CN110983551A - 一种牛仔风格的双面呢面料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牛仔风格的双面呢面料及生产方法，该生产方法可以在普通的织机上生产出牛仔风格的双面呢面料，其包括上层面料和下层面料，上层面料包括上层经纱和上层纬纱，下层面料包括下层经纱和下层纬纱，上层经纱和下层经纱均为100％纯棉的白色纱线；上层纬纱和下层纬纱均由30％重量比的羊毛纤维、70％重量比的PPT纤维混纺而成且颜色为藏青色；上层经纱和上层纬纱采用四根经纱在上四根经纱在下的方式交织，下层经纱和下层纬纱采用二根经纱在上二根经纱在下的方式交织且右斜纹；上层面料和下层面料之间设置了若干根白色的经向连接线并形成连接结。该双面呢面料正面具有方形格的牛仔风格，反面为斜纹牛仔风格，外观更美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种牛仔风格的双面呢面料，同时还涉及该双面呢面料的生产方法。
背景技术
随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对生活质量和物质的高品质需求也相对较高，尤其对高档粗纺毛呢面料的需求不断提高，目前国内市场上的高档粗纺类面料种类繁多，现有的梭织面料产品多以普通组织单一织造，织造出来的格形经纬纱颜色都是比较单一，从外观上要么是纯色，要么就是混色效果，突显不出线条的颜色。而在传统织机上织造时需要人工将纹板打出来，由于格形很大导致纹板很长，需要耗费很长的时间。虽然目前的双面呢面料的花色比较丰富，但是很少有牛仔风格的双面呢面料。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种牛仔风格的双面呢面料，该双面呢面料能够在传动织机上生产，并且正面具有方形格的牛仔风格，反面为斜纹牛仔风格，外观更美观。
本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种牛仔风格的双面呢面料的生产方法，该生产方法能够在传统织机上生产出一面为方正牛仔风格一面为斜纹风格的双面呢面料，从而使面料的外观更好。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种牛仔风格的双面呢面料，包括上层面料和下层面料，所述上层面料包括上层经纱和上层纬纱，下层面料包括下层经纱和下层纬纱，所述上层经纱和下层经纱均为100％纯棉的白色纱线；所述上层纬纱和下层纬纱均由30％重量比的羊毛纤维、70％重量比的PPT纤维混纺而成且颜色为藏青色；其中上层经纱和上层纬纱采用四根经纱在上四根经纱在下的方式交织，且每隔四排纬纱重复上述交织方法；下层经纱和下层纬纱采用二根经纱在上二根经纱在下的方式交织且右斜纹；所述上层面料和下层面料之间设置了若干根白色的经向连接线，该经向连接线将上层面料的纬纱和下层面料的纬纱结节连接形成连接结。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该双面呢面料采用了白色纱线作为上层经纱，同时采用藏青色的含羊毛纤维的纱线未做上层纬纱，然后通过四根经纱在上四根经纱在下的方式交织就使上层面料具有了方格的风格，且方格风格中藏青色和白色纱线相交，也就出现了牛仔风格，同时，由于白色纱线为纯棉的，而藏青色额纱线为混合了羊毛纤维的纱线，因此藏青色的纱线绒毛更多，这样，藏青色的绒毛会覆盖一些白色的纱线使藏青的颜色更突出，从而得到了非常纯正的牛仔风格，而另一面采用的是斜纹的风格，同样也具有一定的牛仔风格，因此，该双面呢面料正反都有牛仔风格且风格不同，从而面料的花色更丰富。
作为一种优选的方案，所述上层经纱和下层经纱均比上层纬纱和下层纬纱细，这样，纬纱相比经纱更粗，藏青色的效果更明显，在藏青色中隐藏这白色，颜色效果更丰富。
