CN108716048A - 一种棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计与生产工艺 - Google Patents

一种棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计与生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计与生产工艺。本发明生产的春秋季节的高档衬衫面料或裙装面料，柔软、厚实、时尚，具有较好的保暖效果。面料设计时原料选用棉/涤/竹/莫代尔多组分纤维混纺，竹纤维和莫代尔纤维给面料增加了时尚性、功能性，而涤纶纤维和莫代尔纤维使面料具有优良的尺寸稳定性；纱线选用不同纱支的黑和蓝两种颜色合并的花式线，使面料在主色调黑色上呈现隐约的蓝色，提升面料档次；后整理增加了面料磨毛工艺，提升了面料的柔软功能；使用较粗的经纬纱线，纬向使用半弹工艺，提升面料的保暖性能。

Description

一种棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计与生产 工艺
技术领域
本发明属于面料织造领域，具体涉及一种棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计与生产工艺。
背景技术
开发春秋季节高档衬衫面料或女士裙装面料，经纱使用粗支单纱和花式线按照1:1的比例排列，原料为棉/涤/竹纤维混纺纱线，花式线采用不同纱支、不同颜色的单纱并线而成。纬纱使用粗支单纱和弹力包覆纱线，按1:1的比例轮流供纬。该款面料中涤纶纤维和莫代尔纤维，使面料有优越的尺寸稳定性。通过选择浮长较短的织物组织，使面料质地细腻、光洁；部分经纱使用蓝黑并合的花式线，其余纱线均为黑色，使面料在黑色主色调的基础上呈现隐约的蓝，丰富了面料效果，体现了高档面料稳重、大气的颜色特征。面料在后整理中进行磨毛整理，使面料具有极佳的柔软性能，增加了厚实感，进而使其具有优越的保暖性能。通过多组分纤维的混纺交织，实现了性能上的优势互补，面料具有较高的回潮率，穿着时不会有闷热感，是一款高档时尚的衬衫面料或女士裙装面料，受到商务精英人士的广泛欢迎。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计与生产工艺。
技术方案：一种棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计：
(1)面料的尺寸稳定性：涤纶纤维强力高，耐磨性好，含有涤纶纤维的面料，尺寸稳定性非常好，因此面料中含有32％的涤纶纤维，但是由于涤纶纤维的回潮率小，容易产生静电，在空气干燥的时候，易引起皮肤骚痒，涤纶纤维的含量也不宜过高；
(2)面料的保暖性、柔软性：a.使用交织次数较少的织物组织，交织次数少，面料柔软，本织物组织为提花组织，最长的经浮长为4，经纬纱间的交织次数较少；b.一半的经纱使用单纱合并成的花式线，单纱合成股线时，纱线会退捻，退捻后纱线变得柔软，织制成的面料也比较柔软；因此，股线的捻度对面料的柔软性有直接影响，捻度大，面料坚挺，柔软性差，本面料生产时，股线的捻度控制在700捻/m；c.对面料进行磨毛处理，经过磨毛处理后，面料柔软性增加，同时面料表面产生绒毛，衣服与肌体间的空气不容易流动，形成了静止空气层，进一步提升了面料的保暖效果；d.面料的纬向加入了18.5tex*2+70D弹力纱，与普通纱按照1:1的比例轮流供纬，使面料产生纬向弹性，弹性面料与肌体接触紧密，寒气不容易进入肌体与衣服之间，提升了面料的保暖效果；
