KR102152689B1 - 그라비아 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 소정 경로를 이송하는 원단의 텐션을 항상 일정하게 유지할 수 있도록 하여 잉크의 전사가 더욱 정밀하게 이루어져 인쇄 불량을 방지할 수 있는 그라비아 인쇄장치를 제공한다.
이러한 본 발명은 원단 공급유닛; 원단의 일면에 각 칼라별로 독립적으로 인쇄할 수 있는 복수의 일면 인쇄유닛; 원단의 타면을 인쇄할 수 있도록 복수의 일면 인쇄유닛을 경유한 원단을 반전시키는 반전유닛; 반전된 원단의 타면을 인쇄할 수 있는 타면 인쇄유닛; 및 인쇄가 완료된 원단을 회수하는 원단 회수유닛;을 포함하고, 상기 원단 공급유닛으로부터 공급되는 원단의 텐션을 일정하게 유지시킬 수 있도록 상기 복수의 일면 인쇄유닛 및 타면 인쇄유닛의 전방에 설치되는 텐션 유지유닛;을 더 포함하고, 상기 텐션 유지유닛은: 원단의 내측으로 설치되는 텐션롤러와, 상기 텐션롤러가 어느 일측에 설치되고 다른 일측에는 본체에 회전 가능하게 지지되도록 설치되는 작동편과, 상기 작동편에 소정 텐션을 부여할 수 있도록 설치되어 상기 텐션롤러가 원단의 장력에 대응하여 소정 텐션을 갖게 하는 텐션스프링으로 이루어진다.

Description

그라비아 인쇄장치{GRAVURE PRINTING DEVICE}

본 발명은 그라비아 인쇄장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소정 경로를 이송하는 원단(인쇄용지)의 텐션을 항상 일정하게 유지할 수 있도록 하여 잉크의 전사가 더욱 정밀하게 이루어져 인쇄 불량을 방지할 수 있는 그라비아 인쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 그라비아 인쇄장치는 연속적으로 이송되는 원단(인쇄용지)에 연속적으로 인쇄를 하기 위한 것으로서, 통상 복수의 칼라를 각각 독립적으로 연속해서 수행할 수 있도록 상기 원단의 이송경로 상에 복수의 인쇄유닛이 설치된 구성을 가진다.

상기 복수의 인쇄유닛은 통상 하나의 구동유닛에 의해 전체적으로 일정한 속도로 구동됨으로써 상기 원단이 일정한 이송속도를 유지하면서 각각의 인쇄유닛을 통과하면서 칼라 인쇄를 수행할 수 있게 구성된다.

여기서, 상기 원단은 종이(벽지 포함)와 필름(포장지용 필름 포함) 등을 포함할 수 있으며, 상기 원단이 공급롤러에 감긴 상태에서 풀려나가서 상기 복수의 인쇄유닛을 경유하면서 인쇄된 뒤, 회수롤러에 감겨서 회수되는 과정을 통해 인쇄동작이 이루어진다.

상기 인쇄유닛에서의 인쇄동작은 통상적으로 널리 알려진 인쇄방법에 이루어진다.

예를 들어, 서로 마주하여 회전되는 인쇄롤러 및 가압롤러의 사이를 상기 원단이 통과하고, 상기 인쇄롤러는 잉크공급부로부터 공급되는 잉크를 상기 가압롤러와의 사이로 통과하는 원단에 전달하여 원하는 인쇄동작이 이루어진다.

이와 같이 인쇄유닛을 통해 원단에 인쇄하는 동작과 구성 등은 이미 널리 알려진 공지의 기술로부터 당업자가 쉽게 이해될 수 있는 것이므로, 종래의 그라비아 인쇄장치에 대하여 개략적으로 설명한다.

종래의 그라비아 인쇄장치는 원단이 공급롤러로부터 풀려나와 소정의 경로를 경유하여 순차적으로 설치된 복수의 일면 인쇄유닛을 순차적으로 경유하면서 서로 다른 칼라가 인쇄되어 원단의 일면에 원하는 칼라 인쇄를 하게 된다.

또한, 상기 원단은 뒤이어 설치된 타면 인쇄유닛을 경유하면서 원단의 타면에도 인쇄가 이루어지게 되고, 이후에는 회수롤러에 회수되어 인쇄가 완료된다.

