CN109610077B - 一种可成衣染色毛精纺花呢面料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可成衣染色毛精纺花呢面料及其生产方法，将羊毛纤维和多种相同或不同种类的化学纤维按照比例分别混条，经梳理、纺纱，制得羊毛纤维含量不同的多种混纺比例的原白纱线；再将原白纱线以及作为装饰纱的全棉白色纱线根据成品花呢面料的花型和织造参数规格需要设计并上机织造，得到白坯面料；采用中性染料对其进行一浴染色，得到具有设计颜色和花型的条格毛精纺花呢面料；本发明解决了现有技术中存在的工艺冗长，操作繁琐，物耗、能耗大，废水排放大的缺陷，本发明生产周期短、操作方便、节能减排、对纤维损伤小，大大提高生产效率，降低成本，可满足市场“小批量、多品种、差异化、交货快”的要求，具有很好的市场推广应用价值。

Description

一种可成衣染色毛精纺花呢面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种可成衣染色毛精纺花呢面料及其生产方法。
背景技术
近年来，随着经济的发展和社会的进步，人们物质生活水平的不断提高，人们对服装面料的舒适性、功能性等方面提出越来越高的要求，不仅追求面料的新颖款式，更注重面料的质地，将品质感和科技感融为一体的产品日益受到广大消费者的青睐，人们对面料提出了吸湿速干功能的新要求。
羊毛纤维作为优良的天然蛋白质纤维，具有弹性优异、手感柔软、吸湿性好等众多优点，是高档面料的首选材质，羊毛常用来制作各种精纺及粗纺高级衣料，随着织物风格轻薄化、时尚化、功能化、多样化及个性化，羊毛混纺织物越来越受到市场的青睐。羊毛混纺织物的常规染色是根据羊毛及与其混纺纤维的种类选择相应的染料，采用传统二浴法，虽然染色同色性好，但工艺相对冗长，操作繁琐，物耗、能耗大，废水排放大；现有技术中也存在将羊毛化纤混纺织物采用一浴染色技术，例如，中国专利CN105019275B公开了一种羊毛与聚酯纤维混纺织物的染色及成衣后处理工艺，具体步骤如下：1)染色处理：将经梳松、缩呢、洗呢处理后的混纺织物置于染缸内，依次加入元明粉、乙烯砜型染料，调节pH 8-9.5，再加入非离子型表面活性剂进行染色处理；2)成衣后处理：将经步骤1)处理后的混纺织物烘干，并制成成衣。
再如，中国专利申请CN106149407A公开一种羊毛/涤纶混纺织物染色工艺，包括步骤：(1)配制预处理液：将乙酸-乙酸钠缓冲液、脂肪酸甲酯乙氧基化物置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成预处理液；(2)羊毛/涤纶混纺织物纺织品预处理；(3)配制染液：将毛用活性染料置于乙醇和水的混合液中，边搅拌边加入匀染剂，搅拌均匀后配制成染液；(4)染色：将经步骤(2)处理后的羊毛/涤纶混纺织物置于步骤(3)配制的染液中，对羊毛/涤纶混纺织物染色，羊毛/涤纶混纺织物染色完后，经洗涤、皂洗、洗涤和烘干，得到成品。
上述专利虽然是将羊毛纤维和化学纤维混纺织物进行一浴染色，使得羊毛混纺织物相对传统的二浴染色工艺步骤简单，但其均是采用单一混纺比的羊毛和化学纤维的混纺纱进行织造，其织物在经染色后不能直接形成深浅交织变化效果的条格花型，不能满足高档毛呢面料的需求。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种生产周期短、操作方便、节能减排、对纤维损伤小，大大提高生产效率，降低成本，可满足市场“小批量、多品种、差异化、交货快”要求的可成衣染色毛精纺花呢面料及其生产方法，其技术方案如下：
一种可成衣染色毛精纺花呢面料的生产方法，包括以下步骤：
