CN114132069A - 一种用于可降解食品塑料包装袋的印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种用于可降解食品塑料包装袋的印刷机，包括机框和支架，支架的数量为两组，且其分别固定安装在机框下端外表面的左右位置，机框呈回形结构设计，且机框内部的下端位置设置有限位组件，限位组件的内部安装有印刷辊，且印刷辊上下端外表面的中间区域均为印刷区域，出油筒活动安装在机框内部靠近印刷辊的上端位置，印刷辊和出油筒之间通过驱动组件；限位组件包括V形框和立杆，且V形框呈横向放置在机框的内部，立杆的数量为四个。本发明，能够及时并均匀对印刷辊表面添加油墨，并且减少油墨结块而降低印刷质量，可适应不同厚度的包装袋印刷，减少因卷膜中空而受重压印刷造成薄膜损坏的情况。

Description

一种用于可降解食品塑料包装袋的印刷机

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种用于可降解食品塑料包装袋的印刷机。

背景技术

食品包装的过程中需要使用到塑料包装袋，为了符合人们的需求，可降解的食品塑料包装袋越来越受到人们的欢迎，塑料包装袋在包装食品之前，需要向塑料包装袋表面印刷图案或者文字，现使用塑料包装袋印刷机对塑料包装袋进行印刷时，一般是通过印刷辊与油墨箱内部的油墨接触，将油墨涂抹到印刷辊的外壁上，再由印刷辊转动将图案或文字印刷到包装袋的外壁上，然而印刷辊直接与油墨接触来吸附油墨，导致印刷辊表面附着的油墨量无法控制，且不均匀，导致印刷的图案或文字发生模糊，对包装袋印刷的质量造成影响。

现有专利(公告号：CN113022113A)一种用于可降解食品塑料包装袋的印刷机及其使用方法，包括工作台，所述工作台顶部外壁固定安装有机架，所述机架左右两侧顶部内壁之间固定安装有导向辊，所述机架左右两侧底部内壁之间固定安装有印刷辊，所述工作台顶部外壁固定安装有油墨箱，所述印刷辊底部外壁位于油墨箱的内腔中，所述油墨箱内腔活动设置有吸附块，装置中通过扩张弹簧扩张，使滑块带着吸附块向上移动与印刷辊接触。

该用于可降解食品塑料包装袋的印刷机虽然可以保证油墨均匀适量的涂抹在印刷辊的外壁上，确保包装袋印刷的质量，但是仍存在不足之处：该种用于可降解食品塑料包装袋的印刷机，在印刷的过程中，虽可利用滑块对印刷辊表面油墨涂抹均匀，但是吸附块浸泡在油墨箱内部，其吸附油墨的区域一般位于下端，停留在吸附块上端的油墨量较少，因此沾染在印刷辊表面的油墨量也较少，从而会导致包装袋表面印刷字体颜色较淡，另外该装置的油墨箱及吸附块长期暴露在空气中，极易造成油墨结块，从而影响印刷质量，尤其在高温环境下，问题显著；

现有的印刷机投入使用中，为了更好适应不同厚度包装袋的印刷及促使印刷辊与包装袋表面更好的贴合，需根据所需及时调整印刷辊及印刷平台之间的距离，以提高工作效率；另外，因包装袋在印刷时，多半以卷状薄膜的形式存在，为了减少袋体在抽动、印刷的过程，未与印刷平台贴合而处于中空状态，极易导致袋体印刷过程中受压损坏，影响包装袋印刷质量。

为此，提出一种用于可降解食品塑料包装袋的印刷机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于可降解食品塑料包装袋的印刷机，能够及时并均匀对印刷辊表面添加油墨，并且减少油墨结块而降低印刷质量，可适应不同厚度的包装袋印刷，减少因卷膜中空而受重压印刷造成薄膜损坏的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于可降解食品塑料包装袋的印刷机，包括机框和支架，所述支架的数量为两组，且其分别固定安装在机框下端外表面的左右位置，所述机框呈回形结构设计，且机框内部的下端位置设置有限位组件，所述限位组件的内部安装有印刷辊，且印刷辊上下端外表面的中间区域均为印刷区域，所述出油筒活动安装在机框内部靠近印刷辊的上端位置，所述印刷辊和出油筒之间通过驱动组件连接；