이때, 타면 인쇄유닛으로 진입하는 원단을 뒤집어 주기 위하여 원단의 이송방향을 기준으로 하여 일면 인쇄유닛과 타면 인쇄유닛의 사이에 원단 반전유닛이 설치된다.

이와 같은 종래의 그라비아 인쇄장치에는 소정 경로를 이송하는 원단의 텐션이 일정하게 유지되지 않음에 의해 인쇄상태가 고르지 못하거나 과잉의 잉크를 소모하게 되는 문제점이 있다.

또한, 원단의 어느 부분에서 잉크가 과도하게 소모되는지 예측할 수 없으므로 잉크의 운용에 있어서의 어려움이있으며, 효율적 운용이 불가하다. 아울러, 인쇄물의 불량률이 높아지므로 단위 시간당 정상 인쇄물의 수율이 낮아지며, 따라서 주어진 시간에 생산되는 인쇄물의 수량 향상에 제한이 있다.

특히, 잉크는 유해한 성분을 다량 포함하고 있는 바, 과잉의 잉크를 사용하게 되면 인체 및 환경적으로 다양한 문제점이 양산되는 단점도 존재한다.

국내 특허 공개번호 10-2010-0110113호, 그라비아 인쇄장치. 국내 실용신안 등록번호 20-0288683호, 그라비아 인쇄장치.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 소정 경로를 이송하는 원단의 텐션을 항상 일정하게 유지할 수 있도록 하여 잉크의 전사가 더욱 정밀하게 이루어져 인쇄 불량을 방지할 수 있는 그라비아 인쇄장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 마찰롤러를 구비하여 소정 경로를 이송하는 원단에 마찰력을 부여함에 의해 원단의 슬라이딩 현상을 억제하고, 원단에 텐션을 가하여 그 평활도(평면도)를 유지할 수 있게 하여 잉크의 전사가 더욱 정밀하게 이루어지도록 한 그라비아 인쇄장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 각인롤러를 구비하여 소정 경로를 이송하는 원단에 새로운 질감의 인쇄상태와 고급스러운 질감을 부여할 수 있도록 한 그라비아 인쇄장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 일면 및 타면에 각각 인쇄를 하기 위한 원단을 공급하는 원단 공급유닛; 상기 원단 공급유닛으로부터 공급되는 원단의 일면에 인쇄할 수 있는 인쇄롤러가 구비되어, 상기 인쇄롤러에 의해 각 칼라별로 독립적으로 인쇄를 하도록 배치되는 복수의 일면 인쇄유닛; 상기 복수의 일면 인쇄유닛에 의해 일면이 인쇄된 원단의 타면을 인쇄할 수 있도록 상기 복수의 일면 인쇄유닛을 경유한 원단을 반전시키는 반전유닛; 상기 반전유닛에 의해 반전된 원단의 타면에 인쇄할 수 있는 인쇄롤러가 구비되어, 상기 인쇄롤러에 의해 원단의 타면을 인쇄하도록 배치되는 타면 인쇄유닛; 및 상기 타면 인쇄유닛에 의해 양면에 인쇄가 완료된 원단을 회수하는 원단 회수유닛;를 포함하고, 상기 원단 공급유닛으로부터 공급되는 원단의 텐션을 일정하게 유지시킬 수 있도록 상기 복수의 일면 인쇄유닛 및 타면 인쇄유닛의 전방에 설치되는 텐션 유지유닛;을 더 포함하고, 상기 텐션 유지유닛은: 상기 원단의 텐션을 일정하게 유지할 수 있도록 상기 원단의 내측으로 설치되는 텐션롤러와, 상기 텐션롤러가 어느 일측에 설치되고 다른 일측에는 본체에 회전 가능하게 지지되도록 설치되는 작동편과, 상기 작동편에 소정 텐션을 부여할 수 있도록 설치되어 상기 텐션롤러가 원단의 장력에 대응하여 소정 텐션을 갖게 하는 텐션스프링으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 원단 공급유닛은: 상기 원단이 감긴 공급롤과 상기 공급롤에서 풀려나오는 원단을 일면 인쇄유닛 쪽으로 이동되도록 가이드 하는 복수의 가이드돌러들로 이루어진 원단 공급 가이드부를 구비하고, 상기 원단 회수유닛은: 원단 회수롤러와 다수의 가이드돌러들로 이루어진 원단 회수 가이드부를 구비하되, 상기 원단 회수 가이드부를 통해 소정 경로를 경유하여 가이드 되어 이송된 뒤 상기 원단 회수롤러에 감겨서 회수되고, 상기 일면 인쇄유닛과 타면 인쇄유닛은: 본체와, 인쇄롤러와, 가압롤러와, 공급 가이드롤러와, 배출 가이드롤러로 이루어지되, 상기 인쇄롤러와 가압롤러는: 서로 접한 상태로 서로 반대 방향으로 회전되면서, 그들 사이로 상기 원단이 통과하면서 원단의 일면에 인쇄롤러와 접하는 면에 잉크가 옮겨져 인쇄되고, 상기 공급 가이드롤러는: 상기 원단이 인쇄롤러와 가압롤러의 사이로 진입하도록 가이드 하도록 복수의 가이드롤러들로 이루어지고, 상기 배출 가이드롤러는: 상기 인쇄롤러와 가압롤러의 사이를 통과하여 일면이 인쇄된 원단을 다음의 칼라를 인쇄하기 위한 일면 인쇄유닛으로 안정적으로 이송되도록 가이드 하도록 복수의 가이드롤러들로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 가압롤러는: 소정 쿠션을 갖는 재질로 이루어지고, 상기 인쇄롤러의 상측에서 상기 인쇄롤러 측으로 왕복 이동 가능하게 마련되어 상기 인쇄롤러 측으로 가압할 수 있도록 설치되되, 상기 가압롤러는 상기 인쇄롤러의 중심선 상에서 수직 방향으로 상부에 배치되도록 설치되고, 상기 가압롤러가 하강되는 최하단 위치를 셋팅할 수 있도록 셋팅부;가 구비되며, 상기 셋팅부는: 상기 가압롤러가 설치되는 회전축의 일단에서 돌출되도록 설치되는 셋팅돌부와, 상기 셋팅돌부가 걸리도록 상기 셋팅돌부가 이동되는 경로의 하부에 설치되어 상하로 높이를 조절할 수 있도록 설치되는 셋팅볼트로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 가압롤러에는 원주방향으로 따라 일정 간격을 이루며 축 방향으로 관통하는 구멍들이 형성되어 상기 가압롤러가 인쇄롤러에 접착시 상기 구멍들의 공간에 의해 내부로 눌리면서 일정한 압력으로 인쇄롤러를 가압하도록 하는 것이 바람직하다.

