CN114875548B - 仿旧复古牛仔面料制备方法及牛仔面料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿旧复古牛仔面料制备方法及牛仔面料，属于纺织领域，制纱步骤中在并条时，将多根加捻程度不同的纤维束条进行并条处理，制得第一纱线；织造过程中以经过浆染的第一纱线作为经纱织造成第一面料；后整理步骤中对第一面料进行退浆处理和酵素洗处理得到仿旧复古牛仔面料。该方法通过改变纱线的结构从而使得简化后整理工序也能获得做旧效果，纱线中纤维抱合的紧密程度不均匀，浆染时染色不均匀，退浆时和酵素洗时褪色也不均匀，无需常规的水洗工艺就能使面料具有做旧的效果，有利于减轻企业处理工业废水的压力；另一方面，捻度不同的纤维束条混合在一根纱线中，能够在表现出复古风格的同时提供较舒适的触感。

Description

仿旧复古牛仔面料制备方法及牛仔面料

技术领域

本发明涉及一种仿旧复古牛仔面料制备方法及牛仔面料，属于纺织领域。

背景技术

牛仔服装因其经水洗后具有独特仿旧风格而受到人们的青睐，经过一百多年的发展依然屹立在时尚服装的舞台上，成为时尚设计师设计时不可取代的元素。牛仔服装制作过程中的成衣后整理工序是赋予牛仔服装额外附加值的关键技术，而洗水工序是成衣后整理工序的最重要部分之一，是使牛仔服装具有千变万化的仿旧风格的关键工序。洗水工序（氯漂、氧漂、锰漂）会产生含有大量化学品的废水，处理成本大，对环境不友好。

除了进行洗水的手段外，为了使牛仔服装具有进一步的复古褪色效果，常采用捻度高的纱线作为纬纱，在经纬纱交织后，捻度高的纬纱使位于织物表面的经纱呈现凸凹不平的效果，再经过洗水工序处理造成褪色，能够表现出复古的风格。

但高捻度的纱线手感不好，由于纤维之间抱和紧密，与皮肤接触时会因为摩擦而产生不舒适感，存在刮皮肤的感觉，有较强烈的粗糙感，为了改善手感，需要采用低捻度纱线与高捻度纱线按照一定的比例排列进行织造，通过低捻度的纱线提供舒适的触感。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种仿旧复古牛仔面料制备方法，通过改变纱线的结构使得牛仔面料经历简单的面料后整理就能达到正常的做旧效果，并提供该方法制得的牛仔面料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，本申请提供一种仿旧复古牛仔面料制备方法，步骤包括制纱、浆染、织造和面料后整理，所述制纱步骤中在并条时，将多根加捻程度不同的纤维束条进行并条处理，制得第一纱线；所述浆染步骤中对所述第一纱线进行浆染；所述织造过程中以经过浆染的所述第一纱线作为经纱织造成第一面料；所述面料后整理步骤中对所述第一面料进行退浆处理和酵素洗处理得到仿旧复古牛仔面料。

本申请提供的仿旧复古牛仔面料制备方法使得经纱中纤维抱合的紧密程度不均匀，在染色时染料渗透的深度就不同，在退浆后只要进行酵素洗就能实现做旧，无需进行用到大量氧化剂的洗水处理。

