IT202100009923A1 - Processo per la realizzazione di un tessuto per cappotti e tessuto cosi' ottenuto - Google Patents

Description

Descrizione del brevetto Invenzione Industriale avente per titolo:

"PROCESSO PER LA REALIZZAZIONE DI UN TESSUTO PER CAPPOTTI E

TESSUTO COSI? OTTENUTO"

Settore dell?Invenzione

Il trovato riguarda il settore della produzione di tessuti da cappotto in lana cardata ed in particolare riguarda un processo per produrre tessuti con costruzione doppia apribile.

Stato dell?Arte

? noto che i tessuti per cappotti in lana cardata sono studiati per avere capacita? di protezione dal freddo che al tempo stesso la loro attrattivit? legata alla percezione sensoriale da parte dell?utilizzatore e? un aspetto fondamentale per renderli apprezzati dal mercato.

In particolare i tessuti in lana cardata con struttura a doppio apribile sono utilizzati perch? questa struttura conferisce tridimensionalit? e volume al tessuto rendendolo adatto all?impiego.

Tuttavia i tessuti noti di questa categoria presentano l?inconveniente di risultare compatti e pesanti ( in genere oltre i 580 gr ) salvo casi di prodotti realizzati con fibre nobili e di elevato costo come il cashmere destinati a prodotti di fascia commerciale elevata.

E? infatti grazie alla particolare finezza ( micronaggio ) di questa fibra che si riesce in filatura ad ottenere titolazioni fini (sotto il titolo MN 16000) che permettono di realizzare di conseguenza tessuti pi? leggeri, caratteristica questa apprezzata dal mercato anche per le temperature stagionali che sono sempre meno fredde.

Questo ultimo tipo di prodotti copre un segmento di fascia che ha come limite il prezzo proprio per l?utilizzo di fibre con un costo molto alto..

Si e? quindi sentita l?esigenza di disporre di un processo per la produzione di un tessuto da cappotti, in struttura doppia apribile , che risultasse superleggero e gonfio, con caratteristiche termiche e di vestibilit? assimilabili a un tessuto cashmere potendo per?, per le fibre utilizzate, mantenere costi produttivi che non si discostassero troppo da quelli dei prodotti di fascia commerciale media. Scopo dell?invenzione

Con la presente invenzione si intende pertanto superare gli inconvenienti delle soluzioni gi? note e di proporre un processo produttivo ed un tessuto in lana cardata per la produzione di cappotti che presenti al tempo stesso caratteristiche termiche elevate ed un peso particolarmente leggero ed offra inoltre una percezione tattile paragonabile a tessuti prodotti con fibre pregiate quali il cashmere.

Sommario dell?invenzione

A questi scopi si ? pervenuti realizzando un processo ed un tessuto secondo almeno una delle rivendicazioni allegate.

Un primo vantaggio consiste nel fatto che il processo ideato consente la produzione di un tessuto da cappotto in lana cardata estremamente leggero e assimilabile al tatto a un tessuto di Cashmere.

Un secondo vantaggio consiste nel fatto che l?utilizzo di una legatura rada ha consentito di creare una struttura pi? sciolta capace di contrastare la tendenza del tessuto a compattarsi durante l?azione di feltratura mantenendone cos? la leggerezza e la morbidezza al tatto.

Lista dei disegni

Questi ed ulteriori vantaggi saranno meglio compresi da ogni tecnico del ramo dalla descrizione che segue e dagli annessi disegni nei quali:

- La Fig 1 mostra la messa in carta di una possibile costruzione di un tessuto secondo l?invenzione;

- La Fig 2 mostra una fotografia di un campione di tessuto greggio ottenuto con il processo;

- La Fig 3 mostra una fotografia di un campione di tessuto finito.

Descrizione dettagliata

Con riferimento ai disegni allegati viene descritta una forma preferita di attuazione di un processo secondo l?invenzione.

Il processo ? sostanzialmente articolato in tre fasi successive che prevedono la realizzazione di un nuovo filato, la creazione della struttura del tessuto ed un ciclo di nobilitazione del tessuto prodotto

Nella fase di realizzazione del filato ? stata selezionata una mescola di lane con micronaggi specifici, preferibilmente una mescola contenente almeno il 70% di fibra di lana .

Nella forma di attuazione illustrata la mescola di fibra comprende:

20% tops 140?S ( 16.5 micron )

60% lana carbonizzata superfine 17.5 micron

20% fibra di poliammide (nylon) in fiocco

Vantaggiosamente, la mescola selezionata permette di ottenere una morbidezza assimilabile a quella della fibra di cashmere.

Sappiamo infatti che la morbidezza di un filato e? legata al micronaggio dei materiali componenti e pi? fini essi sono , pi? soffice sar? il tatto espresso dal filato ottenuto.

La mescola selezionata ? stata quindi soggetta a filatura per ottenere un filato con titolo Nm18.

Vantaggiosamente il titolo ottenuto ? molto pi? sottile del titolo generalmente utilizzato nella produzione di tessuti da cappotti, di norma pari a circa Nm12.5 , e consente di ottenere un tessuto di un peso pi? leggero dei prodotti gi? presenti sul mercato.

Una volta ottenuto il filato, il processo prosegue con la lavorazione dello stesso e con l?ottenimento di un tessuto greggio con costruzione doppia apribile, schematizzato a titolo di esempio in figura 2 nella scheda tecnica sintetica con il dettaglio della armatura estesa sul rincorso.