S1、将细度为17.5～21.1μm的羊毛纤维和相同或不同种类的线密度为1.5～3.5dtex的化学纤维按照(40～90)％：(60～10)％比例分别混条，经梳理、纺纱制得羊毛纤维含量不同的多种混纺比例的原白纱线；
S2、将步骤S1制得的所述多种混纺比例的原白纱线以及作为装饰纱的英制支数为34～50Ne/2的全棉白色纱线根据成品花呢面料的花型和织造参数规格需要进行经纬纱排列设计并上机织造，得到织造好的白坯面料；
S3、将步骤S2制得的白坯面料采用中性染料按不同染料配比进行一浴染色，将一浴染色后的织物进行后整理工艺，得到具有设计颜色和花型的毛精纺花呢面料。
优选地，步骤S1中所述化学纤维为锦纶纤维和或聚酯纤维。
优选地，所述步骤S1纺制的原白纱线的公制支数为60～90Nm/2。
优选地，步骤S1中所述原白纱线的生产方法包括以下步骤：
S11、原白毛条去毡、混条；
S12、精梳、针梳、粗纱，精梳采用密号针、小隔距、低车速和小喂入及小牵伸的加工工艺，头针—精梳—头针—二针—三针—四针—粗纱；
S13、细纱，在可纺的情况下，细纱试重尽量偏轻，缩小毛条牵伸倍数，减少断头，细纱上机车速设计为8500～9000r/min，单纱捻度664～863捻/m，股纱捻度794～1006捻/m；
S14、络筒、并线，其中，络筒车速为900～1500m/min；并线车速600～800m/min；
S15、倍捻、蒸纱，其中，蒸纱温度为85～95℃，蒸纱时间为25～35min。
优选地，步骤S2中所述白坯面料的生产方法包括以下步骤：
S21、先将步骤S1制备的羊毛纤维含量不同的多种混纺比例的原白纱线以AB纱形式排列作为精纺花呢面料的经纱和纬纱；
S22、将所述作为装饰纱的全棉白色纱线根据装饰需要按规律或不规律的间隔配置在所述经纱和纬纱中；
S23、按照预设的花型及织造参数进行上机织造，面料基础组织为1/1平纹、2/1斜纹或2/2斜纹，其中上机经、纬密为：208～368×203～353根/10cm，过筘为2～4根/筘，所述机织为optimax织机，综平度为310～330°，张力为1.4～1.8kN，综高为180～185mm，车速为450～500r/min，得到织造好的白坯面料。
优选地，步骤S3中所述中性染料为兰纳洒脱红G、兰纳洒脱黄2R或兰纳洒脱灰G中的一种或多种的任意组合。
优选地，步骤S3中所述一浴染色的方法包括以下步骤：
S31、配置染液，根据所述花呢面料染色需要选择所述染料并使一浴染色的浴比为(1:10)～(1:30)；
S32、织物浸染，将步骤S2织造的白坯面料以浸染的方式进行一次同浴染色，所述
染色温度为80～120℃，染色时间为40～80min；
S33、后整理工艺，包括以下步骤：
S331、生修、烧毛、平洗连煮，其中，烧毛车速为100～120m/min，烧毛的温度为150～170℃；
S332、柔软洗呢、开幅、烘干，其中，洗呢的温度为30～40℃，洗呢的车速为180～200m/min，烘干温度为110～130℃；
S333、中检、熟修、蒸呢，其中，蒸呢温度为95～103℃，蒸呢压力为0.5～0.8MPa。
优选地，所述羊毛纤维含量不同的多种混纺比例的原白纱线为2～5种。
优选地，所述面料包含羊毛纤维含量不同的多种混纺比例的原白纱线及起装饰作用的全棉纱线，所述原白纱线为羊毛纤维与化学纤维以(40～90)％：(60～10)％比例混纺的混纺原白纱线，所述羊毛纤维的细度为17.5～21.1μm，所述化学纤维细度为1.5～3.5dtex，所述全棉白色纱线的英制支数为34～50Ne/2，所述原白纱线的公制支数为60～90Nm/2，所述毛精纺花呢面料经所述一浴染色后呈现深浅交织变化效果的条格花型。
优选地，所述毛精纺花呢面料用于高档西装面料。
本发明所获得的有益技术效果：