进一步地，所述并条的工艺为二并，制得成条，所述第一纱线由所述成条制成；

所述将多根加捻程度不同的纤维束条进行并条处理的步骤包括：

在一并时将多根生条并为一根第一束条；

对多根所述第一束条进行不同程度的加捻；

在二并时将多根加捻程度不同的所述第一束条并为一根所述成条。

或者，所述并条的工艺为三并，制得成条，所述第一纱线由所述成条制成；

所述将多根加捻程度不同的纤维束条进行并条处理的步骤包括：

在一并时将多根生条并为一根第一束条；

在二并时将多根所述第一束条并为一根第二束条；

对多根所述第二束条进行不同程度的加捻；

在三并时将多根加捻程度不同的所述第二束条并为一根所述成条。

并条时采用二并或三并，无论采用哪种，总是在最后一次并条前才对纤维束条加捻。三并工艺得到的成条的粗细比二并得到的成条更加均匀。

进一步地，所述将多根加捻程度不同的纤维束条进行并条处理的步骤包括：

将6-8根加捻程度不同的纤维束条进行并条处理。从并条的原理上看，根数越多粗细越均匀，但根数过多会使得设备占地面积大，因此以6-8根为宜。

进一步地，所述多根加捻程度不同的纤维束条中，将多根所述纤维束条按加捻程度依次排列地，下一所述纤维束条比上一所述纤维束条的捻度高1%-3%。各根纤维束条的捻度呈梯度增大，使得成条中或第一纱线中纤维抱合的紧密程度不同，将第一纱线作为经纱，在染色时吸色不均匀，对于纤维抱合紧密的位置，进入纤维之间的染料较少，而对于纤维抱合紧密程度相对小的位置，进入纤维之间的染料较多，从而使得经纱在染色的过程中深浅不一且无规则。另一方面，捻度相互接近的纤维束条交缠在一条单纱中，比捻度相差较大的两条单纱并线合股的手感更佳。

进一步地，所述退浆处理中处理温度为50℃-65℃，退浆酶浓度为8g/L-12g/L。

进一步地，所述退浆处理和所述酵素洗处理之间还存在第一清水洗步骤和第二清水洗步骤，所述第一清水洗步骤中温度为60℃-70℃，所述第二清水洗步骤中温度为常温。

进一步地，所述酵素洗处理的处理液含有1g/L-2g/L纤维素酶和0.2g/L-0.4g/L的柠檬酸。本方法中的经纱具有特殊的结构，染色时已经染得不均匀，退浆时掉色也会不均匀，在酵素洗时再次褪色也不均匀，从而达到做旧的效果。本方法中比传统工艺再增加一道酵素洗处理，而不用传统工艺中的氧漂、氯漂，废水的处理成本更低。

进一步地，所述酵素洗处理后还存在步骤第三清水洗，所述第三清水洗的温度为50℃-60℃。

第二方面，本申请提供一种仿旧复古牛仔面料，由第一方面所述的仿旧复古牛仔面料制备方法制成。

本发明的有益效果是：本发明的仿旧复古牛仔面料制备方法通过改变纱线的结构从而使得使用简单的面料后整理工序也能获得做旧效果，无需再进行成衣后整理，制作经纱的过程中将加捻程度不用的纤维束条并在一起，使得纱线中纤维抱合的紧密程度不均匀，浆染时染色不均匀，退浆时和酵素洗时褪色也不均匀，无需常规的水洗工艺就能使面料具有做旧的效果，有利于减轻企业处理工业废水的压力；另一方面，捻度不同的纤维束条混合在一根纱线中，能够在表现出复古风格的同时提供较舒适的触感。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种并条工序的原理示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

若采用高捻度的纱线与低捻度的纱线进行并线加工处理成股线，根据不同捻度的纱线在染色时吸色性能不同，可制得染色程度不均匀的股线，股线中捻度高的纱线染色程度浅，而捻度低的纱线染色程度深。与纬纱进行织造成面料，再经过洗水工序后，织物表面褪色效果单调，难以表现出复古的风格。另外，两种捻度相差大的单纱并线成股线，还是很容易摸到股线中捻度高的部分，手感较差。

基于这些问题，本发明提供一种仿旧复古牛仔面料制备方法，步骤包括制纱、浆染、织造和面料后整理，制纱步骤中在并条时，将多根加捻程度不同的纤维束条进行并条处理，制得第一纱线；浆染步骤中对第一纱线进行浆染；织造过程中以经过浆染的第一纱线作为经纱织造成第一面料；面料后整理步骤中对第一面料进行退浆处理和酵素洗处理得到仿旧复古牛仔面料。

需要注意的是，牛仔布领域通常说的后整理分为织成布后的面料后整理和做成成衣后的成衣后整理。常规的面料后整理包括：烧毛-退浆-预缩，本发明的方法在退浆后增加了酵素洗的步骤。常规的成衣后整理包括：擦洗-碱退浆-氯漂-氧漂-纤维素酶洗，本发明的面料制成成衣后无需再进行成衣后整理。

