱回缩,引起边疵;左侧废边纱根 数为12根,右侧废边纱根数为16根;
[0042]纬纱释放长度:纬纱粗,引纬张力大,纬纱释放长度需要偏大控制,纬纱释放长度 为:右侧废边纱外侧+2cm-3cm。
[OO43]作为优化:成品规格如下:成品幅宽为141〇11,成品经密413根/10cm,成品纬密335 根/l〇cm,经织缩10%,纬织缩6 •9%,整理幅缩率17 • 1 %,整理长缩率2 • 4% ;面料中棉纤维 占38%,涤纶纤维占32%,纤维占I5%,莫代尔纤维占13%,氨纶占2%。
[0044]有益效果:本发明生产的春秋季节的高档衬衫面料或裙装面料,柔软、厚实、时尚, 具有较好的保暖效果。面料设计时原料选用棉/漆/竹/莫代尔多组分纤维混纺,竹纤维和莫 代尔纤维给面料增加了时尚性、功能性,而涤纶纤维和莫代尔纤维使面料具有优良的尺寸 稳定性;纱线选用不同纱支的黑和蓝两种颜色合并的花式线,使面料在主色调黑色上呈现 隐约的蓝色,提升面料档次;后整理增加了面料磨毛工艺,提升了面料的柔软功能;使用较 粗的经纬纱线,纬向使用半弹工艺,提升面料的保暖性能。 ’
附图说明
[0045]图1是本发明的纹板图。
具体实施方式
[0046]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以使本领域的技术 人员能够更好的理解本发明的优点和特征,从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界 定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明 中的头施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施 例,都属于本发明保护的范围。 t〇〇47]实施例
[0048] 1 •产品设计与坯布规格
[0049] 1.1产品设计
[0050]作为春秋季节的高档衬衫面料,要舒适、柔软、透气、保暖,面料的尺寸稳定性要 好,基于以上几点要求,面料设计时主要从以下几个方面着手。
[0051]、⑴耐糊尺寸II定:驗雅强力高,耐磨丨饼,m纟饼_倾料,尺寸稳 定性非常好,因此面料中含有32 %的涤纟仑纤维。但是由于涤给纤维的回潮率小,容易产生静 电,在空气干燥的时候,易引起皮肤骚痒,涤纶纤维的含量也不宜过高。 _2]⑵面料的保暖性、柔软性。春秋季衬衫面料需要雖、有骨感,穿着在身才显得有 型:辦秋季节,天气己经转冷,剛需要较好的保暖效果,面料需要贴身,以减少肌体与衣 服间的空气流动,提升保暖效果,因此衬衫面料需要柔软。考虑以上两点,该面料要在提高 ^软性的同时麵麵感,麵赎软性主要从盯几个施棘措M:a.使用交织次数 较少的^物组织,交织次数少,面料柔软,本织物组织为提花组织,最长的经浮长为4,经纬 纱间的夂织次数较少。b. —半的经纱使用单纱合并成的花式线,单纱合成股线时,纱线会退 捻,退捻后纱线变得柔软,织制成的面料也比较柔软。因此,股线的捻度对面料的柔软性有 直接景她检度大,面料坚挺,柔软性差,本麵生产时,股线的捻度控制在7〇〇捻/m。c •对面 料进^磨毛^理、,经过磨毛处理后,面料雜性增加,同时面料麵产生绒毛,衣服与肌体 间的空气不谷鎌动,_ 了静止空气层,进—步提升了丽陳驗果。d •顺的韩向加 入了 18• 5tex*2+70D弹力纱,与普通纱按照丨:丨的比例轮流供纬,使面料产生纬向弹性,弹性 面料与肌体翻螺密,寒气不容人肌体与衣服之间,提升了耐猶保暖效果。
