CN109572160A - 一种厚绒布全渗透印花设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厚绒布全渗透印花设备，属于纺织印染领域。本发明的厚绒布全渗透印花设备，包括输送带、压辊I、压辊II，压辊I和压辊II为由两端到中间直径逐渐变大的变径压辊，压辊I的两端处和中间最大直径差为10‑20mm，压辊I的两端处和中间最大直径差为4‑10mm，通过升降架控制压辊与输送带上的面距离，使得厚绒布的印花压力渗透可达6mm，且解决了其常出现的面料中部与边缘印花不均的现象，能够用于厚度为6‑8mm的厚绒布的印花工艺。

Description

一种厚绒布全渗透印花设备
技术领域
本发明涉及一种厚绒布全渗透印花设备，属于纺织印染领域。
背景技术
在现有技术中，常见的印花装置主要由印花辊、承压辊、带浆辊组成，其印花辊与承压辊相切，承压辊与带浆辊相切，印花导带是印花机传送布料的部件，当印花机器运作时，印花导带会随着机器的运动而转动，布料贴在印花导带之上，然后网印或者滚筒印料在原布料上，之后经过主压辊、承压辊，承压辊与主压辊相切，再经过后续处理得到印花面料。
厚绒布的厚度一般为6-8mm，其作为一种具有良好保暖性的面料，得到了大众的喜爱，但是由于厚绒布的厚度较大，使得其在印花的过程中存在印染不完全的现象，严重影响了其美观和适用范围。而目前针对绒布印花过程中，主要是通过印花导带带动磁棒运行，磁棒和磁台通过磁力的吸引挤压，完成印花色浆的渗透过程，其压力渗透仅0.3mm，无法满足厚绒布的印花需求。
为了解决此问题，中国实用新型专利CN202847083U在印花机架上设置了主压辊和对应于主压辊下方的承压辊，通过该辊的作用使得其印花压力渗透可达1mm，但是其方法的压力渗透力量较小，无法满足较厚绒布的印花要求，且其工艺无法满足绒布印花渗透力量的均匀性，使得其渗透效果不理想，适用范围较窄。
发明内容
为了解决上述问题，本发明对原有的印花装置进行了改进，本发明通过两个直径变化的压辊对印花厚绒布进行挤压，通过升降架控制压辊与输送带上的面距离，使得厚绒布的印花压力渗透可达6mm，且解决了其常出现的面料中部与边缘印花不均的现象。
本发明提供了一种厚绒布全渗透印花设备，包括压辊传动机构、输送带(2)，以及位于输送带上方的、沿传送方向并列的压辊I(3)、压辊II(4)，所述压辊I(3)、压辊II(4)上分别安装有升降架(5)以控制其与输送带之间的距离，所述压辊I(3)或压辊II(4)在轴向上分为连续的三段，第一段的直径由小到大逐渐过渡到与第二段的直径相等，第三段的直径则由第二段的直径由大到小逐渐减小；压辊I(3)第一段和第三段的最小直径与第二段的直径的差为10-20mm；压辊II(4)的第一段和第三段的最小直径与第二段的直径的差为4-10mm。
在本发明的一种实施方式中，所述压辊I(3)或压辊II(4)，第一段占总长度的15％～35％，第二段占总长度的30％～70％，第三段占总长度的15％～35％。
在本发明的一种实施方式中，所述压辊I的第一段压辊对应的面为第一压辊面，第二段压辊对应的面为第二压辊面，第三段压辊对应的面为第三压辊面，其中，所述第一压辊面和第三压辊面与水平面的夹角均为0.3-4°。
在本发明的一种实施方式中，所述压辊II的第一段压辊对应的面为第一压辊面，第二段压辊对应的面为第二压辊面，第三段压辊对应的面为第三压辊面，其中，所述第一压辊面和第三压辊面与水平面的夹角均为0.2-2°。
在本发明的一种实施方式中，优选的，所述压辊I或压辊II分为三段，第一段占总长度的25％，第二段占总长度的50％，第三段占总长度的25％。
在本发明的一种实施方式中，所述压辊I(3)和压辊II(4)上施加的力为0～0.6MPa。
在本发明的一种实施方式中，所述压辊I和压辊II与输送带为同步转动。
在本发明的一种实施方式中，所述升降架通过气缸驱动或者电动控制。
本发明的有益效果：
本发明通过升降方式控制压辊I或压辊II的高度从而实现不同薄厚面料的印花的挤压，且压辊与输送带同步转动，避免了现有技术中不同步运行时导致的花型模糊的问题；其次，本发明通过变径的压辊使得布幅两边和中间部位的实际的渗透印花的压力差别不大，避免了同直径的压辊带来的，尤其是针对厚绒布带来的压力不均衡从而导致的印花渗透力不够且印花不均匀的问题；本发明通过两个压辊使得其印花压力渗透可达6mm，能够满足厚绒布的印花要求。
附图说明