所述限位组件包括V形框和立杆，且V形框呈横向放置在机框的内部，所述立杆的数量为四个，且其分别活动安装在V形框左右侧的前后端位置，四个所述立杆分为两组，左右两个所述立杆为一组，左右两个所述立杆之间固定安装有挂杆，所述V形框内部的前后端中间位置均开设有矩形槽，且矩形槽内部由上至下等距离固定安装有四组抵块，所述抵块上下端外表面均呈弧面设计，所述挂杆横穿矩形槽的内部并放置在相邻两组抵块之间，且立杆的底部与机框的内部固定连接，所述抵块的另一侧外表面固定安装有抵球，所述抵球为橡胶材质，且其与矩形槽内壁之间的距离小于立杆的直径，所述V形框内部的底部呈曲面结构设置，且V形框下端外表面的前后位置分别开设有进料口和出料口，所述机框上端外表面分别与进料口及出料口下端对角处均分别固定安装有放料筒和卷收筒；

所述驱动组件包括转盘一、电机、转轴一、转盘二和皮带，所述转轴一固定安装在印刷辊一侧外表面，且转盘一固定安装在转轴一外表面的中间位置，所述转轴一贯穿机框并固定连接有电机，所述转盘二固定安装在出油筒的一侧外表面位置，且转盘一与转盘二之间通过皮带传动连接。

优选的，所述进料口内表面靠近V形框底部的一侧外表面和出料口内表面靠近V形框底部的一侧外表面均呈弧面设置，且进料口的弧面内嵌安装三组有橡胶筒，三组所述橡胶筒的一侧贯穿进料口的内部。

优选的，所述出油筒呈空心结构设计，且出油筒内部的上下端位置均固定安装有出油组件，上下两组所述出油组件呈相对分布，所述出油组件包括压框、置油囊、出油板，所述压框呈梯形结构安装在出油筒内部靠近下端的位置，所述置油囊呈环筒状结构设计并固定安装在压框下端位置，且出油板固定安装在置油囊的下端位置，所述出油板的中间部分呈弯折结构设计，且其贯穿至出油筒的内壁并与外部相连通，所述出油板的内部等距离开设有孔槽一，所述出油筒的内部的中间位置固定安装有两组限位绳，且其两者呈交叉缠绕方式固定安装在出油筒的中间位置，所述限位绳的中间位置固定安装有套筒，且套筒的内部贯穿连接有直杆，所述直杆上下端均固定安装有重力球，两组所述重力球与上下两组出油组件中的压框相抵。

优选的，所述出油筒内表面的左右侧下端位置均开设有弧形槽，所述压框的下端外表面的左右端位置均转动连接有滚轮一，且其两组滚轮一分别滚动连接在弧形槽的内部。

优选的，所述出油板的下端外表面活动安装有封闭板，且封闭板中间位置也呈弯折状，所述封闭板的长度小于出油板的长度，且封闭板上端外表面的左右侧位置均活动连接有滚轮二，所述出油板的下端外表面的左右侧位置均开设有横槽，且其两组滚轮二分别滑动连接在横槽内部，所述封闭板的内部等距离开设有孔槽二，且孔槽二与孔槽一呈上下错位，所述封闭板的上端固定安装有抵杆，且抵杆的上端贯穿出油板、置油囊与压框的固定连接。

优选的，所述V形框内表面的左右侧靠近上端位置均开设有限位槽，且限位槽内铰接有铰球，且铰球的一端固定安装有限位板，所述限位板的一侧外表面固定安装有辊刷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过限位框、V形框、立杆及挂杆的配合使用，并需根据包装袋的厚度调整印刷辊底部与V形框内部的间距，以适应不同厚度的包装袋印刷，再通过在V形框底部的进料口位置设置三组橡胶筒，塑料薄膜与橡胶材质摩擦而发生静电，促使卷膜在抽动的过程中与V形框内表面相贴，减少因卷膜中空而受重压印刷造成薄膜损坏的情况；

2、通过设置出油筒、两组出油组件及重力球，可通过重力球挤压出油组件，以保持印刷区域油墨充足，提高包装袋表面字体的印刷字体清晰，再通过，出油板与封闭板的配合使用，自动开关油墨添加通道，减少油墨添加时的浪费，同时减少置油囊内部油墨与外部空气接触时间，降低油墨结块而影响使用的情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左侧剖视图；