作为一种优选的方案，所述上层经纱和下层经纱的粗细均相同，且采用21英支双股纱线；所述下层纬纱和上层纬纱的粗细相同且采用14公支单股纱线。
作为一种优选的方案，所述经向连接线为涤纶连接线且为50英支双股连接线，并且该径向连接线在上层面料中作为处于上层纬纱上方的四根经纱的一根；在下层面料中作为处于下层纬纱下方的两根经纱的一根，因此，径向连接线在交织的过程中既作为了上层面料的处于上层纬纱上方的经纱，又作为下层面料的处于下层纬纱下方的经纱，从而更好的将上层面料和下层面料交织。
为了解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种牛仔风格的双面呢面料的生产方法，该生产方法用于上述的双面呢面料，包括以下步骤：
S1、提供一个100％的纯棉白色纱线用作上层经纱和下层经纱，同时将30％重量比的羊毛纤维、70％重量比的PPT纤维充分混合；
S2、将30％重量比的羊毛纤维、70％重量比的PPT纤维混纺成纱线；同时将且将用作于下层纬纱和下层纬纱的纱线预先染色成藏青色；
S3、将纱线整经、穿综；同一个穿综单元中每隔十四根根经纱融入一根根驼色的经向连接线，该十四根根经纱中的七根为上层经纱、七根为下层经纱，七根上层经纱和七根下层经纱相互一一间隔错开；
S4、将经纱和纬纱织成双层坯布，其中上层面料采用四根经纱在上四根经纱在下的织法交织，下层面料均按照两根经纱在上两根经纱在下的织法交织并右斜纹，且在交织的过程中将经向连接线作为其中一根上层经纱和下层经纱一起交织；
S5、洗生坯布：加入2-3％重量比的洗涤剂对生坯布皂洗，时间35min，温度65℃，冲干净出布；
S6、将坯布进行缩呢：在缩呢机中加入7-8％重量比的缩绒剂缩呢，布速500m/min，时间1h，然后中检；
S7、洗熟坯布：加入11-14％重量比的柔软平滑剂对缩呢后的面料，时间26-35min，温度55～59℃，冲干净出布；
S8、对面料进行烘呢：温度130～135℃，时间7～9分钟，布速6-7m/min；
S9、对面料正反面进行起毛，其中面料的正面拉毛两次，反面拉毛两次、正面和反面各剪毛一次，然后在正面拉毛两次反面拉毛三次后对反面剪毛一次；
S10、对面料正反面进行烫光：加入烫光剂，温度200-220℃，布速10-13m/min；
S 11、对下层面料的反面剪毛至少3次，使面料的反面的毛脚整齐；并对上层面料再次进行顺毛处理；
S12、对面料收卷后放卷进行视觉检测。
优选的，所述步骤(10)中的具体工艺顺序是：逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→顺毛烫光正面一次反面一次→正面剪毛一次。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该生产方法可在普通普通的剑杆织机上织造出来的，这样就增加了现有织机的潜在利用价值，减少了对提花织机的过分依赖，降低了生产成本。其次，该生产方法利用正反面不同的交织工艺可使生产出两面不同风格的牛仔双面呢面料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构剖视图；
图2是上面面料的第一交织区域的基础组织图；
图3是上面面料的第二交织区域的基础组织图；
附图中：1、上层面料；11、上层经纱；12、上层纬纱；2.下层面料；21、下层经纱；22.下层纬纱；3.径向连接线。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1至图3所示，一种牛仔风格的双面呢面料，包括上层面料1和下层面料2，所述上层面料1包括上层经纱11和上层纬纱12，下层面料2包括下层经纱21和下层纬纱22，所述上层经纱11和下层经纱21均为100％纯棉的白色纱线；该白色纱线可以是市购或者通过棉花纺纱得到纱线，所述上层纬纱12和下层纬纱22均由30％重量比的羊毛纤维、70％重量比的PPT纤维混纺而成且颜色为藏青色，该羊毛纤维优选的采用澳洲羊毛；所述上层经纱11和下层经纱21均比上层纬纱12和下层纬纱22细，这样，纬纱相比经纱更粗，藏青色的效果更明显，在藏青色中隐藏这白色，颜色效果更丰富。所述上层经纱11和下层经纱21的粗细均相同，且采用21英支双股纱线；所述下层纬纱22和上层纬纱12的粗细相同且采用14公支单股纱线。所述经向连接线为涤纶连接线且为50英支双股连接线，并且该径向连接线3在上层面料1中作为处于上层纬纱12上方的四根经纱的一根；在下层面料2中作为处于下层纬纱22下方的两根经纱的一根，