与现有技术相比，依本发明的方法制得的仿旧复古牛仔面料主要存在以下优点。

第一，更加环保。由于经纱具有特殊的结构，在面料后整理中进行退浆和酵素洗后就已经获得很好的不均匀褪色效果，无需再进行成衣后整理。不需要氯漂、氧漂、锰漂，避免产生含有大量化学品的废水，有利于减轻企业处理废水的负担。

第二，手感更佳。传统工艺中为了达到复古效果，除了洗水做旧外，还使捻度高的纬纱使位于织物表面的经纱呈现凸凹不平的效果。然而高捻度的纱线会有刮皮肤的感觉，有强烈的粗糙感，通常需要和低捻度纱线按照一定的比例并排进行织造，即便如此，高捻度的纱线并没有和低捻度的纱线混合，使用者的皮肤仍然可以摸到高捻度的纱线，触感突兀。而本发明中不同捻度的纤维束条并条成同一根第一纱线，第一纱线为位于织物表面的经纱，直接呈现凸凹不平的效果，第一纱线中高捻度的组分和低捻度的组分互相缠绕，单纱中纤维束条之间的交替频密程度远高于股线中纱线之间交替的频密程度，更高于多根纱线并排织造的交替频密程度，因此本发明制得的面料摸上去触感更加均匀，不会出现突兀的粗糙感。

仿旧复古牛仔面料制备方法完整的步骤包括：开松、梳理、并条、粗纱、细纱、整经、浆染、织造、烧毛、退浆、酵素洗、预缩。其中，开松、梳理、并条、粗纱、细纱属于制纱的分步骤，整经属于浆染前的必要准备，烧毛、退浆、酵素洗、预缩属于后整理的分步骤。该完整步骤中开松、梳理、粗纱、细纱、整经、预缩采用现有技术中的常规工艺即可，本发明不一一赘述。

其中并条的工艺可为二并或三并，三并工艺得到的成条的粗细比二并得到的成条更加均匀。每次并条时，可使6根至8根并为一条。并条工艺最终制得成条，第一纱线由成条经粗纱、细纱工序制成。

参照图1，以采用二并工艺为例，每次并条时使6根纤维束条并为一条：

在一并时将6根生条（梳理后得到生条）并为一根第一束条。

对6根第一束条进行不同程度的加捻。

在二并时将6根加捻程度不同的第一束条并为一根成条。

为了直观地表达不同纤维束条的加捻程度不同，图1中以线条粗细表示加捻程度，实际上加捻程度不同的纤维束条的粗细是一致或十分接近的。图1中右侧粗细不等的螺旋状仅示意第一纤维由多根不同捻度的纤维束条混合而成。

在一些实施例中，并条的工艺为三并；

在一并时将8根生条并为一根第一束条；

在二并时将8根第一束条并为一根第二束条；

对8根第二束条进行不同程度的加捻；

在三并时将8根加捻程度不同的第二束条并为一根成条。

各次并条间并不限定纤维束条的数量必须相同，例如还可以是：

在一并时将6根生条并为一根第一束条；

在二并时将8根第一束条并为一根第二束条；

对8根第二束条进行不同程度的加捻；

在三并时将6根加捻程度不同的第二束条并为一根成条。

常规的并条工序目的在于改善纤维束条片段不均匀。片段不均匀体现在：一、生条的重量不匀率大，一般在4%左右，如果直接用生条纺纱，成纱的重量偏差及重量不匀率难以控制。二、生条中纤维伸直平行度差，直接用生条纺纱时，成纱的条干不匀率及强力差。三、生条中有少量的棉束，直接用生条纺纱时，造成很多的粗节与细节。并条过程中，一根条子的粗节与另一根条子的细节相并合，并合后新的纤维束条完全均匀。两根条子的粗节与粗节并合或细节与细节相并合，须条不匀率没有改善，但也没有恶化。因此在随机并合后，纤维束条不匀部分改善，不匀率降低。

本发明的并条工序除了使纤维束条片段均匀外，作用还在于令不同加捻程度的纤维束条混合在一起，使成条中纤维抱合程度不均匀。需要注意的是，这两个“均匀”是不同的概念，并条改善纤维束条片段不均匀指的是改善纤维束条各段（等长度分段）的重量不均匀或各段粗细不均匀；而使成条中纤维抱合程度不均匀是指使得纤维束条的径向截面处各处紧密程度不同，若等长度分段切割第一纱线，各段的重量依然均匀。