(3)面料的抗菌性：竹纤维具有天然的抗菌抑菌功能，面料中加入了15％的竹纤维，增加了面料的抗菌功能；
(4)面料的舒适性、透气性：涤纶纤维回潮率只有0.4％，容易产生静电，需要加入其他亲水性强的纤维素纤维，莫代尔纤维的回潮率为13％，棉纤维的回潮率为8.5％,竹纤维的标准回潮率为12％，竹纤维的吸湿性能非常好，最高时回潮率能达到45％，面料中加入了竹纤维后，解决了涤纶纤维容易产生静电的问题，提高了面料的的舒适性，面料的平均回潮率达到了6.9％，衬衫面料穿着时不会有闷热感，同时竹纤维的吸湿性强，肌体产生的汗水、湿气能被快速吸收，保持肌体干爽；
(5)面料的时尚性：面料中加入了莫代尔纤维和竹纤维，莫代尔纤维强力高，湿模量大，织物的尺寸稳定性好，有丝绸感；竹纤维有功能性效果，这两种纤维的加入，增加了面料的时尚感；
(6)织物风格：一半经纱采用10.7tex蓝色单纱与17.3tex黑色单纱并合的花式线，捻向为S捻，一半经纱采用28tex单纱，捻向为Z捻，两种经纱1：1相间排列；纬纱采用37tex黑色单纱和18.5tex*2黑色股线包覆70D氨纶的弹力纱，1：1相间排列。
作为优化：坯布规格如下：坯布幅宽为170cm，坯布经密339根/10cm，坯布纬密327根/10cm，筘号106齿/10cm，上机筘幅182.6cm。地穿入数3入，边穿入数2入；
经纱为混纺纱，混纺纱的成份为棉纤维占35％，涤纶纤维占45％，竹纤维占20％；经纱有两种不同的纱支，A纱为10.7tex的混纺纱和17.2tex混纺纱的合股纱，10.7tex纱为蓝色，17.3tex纱为黑色，并线捻度为700捻/m；B纱为28tex，黑色纱线，两种纱线按照1:1的比例排列；全幅织物总经根数为5775根，边纱根数为48*2根；
纬纱有两种，纱线颜色均为黑色，a纱为37tex的混纺纱，混纺纱的成份为棉纤维占35％，涤纶纤维占45％，竹纤维占20％，b纱为18.5tex*2莫代尔/棉50/50+70D)弹力包覆纱，按1:1的比例轮流供纬。
一种根据所述的棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计，包括如下步骤：
(1)络筒：
使用1332MD络筒机，经纱有三种，混纺比相同，均为棉纤维占35％，涤纶纤维占45％，竹纤维占20％；三种纱线的粗细和颜色各不相同，10.7tex混纺纱颜色为蓝色，纱线较细，单纱强力比较低，纱线中还含有45％的涤纶纤维，络筒速度控制在513m/min；络筒张力垫圈的重量为3.7g；另外两种经纱，颜色均为黑色，纱线为17.3tex和28tex，络筒速度设定为713m/min，17.3tex的混纺纱，张力垫圈的重量为7.4g，28tex的混纺纱，张力垫圈的重量设定为15g；
纬纱有两种，37tex的混纺纱，混纺比棉纤维占35％，涤纶纤维占45％，竹纤维占20％；纱线粗，单纱强力高，络筒速度设定为713m/min，张力垫圈重量为15g，18.5tex混纺纱为棉和莫代尔混纺纱，混纺比为棉纤维占50％，莫代尔纤维占50％，络筒速度设定为713m/min，张力垫圈重量为7.4g；为保证纱线的品质，纱线断头后用手持式捻接器接头；
(2)并线：
选用FA706型并纱机，经纱中有10.7tex和17.3tex纱线并线，两种纱线的成份相同，棉纤维35％，涤纶纤维45％，竹纤维20％；纱线中含有较高的涤纶，为避免产生静电，并线速度不宜太高，控制在500m/min；纬纱中有18.5tex*2的双股线，成份为棉纤维50％，莫代尔纤维50％，并纱工艺与经纱相同；