Schematicamente, il processo produttivo del tessuto ? riportato in figura 1 e

prevede preferibilmente le seguenti fasi e sottofasi di lavorazione :

1 ) Produzione del filato: 1a acquisto dei materiali componenti

1b miscelamento delle materie prime

(preparazione della mista di filatura)

1c cardatura della mista

1d filatura in self-acting

1e roccatura

2 ) orditura

3 ) tessitura

4 ) rammendo del tessuto greggio

5 ) Rifinizione ( Nobilitazione ) : 5a cucitura a sacco

5b follatura

(5c tinto nel caso della versione tinto pezza) 5c asciugatura ramosa

5d bagnatura a immersione con ammorbidente

5e asciugatura turbang (con tessuto libero) 5f cimatura

5g vaporizzazione

5h arrotolatura

Secondo il processo, la costruzione doppio apribile viene sottoposta ad una fase di destrutturazione del tessuto che viene ottenuta diluendo ovvero diradando la legatura normalmente adottata, in particolare eseguendo una legatura ogni otto fili fra diritto e rovescio anzich? ogni quattro come avviene convenzionalmente.

Vantaggiosamente, mentre convenzionalmente l?uso di una struttura doppio apribile serve per dare tridimensionalit? ma risulta in un tessuto eccessivamente rigido, la destrutturazione dello stesso e l?utilizzo di una legatura diradata consente di ottenere una struttura pi? sciolta capace di contrastare la tendenza del tessuto stesso a compattarsi durante l?azione di feltratura ed esaltare cos? la capacit? del tessuto di rigonfiare in misura notevolmente maggiore durante la successiva fase di finissaggio o nobilitazione.

Infatti l?operazione di feltratura durante il processo di nobilitazione viene ottenuta in fola con lo scopo di chiudere e compattare il tessuto greggio imparentando le fibre; il fatto di avere una presenza della legatura ridotta del 50% consente di tenere i due tessuti (diritto e rovescio) pi? ?staccati? . Quindi l?effetto della follatura agisce pi? sulle superfici anzich? sull?interno agevolando la scioltezza e il volume dell?intera struttura.

In fase di finissaggio, il tessuto viene poi sottoposto a fine ciclo ad una asciugatura a tessuto libero con azione meccanica (c.d. Turbang) che ha lo scopo di esaltare la voluminosit? e il rigonfiamento del tessuto stesso.

Vantaggiosamente, questa fase di asciugatura combinata con la struttura del tessuto e la specifica mischia di fibre , ha permesso di ottenere il risultato voluto di un tessuto finale di peso particolarmente leggero (circa 320-360 grammi metro quadro) nel settore dei tessuti per cappotti, ma al tempo stesso con una percezione tattile paragonabile a tessuti prodotti con fibre ben pi? pregiate e di difficile o pi? oneroso reperimento.

Il trovato ? stato descritto con riferimento ad una forma preferita di attuazione, ma si intende che modifiche equivalenti potranno essere apportate senza comunque uscire dall?ambito di tutela accordato alla presente privativa industriale.

Claims (9)

RIVENDICAZIONI

1. Processo per la produzione di un tessuto per cappotti comprendente le fasi di produzione di un filato, produzione di un tessuto greggio a partire dal filato prodotto e nobilitazione del tessuto greggio, in cui

detta fase di produzione del filato comprende

filatura di una mescola selezionata comprendente almeno il 70% di fibra di lana fino ad ottenere un filato con titolo Nm18;

detta fase di produzione di un tessuto greggio comprende le seguenti fasi tessitura doppia del filato e ottenimento di un tessuto greggio doppio con costruzione apribile,

destrutturazione del tessuto doppio greggio ottenuto mediante diradamento della legatura, con esecuzione di una legatura ogni otto fili o pi?, detta fase di nobilitazione comprende una fase di infeltritura del tessuto doppio destrutturato.

2. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta fase di infeltritura viene eseguita mediante follatura con lo scopo di chiudere e compattare il tessuto greggio destrutturato imparentando le fibre.

3. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta legatura ? eseguita ogni otto fili fra diritto e rovescio.

4. Processo una delle rivendicazioni precedenti, in detta fase di produzione del filato comprende una fase di selezione di una mescola di fibre comprendente una quantit? compresa tra il 15% e il 25% di fibra di lana cardata di lunghezza compresa tra 130 e 150 e micronaggio compreso tra 16 e 17 micron, una quantit? compresa tra il 55% ed il 65% di fibra di lana carbonizzata con micronaggio compreso tra 17 e 18 micron, una quantit? compresa tra il 15% ed il 25% di fibra di poliammide in fiocco;

5. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta fase di selezione di una mescola di lane comprende la selezione di una quantit? del 20% di fibra cardata 140?S con micronaggio 16.5, 60% di fibra di lana carbonizzata con micronaggio 17.5 micron, 20% di fibra di poliammide in fiocco.

6. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il tessuto per cappotti ottenuto ha un peso finale compreso tra 320 e 360 grammi per metro quadro

7. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detta fase di nobilitazione comprende una fase di asciugatura in turbang in ambiente libero allo scopo di esaltare la voluminosit? e il rigonfiamento del tessuto infeltrito.

8. Tessuto per cappotti prodotto con un processo secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti.

9. Capo di abbigliamento confezionato con un tessuto secondo la rivendicazione 8.