浆染时，第一纱线吸色不均匀，对于纤维抱合紧密的位置，进入纤维之间的染料较少，而对于纤维抱合紧密程度相对小的位置，进入纤维之间的染料较多，从而使得经纱在染色的过程中深浅不一且无规则，在面料后整理工艺中只需要经温和的褪色处理，即酵素洗，就能获得做旧效果。

优选地，多根加捻程度不同的纤维束条中，若将多根纤维束条按加捻程度依次排列，下一纤维束条比上一纤维束条的捻度高1%-3%，需要注意的是，此处仅为便于描述，实际操作中各纤维束条并不一定要按加捻程度排列，只要各纤维束条之间存在这样的加捻程度梯度关系即可。各根纤维束条的捻度呈梯度增大，每种加捻程度的组分都有同样的几率出现在第一纤维表面，而单纱中每种加捻程度的组分之间交替频密，使得高捻度至低捻度能均匀地过渡，制得的面料摸上去触感更加均匀，不会出现突兀的粗糙感。

面料后整理的分步骤为：烧毛-退浆处理-第一清水洗-第二清水洗-酵素洗处理-第三清水洗。烧毛的具体步骤为，将牛仔面料进行烧毛处理，采用一正一反方式，火焰温度为400-600℃，车速为70-85m/min。退浆处理中处理温度为50℃-65℃，退浆酶浓度为8g/L-12g/L。第一清水洗步骤中温度为60℃-70℃，第二清水洗步骤中温度为常温。酵素洗处理的处理液含有1g/L-2g/L纤维素酶和0.2g/L-0.4g/L的柠檬酸。第三清水洗的温度为50℃-60℃。

在退浆时，面料会初步褪色，且由于经纱中纤维抱合的紧密程度不同，褪色的程度也不同；在酵素洗时，面料进一步不同程度地褪色，并且可褪毛产生“桃皮”效果，触摸面料时显得更加柔软。

实施案例

制成仿旧复古牛仔服装的步骤如下。

制纱：使用棉纤维经历开松-梳理-并条-粗纱-细纱，制得支数为8S的第一纱线。其中，并条工序采用二并工艺，在一并时将8根生条（梳理后得到生条）并为一根第一束条。通过改变纤维条子被卷绕的速度对8根第一束条进行不同程度的加捻。一号第一束条的捻度为1.20捻/10cm，二号第一束条的捻度为1.24捻/10cm，三号第一束条的捻度为1.28捻/10cm，四号第一束条的捻度为1.32捻/10cm，五号第一束条的捻度为1.35捻/10cm，六号第一束条的捻度为1.40捻/10cm，七号第一束条的捻度为1.44捻/10cm，八号第一束条的捻度为1.48捻/10cm，在二并时将8根加捻程度不同的第一束条并为一根成条。

浆染：对第一纱线进行浆染。

织造：以浆染过的第一纱线作为经纱，以支数为10S，捻系数为3.3的普通棉纱作为纬纱，按三上一下左斜纹的形式织成第一面料。

面料后整理：具体步骤为烧毛-退浆处理-第一清水洗-第二清水洗-酵素洗处理-第三清水洗-预缩-烘干。

制衣：面料经过裁剪、缝制成服装。

织物硬挺度通常用来评价织物柔软程度的效果，并且也决定织物的悬垂性和触摸手感。采用YG522型电子硬挺度仪测试牛仔面料弯曲性能。弯曲刚度的计算表达式如下：

（cN.cm）

式中C为弯曲长度，l为伸出长度，θ为倾斜角度，B为抗弯刚度，W为织物平方米克重（g/m²）。

织物弯曲刚度越大，织物越硬；反之，表明织物越柔软，手感越佳。

按上述方法测试，实施案例中制得的面料弯曲刚度为：0.2634。

对比案例

制成仿旧复古牛仔面料的步骤如下。

制纱：具体步骤为开松-梳理-并条-粗纱-细纱，制得支数为8S的普通经纱。

浆染：对经纱进行浆染。

织造：纬纱选用支数均为10S的低捻度纱线和高捻度纱线1：1并排，其中，低捻度纱线的捻系数为3.3，高捻度纱线的捻系数为5.1，经纱采用浆染过的普通经纱，以三上一下左斜纹组织结构织成面料。