其中上层经纱11和上层纬纱12采用四根经纱在上四根经纱在下的方式交织，且每隔四排纬纱重复上述交织方法；下层经纱21和下层纬纱22采用二根经纱在上二根经纱在下的方式交织且右斜纹；所述上层面料1和下层面料2之间设置了若干根白色的经向连接线，该经向连接线将上层面料1的纬纱和下层面料2的纬纱结节连接形成连接结。
该双面呢面料通过四根经纱在上四根经纱在下的方式交织就使上层面料1具有了方格的风格，且方格风格中藏青色和白色纱线相交，也就出现了牛仔风格，同时，由于白色纱线为纯棉的，而藏青色额纱线为混合了羊毛纤维的纱线，因此藏青色的纱线绒毛更多，这样，藏青色的绒毛会覆盖一些白色的纱线使藏青的颜色更突出，从而得到了非常纯正的牛仔风格，而另一面采用的是斜纹的风格，同样也具有一定的牛仔风格，因此，该双面呢面料正反都有牛仔风格且风格不同，从而面料的花色更丰富。
另外，本发明实施例还公开了一种牛仔风格的双面呢面料的生产方法，该生产方法用于上述的双面呢面料，包括以下步骤：
S1、提供一个100％的纯棉白色纱线用作上层经纱11和下层经纱21，同时将30％重量比的羊毛纤维、70％重量比的PPT纤维充分混合；
S2、将30％重量比的羊毛纤维、70％重量比的PPT纤维混纺成纱线；同时将且将用作于下层纬纱22和下层纬纱22的纱线预先染色成藏青色；
S3、将纱线整经、穿综；同一个穿综单元中每隔十四根根经纱融入一根根驼色的经向连接线，该十四根根经纱中的七根为上层经纱11、七根为下层经纱21，七根上层经纱11和七根下层经纱21相互一一间隔错开；
S4、将经纱和纬纱织成双层坯布，其中上层面料1采用四根经纱在上四根经纱在下的织法交织，下层面料2均按照两根经纱在上两根经纱在下的织法交织并右斜纹，且在交织的过程中将经向连接线作为其中一根上层经纱11和下层经纱21一起交织；
S5、洗生坯布：加入2-3％重量比的洗涤剂对生坯布皂洗，时间35min，温度65℃，冲干净出布；
S6、将坯布进行缩呢：在缩呢机中加入7-8％重量比的缩绒剂缩呢，布速500m/min，时间1h，然后中检；
S7、洗熟坯布：加入11-14％重量比的柔软平滑剂对缩呢后的面料，时间26-35min，温度55～59℃，冲干净出布；
S8、对面料进行烘呢：温度130～135℃，时间7～9分钟，布速6-7m/min；
S9、对面料正反面进行起毛，其中面料的正面拉毛两次，反面拉毛两次、正面和反面各剪毛一次，然后在正面拉毛两次反面拉毛三次后对反面剪毛一次；
S10、对面料正反面进行烫光：加入烫光剂，温度200-220℃，布速10-13m/min；
S 11、对下层面料2的反面剪毛至少3次，使面料的反面的毛脚整齐；并对上层面料1再次进行顺毛处理；
S12、对面料收卷后放卷进行视觉检测。
优选的，所述步骤(10)中的具体工艺顺序是：逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→顺毛烫光正面一次反面一次→正面剪毛一次。