(3)倍捻：
使用NOVA型倍捻机倍捻，锭子转速为7500r/min，经纱为10.7tex和17.3tex倍捻，捻度为700捻/m；纬纱为两根18.5tex纱线倍捻，捻度为608捻/m；
(4)整经：
使用贝宁格ZDA型整经机，由于经纱中含有45％的涤纶纤维，整经时选用适中的整经速度，设定整经速度为670m/min，由于整经速度相对较高，整经时不再进行张力设置，整经要求集体换筒；
经纱单纱为28tex，根数为2839根，另有边纱96根，使用杂纱，和地经单纱一起整经，整经配轴为：杂边12+地经710+杂边12，共3只经轴；杂边12+地经609+杂边12，一只经轴；
股线总计2840根，整成四只经轴，整经配轴为710*4；
(5)浆纱：
面料中经纱有两种，只有28tex单纱需要上浆，上浆以被覆为主，使毛羽伏贴，股线不上浆，但需要过水，以使毛羽伏贴即可；
使用GA308型双浆槽浆纱机，浆料配方为：ASP浆料40％，变性淀粉55％，蜡片4％，含固率12.5％，粘度12-13S；
浆纱速度：只有单纱需要上浆，单纱根数只有2935根，因此上浆时，纱线粘连少，可以选用较高的浆纱速度，浆纱速度设定为65m/min；
上浆率：纱线较粗，单纱强力高，上浆时以被覆为主，上浆率确定为8％；
回潮率：经纱是由棉纤维、涤纶纤维和竹纤维混纺而成的，经纱的平均回潮率为5.6％，浆纱回潮率控制在4.5％-5％之间；
(6)纬纱准备：
纬纱为18.5tex*2股线，需要经过包覆机和70D的氨纶丝一起包覆；选用MP-168型自动包覆纱机，包覆机的锭速设定为10000r/min，包覆丝的捻向为Z捻，包覆丝的捻度为315捻/m，氨纶丝的拉伸倍数设定为3.5倍；
(7)穿经：
布边，每边48根纱，使用21S杂纱，穿1-2页综，每筘2入，布身穿综顺序为3-10页综顺穿，每筘3入；
(8)织造：
使用GTMAX2型剑杆织机织制，织机速度为396r/min；
开口时间：开口时间设定为310°，织物的交织次数比较少，纬纱容易被打紧，开口时间不需要太早；开口时间早，织物的纹路会不清晰；
后梁高度：后梁高度选用零刻度，选用中等高度的后梁，这种工艺使上层经纱张力大，梭口容易清晰，对引纬有利；
混纬：纬纱有两种，为了防止横向色档，每种纬纱需要使用两只储纬器，轮流供纬；
废边纱根数：纬纱比较粗，引纬张力比较大，纬纱容易回缩，右侧布边需要使用较多的废边纱根数，增加废边纱对纬纱的夹持力，以防止纬纱回缩，引起边疵；左侧废边纱根数为12根，右侧废边纱根数为16根；
纬纱释放长度：纬纱粗，引纬张力大，纬纱释放长度需要偏大控制，纬纱释放长度为：右侧废边纱外侧+2cm-3cm。
作为优化：成品规格如下：成品幅宽为141cm，成品经密413根/10cm，成品纬密335根/10cm，经织缩10％，纬织缩6.9％，整理幅缩率17.1％，整理长缩率2.4％；面料中棉纤维占38％，涤纶纤维占32％，纤维占15％，莫代尔纤维占13％，氨纶占2％。
有益效果：本发明生产的春秋季节的高档衬衫面料或裙装面料，柔软、厚实、时尚，具有较好的保暖效果。面料设计时原料选用棉/涤/竹/莫代尔多组分纤维混纺，竹纤维和莫代尔纤维给面料增加了时尚性、功能性，而涤纶纤维和莫代尔纤维使面料具有优良的尺寸稳定性；纱线选用不同纱支的黑和蓝两种颜色合并的花式线，使面料在主色调黑色上呈现隐约的蓝色，提升面料档次；后整理增加了面料磨毛工艺，提升了面料的柔软功能；使用较粗的经纬纱线，纬向使用半弹工艺，提升面料的保暖性能。
附图说明
图1是本发明的纹板图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