面料后整理：具体步骤为烧毛-退浆处理-第一道清水洗-第二道清水洗-预缩-烘干。

制衣：面料经过裁剪、缝制成服装。

成衣后整理：擦洗；利用枧油进行对服装退浆处理；对服装进行氯漂；对服装进行清水处理，然后进行脱水、烘干；对服装进行氧漂，然后进行清水处理；对服装进行纤维素酶洗水，然后进行清水清洗、脱水、烘干。

按上述方法测试，对比案例制得的弯曲刚度为：0.7513。

对比案例中捻度高的纱线与捻度低的纱线按照1:1比例进行排列，捻度高的纱线中的纤维之间抱合很紧密，纱线呈现硬挺的效果，而捻度低的纱线的纤维之间抱合紧密程度相对降低，纱线柔软舒适，按照1:1比例与经纱进行交织成面料后，经纱在纬纱之上呈现不同高度，在经过洗水工序处理后就会呈现复古的效果，但是由于经纱的吸色效果是差不多的，因此需要经过的洗水工序要更多，才能达到复古的效果，并且褪色比较平均，难以呈现不规则的效果。

本发明的面料中纤维之间的抱合程度不均匀，在染色和褪色时也不均匀，在达到同样做旧效果的前提下，能使用更少的化学品进行漂洗，具有节省用水，降低废水处理难度的优点，且能提高面料的柔软性，使面料具有更好的手感。

传统洗水工艺除了用到大量氧化剂外，还需要用到洗水机，处理过程不连续，本发明的后整理为连续处理过程，有利于简化工艺，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”“某些实施方式”“示意性实施方式”“示例”“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种仿旧复古牛仔面料制备方法，步骤包括制纱、浆染、织造和面料后整理，其特征在于，所述制纱步骤中在并条时，将多根加捻程度不同的纤维束条进行并条处理，制得第一纱线；所述浆染步骤中对所述第一纱线进行浆染；所述织造过程中以经过浆染的所述第一纱线作为经纱织造成第一面料；所述面料后整理步骤中对所述第一面料进行退浆处理和酵素洗处理得到仿旧复古牛仔面料；所述多根加捻程度不同的纤维束条中，将多根所述纤维束条按加捻程度依次地排列，下一所述纤维束条比上一所述纤维束条的捻度高1%-3%；

所述并条的工艺为二并或三并，制得成条，所述第一纱线由所述成条制成；

若采用二并，所述将多根加捻程度不同的纤维束条进行并条处理的步骤包括：

在一并时将6-8根生条并为一根第一束条；

对多根所述第一束条进行不同程度的加捻；

在二并时将6-8根加捻程度不同的所述第一束条并为一根所述成条；

若采用三并，所述将多根加捻程度不同的纤维束条进行并条处理的步骤包括：

在一并时将6-8根生条并为一根第一束条；

在二并时将6-8根所述第一束条并为一根第二束条；

对多根所述第二束条进行不同程度的加捻；

在三并时将6-8根加捻程度不同的所述第二束条并为一根所述成条；

所述退浆处理中处理温度为50℃-65℃，退浆酶浓度为8g/L-12g/L；

所述酵素洗处理的处理液含有1g/L-2g/L纤维素酶和0.2g/L-0.4g/L的柠檬酸。

2.根据权利要求1所述的仿旧复古牛仔面料制备方法，其特征在于，所述退浆处理和所述酵素洗处理之间还存在第一清水洗步骤和第二清水洗步骤，所述第一清水洗步骤中温度为60℃-70℃，所述第二清水洗步骤中温度为常温。

3.根据权利要求1所述的仿旧复古牛仔面料制备方法，其特征在于，所述酵素洗处理后还存在步骤第三清水洗，所述第三清水洗的温度为50℃-60℃。

4.一种仿旧复古牛仔面料，其特征在于，由权利要求1至3任一项所述的仿旧复古牛仔面料制备方法制成。