[0053]⑶面料的抗囷性。竹纤维具有天然的抗菌抑菌功能,面料中加入了 is %的竹纤 维,增加了面料的抗菌功能。 < 团枓的舒适性、透气性。涤纶纤维回潮率只有0.4%,容易产生静电,需要加入 其他亲水性强的纤维素纤维,莫代尔纤维的回潮率为1S%,棉纤维的回潮率为85%,竹纤 维的标准回潮率为12%,竹纤维的吸湿性能非常好,最高时回潮率能达到45%,面料中加入 了竹纤维后,解决了涤纶纤维容易产生静电的问题,提高了面料的的舒适性,面料的平均回 潮率达到了6.9%,衬衫面料穿着时不会有闷热感,同时竹纤维的吸湿性强,肌体产生的汗 水、湿气能被快速吸收,保持肌体干爽。
[0055] (5)面料的时尚性。面料中加入了莫代尔纤维和竹纤维,莫代尔纤维强力高,湿模 量大,织物的尺寸稳定性好,有丝绸感;竹纤维有功能性效果,这两种纤维的加入,增加了面 料的时尚感。
[0056] ⑹织物风格:一半经纱采用l〇.7tex蓝色单纱与17.3tex黑色单纱并合的花式线, 搶向为S捻,一半经纱采用28tex单纱,抢向为Z捻,两种经纱1:1相间排列,炜纱采用37tex黑 色单纱和18_5tex*2黑色股线包覆70D氨纶的弹力纱,1:1相间排列,打破了纯黑色面料的沉 闷感,一块看似普通的面料,近距离却看到完全不一样的效果,隐隐约约的蓝色、线条和柔 软舒适的手感,都增加了该产品的附加值。
[0057] 1_2坯布规格
[0058]坯布幅宽为170cm,坯布经密339根/lOcin,坯布纬密327根/10cm,筘号106齿/10cm, 上机筘幅182 • 6cm。地穿入数3入,边穿入数2入。
[0059]经纱为混纺纱,混纺纱的成份为棉纤维占35%,涤纶纤维占45%,竹纤维占20%。 经纱有两种不同的纱支,A纱为10.7tex的混纺纱和17 • 2tex混纺纱的合股纱,10.7tex纱为 蓝色,17 • 3tex纱为黑色,并线捻度为700捻/moB纱为28tex,黑色纱线,两种纱线按照1:1的 比例排列。全幅织物总经根数为5775根,边纱根数为48*2根。
[0060]纬纱有两种,纱线颜色均为黑色,a纱为37tex的混纺纱,混纺纱的成份为棉纤维占 35%,涤纶纤维占45%,竹纤维占2〇%,b纱为18.5tex*2莫代尔/棉50/50+70D)弹力包覆纱, 按1:1的比例轮流供炜。织物纹板图如图1纹板图所示。
[0061] 2 •生产要点 [0062] 2.1 络筒
[0063]使用1332MD络筒机。经纱有三种,混纺比相同,均为棉纤维占35%,涤纶纤维占 45%,竹纤维占20%。三种纱线的粗细和颜色各不相同,10 • 7tex混纺纱颜色为蓝色,纱线较 细,单纱强力比较低,纱线中还含有45%的涤纶纤维,需要选用较低的络筒速度,络筒速度 控制在513m/min。络筒张力垫圈的重量为3.7g。另外两种经纱,颜色均为黑色,纱线为 17.3tex和28tex,单纱强力较高,可以使用相对较高的络筒速度,络筒速度设定为713m/ 1^11,17.31:以的混纺纱,张力垫圈的重量为7.4§,281:£^的混纺纱,张力垫圈的重量设定为 15g〇
[0064]纬纱有两种,37tex的混纺纱,混纺比棉纤维占35%,涤纶纤维占45%,竹纤维占 20%。纱线粗,单纱强力高,络筒速度设定为713m/min,张力垫圈重量为I5g()18.5tex混纺纱 为棉和莫代尔混纺纱,混纺比为棉纤维占5〇%,莫代尔纤维占50%。络筒速度设定为713m/ min,张力垫圈重量为7.4g。为保证纱线的品质,纱线断头后用手持式捻接器接头。