该生产方法可在普通普通的剑杆织机上织造出来的，这样就增加了现有织机的潜在利用价值，减少了对提花织机的过分依赖，降低了生产成本。其次，该生产方法利用正反面不同的交织工艺可使生产出两面不同风格的牛仔双面呢面料。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种牛仔风格的双面呢面料，包括上层面料和下层面料，其特征在于：所述上层面料包括上层经纱和上层纬纱，下层面料包括下层经纱和下层纬纱，所述上层经纱和下层经纱均为100％纯棉的白色纱线；所述上层纬纱和下层纬纱均由30％重量比的羊毛纤维、70％重量比的PPT纤维混纺而成且颜色为藏青色；其中上层经纱和上层纬纱采用四根经纱在上四根经纱在下的方式交织，且每隔四排纬纱重复上述交织方法；下层经纱和下层纬纱采用二根经纱在上二根经纱在下的方式交织且右斜纹；所述上层面料和下层面料之间设置了若干根白色的经向连接线，该经向连接线将上层面料的纬纱和下层面料的纬纱结节连接形成连接结。
2.如权利要求1所述的一种牛仔风格的双面呢面料，其特征在于：所述上层经纱和下层经纱均比上层纬纱和下层纬纱细。
3.如权利要求2所述的一种牛仔风格的双面呢面料，其特征在于：所述上层经纱和下层经纱的粗细均相同，且采用21英支双股纱线；所述下层纬纱和上层纬纱的粗细相同且采用14公支单股纱线。
4.如权利要求3所述的一种牛仔风格的双面呢面料，其特征在于：所述经向连接线为涤纶连接线且为50英支双股连接线，并且该径向连接线在上层面料中作为处于上层纬纱上方的四根经纱的一根；在下层面料中作为处于下层纬纱下方的两根经纱的一根。
5.一种牛仔风格的双面呢面料的生产方法，其特征在于：该生产方法用于生产权利要求1中的双面呢面料，包括以下步骤：
S1、提供一个100％的纯棉白色纱线用作上层经纱和下层经纱，同时将30％重量比的羊毛纤维、70％重量比的PPT纤维充分混合；
S2、将30％重量比的羊毛纤维、70％重量比的PPT纤维混纺成纱线；同时将且将用作于下层纬纱和下层纬纱的纱线预先染色成藏青色；
S3、将纱线整经、穿综；同一个穿综单元中每隔十四根根经纱融入一根根驼色的经向连接线，该十四根根经纱中的七根为上层经纱、七根为下层经纱，七根上层经纱和七根下层经纱相互一一间隔错开；
S4、将经纱和纬纱织成双层坯布，其中上层面料采用四根经纱在上四根经纱在下的织法交织，下层面料均按照两根经纱在上两根经纱在下的织法交织并右斜纹，且在交织的过程中将经向连接线作为其中一根上层经纱和下层经纱一起交织；
S5、洗生坯布：加入2-3％重量比的洗涤剂对生坯布皂洗，时间35min，温度65℃，冲干净出布；
S6、将坯布进行缩呢：在缩呢机中加入7-8％重量比的缩绒剂缩呢，布速500m/min，时间1h，然后中检；
S7、洗熟坯布：加入11-14％重量比的柔软平滑剂对缩呢后的面料，时间26-35min，温度55～59℃，冲干净出布；
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S9、对面料正反面进行起毛，其中面料的正面拉毛两次，反面拉毛两次、正面和反面各剪毛一次，然后在正面拉毛两次反面拉毛三次后对反面剪毛一次；
S10、对面料正反面进行烫光：加入烫光剂，温度200-220℃，布速10-13m/min；
S 11、对下层面料的反面剪毛至少3次，使面料的反面的毛脚整齐；并对上层面料再次进行顺毛处理；
S12、对面料收卷后放卷进行视觉检测。
6.如权利要求5所述的一种牛仔风格的生产方法，其特征在于：所述步骤(10)中的具体工艺顺序是：逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→顺毛烫光正面一次反面一次→正面剪毛一次。
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| IT202100009923A1 (it) * | 2021-04-20 | 2022-10-20 | Fabrica Tessuti S R L | Processo per la realizzazione di un tessuto per cappotti e tessuto cosi' ottenuto |
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