1.产品设计与坯布规格
1.1产品设计
作为春秋季节的高档衬衫面料，要舒适、柔软、透气、保暖，面料的尺寸稳定性要好，基于以上几点要求，面料设计时主要从以下几个方面着手。
(1)面料的尺寸稳定性。涤纶纤维强力高，耐磨性好，含有涤纶纤维的面料，尺寸稳定性非常好，因此面料中含有32％的涤纶纤维。但是由于涤纶纤维的回潮率小，容易产生静电，在空气干燥的时候，易引起皮肤骚痒，涤纶纤维的含量也不宜过高。
(2)面料的保暖性、柔软性。春秋季衬衫面料需要坚挺、有骨感，穿着在身才显得有型。但春秋季节，天气已经转冷，面料需要较好的保暖效果，面料需要贴身，以减少肌体与衣服间的空气流动，提升保暖效果，因此衬衫面料需要柔软。考虑以上两点，该面料要在提高柔软性的同时兼顾挺括感，面料的柔软性主要从以下几个方面采取措施：a.使用交织次数较少的织物组织，交织次数少，面料柔软，本织物组织为提花组织，最长的经浮长为4，经纬纱间的交织次数较少。b.一半的经纱使用单纱合并成的花式线，单纱合成股线时，纱线会退捻，退捻后纱线变得柔软，织制成的面料也比较柔软。因此，股线的捻度对面料的柔软性有直接影响，捻度大，面料坚挺，柔软性差，本面料生产时，股线的捻度控制在700捻/m。c.对面料进行磨毛处理，经过磨毛处理后，面料柔软性增加，同时面料表面产生绒毛，衣服与肌体间的空气不容易流动，形成了静止空气层，进一步提升了面料的保暖效果。d.面料的纬向加入了18.5tex*2+70D弹力纱，与普通纱按照1:1的比例轮流供纬，使面料产生纬向弹性，弹性面料与肌体接触紧密，寒气不容易进入肌体与衣服之间，提升了面料的保暖效果。
(3)面料的抗菌性。竹纤维具有天然的抗菌抑菌功能，面料中加入了15％的竹纤维，增加了面料的抗菌功能。
(4)面料的舒适性、透气性。涤纶纤维回潮率只有0.4％，容易产生静电，需要加入其他亲水性强的纤维素纤维，莫代尔纤维的回潮率为13％，棉纤维的回潮率为8.5％,竹纤维的标准回潮率为12％，竹纤维的吸湿性能非常好，最高时回潮率能达到45％，面料中加入了竹纤维后，解决了涤纶纤维容易产生静电的问题，提高了面料的的舒适性，面料的平均回潮率达到了6.9％，衬衫面料穿着时不会有闷热感，同时竹纤维的吸湿性强，肌体产生的汗水、湿气能被快速吸收，保持肌体干爽。
(5)面料的时尚性。面料中加入了莫代尔纤维和竹纤维，莫代尔纤维强力高，湿模量大，织物的尺寸稳定性好，有丝绸感；竹纤维有功能性效果，这两种纤维的加入，增加了面料的时尚感。
(6)织物风格：一半经纱采用10.7tex蓝色单纱与17.3tex黑色单纱并合的花式线，捻向为S捻，一半经纱采用28tex单纱，捻向为Z捻，两种经纱1：1相间排列，纬纱采用37tex黑色单纱和18.5tex*2黑色股线包覆70D氨纶的弹力纱，1：1相间排列，打破了纯黑色面料的沉闷感，一块看似普通的面料，近距离却看到完全不一样的效果，隐隐约约的蓝色、线条和柔软舒适的手感，都增加了该产品的附加值。
1.2坯布规格
坯布幅宽为170cm，坯布经密339根/10cm，坯布纬密327根/10cm，筘号106齿/10cm，上机筘幅182.6cm。地穿入数3入，边穿入数2入。
经纱为混纺纱，混纺纱的成份为棉纤维占35％，涤纶纤维占45％，竹纤维占20％。经纱有两种不同的纱支，A纱为10.7tex的混纺纱和17.2tex混纺纱的合股纱，10.7tex纱为蓝色，17.3tex纱为黑色，并线捻度为700捻/m。B纱为28tex，黑色纱线，两种纱线按照1:1的比例排列。全幅织物总经根数为5775根，边纱根数为48*2根。