상기 가압롤러와 배출 가이드롤러의 사이에는 원단과의 마찰력을 높여 롤러들의 공회전에 따른 슬라이딩 현상을 제한하고, 원단의 평활도 확보를 위하여 팽윤상태를 유지하도록 하는 마찰롤러가 설치되되, 상기 마찰롤러는, 상기 가압롤러로부터 소정 거리만큼 익격되도록 설치되되, 상기 인쇄롤러와 가압롤러를 통과한 원단이 진행하는 전방에 위치하도록 설치되는 것이 바람직하다.

상기 마찰롤러는 외주에 라텍스, 고무, 실리콘 및 우레탄 중 선택되는 어느 하나가 코팅되거나, 이들 중 선택되는 적어도 하나를 재질로 이루어지는 하는 것이 바람직하다.

상기 마찰롤러에 인접한 위치에는 각인롤러가 설치되고, 상기 각인롤러는 스틸롤러인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 그라비아 인쇄장치에 의하면, 소정 경로를 이송하는 원단의 텐션을 항상 일정하게 유지할 수 있도록 하여 잉크의 전사가 더욱 정밀하게 이루어져 인쇄 불량을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 마찰롤러를 구비하여 소정 경로를 이송하는 원단에 마찰력을 부여함에 의해 원단의 슬라이딩 현상을 억제하고, 원단에 텐션을 가하여 그 평활도(평면도)를 유지할 수 있게 하여 잉크의 전사가 더욱 정밀하게 이루어지도록 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 각인롤러를 구비하여 소정 경로를 이송하는 원단에 새로운 질감의 인쇄상태와 고급스러운 질감을 부여할 수 있는 효과가 있다.