[0065] 2.2并线
[0066] 选用FA706型并纱机,经纱中有1〇 • 7tex和I7 • 3tex纱线并线,两种纱线的成份相 丨口J、,怖纤班心:^徐纪针维45%,竹纤维20%。纱线中含有较高的涤纶,为避免产生静电,并 线速度不宜太高,控制在5〇〇m/min<3纬纱中有18_51:的*2的双股线,成份为棉纤维5〇%,莫代 尔纤维50%,并纱工艺与经纱相同。
[0067] 2.3 倍捻
[0068]使用NOVA型倍捻机倍捻。锭子转速为7500r/min。捻度的大小直接影响面料的柔软 程度,捻度小,面料柔软性好,但捻度小,股线容易起毛,梭口不容易清晰。经纱为1〇. 7tex和 17 • 3tex倍捻,捻度为700捻/m。纬纱为两根1S • 5tex纱线倍抢,捻度为㈤8捻/„1。
[0069] 2.4 整经
[0070]经纱比较粗,单纱强力高,使用贝宁格ZDA型整经机,由于经纱中含有45%的涤纶 纤维,整经时选用适中的整经速度,设定整经速度为670m/min。由于整经速度相对较高,整 经时不再进行张力设置。整经要求集体换筒。
[0071]经纱单纱为28tex,根数为2839根,另有边纱96根,使用杂纱,和地经单纱一起整 经,整经配轴为:杂边12+地经710+杂边12,共3只经轴;杂边12+地经609+杂边12,一只经轴。 [0072]股线总计2840根,整成四只经轴,整经配轴为710*4.
[0073] 2.5 浆纱
[0074]面料中经纱有两种,只有28tex单纱需要上浆,上浆以被覆为主,使毛羽伏贴。股线 不上浆,但需要过水,以使毛羽伏贴即可。
[0075]使用GA308型双浆槽浆纱机,浆料配方为:ASP浆料40 %,变性淀粉55%,蜡片4%, 含固率12.5%,粘度12-133。
[0076]经纱原料为棉/涤/竹混纺纱,混纺纱的成份为棉纤维占35%,涤纶纤维占45%,竹 纤维占20%。纱线中涤纶纤维占有重大比例,根据相似相溶的原理,浆料配方需要选用pVA 浆料,但由于PVA浆料降解困难,会污染环境,选用了一种进口的ASP浆料,替代PVA衆料。ASP 浆料是一种以马铃薯为原料,制成的变性淀粉,这种变性淀粉对纤维素纤维和合成纤维都 有优良的粘附性,而且浆膜柔軔滑爽,分绞性能好,可以用来替代PVA。由于涤纶纤维容易产 生静电,浆料配方中加入了4%的蜡片,以降低纱线的摩擦系数,减少静电的产生。
[0077]浆纱速度:只有单纱需要上浆,单纱根数只有2935根,因此上浆时,纱线粘连少,可 以选用较高的衆纱速度。楽纱速度设定为65m/min。
[0078]上浆率:纱线较粗,单纱强力高,上浆时以被覆为主,上浆率确定为8%。
[0079]回潮率:经纱是由棉纤维、涤纶纤维和竹纤维混纺而成的,经纱的平均回潮率为 5.6%,浆纱回潮率控制在4.5%-5%之间。
[0080] 2.6炜纱准备
[0081] 玮纱为18.5tex*2股线,需要经过包覆机和70D的氨纶丝一起包覆。选用MP-168型 自动包覆纱机,包覆机的锭速设定为l〇〇〇〇r/min,包覆丝的捻向为Z捻,包覆丝的捻度为315 捻/m,氨纶丝的拉伸倍数设定为3.5倍。
[0082] 2.7 穿经
[0083] 布边,每边48根纱,使用21S杂纱,穿1-2页综,每筘2入。布身穿综顺序为3-10页综 顺穿,每筘3入。
[0084] 2.8织造
[0085] 使用GTMAX2型剑杆织机织制,织机速度为396r/min。