纬纱有两种，纱线颜色均为黑色，a纱为37tex的混纺纱，混纺纱的成份为棉纤维占35％，涤纶纤维占45％，竹纤维占20％，b纱为18.5tex*2莫代尔/棉50/50+70D)弹力包覆纱，按1:1的比例轮流供纬。织物纹板图如图1纹板图所示。
2.生产要点
2.1络筒
使用1332MD络筒机。经纱有三种，混纺比相同，均为棉纤维占35％，涤纶纤维占45％，竹纤维占20％。三种纱线的粗细和颜色各不相同，10.7tex混纺纱颜色为蓝色，纱线较细，单纱强力比较低，纱线中还含有45％的涤纶纤维，需要选用较低的络筒速度，络筒速度控制在513m/min。络筒张力垫圈的重量为3.7g。另外两种经纱，颜色均为黑色，纱线为17.3tex和28tex，单纱强力较高，可以使用相对较高的络筒速度，络筒速度设定为713m/min，17.3tex的混纺纱，张力垫圈的重量为7.4g，28tex的混纺纱，张力垫圈的重量设定为15g。
纬纱有两种，37tex的混纺纱，混纺比棉纤维占35％，涤纶纤维占45％，竹纤维占20％。纱线粗，单纱强力高，络筒速度设定为713m/min，张力垫圈重量为15g。18.5tex混纺纱为棉和莫代尔混纺纱，混纺比为棉纤维占50％，莫代尔纤维占50％。络筒速度设定为713m/min，张力垫圈重量为7.4g。为保证纱线的品质，纱线断头后用手持式捻接器接头。
2.2并线
选用FA706型并纱机，经纱中有10.7tex和17.3tex纱线并线，两种纱线的成份相同，棉纤维35％，涤纶纤维45％，竹纤维20％。纱线中含有较高的涤纶，为避免产生静电，并线速度不宜太高，控制在500m/min。纬纱中有18.5tex*2的双股线，成份为棉纤维50％，莫代尔纤维50％，并纱工艺与经纱相同。
2.3倍捻
使用NOVA型倍捻机倍捻。锭子转速为7500r/min。捻度的大小直接影响面料的柔软程度，捻度小，面料柔软性好，但捻度小，股线容易起毛，梭口不容易清晰。经纱为10.7tex和17.3tex倍捻，捻度为700捻/m。纬纱为两根18.5tex纱线倍捻，捻度为608捻/m。
2.4整经
经纱比较粗，单纱强力高，使用贝宁格ZDA型整经机，由于经纱中含有45％的涤纶纤维，整经时选用适中的整经速度，设定整经速度为670m/min。由于整经速度相对较高，整经时不再进行张力设置。整经要求集体换筒。
经纱单纱为28tex，根数为2839根，另有边纱96根，使用杂纱，和地经单纱一起整经，整经配轴为：杂边12+地经710+杂边12，共3只经轴；杂边12+地经609+杂边12，一只经轴。
股线总计2840根，整成四只经轴，整经配轴为710*4.
2.5浆纱
面料中经纱有两种，只有28tex单纱需要上浆，上浆以被覆为主，使毛羽伏贴。股线不上浆，但需要过水，以使毛羽伏贴即可。
使用GA308型双浆槽浆纱机，浆料配方为：ASP浆料40％，变性淀粉55％，蜡片4％，含固率12.5％，粘度12-13S。
经纱原料为棉/涤/竹混纺纱，混纺纱的成份为棉纤维占35％，涤纶纤维占45％，竹纤维占20％。纱线中涤纶纤维占有重大比例，根据相似相溶的原理，浆料配方需要选用PVA浆料，但由于PVA浆料降解困难，会污染环境，选用了一种进口的ASP浆料，替代PVA浆料。ASP浆料是一种以马铃薯为原料，制成的变性淀粉，这种变性淀粉对纤维素纤维和合成纤维都有优良的粘附性，而且浆膜柔韧滑爽，分绞性能好，可以用来替代PVA。由于涤纶纤维容易产生静电，浆料配方中加入了4％的蜡片，以降低纱线的摩擦系数，减少静电的产生。
浆纱速度：只有单纱需要上浆，单纱根数只有2935根，因此上浆时，纱线粘连少，可以选用较高的浆纱速度。浆纱速度设定为65m/min。