1)本发明解决了现有技术中存在的工艺冗长，操作繁琐，物耗、能耗大，废水排放大的缺陷，本发明生产周期短，操作方便、节能减排、对纤维损伤小，大大提高生产效率，降低成本，可满足市场“小批量、多品种、差异化、交货快”的要求，具有很好的市场推广应用价值；
2)本发明将羊毛和相同或不同种类的化学纤维以多种混纺比例混纺得到的原白纱线及作为装饰纱的全棉白色纱线根据成品花呢面料的花型和织造参数规格需要进行经纬纱排列设计、织造，利用羊毛与化学纤维混纺多种混纺比例的纱线在染色工艺相同的情况下，上染率的差异，使混纺白坯面料经一浴染色后，不同组份的纱线呈现不同的色光，全棉白纱线不着色，使得织物或成衣经一浴染色直接呈现深浅交织变化效果的格子花型，相对传统的原白纱分别染色再对织物结构花型设计织造条格花型面料缩短了生产流程。
3)本发明还可以将织造的白坯面料直接加工成获得白色成衣后，再经同浴染色得到彩色成衣，结合水洗工艺制作出各种具有特殊风格的服装，颜色更加丰富多样，色泽贴近自然，本发明的可成衣染色毛精纺花呢面料适用于高档西装面料的需求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明可成衣染色毛精纺花呢面料生产方法的总体流程图；
图2是实施例1原白坯布的效果图；
图3是实施例1染色后的效果图；
图4是实施例2染色后的效果图；
图5是实施例3染色后的效果图；
图6是实施例4染色后的效果图。
具体实施方式
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
实施例1
如附图1所示，一种可成衣染色毛精纺花呢面料的生产方法，包括以下步骤：
S1、将细度为19.4μm的羊毛纤维和线密度为3.2dtex的锦纶纤维按照80％：20％比例混条，经梳理、纺纱，制得一种羊毛纤维与锦纶混纺的公制支数为60Nm/2的原白纱线；将细度为19.4μm的羊毛纤维和线密度为2.5dtex的涤纶纤维按照40％：60％比例混条，经梳理、纺纱，制得另一种羊毛纤维与涤纶混纺的公制支数为60Nm/2的原白纱线。
所述原白纱线的生产方法包括以下步骤：
S11、原白毛条去毡、混条；
S12、精梳、针梳、粗纱，精梳采用密号针、小隔距、低车速和小喂入、小牵伸的加工工艺，头针—精梳—头针—二针—三针—四针—粗纱；
S13、细纱，在可纺的情况下，细纱试重尽量偏轻，缩小毛条牵伸倍数，减少断头，细纱上机车速设计为9000r/min，单纱捻度664捻/m，股纱捻度794捻/m；
S14、络筒、并线，其中，络筒车速为900m/min；并线车速600m/min；
S15、倍捻、蒸纱，其中，蒸纱温度为85℃，蒸纱时间为35min。
S2、将步骤S1制得的所述两种混纺比例的原白纱线以及作为装饰纱的英制支数为34Ne/2的全棉白色纱线根据成品花呢面料的花型和织造参数规格需要进行经纬纱排列设计并上机织造，得到织造好的白坯面料，如附图2所示。
所述白坯面料的生产方法包括以下步骤：
S21、先将步骤S1制备的羊毛纤维含量不同的两种混纺比例的原白纱线以AB纱形式排列作为精纺花呢面料的经纱和纬纱；
S22、将所述作为装饰纱的全棉白色纱线根据装饰需要按规律或不规律的间隔配置在所述经纱和纬纱中；
S23、按照预设的花型及织造参数进行上机织造，其中，面料基础组织为1/1平纹，上机经、纬密为：208×203根/10cm；过筘为2根/筘，所述机织为optimax织机，综平度为310°，张力为1.4kN，综高为180mm，车速为450r/min，得到织造好的白坯面料。
S3、将步骤S2制得的白坯面料采用中性染料按不同染料配比进行一浴染色，将一浴染色后的织物进行后整理工艺，得到具有设计颜色和花型的毛精纺花呢面料。
其中，所述中性染料为0.023％兰纳洒脱红G、0.064％兰纳洒脱黄2R及0.32％兰纳洒脱灰G。
所述一浴染色的方法，包括以下步骤：