따라서, 본 발명은 잉크의 낭비를 방지할 수 있고, 인쇄물의 수율을 높일 수 있으며, 공정의 신속성을 꾀할 수 있어 단위 시간당 생산량을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 그라비아 인쇄장치를 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 2는 도 1표시의 그라비아 인쇄장치에서 일면 인쇄유닛을 나타낸 도면이고,
도 3은 본 발명에 따른 그라비아 인쇄장치에 구비되는 텐션 유지유닛을 나타낸 도면이고,
도 4는 도 3표시의 텐션 유지유닛의 단면도이고,
도 5는 도 3표시의 텐션 유지유닛의 사시도이고,
도 6은 본 발명에 따른 그라비아 인쇄장치에 구비되는 가압롤러의 실시예를 나타낸 도면이고,
도 7은 본 발명에 따른 그라비아 인쇄장치에 구비되는 셋팅부의 구성을 나타낸 도면이다.

이하에서는, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명의 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 그라비아 인쇄장치를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1표시의 그라비아 인쇄장치에서 일면 인쇄유닛을 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 그라비아 인쇄장치에 구비되는 텐션 유지유닛을 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3표시의 텐션 유지유닛의 단면도이고, 도 5는 도 3표시의 텐션 유지유닛의 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 그라비아 인쇄장치에 구비되는 가압롤러의 실시예를 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 그라비아 인쇄장치에 구비되는 셋팅부의 구성을 나타낸 도면이다.

이들 도면에 도시되어 있는 바와 같이, 본 고안에 따른 그라비아 인쇄장치는 원단 공급유닛(110)과 원단 회수유닛(150)과 복수의 일면 인쇄유닛(120)과 타면 인쇄유닛(140) 및 반전유닛(130)을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 원단(12)은 섬유 상태의 것만을 뜻하는 것이 아니라, 피인쇄체를 포괄적으로 지칭하는 것으로 해석되어야 하며, 원지, 합지 등 종이, 비닐, 섬유 등 롤투롤(roll to roll) 방식이 가능한 모든 재질을 포함하며, 여기서는 편의상 원지 또는 합지를 예를 들어 설명하기로 한다.

상기 원단(12)이 원단 공급유닛(110)에서 일면 인쇄유닛(120)과 타면 인쇄유닛(140)을 경유하면서 양면에 인쇄된 뒤, 원단 회수유닛(150)에 회수되면서 인쇄과정이 완료된다.

상기 원단 공급유닛(110)은 원단(12)가 감긴 공급롤(112)과 상기 공급롤(112)에서 풀려나는 원단(12)을 일면 인쇄유닛(120) 쪽으로 이동되도록 가이드 하는 원단 공급 가이드부(114)를 구비하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 원단 공급 가이드부(114)는 복수의 가이드롤러를 포함하며, 가이드롤러들의 수와 위치는 다양하게 구성될 수 있다.

또한, 상기 원단 회수유닛(150)은 원단 회수롤러(152)와 원단 회수 가이드부(154)를 구비한다.

상기 타면 인쇄유닛(140)을 경유하여 양면 인쇄가 완료된 원단(12)은 원단 회수 가이드부(154)를 통해 소정 경로를 경유하여 가이드 되어 이송된 뒤 상기 원단 회수롤러(152)에 감겨서 회수된다.

이때, 상기 원단 회수 가이드부(154) 역시 다수의 가이드롤러를 포함하며, 그 구성은 다양한 예가 가능하다.

한편, 상기 일면 인쇄유닛(120)은 복수 개가 일정한 간격으로 배치되어 있으며, 각각에서 서로 다른 칼라의 인쇄가 이루어지게 되며, 각각의 일면 인쇄유닛(120)과 타면 인쇄유닛(140)의 구성 및 인쇄동작은 동일하다.