[0086]开口时间:开口时间设定为310。,织物的交织次数比较少,讳纱容易被打紧,开口 时间不需要太早。开口时间早,织物的纹路会不清晰。
[0087]后梁高度:后梁高度选用零刻度,选用中等高度的后梁,这种工艺使上层经纱张力 大,梭口容易清晰,对引玮有利。
[0088]混炜:讳纱有两种,为了防止横向色档,每种纬纱需要使用两只储纬器,轮流供纬。 _9]废边纱根数:纬纱比较粗,引玮张力比较大,炜纱容易回缩,右侧布边需要使用较 多的废边纱根数,增加废边纱对炜纱的夹持力,以防止纬纱回缩,引起边疵。左侧废边纱根 数为12根,右侧废边纱根数为i 6根。
[0090]炜纱释放长度:玮纱粗,引纬张力大,纬纱释放长度需要偏大控制,祎纱释放长度 为:右侧废边纱外侧+2cm-3cm。
[0091] 3.成品规格
[0092]成品幅_宽为141 cm,成品经密413根/10cm,成品玮密335根/10cm,经织缩10 %,炜织 缩6.9 %,整理幅缩率17 • 1 %,整理长缩率2 • 4 %。面料中棉纤维占38%,涤纶纤维占32 %,纤 维占15%,莫代尔纤维占13%,氨纶占2%。
[0093]作为一款春秋季节的高档衬衫面料或女士裙装面料,需要优良的舒适性、保暖性、 时尚性和尺寸稳定性。面料设计时为了提高面料的尺寸稳定性,使用了初始模量比较大的 涤纶纤维,来提高面料的尺寸稳定性,但是涤纶纤维有固有的缺陷,舒适性差,穿着时有闷 热感。为了提高面料的舒适性,面料中加入了强亲水性竹纤维和莫代尔纤维,这两种纤维的 加入丨使面料有极佳的舒适性,解决了涤纶纤维固有的闷热感和容易产生静电的缺陷,又保 留了涤纶纤维固有的尺寸稳定性。同时,竹纤维的加入,使面料又具有了抗菌抑菌功能,增 加了面料的时尚性。生产时通过工艺优化,选择合适的织物组织,使用花式线、后整理磨毛 及炜向使、^半弹4一系列措施,提升面料的保暖效果。该款面料生产工艺复杂,生产流程 长,成本较尚,但广品附加值也高,主要作为高档衬衫面料或女士裙装面料,深受广大商务 人士的欢迎。

Claims (4)

1. 一种棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计,其特征在于: (1) 面料的尺寸稳定性:涤纶纤维强力高,耐磨性好,含有涤纶纤维的面料,尺寸稳定性 非常好,因此面料中含有32%的涤纶纤维,但是由于涤纶纤维的回潮率小,容易产生静电, 在空气干燥的时候,易引起皮肤骚痒,涤纶纤维的含量也不宜过高; (2) 面料的保暖性、柔软性:a.使用交织次数较少的织物组织,交织次数少,面料柔软, 本织物组织为提花组织,最长的经浮长为4,经纬纱间的交织次数较少;b. —半的经纱使用 单纱合并成的花式线,单纱合成股线时,纱线会退捻,退捻后纱线变得柔软,织制成的面料 也比较柔软;因此,股线的捻度对面料的柔软性有直接影响,捻度大,面料坚挺,柔软性差, 本面料生产时,股线的捻度控制在700捻/m; c •对面料进行磨毛处理,经过磨毛处理后,面料 柔软性增加,同时面料表面产生绒毛,衣服与肌体间的空气不容易流动,形成了静止空气 层,进一步提升了面料的保暖效果;d.面料的纬向加入了 18.5tex*2+70D弹力纱,与普通纱 按照1:1的比例轮流供纬,使面料产生纬向弹性,弹性面料与肌体接触紧密,寒气不容易进 入肌体与衣服之间,提升了面料的保暖效果; (3) 面料的抗菌性:竹纤维具有天然的抗菌抑菌功能,面料中加入了 15%的竹纤维,增 加了面料的抗菌功能; (4) 面料的舒适性、透气性:涤纶纤维回潮率只有〇. 