S31、配置染液，根据所述花呢面料染色需要选择所述染料并使一浴染色的浴比为1:10；
S32、织物浸染，将步骤S2织造的白坯面料以浸染的方式进行一次同浴染色，所述染色温度为80℃，染色时间为40min；
S33、后整理工艺。
所述后整理工艺包括以下步骤：
S331、生修、烧毛、平洗连煮，其中，烧毛车速为100m/min，烧毛的温度为150℃；
S332、柔软洗呢、开幅、烘干，其中，洗呢的温度为30℃，洗呢的车速为180m/min，烘干温度为110℃；
S333、中检、熟修、蒸呢，其中，蒸呢温度95℃，蒸呢压力0.5MPa。
上述生产方法制备毛精纺花呢面料经一浴染色后呈现深浅交织变化效果的条格花型，如附图3所示。
实施例2
如附图1所示，一种可成衣染色毛精纺花呢面料的生产方法，包括以下步骤：
S1、将细度为18.5μm的羊毛纤维和线密度为3.0dtex的锦纶纤维分别按照40％：60％、80％：20％比例混条，经梳理、纺纱，制得两种混纺比例不同的羊毛纤维与锦纶混纺的公制支数为80Nm/2的原白纱线；将细度为18.5μm的羊毛纤维和线密度为2.0dtex的涤纶纤维按照70％：30％比例混条，经梳理、纺纱，制得一种羊毛纤维与涤纶混纺的公制支数为80Nm/2的原白纱线。
所述原白纱线的生产方法包括以下步骤：
S11、原白毛条去毡、混条；
S12、精梳、针梳、粗纱，精梳采用密号针、小隔距、低车速和小喂入、小牵伸的加工工艺，头针—精梳—头针—二针—三针—四针—粗纱；
S13、细纱，在可纺的情况下，细纱试重尽量偏轻，缩小毛条牵伸倍数，减少断头，细纱上机车速设计为8500r/min，单纱捻度770捻/m，股纱捻度917捻/m；
S14、络筒、并线，其中，络筒车速为1200m/min；并线车速700m/min；
S15、倍捻、蒸纱，其中，蒸纱温度为95℃，蒸纱时间为25min。
S2、将步骤S1制得的三种混纺比例的原白纱线以及作为装饰纱的英制支数为46Ne/2的全棉白色纱线根据成品花呢面料的花型和织造参数规格需要进行经纬纱排列设计并上机织造，得到织造好的白坯面料。
所述白坯面料的生产方法包括以下步骤：
S21、先将步骤S1制备的羊毛纤维含量不同的三种混纺比例的原白纱线以AB纱形式排列作为精纺花呢面料的经纱和纬纱；
S22、将所述作为装饰纱的全棉白色纱线根据装饰需要按规律或不规律的间隔配置在所述经纱和纬纱中；
S23、按照预设的花型及织造参数进行上机织造，其中，面料基础组织为2/1斜纹，上机经、纬密为：312×310根/10cm，过筘为3根/筘，所述机织为optimax织机，综平度为325°，张力为1.6kN，综高为182mm，车速为500r/min，得到织造好的白坯面料。
S3、将步骤S2制得的白坯面料采用中性染料按不同染料配比进行一浴染色，将一浴染色后的织物进行后整理工艺，得到具有设计颜色和花型的毛精纺花呢面料。
其中，所述中性染料为0.05％兰纳洒脱红G、0.35％兰纳洒脱黄2R。
所述一浴染色的方法，包括以下步骤：
S31、配置染液，根据所述花呢面料染色需要选择所述染料并使一浴染色的浴比为1:20；
S32、织物浸染，将步骤S2织造的白坯面料以浸染的方式进行一次同浴染色，所述染色温度为100℃，染色时间为70min；
S33、后整理工艺。
所述后整理工艺包括以下步骤：
S331、生修、烧毛、平洗连煮，其中，烧毛车速为110m/min，烧毛的温度为160℃，煮呢车速27m/min，煮呢温度99℃；
S332、柔软洗呢、开幅、烘干，其中，洗呢的温度为36℃，洗呢的车速为200m/min，烘干温度为120℃；
S333、中检、熟修、蒸呢，其中，蒸呢温度100℃，蒸呢压力0.7MPa。
上述生产方法制备毛精纺花呢面料经一浴染色后呈现深浅交织变化效果的条格花型，如附图4所示。
实施例3