이러한 일면 인쇄유닛(120)과 타면 인쇄유닛(140)은 본체(121)와 인쇄롤러(122)와 가압롤러(124)와 공급 가이드롤러(126) 및 배출 가이드롤러(128)를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

상기 인쇄롤러(122)와 가압롤러(124)는 서로 접한 상태로 서로 반대 방향으로 회전되면서, 그들 사이로 원단(12)이 통과하면서 원단(12)의 일면(인쇄롤러와 접하는 면)에 잉크가 옮겨져 인쇄된다.

따라서 상기 인쇄롤러(122)는 미도시 된 잉크공급부로부터 전달받은 잉크를 원단(12)으로 전달하는 역할을 한다.

또한, 상기 공급 가이드롤러(126)는 원단(12)이 인쇄롤러(122)와 가압롤러(124)의 사이로 진입하도록 가이드 하는 것으로서, 복수의 가이드롤러들로 이루어진다.

한편, 상기 배출 가이드롤러(128)는 인쇄롤러(122)와 가압롤러(124)의 사이를 통과하여 일면이 인쇄된 원단(12)를 다음의 칼라를 인쇄하기 위한 일면 인쇄유닛(120)으로 안정적으로 이송되도록 가이드 하기 위한 것으로서, 복수의 가이드롤러로 이루어진다.

그리고 상기 배출 가이드롤러(128)의 주변에는 원단(12)에 인쇄된 잉크를 건조시키기 위한 건조부 등이 더 설치될 수 있다.

또한, 도시되지는 아니하였으나, 본 발명에 의한 장치는 원활한 인쇄공정을 수행하기 위하여 감지센서 및 속도제어센서를 운용하는데, 감지센서를 통해 종이 합지용 원지의 두께, 넓이, 무게에 따라 로딩 속도가 설정된 속도에 미치지 못하거나 이상이 발생한 것으로 감지되면, 속도제어센서를 통해 구동 모터 또는 무인 변속기의 속도와 변속을 자동으로 제어할 수 있도록 구성된다.

이와 같이 구성되는 본 고안의 그라비아 인쇄장치에는 원단 공급 가이드부(114)에 구비되는 복수의 가이드롤러를 경유하는 원단(12)의 텐션이 항상 일정하게 유지되도록 하는 텐션 유지유닛(160)을 더포함하는 것이 바람직하다.

상기 텐션 유지유닛(160)은 소정 경로를 경유하는 원단(12)의 장력을 일정하게 유지할 수 있게 하는 것으로, 상기 원단(12)의 내측으로 텐션롤러(162)가 설치되고 상기 텐션롤러(162)는 작동편(164)의 어느 일측에 설치됨과 아울러 상기 작동편(164)의 다른 일측은 본체(121)에 힌지축(164a)으로 회전 가능하게 설치된다.

또한, 상기 작동편(164)에는 소정 텐션을 부여할 수 있게 텐션스프링(166)이 설치되는데, 상기 텐션스프링(166)에 의해 상기 텐션롤러(162)가 원단(12)의 장력에 대응하여 소정 텐션을 갖게 한다. 따라서, 소정 경로를 경유하는 원단(12)은 항상 일정한 장력을 유지할 수 있다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 그라비아 인쇄장치에 구비되는 상기 가압롤러(124)는 소정 쿠션을 갖는 재질로 이루어지고, 상기 인쇄롤러(122)의 상측에서 상기 인쇄롤러(122) 측으로 왕복 이동 가능하게 설치되어 상기 원단(12)을 인쇄롤러(122) 측으로 가압하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 가압롤러(124)의 왕복 이동을 위해서는 다양한 구조가 제공될 수 있다. 즉, 실린더 등을 이용하여 왕복 이동되도록 구성할 수 있다.

또한, 상기 가압롤러(124)에는, 원주방향으로 따라 일정 간격을 이루며 축 방향으로 관통하는 구멍(124a)들이 형성되어 상기 가압롤러(124)가 인쇄롤러(122)에 접착시 상기 구멍(124a)들의 공간에 의해 내부로 눌리면서 가압하도록 하는 것이 바람직하다.