图3为本发明的V形框的左侧剖视图；

图4为本发明的图3的A的放大图；

图5为本发明的出油筒及其内部出油组件结合的左侧剖视图；

图6为本发明的出油组件的左侧剖视图；

图7为本发明的图6的B的放大图；

图8为本发明的铰球、限位板及辊刷结合的俯视平面图。

图中：1、机框；2、支架；3、限位组件；31、V形框；32、立杆；321、挂杆；33、矩形槽；34、抵块；35、抵球；36、进料口；361、放料筒；37、出料口；371、卷收筒；38、橡胶筒；4、印刷辊；5、出油筒；51、出油组件；511、压框；512、置油囊；513、出油板；5130、孔槽一；514、限位绳；515、套筒；516、直杆；517、重力球；52、弧形槽；521、滚轮一；53、封闭板；531、滚轮二；532、孔槽二；533、抵杆；6、驱动组件；61、转盘一；62、电机；63、转轴一；64、转盘二；65、皮带；7、限位槽；71、铰球；711、限位板；712、辊刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种用于可降解食品塑料包装袋的印刷机，如图1至图3所示，包括机框1和支架2，所述支架2的数量为两组，且其分别固定安装在机框1下端外表面的左右位置，所述机框1呈回形结构设计，且机框1内部的下端位置设置有限位组件3，所述限位组件3的内部安装有印刷辊4，且印刷辊4上下端外表面的中间区域均为印刷区域，所述出油筒5活动安装在机框1内部靠近印刷辊4的上端位置，所述印刷辊4和出油筒5之间通过驱动组件6连接；

所述限位组件3包括V形框31和立杆32，且V形框31呈横向放置在机框1的内部，所述立杆32的数量为四个，且其分别活动安装在V形框31左右侧的前后端位置，四个所述立杆32分为两组，左右两个所述立杆32为一组，左右两个所述立杆32之间固定安装有挂杆321，所述V形框31内部的前后端中间位置均开设有矩形槽33，且矩形槽33内部由上至下等距离固定安装有四组抵块34，所述抵块34上下端外表面均呈弧面设计，所述挂杆321横穿矩形槽33的内部并放置在相邻两组抵块34之间，且立杆32的底部与机框1的内部固定连接，所述抵块34的另一侧外表面固定安装有抵球35，所述抵球35为橡胶材质，且其与矩形槽33内壁之间的距离小于立杆32的直径，所述V形框31内部的底部呈曲面结构设置，且V形框31下端外表面的前后位置分别开设有进料口36和出料口37，所述机框1上端外表面分别与进料口36及出料口37下端对角处均分别固定安装有放料筒361和卷收筒371；

所述驱动组件6包括转盘一61、电机62、转轴一63、转盘二64和皮带65，所述转轴一63固定安装在印刷辊4一侧外表面，且转盘一61固定安装在转轴一63外表面的中间位置，所述转轴一63贯穿机框1并固定连接有电机62，所述转盘二64固定安装在出油筒5的一侧外表面位置，且转盘一61与转盘二64之间通过皮带65传动连接。

工作时，首先将卷收在放料筒361卷收的卷膜的自由端抽出，放料筒361随着卷膜的抽出而自转，卷膜的自由端依次从V形框31的进料口36进入、出料口37牵出并通过卷收筒371将其卷收，卷膜经过V形框31内部时，印刷辊4底部的印刷区域与卷膜上下相对并贴合，启动电机62，转轴一63带动印刷辊4及转盘一61同时转动，与转盘一61通过皮带65传动的转盘二64也发生转动，从而也可带动出油筒5的转动，印刷辊4上下的两组印刷区域相互交替，当印刷区域转动至上方时，即可通过出油筒5对其补充油墨，再通过顺势针转动向下，沾染油墨的印刷区域转动至下方，从而对卷膜表面进行印刷，印刷完的卷膜随着卷收筒371的卷收持续向外抽动，未印刷的卷膜通过放料筒361向外抽动，重复上述步骤，即可对卷膜外表面进行印刷，同时为了更好的促使卷膜与印刷辊4贴合，并需根据包装袋的厚度调整印刷辊4底部与V形框31内部的间距，以适应不同厚度的包装袋印刷，调整时，可通过上下移动两组挂杆321卡接在抵块34上的位置，挂杆321先向抵球35方向移动，再向上或者向下移动V形框31，挂杆321抵触抵球35并在抵球35与矩形槽33之间相隔的间距内部上下移动，直至挂杆321移动至合适的位置，再将挂杆321卡接在指定的位置的抵块34内部，此时，可调整V形框31内部及印刷辊4底部印刷区域之间的间距，以适应工作所需，当出油筒5给印刷辊4表面滴落涂抹油墨时，该V形框31可阻挡印刷辊4外部飞溅的油墨。