如附图1所示，一种可成衣染色毛精纺花呢面料的生产方法，包括以下步骤：
S1、将细度为17.5μm的羊毛纤维和线密度为3.4dtex的锦纶纤维分别按照70％：30％、50％：50％比例混条，经梳理、纺纱，制得两种不同比例的羊毛纤维与锦纶混纺的公制支数为90Nm/2的原白纱线；将细度为17.5μm的羊毛纤维和线密度为1.5dtex的涤纶纤维分别按照60％：40％、90％：10％比例混条，经梳理、纺纱，制得另外两种不同比例的羊毛纤维与涤纶混纺的公制支数为90Nm/2的原白纱线。
所述原白纱线的生产方法包括以下步骤：
S11、原白毛条去毡、混条；
S12、精梳、针梳、粗纱，精梳采用密号针、小隔距、低车速和小喂入、小牵伸的加工工艺，头针—精梳—头针—二针—三针—四针—粗纱；
S13、细纱，在可纺的情况下，细纱试重尽量偏轻，缩小毛条牵伸倍数，减少断头，细纱上机车速设计9000r/min，单纱捻度863捻/m，股纱捻度1006捻/m；
S14、络筒、并线，其中，络筒车速为1500m/min；并线车速750m/min；
S15、倍捻、蒸纱，其中，蒸纱温度为90℃，蒸纱时间为30min。
S2、将步骤S1制得的所述四种混纺比例的原白纱线以及作为装饰纱的英制支数为52Ne/2的全棉白色纱线根据成品花呢面料的花型和织造参数规格需要进行经纬纱排列设计并上机织造，得到织造好的白坯面料。
所述白坯面料的生产方法包括以下步骤：
S21、先将步骤S1制备的羊毛纤维含量不同的四种混纺比例的原白纱线以AB纱形式排列作为精纺花呢面料的经纱和纬纱；
S22、将所述作为装饰纱的全棉白色纱线根据装饰需要按规律或不规律的间隔配置在所述经纱和纬纱中；
S23、按照预设的花型及织造参数进行上机织造，其中，面料基础组织为2/2斜纹，上机经、纬密为：368×353根/10cm；过筘为4根/筘，所述机织为optimax织机，综平度为330°，张力为1.8kN，综高为185mm，车速为480r/min，得到织造好的白坯面料。
S3、将步骤S2制得的白坯面料采用中性染料按不同染料配比进行一浴染色，将一浴染色后的织物进行后整理工艺，得到具有设计颜色和花型的毛精纺花呢面料。
其中，所述中性染料为0.1％兰纳洒脱红G、1.8％兰纳洒脱黄2R。
所述一浴染色的方法，包括以下步骤：
S31、配置染液，根据所述花呢面料染色需要选择所述染料并使一浴染色的浴比为1:30；
S32、织物浸染，将步骤S2织造的白坯面料以浸染的方式进行一次同浴染色，所述染色温度为120℃，染色时间为60min；
S33、后整理工艺。
所述后整理工艺包括以下步骤：
S331、生修、烧毛、平洗连煮，其中，烧毛车速为120m/min，烧毛的温度为170℃；
S332、柔软洗呢、开幅、烘干，其中，洗呢的温度为40℃，洗呢的车速为200m/min，烘干温度为130℃；
S333、中检、熟修、蒸呢，其中，蒸呢温度103℃，蒸呢压力0.8MPa。
上述生产方法制备毛精纺花呢面料经一浴染色后呈现深浅交织变化效果的条格花型，如附图5所示。
实施例4
S1、将细度为21.1μm的羊毛纤维和线密度为3.5dtex的锦纶纤维分别按照60％：40％、70％：30％、40％：60％比例混条，经梳理、纺纱，制得三种不同比例的羊毛纤维与锦纶混纺的公制支数为70Nm/2的原白纱线；将细度为21.1μm的羊毛纤维和线密度为2.5dtex的涤纶纤维分别按照90％：10％、50％：50％比例混条，经梳理、纺纱，制得两种不同比例的羊毛纤维与涤纶混纺的公制支数为70Nm/2的原白纱线。
所述原白纱线的生产方法包括以下步骤：
S11、原白毛条去毡、混条；
S12、精梳、针梳、粗纱，精梳采用密号针、小隔距、低车速和小喂入、小牵伸的加工工艺，头针—精梳—头针—二针—三针—四针—粗纱；