이러한 가압롤러(124)는 상기 인쇄롤러(122)의 중심선 상에서 수직 방향으로 상부에 배치되도록 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 가압롤러(124)가 하강되는 최하단 위치를 셋팅할 수 있도록 셋팅부(180)가 구비되는 것이 바람직하다. 상기 셋팅부(180)는 가압롤러(124)가 설치되는 회전축의 일단에서 돌출되도록 셋팅돌부(182)가 설치되고, 상기 셋팅돌부(182)가 걸리도록 상기 셋팅돌부(182)가 이동되는 경로의 하부에 설치되는 셋팅볼트(184)로 이루어지는 것이 바람직하고, 상기 셋팅볼트(184)를 상하로 높이를 조절할 수 있도록 하여 상기 가압롤러(124)의 하강시 셋팅돌부(182)가 셋팅볼트(184)에 걸려 더이상 하부로 이동되지 않도록 한다.

따라서, 상기 가압롤러(124)가 하강되는 경우 상기 셋팅부(180)에 의해 최하단의 설정된 범위 이상으로 하강되지 않게 함으로서, 즉 가압롤러(124)가 인쇄롤러(122)를 너무 강하게 가압하지 않게 함으로서, 설정된 거리만큼 하강함으로 일정한 압력으로 인쇄가 이루어지게 할 수 있다.

한편, 본 발명의 그라비아 인쇄장치에서 사용되는 잉크의 특성을 정리하면 다음과 같다.

먼저, 그라비아 잉크는 저점도 잉크이어야 한다. 즉, 인쇄판이 요판이면서 실린더가 회전하면서 인쇄되기 때문에 요판의 오목한 부분속에 잉크의 출입이 연속적으로 이루어져야 하는 유동학적 특성을 띈다. 또한, 그라비아 잉크는 속건성 잉크이어야 한다. 피인쇄체가 대부분 비흡수성 재질인 플라스틱 필름(OPP PET PE Al-foil 등)인데다가 보통 분당 100∼140m의 속도로 인쇄되면서 다음 인쇄유닛 앞에서 건조가 완료되어야 하는 조건 때문이다.

또한, 그라비아 잉크는 고분자 레진을 사용한 잉크이어야 한다. 인쇄체의 재질이 여러 종류의 고분자 플라스틱 필름이므로 접착성 및 기타 물성을 고려하여 잉크 자체도 각각의 필름(Film)에 따라 인쇄적성 등을 맞추기 위해 다양한 고분자 레진을 함유하여야 한다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 그라비아 인쇄장치에는 상기 가압롤러(124)와 배출 가이드롤러(128)의 사이에서 원단과의 마찰력을 원단(12)과의 마찰력을 높여 롤러들의 공회전을 제한하고, 원단(12)의 평활도 확보를 위하여 팽윤상태를 유지하도록 하는 마찰롤러(172) 및 상기 원단(12)의 적어도 일면에 기설정된 형태의 미세 무늬를 형성시키는 각인롤러(174)가 설치되는 것이 바람직하다.

궁극적으로, 본 발명은 인쇄의 선명도 확보, 잉크 사용량의 절감, 대량생산에 적합한 공정속도의 확보, 인쇄물의 불량률 저감 및 수율의 향상을 목적으로 하는 바, 이는 마찰특성이 우수한 롤러를 이용하여 원단(12)을 이송하도록 하고, 그 과정에서 원단(12)에 위에서 설명한 텐션 유지유닛(160)에 의해 강한 텐션(tension)을 가함과 동시에 원단(12)의 지지력을 안정적으로 확보함으로써 구현하도록 할 수 있다

특히, 본 발명은 원단(12)의 팽윤상태를 유지하여 평활도를 보다 더 확보하면 인쇄시 과도한 양의 잉크 전사를 막을 수 있다.

상기 마찰롤러(172)는 외주에 라텍스, 고무, 실리콘 및 우레탄 중 선택되는 적어도 하나가 코팅되는데, 상기 재질들은 원단(12)에 대한 마찰력이 우수하며, 따라서 원단(12)의 이송시 원단(12)이 미끄러지지 않도록 (슬립현상이 억제되도록) 원단(12)을 단단히 고정하는 역할을 수행한다. 그러므로, 마찰롤러(172)는 인쇄의 오류예방, 잉크의 사용량 절감 및 그에 따른 사용량 예측 가능성 부여, 공정의 신속성 등을 가능하게 할 수 있다.