作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述进料口36内表面靠近V形框31底部的一侧外表面和出料口37内表面靠近V形框31底部的一侧外表面均呈弧面设置，且进料口36的弧面内嵌安装三组有橡胶筒38，三组所述橡胶筒38的一侧贯穿进料口36的内部。

工作时，当卷膜从放料筒361的内部，并依次经过进料口36及出料口37时，卷膜与其两者槽口内壁相贴合，弧面结构的设计可减少卷膜拉升时的损坏，同时在进料口36的内表面设置三组滚筒式橡胶筒38，当卷膜贯穿进料口36进入V形框31内部时，卷膜抽动的过程中，其下端外表面与橡胶筒38相互摩擦且带动橡胶筒38滚动，塑料薄膜与橡胶材质摩擦而发生静电，促使卷膜在抽动的过程中与V形框31内表面相贴，减少因卷膜中空而受重压印刷造成薄膜损坏的情况。

作为本发明的一种实施例，如图5与图6所示，所述出油筒5呈空心结构设计，且出油筒5内部的上下端位置均固定安装有出油组件51，上下两组所述出油组件51呈相对分布，所述出油组件51包括压框511、置油囊512、出油板513，所述压框511呈梯形结构安装在出油筒5内部靠近下端的位置，所述置油囊512呈环筒状结构设计并固定安装在压框511下端位置，且出油板513固定安装在置油囊512的下端位置，所述出油板513的中间部分呈弯折结构设计，且其贯穿至出油筒5的内壁并与外部相连通，所述出油板513的内部等距离开设有孔槽一5130，所述出油筒5的内部的中间位置固定安装有两组限位绳514，且其两者呈交叉缠绕方式固定安装在出油筒5的中间位置，所述限位绳514的中间位置固定安装有套筒515，且套筒515的内部贯穿连接有直杆516，所述直杆516上下端均固定安装有重力球517，两组所述重力球517与上下两组出油组件51中的压框511相抵。

工作时，启动电机62，转轴一63带动印刷辊4及转盘一61同时匀速转动，与转盘一61通过皮带65传动的转盘二64也发生转动，从而也可带动出油筒5的转动，其内部两组出油组件51相互配合，轮流将油墨挤落至印刷辊4上下外表面的两组印刷区域上，其中一组出油组件51转动至下端位置时，重力球517受到自身重力贯穿套筒515的内部并向下抵压压框511，而压框511受到重力下移并挤压置油囊512，其内部的油墨可通过出油板513的孔槽一5130将适量油囊排出至下端的印刷辊4上端外表面的印刷区域，当下端的出油组件51随着出油筒5向上转动时，压框511失去重力球517抵压而停止挤压和排油，接着随着印刷辊4的转动，将沾满油墨的印刷区域转动至下端与卷膜表面相贴，从而实现袋体印刷，印刷完毕，该印刷区域继续随着印刷辊4转动向上并及时添置油墨，长此以往，以保持印刷区域油墨充足，提高包装袋表面字体的印刷字体清晰。

作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述出油筒5内表面的左右侧下端位置均开设有弧形槽52，所述压框511的下端外表面的左右端位置均转动连接有滚轮一521，且其两组滚轮一521分别滚动连接在弧形槽52的内部。

工作时，通过出油组件51转动至出油筒5内部的下端位置时，靠近下端的压框511受到重力球517的重力而下抵住置油囊512，压框511两侧的滚轮一521沿着弧形槽52的内部向下滑动，待至下端的出油组件51转动向上时，压框511失去重力球517的抵压，滚轮一521顺着弧形槽52的内部滑动归位，同时可带动压框511归位，置油囊512停止挤压出油，弧形槽52配合置油囊512的设计目的在于重力球517受到重力向下位移挤压压框511时能够使压框511精准的向下形变，进而挤压置油囊512使出油板513均匀出墨。

作为本发明的一种实施例，如图6与图7所示，所述出油板513的下端外表面活动安装有封闭板53，且封闭板53中间位置也呈弯折状，所述封闭板53的长度小于出油板513的长度，且封闭板53上端外表面的左右侧位置均活动连接有滚轮二531，所述出油板513的下端外表面的左右侧位置均开设有横槽，且其两组滚轮二531分别滑动连接在横槽内部，所述封闭板53的内部等距离开设有孔槽二532，且孔槽二532与孔槽一5130呈上下错位，所述封闭板53的上端固定安装有抵杆533，且抵杆533的上端贯穿出油板513、置油囊512与压框511的固定连接。