S13、细纱，在可纺的情况下，细纱试重尽量偏轻，缩小毛条牵伸倍数，减少断头，细纱上机车速设计为9000r/min，单纱捻度731捻/m，股纱捻度870捻/m；
S14、络筒、并线，其中，络筒车速为1400m/min；并线车速800m/min；
S15、倍捻、蒸纱，其中，蒸纱温度为88℃，蒸纱时间为35min。
S2、将步骤S1制得的所述多种混纺比例的原白纱线以及作为装饰纱的英制支数为40Ne/2的全棉白色纱线根据成品花呢面料的花型和织造参数规格需要进行经纬纱排列设计并上机织造，其中，面料基础组织为1/1平纹，上机经、纬密为：264×240根/10cm；过筘为3根/筘，所述机织为optimax织机，综平度为320°，张力为1.5kN，综高为182mm，车速为460r/min，得到织造好的白坯面料。
所述白坯面料的生产方法包括以下步骤：
S21、先将步骤S1制备的羊毛纤维含量不同的多种混纺比例的原白纱线以AB纱形式排列作为精纺花呢面料的经纱和纬纱；
S22、将所述作为装饰纱的全棉白色纱线根据装饰需要按规律或不规律的间隔配置在所述经纱和纬纱中；
S23、按照预设的花型及织造参数进行上机织造，得到织造好的白坯面料。
S3、将步骤S2制得的白坯面料采用中性染料按不同染料配比进行一浴染色，将一浴染色后的织物进行后整理工艺，得到具有设计颜色和花型的毛精纺花呢面料。
其中，所述中性染料为0.1％兰纳洒脱红G、0.17％兰纳洒脱黄2R及1.8％兰纳洒脱灰G。
所述一浴染色的方法，包括以下步骤：
S31、配置染液，根据所述花呢面料染色需要选择所述染料并使一浴染色的浴比为1:25；
S32、织物浸染，将步骤S2织造的白坯面料以浸染的方式进行一次同浴染色，所述染色温度为100℃，染色时间为80min；
S33、后整理工艺。
所述后整理工艺包括以下步骤：
S331、生修、烧毛、平洗连煮，其中，烧毛车速为110m/min，烧毛的温度为155℃；
S332、柔软洗呢、开幅、烘干，其中，洗呢的温度为35℃，洗呢的车速为190m/min，烘干温度为120℃；
S333、中检、熟修、蒸呢，其中，蒸呢温度99℃，蒸呢压力0.6MPa。
上述生产方法制备毛精纺花呢面料经一浴染色后呈现深浅交织变化效果的条格花型，如附图6所示。
上述实施例的生产方法制备的面料包含羊毛纤维含量不同的多种混纺比例的原白纱线及起装饰作用的全棉纱线，所述原白纱线为羊毛纤维与化学纤维以(40～90)％：(60～10)％比例混纺的混纺原白纱线，所述羊毛纤维的细度为17.5～21.1μm，所述化学纤维细度为1.5～3.5dtex，所述全棉白色纱线的英制支数为34～50Ne/2，所述原白纱线的公制支数为60～90Nm/2，所述毛精纺花呢面料经所述一浴染色后呈现深浅交织变化效果的条格花型；该毛精纺花呢面料用于高档西装面料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可成衣染色毛精纺花呢面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将细度为17.5~21.1μm的羊毛纤维和相同或不同种类的线密度为1.5~3.5dtex的化学纤维按照（40~90）% ：（60~10）%比例分别混条，经梳理、纺纱制得羊毛纤维含量不同的多种混纺比例的原白纱线；
S2、将步骤S1制得的所述多种混纺比例的原白纱线以及作为装饰纱的英制支数为34~50Ne/2的全棉白色纱线根据成品花呢面料的花型和织造参数规格需要进行经纬纱排列设计并上机织造，得到织造好的白坯面料；
S3、将步骤S2制得的白坯面料采用中性染料按不同染料配比进行一浴染色，将一浴染色后的织物进行后整理工艺，得到具有设计颜色和花型的毛精纺花呢面料；
步骤S2中所述白坯面料的生产方法包括以下步骤：