또한, 상기 마찰롤러(172)는 타 재질의 롤러 표면에 코팅되는 형태로 구현될 수 있으나, 한편으로는 그 자체로 라텍스, 고무, 실리콘 및 우레탄 중 선택되는 적어도 하나의 재질에 의하여 제조될 수도 있다. 라텍스 등을 코팅의 형태로써 사용하느냐 라텍스 등을 롤러로 형상화 하느냐는 기능상 큰 차이점은 없을 것으로 판단되며, 따라서 경제적인 관점에서 접근하는 것이 바람직하다.

상기 각인롤러(174)는 스틸롤러인 것이 바람직하다. 각인롤러(174)는 인쇄물의 패턴을 다양화하기 위한 것이며, 이는 각인롤러(174)의 표면에 존재하는 미세한 요철부에 의하여 구현될 수 있다. 스틸로러는 이러한 미세한 요철부가 구현된 좋은 예이며, 상기 스틸롤러는 원단(111) 인쇄면의 배면으로부터 가압되어 원단(111) 인쇄면의 미세하고 새로운 질감의 패턴을 구현할 수 있다.

이와 같은 마찰롤러(172)와 각인롤러(174)가 갖는 각각의 특징과 상기 텐션 유지유닛(160)을 활용하거나, 이를 조합하여 활용할 수 있다는 점에서 본 발명은 특징이 있다. 특히 조합하여 사용하는 경우, 매우 만족스러운 인쇄물을 제작할 수 있다.

이상에서와 같은 기술적 구성에 의해 본 발명의 기술적 과제가 달성되는 것이며, 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나 여기에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능한 것임은 물론이다.

110 - 원단 공급유닛 120 - 일면 인쇄유닛
130 - 반전유닛 140 - 타면 인쇄유닛
150 - 원단 회수유닛 160 - 텐션 유지유닛

Claims (7)