4 %,容易产生静电,需要加入其他 亲水性强的纤维素纤维,莫代尔纤维的回潮率为13%,棉纤维的回潮率为8.5%,竹纤维的 标准回潮率为12%,竹纤维的吸湿性能非常好,最高时回潮率能达到45%,面料中加入了竹 纤维后,解决了涤纶纤维容易产生静电的问题,提高了面料的的舒适性,面料的平均回潮率 达到了6 • 9%,衬衫面料穿着时不会有闷热感,同时竹纤维的吸湿性强,肌体产生的汗水、湿 气能被快速吸收,保持肌体干爽; (5) 面料的时尚性:面料中加入了莫代尔纤维和竹纤维,莫代尔纤维强力高,湿模量大, 织物的尺寸稳定性好,有丝绸感;竹纤维有功能性效果,这两种纤维的加入,增加了面料的 时尚感; (6) 织物风格:一半经纱采用10 • 7tex蓝色单纱与17.3tex黑色单纱并合的花式线,捻向 为S捻,一半经纱采用28tex单纱,捻向为Z捻,两种经纱1:1相间排列;炜纱采用37tex黑色单 纱和18.5tex*2黑色股线包覆70D氨纶的弹力纱,1:1相间排列。
2. 根据权利要求1所述的棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计,其特征在于: 坯布规格如下:坯布幅宽为170cm,坯布经密339根/10cm,坯布纬密327根/l〇Cm,筘号106齿/ 10cm,上机筘幅182 • 6cm。地穿入数3入,边穿入数2入; 经纱为混纺纱,混纺纱的成份为棉纤维占35%,涤纶纤维占45%,竹纤维占20% ;经纱 有两种不同的纱支,A纱为10 • 7tex的混纺纱和17 • 2tex混纺纱的合股纱,10 • 7tex纱为蓝色, 17.3tex纱为黑色,并线捻度为700捻/m;B纱为28tex,黑色纱线,两种纱线按照1:1的比例排 列;全幅织物总经根数为5775根,边纱根数为48*2根; 炜纱有两种,纱线颜色均为黑色,a纱为37tex的混纺纱,混纺纱的成份为棉纤维占 35 %,涤纶纤维占45 %,竹纤维占20 %,b纱为18.5tex*2莫代尔/棉50/50+70D)弹力包覆绅 按1:1的比例轮流供纬。 < ’
3.—种根据权利要求1所述的棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计,其特征在 于:包括如下步骤: ' ⑴络筒: 使用1332MD络筒机,经纱有三种,混纺比相同,均为棉纤维占35 %,漆纶纤维占45 %,竹 纤维占20% ;三种纱线的粗细和颜色各不相同,1〇. 7tex混纺纱颜色为蓝色,纱线较细,单纱 强力比较低,纱线中还含有45%的涤纶纤维,络筒速度控制在513m/min;络筒张力垫圈的重 量为3.7g;另外两种经纱,颜色均为黑色,纱线为17 • 3tex和28tex,络筒速度设定为713m/ min,17 • 3tex的混纺纱,张力垫圈的重量为7 • 4g,28tex的混纺纱,张力垫圈的重量设定为 15g; 纬纱有两种,37tex的混纺纱,混纺比棉纤维占35%,涤纶纤维占45%,竹纤维占20% ; 纱线粗,单纱强力高,络筒速度设定为7l3m/min,张力垫圈重量为15g,18.5tex混纺纱为棉 和莫代尔混纺纱,混纺比为棉纤维占5〇%,旲代尔纤维占50%,络筒速度设定为713m/min, 张力垫圈重量为7.4g;为保证纱线的品质,纱线断头后用手持式捻接器接头; ⑵并线: 选用FA706型并纱机,经纱中有10.7tex和17.3tex纱线并线,两种纱线的成份相同,棉 纤维35°乂,涤纶纤维45 %,竹纤维2〇 % ;纱线中含有较高的涤纶,为避免产生静电,并线速度 不宜太高,控制在500m/min;纬纱中有18.5tex*2的双股线,成份为棉纤维50%,莫代尔纤维 50%,并纱工艺与经纱相同; ⑶倍捻: 使用NOVA型倍捻机倍捻,锭子转速为7500r/min,经纱为10.7tex和17.3tex倍捻,捻度 为700捻/m;纬纱为两根18.5tex纱线倍捻,捻度为608捻/m; ⑷整经: 使用贝宁格ZDA型整经机,由于经纱中含有45 %的涤纶纤维,整经时选用适中的整经速 度,设定整经速度为670m/min,由于整经速度相对较高,整经时不再进行张力设置,整经要 求集体换筒; 经纱单纱为28tex,根数为2839根,另有边纱96根,使用杂纱,和地经单纱一起整经,整 经配轴为:杂边12+地经710+杂边12,共3只经轴;杂边12+地经609+杂边12,一只经轴; 股线总计2840根,整成四只经轴,整经配轴为710*4; ⑸浆纱: 面料中经纱有两种,只有28teX单纱需要上浆,上浆以被覆为主,使毛羽伏贴,股线不上 浆,但需要过水,以使毛羽伏贴即可; 使用GA308型双浆槽浆纱机,浆料配方为:ASP浆料40%,变性淀粉55%,蜡片4%,含固 率 12.5%,粘度12-133; 浆纱速度:只有单纱需要上浆,单纱根数只有2935根,因此上浆时,纱线粘连少,可以选 用较高的浆纱速度,浆纱速度设定为65m/min; 上浆率:纱线较粗,单纱强力高,上浆时以被覆为主,上浆率确定为8% ; 回潮率:经纱是由棉纤维、涤纶纤维和竹纤维混纺而成的,经纱的平均回潮率为5 •6 %, 浆纱回潮率控制在4.5 % -5 %之间; ⑹纬纱准备: 炜纱为18 • 5tex*2股线,需要经过包覆机和70D的氨纶丝一起包覆;选用MP-168型自动 包覆纱机,包覆机的徒速设定为l〇〇〇〇r/min,包覆丝的抢向为Z抢,包覆丝的抢度为315抢/ m,氨纶丝的拉伸倍数设定为3 • 5倍; ⑺穿经: 布边,每边48根纱,使用21S杂纱,穿1 -2页综,每筘2入,布身穿综顺序为3-10页综顺穿, 每筘3入; ⑻织造: 使用GTMAX2型剑杆织机织制,织机速度为396r/min; 开口时间:开口时间设定为310°,织物的交织次数比较少,祎纱容易被打紧,开口时间 不需要太早;开口时间早,织物的纹路会不清晰; 后梁高度:后梁高度选用零刻度,选用中等高度的后梁,这种工艺使上层经纱张力大, 梭口容易清晰,对引纬有利; 混纬:纬纱有两种,为了防止横向色档,每种纬纱需要使用两只储祎器,轮流供纬; 废边纱根数:纬纱比较粗,引纬张力比较大,纬纱容易回缩,右侧布边需要使用较多的 废边纱根数,增加废边纱对纬纱的夹持力,以防止纬纱回缩,引起边疵;左侧废边纱根数为 12根,右侧废边纱根数为16根; ’ 纬纱释放长度:纬纱粗,引炜张力大,纬纱释放长度需要偏大控制,纬纱释放长度为:右 侧废边纱外侧+2cm-3cm。
4.根据权利要求3所述的棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的生产工艺,其特征在 于:成品规格如下:成品幅宽为141cm,成品经密413根/l〇cm,成品纬宓枏铂缩 戲,炜织缩6.9%,整理幅缩率17篇麵长缩率2•伙;面料中:51 占32%,纤维占I5%,莫代尔纤维占13%,氨纟仑占2%。 占38^匕土隹
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