S21、先将步骤S1制备的羊毛纤维含量不同的多种混纺比例的原白纱线以AB纱形式排列作为精纺花呢面料的经纱和纬纱；
S22、将所述作为装饰纱的全棉白色纱线根据装饰需要按规律或不规律的间隔配置在所述经纱和纬纱中；
S23、按照预设的花型及织造参数进行上机织造，面料基础组织为1/1平纹、2/1斜纹或2/2斜纹，其中上机经、纬密为：208~368×203~353根/10cm，过筘为2~4根/筘，所采用的织机为optimax织机，综平度为310~330º，张力为1.4~1.8kN，综高为180~185mm，车速为450~500r/min，得到织造好的白坯面料；
步骤S3中所述一浴染色的方法包括以下步骤：
S31、配置染液，根据所述花呢面料染色需要选择所述染料并使一浴染色的浴比为(1 :10)~(1 : 30)；
S32、织物浸染，将步骤S2织造的白坯面料以浸染的方式进行一次同浴染色，所述染色温度为80~120℃，染色时间为40~80min；
S33、后整理工艺，包括以下步骤：
S331、生修、烧毛、平洗连煮，其中，烧毛车速为100~120m/min，烧毛的温度为150~170℃；
S332、柔软洗呢、开幅、烘干，其中，洗呢的温度为30~40℃，洗呢的车速为180~200m/min，烘干温度为110~130℃；
S333、中检、熟修、蒸呢，其中，蒸呢温度为95~103℃，蒸呢压力为0.5~0.8MPa。
2.根据权利要求1所述的可成衣染色毛精纺花呢面料的生产方法，其特征在于，步骤S1中所述化学纤维为锦纶纤维和/或聚酯纤维。
3.根据权利要求1所述的可成衣染色毛精纺花呢面料的生产方法，其特征在于，所述步骤S1纺制的原白纱线的公制支数为60~90Nm/2。
4.根据权利要求1-3任一项所述的可成衣染色毛精纺花呢面料的生产方法，其特征在于，步骤S1中所述原白纱线的生产方法包括以下步骤：
S11、原白毛条去毡、混条；
S12、精梳、针梳、粗纱，精梳采用密号针、小隔距、低车速和小喂入及小牵伸的加工工艺，头针—精梳—头针—二针—三针—四针—粗纱；
S13、细纱，在可纺的情况下，细纱试重尽量偏轻，缩小毛条牵伸倍数，减少断头，细纱上机车速设计为8500~9000r/min，单纱捻度664~863捻/m，股纱捻度794~1006捻/m；
S14、络筒、并线，其中，络筒车速为900~1500m/min；并线车速600~800m/min；
S15、倍捻、蒸纱，其中，蒸纱温度为85~95℃，蒸纱时间为25~35min。
5.根据权利要求1-3任一项所述的可成衣染色毛精纺花呢面料的生产方法，其特征在于，步骤S3中所述中性染料为兰纳洒脱红G、兰纳洒脱黄2R或兰纳洒脱灰G中的一种或多种的任意组合。
6.根据权利要求1-3任一项所述的可成衣染色毛精纺花呢面料的生产方法，其特征在于，所述羊毛纤维含量不同的多种混纺比例的原白纱线为2~5种。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述生产方法制备的可成衣染色毛精纺花呢面料，其特征在于，所述面料包含羊毛纤维含量不同的多种混纺比例的原白纱线及起装饰作用的全棉白色纱线，所述原白纱线为羊毛纤维与化学纤维以（40~90）% ：（60~10）%比例混纺的混纺原白纱线，所述羊毛纤维的细度为17.5~21.1μm，所述化学纤维细度为1.5~3.5dtex，所述全棉白色纱线的英制支数为34~50Ne/2，所述原白纱线的公制支数为60~90Nm/2，所述毛精纺花呢面料经所述一浴染色后呈现深浅交织变化效果的条格花型。
8.一种根据权利要求7所述的可成衣染色毛精纺花呢面料的用途，其特征在于，所述毛精纺花呢面料用于高档西装面料。
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