1. 일면 및 타면에 각각 인쇄를 하기 위한 원단을 공급하는 원단 공급유닛;
   상기 원단 공급유닛으로부터 공급되는 원단의 일면에 인쇄할 수 있는 인쇄롤러가 구비되어, 상기 인쇄롤러에 의해 각 칼라별로 독립적으로 인쇄를 하도록 배치되는 복수의 일면 인쇄유닛;
   상기 복수의 일면 인쇄유닛에 의해 일면이 인쇄된 원단의 타면을 인쇄할 수 있도록 상기 복수의 일면 인쇄유닛을 경유한 원단을 반전시키는 반전유닛;
   상기 반전유닛에 의해 반전된 원단의 타면에 인쇄할 수 있는 인쇄롤러가 구비되어, 상기 인쇄롤러에 의해 원단의 타면을 인쇄하도록 배치되는 타면 인쇄유닛; 및
   상기 타면 인쇄유닛에 의해 양면에 인쇄가 완료된 원단을 회수하는 원단 회수유닛;를 포함하고,
   상기 원단 공급유닛으로부터 공급되는 원단의 텐션을 일정하게 유지시킬 수 있도록 상기 복수의 일면 인쇄유닛 및 타면 인쇄유닛의 전방에 설치되는 텐션 유지유닛;을 더 포함하고,
   상기 텐션 유지유닛은:
   상기 원단의 텐션을 일정하게 유지할 수 있도록 상기 원단의 내측으로 설치되는 텐션롤러와, 상기 텐션롤러가 어느 일측에 설치되고 다른 일측에는 본체에 회전 가능하게 힌지축으로 지지되도록 설치되는 작동편과, 상기 작동편에 소정 텐션을 부여할 수 있도록 설치되어 상기 텐션롤러가 원단의 장력에 대응하여 소정 텐션을 갖게 하는 텐션스프링으로 이루어지고,
   상기 원단 공급유닛은:
   상기 원단이 감긴 공급롤과 상기 공급롤에서 풀려나오는 원단을 일면 인쇄유닛 쪽으로 이동되도록 가이드 하는 복수의 가이드돌러들로 이루어진 원단 공급 가이드부를 구비하고,
   상기 원단 회수유닛은:
   원단 회수롤러와 다수의 가이드돌러들로 이루어진 원단 회수 가이드부를 구비하되, 상기 원단 회수 가이드부를 통해 소정 경로를 경유하여 가이드 되어 이송된 뒤 상기 원단 회수롤러에 감겨서 회수되고,
   상기 일면 인쇄유닛과 타면 인쇄유닛은:
   본체와, 인쇄롤러와, 가압롤러와, 공급 가이드롤러와, 배출 가이드롤러로 이루어지되,
   상기 인쇄롤러와 가압롤러는:
   서로 접한 상태로 서로 반대 방향으로 회전되면서, 그들 사이로 상기 원단이 통과하면서 원단의 일면에 인쇄롤러와 접하는 면에 잉크가 옮겨져 인쇄되고,
   상기 공급 가이드롤러는:
   상기 원단이 인쇄롤러와 가압롤러의 사이로 진입하도록 가이드 하도록 복수의 가이드롤러들로 이루어지고,
   상기 배출 가이드롤러는:
   상기 인쇄롤러와 가압롤러의 사이를 통과하여 일면이 인쇄된 원단을 다음의 칼라를 인쇄하기 위한 일면 인쇄유닛으로 안정적으로 이송되도록 가이드 하도록 복수의 가이드롤러들로 이루어지며,
   상기 가압롤러는:
   소정 쿠션을 갖는 재질로 이루어지고, 상기 인쇄롤러의 상측에서 상기 인쇄롤러 측으로 왕복 이동 가능하게 마련되어 상기 인쇄롤러 측으로 가압할 수 있도록 설치되되,
   상기 가압롤러는 상기 인쇄롤러의 중심선 상에서 수직 방향으로 상부에 배치되도록 설치되고,
   상기 가압롤러가 하강되는 최하단 위치를 셋팅할 수 있도록 셋팅부;가 구비되며,
   상기 셋팅부는:
   상기 가압롤러가 설치되는 회전축의 일단에서 돌출되도록 설치되는 셋팅돌부와, 상기 셋팅돌부가 걸리도록 상기 셋팅돌부가 이동되는 경로의 하부에 설치되어 상하로 높이를 조절할 수 있도록 설치되는 셋팅볼트로 이루어지고,
   상기 가압롤러에는 원주방향으로 따라 일정 간격을 이루며 축 방향으로 관통하는 구멍들이 형성되어 상기 가압롤러가 인쇄롤러에 접착시 상기 구멍들의 공간에 의해 내부로 눌리면서 일정한 압력으로 인쇄롤러를 가압하도록 하며,
   상기 가압롤러와 배출 가이드롤러의 사이에는 원단과의 마찰력을 높여 롤러들의 공회전에 따른 슬라이딩 현상을 제한하고, 원단의 평활도 확보를 위하여 팽윤상태를 유지하도록 하는 마찰롤러가 설치되되,
   상기 마찰롤러는, 상기 가압롤러로부터 소정 거리만큼 이격되도록 설치되되, 상기 인쇄롤러와 가압롤러를 통과한 원단이 진행하는 전방에 위치하도록 설치되고,
   상기 셋팅부에 의해 상기 셋팅볼트가 상하로 높이 조절되어 상기 가압롤러의 하강시 상기 셋팅돌부가 상기 셋팅볼트에 걸려 더 이상 하부로 이동되지 않게 함으로써 상기 셋팅부에 의해 최하단의 설정된 범위 이상으로 하강되지 않게 하고,
   감지센서 및 속도제어센서를 더 포함하며,
   상기 감지센서를 통해 감지되는 종이 합지용 원지의 두께, 넓이 및 무게를 기초로, 상기 속도제어센서를 통해 구동 모터 또는 무인 변속기의 속도와 변속을 제어하는 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄장치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 마찰롤러는 외주에 라텍스, 고무, 실리콘 및 우레탄 중 선택되는 어느 하나가 코팅되거나, 이들 중 선택되는 적어도 하나를 재질로 이루어지는 하는 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄장치.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 마찰롤러에 인접한 위치에는 상기 원단의 적어도 일면에 기설정된 형태의 미세 무늬를 형성시키기 위한 각인롤러가 설치되고, 상기 각인롤러는 표면에 미세한 요철부가 형성된 스틸롤러인 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄장치.

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