上浆率：纱线较粗，单纱强力高，上浆时以被覆为主，上浆率确定为8％。
回潮率：经纱是由棉纤维、涤纶纤维和竹纤维混纺而成的，经纱的平均回潮率为5.6％，浆纱回潮率控制在4.5％-5％之间。
2.6纬纱准备
纬纱为18.5tex*2股线，需要经过包覆机和70D的氨纶丝一起包覆。选用MP-168型自动包覆纱机，包覆机的锭速设定为10000r/min，包覆丝的捻向为Z捻，包覆丝的捻度为315捻/m，氨纶丝的拉伸倍数设定为3.5倍。
2.7穿经
布边，每边48根纱，使用21S杂纱，穿1-2页综，每筘2入。布身穿综顺序为3-10页综顺穿，每筘3入。
2.8织造
使用GTMAX2型剑杆织机织制，织机速度为396r/min。
开口时间：开口时间设定为310°，织物的交织次数比较少，纬纱容易被打紧，开口时间不需要太早。开口时间早，织物的纹路会不清晰。
后梁高度：后梁高度选用零刻度，选用中等高度的后梁，这种工艺使上层经纱张力大，梭口容易清晰，对引纬有利。
混纬：纬纱有两种，为了防止横向色档，每种纬纱需要使用两只储纬器，轮流供纬。
废边纱根数：纬纱比较粗，引纬张力比较大，纬纱容易回缩，右侧布边需要使用较多的废边纱根数，增加废边纱对纬纱的夹持力，以防止纬纱回缩，引起边疵。左侧废边纱根数为12根，右侧废边纱根数为16根。
纬纱释放长度：纬纱粗，引纬张力大，纬纱释放长度需要偏大控制，纬纱释放长度为：右侧废边纱外侧+2cm-3cm。
3.成品规格
成品幅宽为141cm，成品经密413根/10cm，成品纬密335根/10cm，经织缩10％，纬织缩6.9％，整理幅缩率17.1％，整理长缩率2.4％。面料中棉纤维占38％，涤纶纤维占32％，纤维占15％，莫代尔纤维占13％，氨纶占2％。
作为一款春秋季节的高档衬衫面料或女士裙装面料，需要优良的舒适性、保暖性、时尚性和尺寸稳定性。面料设计时为了提高面料的尺寸稳定性，使用了初始模量比较大的涤纶纤维，来提高面料的尺寸稳定性，但是涤纶纤维有固有的缺陷，舒适性差，穿着时有闷热感。为了提高面料的舒适性，面料中加入了强亲水性竹纤维和莫代尔纤维，这两种纤维的加入，使面料有极佳的舒适性，解决了涤纶纤维固有的闷热感和容易产生静电的缺陷，又保留了涤纶纤维固有的尺寸稳定性。同时，竹纤维的加入，使面料又具有了抗菌抑菌功能，增加了面料的时尚性。生产时通过工艺优化，选择合适的织物组织，使用花式线、后整理磨毛及纬向使用半弹等一系列措施，提升面料的保暖效果。该款面料生产工艺复杂，生产流程长，成本较高，但产品附加值也高，主要作为高档衬衫面料或女士裙装面料，深受广大商务人士的欢迎。

Claims (4)

1.一种棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计，其特征在于：
(1)面料的尺寸稳定性：涤纶纤维强力高，耐磨性好，含有涤纶纤维的面料，尺寸稳定性非常好，因此面料中含有32％的涤纶纤维，但是由于涤纶纤维的回潮率小，容易产生静电，在空气干燥的时候，易引起皮肤骚痒，涤纶纤维的含量也不宜过高；
(2)面料的保暖性、柔软性：a.使用交织次数较少的织物组织，交织次数少，面料柔软，本织物组织为提花组织，最长的经浮长为4，经纬纱间的交织次数较少；b.一半的经纱使用单纱合并成的花式线，单纱合成股线时，纱线会退捻，退捻后纱线变得柔软，织制成的面料也比较柔软；因此，股线的捻度对面料的柔软性有直接影响，捻度大，面料坚挺，柔软性差，本面料生产时，股线的捻度控制在700捻/m；c.对面料进行磨毛处理，经过磨毛处理后，面料柔软性增加，同时面料表面产生绒毛，衣服与肌体间的空气不容易流动，形成了静止空气层，进一步提升了面料的保暖效果；d.面料的纬向加入了18.5tex*2+70D弹力纱，与普通纱按照1:1的比例轮流供纬，使面料产生纬向弹性，弹性面料与肌体接触紧密，寒气不容易进入肌体与衣服之间，提升了面料的保暖效果；