工作时，当靠近下端的出油组件51受到重力球517的挤压时，压框511的下压不仅方便挤压置油囊512以便内部排出油墨，同时压框511可向下抵压抵杆533，抵杆533贯穿置油囊512并向下推动封闭板53，封闭板53中间凸起的部分受到抵压后，便向两边推动板体，滚轮二531也分别向横槽两侧滑动，孔槽一5130及孔槽二532上下对齐，加油通道打开，便可向外排出油墨，待至压框511转动向上而失去重力球517抵压，抵杆533也失去向下压力，封闭板53归位，孔槽一5130及孔槽二532错位，漏油通道打开，即可停止向外排出油墨，从而可自动开关油墨添加通道，减少油墨添加时的浪费，同时减少置油囊512内部油墨与外部空气接触时间，降低油墨结块而影响使用的情况。

作为本发明的一种实施例，如图3和图8所示，所述V形框31内表面的左右侧靠近上端位置均开设有限位槽7，且限位槽7内铰接有铰球71，且铰球71的一端固定安装有限位板711，所述限位板711的一侧外表面固定安装有辊刷712。

工作时，当下端的出油组件51向外挤出油墨时，油墨顺势而下，滴落在印刷辊4的外表面，随着印刷辊4的转动，滴落得油墨分别沾染在印刷辊4外表面，再通过印刷辊4与限位板711的相对运动，安装在限位板711一侧的辊刷712可在印刷辊4转动的过程中将其表面滴落的油墨均匀涂抹，从而减少油墨在印刷表面的一处堆积而影响印刷质量，另外限位板711的倾斜角度可根据所需，自行转动调节。

工作原理：先将卷收在放料筒361卷收的卷膜的自由端抽出，放料筒361随着卷膜的抽出而自转，卷膜的自由端依次从V形框31的进料口36进入、出料口37牵出并通过卷收筒371将其卷收，卷膜经过V形框31内部时，印刷辊4底部的印刷区域与卷膜上下相对并贴合，启动电机62，转轴一63带动印刷辊4及转盘一61同时转动，与转盘一61通过皮带65传动的转盘二64也发生转动，从而也可带动出油筒5的转动，印刷辊4上下的两组印刷区域相互交替，当印刷区域转动至上方时，即可通过出油筒5对其补充油墨，再通过顺势针转动向下，沾染油墨的印刷区域转动至下方，从而对卷膜表面进行印刷，印刷完的卷膜随着卷收筒371的卷收持续向外抽动，未印刷的卷膜通过放料筒361向外抽动，重复上述步骤，即可对卷膜外表面进行印刷，同时为了更好的促使卷膜与印刷辊4贴合，并需根据包装袋的厚度调整印刷辊4底部与V形框31内部的间距，以适应不同厚度的包装袋印刷，调整时，可通过上下移动两组挂杆321卡接在抵块34上的位置，挂杆321先向抵球35方向移动，再向上或者向下移动V形框31，挂杆321抵触抵球35并在抵球35与矩形槽33之间相隔的间距内部上下移动，直至挂杆321移动至合适的位置，再将挂杆321卡接在指定的位置的抵块34内部，此时，可调整V形框31内部及印刷辊4底部印刷区域之间的间距，以适应工作所需，待至调整完毕后，两组出油组件51相互配合，轮流将油墨挤落至印刷辊4上下外表面的两组印刷区域上，其中一组出油组件51转动至下端位置时，重力球517受到自身重力贯穿套筒515的内部并向下抵压压框511，而压框511受到重力下移并挤压置油囊512，其内部的油墨可通过出油板513的孔槽一5130将适量油囊排出至下端的印刷辊4上端外表面的印刷区域，当下端的出油组件51随着出油筒5向上转动时，压框511失去重力球517抵压而停止挤压和排油，接着随着印刷辊4的转动，将沾满油墨的印刷区域转动至下端与卷膜表面相贴，从而实现袋体印刷，印刷完毕，该印刷区域继续随着印刷辊4转动向上并及时添置油墨，长此以往，以保持印刷区域油墨充足，提高包装袋表面字体的印刷字体清晰。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于可降解食品塑料包装袋的印刷机，包括机框(1)和支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的数量为两组，且其分别固定安装在机框(1)下端外表面的左右位置，所述机框(1)呈回形结构设计，且机框(1)内部的下端位置设置有限位组件(3)，所述限位组件(3)的内部安装有印刷辊(4)，且印刷辊(4)上下端外表面的中间区域均为印刷区域，所述出油筒(5)活动安装在机框(1)内部靠近印刷辊(4)的上端位置，所述印刷辊(4)和出油筒(5)之间通过驱动组件(6)连接；