图1：本发明的印花装置的示意图，其中，1-带轮、2-输送带、3-压辊I、4-压辊II、5-升降架。
图2：压辊I的侧视结构示意图，其中，31-第一压辊面，32-第二压辊面，33-第三压辊面。
图3：压辊II的侧视结构示意图，其中，41-第一压辊面，42-第二压辊面，43-第三压辊面。
图4：实施例1中厚绒布的印花结果。
图5：实施例2中厚绒布的印花效果。
图6：对比例1中厚绒布的印花效果。
图7：对比例2中厚绒布的印花效果。
图8：对比例4中厚绒布的印花效果。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
实施例1
以厚度为6mm的花色印花厚绒布布料为例。
本发明的印花装置的示意图如图1-3所示，包括压辊传动机构、输送带(2)，以及位于输送带上方同一高度的、延传送方向并列的压辊I(3)、压辊II(4)，所述压辊I(3)、压辊II(4)上分别安装有升降架(5)以控制其与输送带之间的距离；所述压辊I(3)或压辊II(4)在轴向上分为连续的三段，第一段的直径由小到大逐渐过渡到与第二段的直径相等，第三段的直径则由第二段的直径由大到小逐渐减小；压辊I(3)第一段和第三段的最小直径与第二段的直径的差为15mm，第一压辊面31和第三压辊面33对应的压辊长度为25cm，第二压辊面32对应的压辊长度为50cm；压辊II(4)的第一段和第三段的最小直径与第二段的直径的差为6mm，所述压辊I(3)或压辊II(4)，第一压辊面41和第三压辊面43对应的压辊长度为25cm，第二压辊面42对应的压辊长度为50cm。
工作过程中，将经过印花辊印花的厚绒布放于输送带的一侧，压辊I相对靠近面料入口处，压辊II相对远离物料入口，通过升降架调节压辊的高度使压辊I下降至与输送带的距离为5mm的高度处，使压辊II下降至与输送带的距离为4mm的高度处，同步开启输送带与压辊I、压辊II，并通过空压机控制施加在压辊上的压力为0.4MPa。带轮带动输送带逆时针转动，从而带动厚绒布向压辊I处移动，压辊传动机构带动压辊自转，对待挤压的厚绒布进行挤压，得到了良好的印花渗透结果，渗透可达6mm。对厚度为6mm的花色印花厚绒布的印花结果如图4所示，可见印花清晰且渗透效果好，未出现印花不均匀或者印花模糊的现象。
实施例2
以厚度为7mm的同色印花厚绒布布料为例。
本发明的印花装置的示意图如图1、2、3所示，包括压辊传动机构、输送带(2)，以及位于输送带上方同一高度的、延传送方向并列的压辊I(3)、压辊II(4)，所述压辊I(3)、压辊II(4)上分别安装有升降架(5)以控制其与输送带之间的距离；所述压辊I(3)或压辊II(4)在轴向上分为连续的三段，第一段的直径由小到大逐渐过渡到与第二段的直径相等，第三段的直径则由第二段的直径由大到小逐渐减小；压辊I(3)第一段和第三段的最小直径与第二段的直径的差为18mm，第一压辊面31和第三压辊面33对应的压辊长度均为35cm，第二压辊面32对应的压辊长度为30cm；压辊II(4)的第一段和第三段的最小直径与第二段的直径的差为8mm，所述压辊I(3)或压辊II(4)，第一压辊面41和第三压辊面43对应的压辊长度均为35cm，第二压辊面42对应的压辊长度为30cm。
工作过程中，将经过印花辊印花的厚绒布放于输送带的一侧，压辊I相对靠近面料入口处，压辊II相对远离物料入口，通过升降架调节压辊的高度使压辊I下降至与输送带的距离为5mm的高度处，使压辊II下降至与输送带的距离为4mm的高度处，同步开启输送带与压辊I、压辊II，并通过空压机控制施加在压辊上的压力为0.5MPa。带轮带动输送带逆时针转动，从而带动厚绒布向压辊I处移动，压辊传动机构带动压辊自转，对待挤压的厚绒布进行挤压，对上述厚绒布进行挤压，得到了良好的印花渗透结果，渗透可达底部，对厚度为7mm的同色印花厚绒布的印花结果如图5所示，可见印花均匀且渗透效果好，未出现印花不均匀的现象。
对比例1
以厚度为7mm的同色印花厚绒布布料为例，采用直径均一的压辊厚绒布进行印花，其余操作参数和步骤与实施例2相同，得到的厚绒布如图6所示，可见，印花渗透力较低，绒布底部的印花不均匀，同径的压辊进行挤压无法获得足够的渗透压力使得印花能够渗透到绒布底面。
对比例2
实施例1中的两个压辊的位置调换，对厚度为6mm的花色印花厚绒布布料进行印花，其余条件和步骤与实施例1相同，得到的印花面料见图7，得到的绒布印花具有较好的渗透结果，但是由于后面得压辊中部与两端部的直径差较大，使得中间印花渗透较强，绒布两端的印花渗透压力较弱，造成印花渗透不均匀的现象。