(3)面料的抗菌性：竹纤维具有天然的抗菌抑菌功能，面料中加入了15％的竹纤维，增加了面料的抗菌功能；
(4)面料的舒适性、透气性：涤纶纤维回潮率只有0.4％，容易产生静电，需要加入其他亲水性强的纤维素纤维，莫代尔纤维的回潮率为13％，棉纤维的回潮率为8.5％,竹纤维的标准回潮率为12％，竹纤维的吸湿性能非常好，最高时回潮率能达到45％，面料中加入了竹纤维后，解决了涤纶纤维容易产生静电的问题，提高了面料的的舒适性，面料的平均回潮率达到了6.9％，衬衫面料穿着时不会有闷热感，同时竹纤维的吸湿性强，肌体产生的汗水、湿气能被快速吸收，保持肌体干爽；
(5)面料的时尚性：面料中加入了莫代尔纤维和竹纤维，莫代尔纤维强力高，湿模量大，织物的尺寸稳定性好，有丝绸感；竹纤维有功能性效果，这两种纤维的加入，增加了面料的时尚感；
(6)织物风格：一半经纱采用10.7tex蓝色单纱与17.3tex黑色单纱并合的花式线，捻向为S捻，一半经纱采用28tex单纱，捻向为Z捻，两种经纱1：1相间排列；纬纱采用37tex黑色单纱和18.5tex*2黑色股线包覆70D氨纶的弹力纱，1：1相间排列。
2.根据权利要求1所述的棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计，其特征在于：坯布规格如下：坯布幅宽为170cm，坯布经密339根/10cm，坯布纬密327根/10cm，筘号106齿/10cm，上机筘幅182.6cm。地穿入数3入，边穿入数2入；
经纱为混纺纱，混纺纱的成份为棉纤维占35％，涤纶纤维占45％，竹纤维占20％；经纱有两种不同的纱支，A纱为10.7tex的混纺纱和17.2tex混纺纱的合股纱，10.7tex纱为蓝色，17.3tex纱为黑色，并线捻度为700捻/m；B纱为28tex，黑色纱线，两种纱线按照1:1的比例排列；全幅织物总经根数为5775根，边纱根数为48*2根；
纬纱有两种，纱线颜色均为黑色，a纱为37tex的混纺纱，混纺纱的成份为棉纤维占35％，涤纶纤维占45％，竹纤维占20％，b纱为18.5tex*2莫代尔/棉50/50+70D)弹力包覆纱，按1:1的比例轮流供纬。
3.一种根据权利要求1所述的棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的设计，其特征在于：包括如下步骤：
(1)络筒：
使用1332MD络筒机，经纱有三种，混纺比相同，均为棉纤维占35％，涤纶纤维占45％，竹纤维占20％；三种纱线的粗细和颜色各不相同，10.7tex混纺纱颜色为蓝色，纱线较细，单纱强力比较低，纱线中还含有45％的涤纶纤维，络筒速度控制在513m/min；络筒张力垫圈的重量为3.7g；另外两种经纱，颜色均为黑色，纱线为17.3tex和28tex，络筒速度设定为713m/min，17.3tex的混纺纱，张力垫圈的重量为7.4g，28tex的混纺纱，张力垫圈的重量设定为15g；
纬纱有两种，37tex的混纺纱，混纺比棉纤维占35％，涤纶纤维占45％，竹纤维占20％；纱线粗，单纱强力高，络筒速度设定为713m/min，张力垫圈重量为15g，18.5tex混纺纱为棉和莫代尔混纺纱，混纺比为棉纤维占50％，莫代尔纤维占50％，络筒速度设定为713m/min，张力垫圈重量为7.4g；为保证纱线的品质，纱线断头后用手持式捻接器接头；