对比例3
压辊I第一段和第三段的最小直径与第二段的直径的差为18mm，第一压辊面31和第三压辊面33对应的压辊长度均为10cm，第二压辊面32对应的压辊长度为80cm，第一压辊面31和第三压辊面33与水平面的夹角为5.1°，其余步骤和条件和实施例1相同。对厚度为6mm的花色印花厚绒布布料，得到的厚绒布的中部印花渗透压力较大，渗透程度高，但是两边的厚绒布印花渗透压力小，渗透程度较中间部位低。
对比例4
压辊I第一段和第三段的最小直径与第二段的直径的差为8mm，第一压辊面31和第三压辊面33对应的压辊长度均为25cm，第二压辊面32对应的压辊长度为50cm；压辊II的第一段和第三段的最小直径与第二段的直径的差为18mm，所述压辊I或压辊II，第一压辊面41和第三压辊面43对应的压辊长度均为25cm，第二压辊面42对应的压辊长度为50cm。其余条件和步骤和实施例1相同，对厚度为6mm的花色印花厚绒布的印花结果如图8所示，可见印花不均匀，渗透压力较低，无法渗透到厚绒布底部。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种厚绒布全渗透印花设备，其特征在于，包括压辊传动机构、输送带(2)，以及位于输送带上方的、沿传送方向并列的压辊I(3)、压辊II(4)，所述压辊I(3)、压辊II(4)上分别安装有升降架(5)以控制其与输送带之间的距离，所述压辊I(3)或压辊II(4)在轴向上分为连续的三段，第一段的直径由小到大逐渐过渡到与第二段的直径相等，第三段的直径则由第二段的直径由大到小逐渐减小；压辊I(3)第一段和第三段的最小直径与第二段的直径的差为10-20mm；压辊II(4)的第一段和第三段的最小直径与第二段的直径的差为4-10mm。
2.根据权利要求1所述的一种厚绒布全渗透印花设备，其特征在于，所述压辊I(3)或压辊II(4)，第一段占总长度的15％～35％，第二段占总长度的30％～70％，第三段占总长度的15％～35％。
3.根据权利要求1或2所述的一种厚绒布全渗透印花设备，其特征在于，所述压辊I(3)的第一段压辊对应的面为第一压辊面(31)，第二段压辊对应的面为第二压辊面(32)，第三段压辊对应的面为第三压辊面(33)，其中，所述第一压辊面(31)和第三压辊面(33)与水平面的夹角均为0.3-4°。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种厚绒布全渗透印花设备，其特征在于，所述压辊II(4)的第一段压辊对应的面为第一压辊面(41)，第二段压辊对应的面为第二压辊面(42)，第三段压辊对应的面为第三压辊面(43)，其中，所述第一压辊面(41)和第三压辊面(43)与水平面的夹角均为0.2-2°。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种厚绒布全渗透印花设备，其特征在于，所述压辊I(3)分为三段，第一段占总长度的25％，第二段占总长度的50％，第三段占总长度的25％。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种厚绒布全渗透印花设备，其特征在于，所述压辊II(4)分为三段，第一段占总长度的25％，第二段占总长度的50％，第三段占总长度的25％。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种厚绒布全渗透印花设备，其特征在于，所述压辊I(3)和压辊II(4)与输送带(2)为同步转动。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种厚绒布全渗透印花设备，其特征在于，所述压辊I(3)和压辊II(4)上施加的力为0～0.6MPa。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种厚绒布全渗透印花设备，其特征在于，所述升降架(5)通过气缸驱动或者电动控制。
10.一种对厚绒布进行全渗透印花的方法，其特征在于，采用权利要求1～9任一所述的设备，将经过印花辊印花的厚绒布放于输送带的一侧，同步启动压辊与输送带同步传动，厚绒布依次经过压辊压辊I、压辊II进行挤压，之后进行烘干、整理即可。
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