(2)并线：
选用FA706型并纱机，经纱中有10.7tex和17.3tex纱线并线，两种纱线的成份相同，棉纤维35％，涤纶纤维45％，竹纤维20％；纱线中含有较高的涤纶，为避免产生静电，并线速度不宜太高，控制在500m/min；纬纱中有18.5tex*2的双股线，成份为棉纤维50％，莫代尔纤维50％，并纱工艺与经纱相同；
(3)倍捻：
使用NOVA型倍捻机倍捻，锭子转速为7500r/min，经纱为10.7tex和17.3tex倍捻，捻度为700捻/m；纬纱为两根18.5tex纱线倍捻，捻度为608捻/m；
(4)整经：
使用贝宁格ZDA型整经机，由于经纱中含有45％的涤纶纤维，整经时选用适中的整经速度，设定整经速度为670m/min，由于整经速度相对较高，整经时不再进行张力设置，整经要求集体换筒；
经纱单纱为28tex，根数为2839根，另有边纱96根，使用杂纱，和地经单纱一起整经，整经配轴为：杂边12+地经710+杂边12，共3只经轴；杂边12+地经609+杂边12，一只经轴；
股线总计2840根，整成四只经轴，整经配轴为710*4；
(5)浆纱：
面料中经纱有两种，只有28tex单纱需要上浆，上浆以被覆为主，使毛羽伏贴，股线不上浆，但需要过水，以使毛羽伏贴即可；
使用GA308型双浆槽浆纱机，浆料配方为：ASP浆料40％，变性淀粉55％，蜡片4％，含固率12.5％，粘度12-13S；
浆纱速度：只有单纱需要上浆，单纱根数只有2935根，因此上浆时，纱线粘连少，可以选用较高的浆纱速度，浆纱速度设定为65m/min；
上浆率：纱线较粗，单纱强力高，上浆时以被覆为主，上浆率确定为8％；
回潮率：经纱是由棉纤维、涤纶纤维和竹纤维混纺而成的，经纱的平均回潮率为5.6％，浆纱回潮率控制在4.5％-5％之间；
(6)纬纱准备：
纬纱为18.5tex*2股线，需要经过包覆机和70D的氨纶丝一起包覆；选用MP-168型自动包覆纱机，包覆机的锭速设定为10000r/min，包覆丝的捻向为Z捻，包覆丝的捻度为315捻/m，氨纶丝的拉伸倍数设定为3.5倍；
(7)穿经：
布边，每边48根纱，使用21S杂纱，穿1-2页综，每筘2入，布身穿综顺序为3-10页综顺穿，每筘3入；
(8)织造：
使用GTMAX2型剑杆织机织制，织机速度为396r/min；
开口时间：开口时间设定为310°，织物的交织次数比较少，纬纱容易被打紧，开口时间不需要太早；开口时间早，织物的纹路会不清晰；
后梁高度：后梁高度选用零刻度，选用中等高度的后梁，这种工艺使上层经纱张力大，梭口容易清晰，对引纬有利；
混纬：纬纱有两种，为了防止横向色档，每种纬纱需要使用两只储纬器，轮流供纬；
废边纱根数：纬纱比较粗，引纬张力比较大，纬纱容易回缩，右侧布边需要使用较多的废边纱根数，增加废边纱对纬纱的夹持力，以防止纬纱回缩，引起边疵；左侧废边纱根数为12根，右侧废边纱根数为16根；
纬纱释放长度：纬纱粗，引纬张力大，纬纱释放长度需要偏大控制，纬纱释放长度为：右侧废边纱外侧+2cm-3cm。
4.根据权利要求3所述的棉/涤/竹/莫代尔多组分春秋衬衫面料的生产工艺，其特征在于：成品规格如下：成品幅宽为141cm，成品经密413根/10cm，成品纬密335根/10cm，经织缩10％，纬织缩6.9％，整理幅缩率17.1％，整理长缩率2.4％；面料中棉纤维占38％，涤纶纤维占32％，纤维占15％，莫代尔纤维占13％，氨纶占2％。
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