所述限位组件(3)包括V形框(31)和立杆(32)，且V形框(31)呈横向放置在机框(1)的内部，所述立杆(32)的数量为四个，且其分别活动安装在V形框(31)左右侧的前后端位置，四个所述立杆(32)分为两组，左右两个所述立杆(32)为一组，左右两个所述立杆(32)之间固定安装有挂杆(321)，所述V形框(31)内部的前后端中间位置均开设有矩形槽(33)，且矩形槽(33)内部由上至下等距离固定安装有四组抵块(34)，所述抵块(34)上下端外表面均呈弧面设计，所述挂杆(321)横穿矩形槽(33)的内部并放置在相邻两组抵块(34)之间，且立杆(32)的底部与机框(1)的内部固定连接，所述抵块(34)的另一侧外表面固定安装有抵球(35)，所述抵球(35)为橡胶材质，且其与矩形槽(33)内壁之间的距离小于立杆(32)的直径，所述V形框(31)内部的底部呈曲面结构设置，且V形框(31)下端外表面的前后位置分别开设有进料口(36)和出料口(37)，所述机框(1)上端外表面分别与进料口(36)及出料口(37)下端对角处均分别固定安装有放料筒(361)和卷收筒(371)；

所述驱动组件(6)包括转盘一(61)、电机(62)、转轴一(63)、转盘二(64)和皮带(65)，所述转轴一(63)固定安装在印刷辊(4)一侧外表面，且转盘一(61)固定安装在转轴一(63)外表面的中间位置，所述转轴一(63)贯穿机框(1)并固定连接有电机(62)，所述转盘二(64)固定安装在出油筒(5)的一侧外表面位置，且转盘一(61)与转盘二(64)之间通过皮带(65)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于可降解食品塑料包装袋的印刷机，其特征在于：所述进料口(36)内表面靠近V形框(31)底部的一侧外表面和出料口(37)内表面靠近V形框(31)底部的一侧外表面均呈弧面设置，且进料口(36)的弧面内嵌安装三组有橡胶筒(38)，三组所述橡胶筒(38)的一侧贯穿进料口(36)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于可降解食品塑料包装袋的印刷机，其特征在于：所述出油筒(5)呈空心结构设计，且出油筒(5)内部的上下端位置均固定安装有出油组件(51)，上下两组所述出油组件(51)呈相对分布，所述出油组件(51)包括压框(511)、置油囊(512)、出油板(513)，所述压框(511)呈梯形结构安装在出油筒(5)内部靠近下端的位置，所述置油囊(512)呈环筒状结构设计并固定安装在压框(511)下端位置，且出油板(513)固定安装在置油囊(512)的下端位置，所述出油板(513)的中间部分呈弯折结构设计，且其贯穿至出油筒(5)的内壁并与外部相连通，所述出油板(513)的内部等距离开设有孔槽一(5130)，所述出油筒(5)的内部的中间位置固定安装有两组限位绳(514)，且其两者呈交叉缠绕方式固定安装在出油筒(5)的中间位置，所述限位绳(514)的中间位置固定安装有套筒(515)，且套筒(515)的内部贯穿连接有直杆(516)，所述直杆(516)上下端均固定安装有重力球(517)，两组所述重力球(517)与上下两组出油组件(51)中的压框(511)相抵。

4.根据权利要求1所述的一种用于可降解食品塑料包装袋的印刷机，其特征在于：所述出油筒(5)内表面的左右侧下端位置均开设有弧形槽(52)，所述压框(511)的下端外表面的左右端位置均转动连接有滚轮一(521)，且其两组滚轮一(521)分别滚动连接在弧形槽(52)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种用于可降解食品塑料包装袋的印刷机，其特征在于：所述出油板(513)的下端外表面活动安装有封闭板(53)，且封闭板(53)中间位置也呈弯折状，所述封闭板(53)的长度小于出油板(513)的长度，且封闭板(53)上端外表面的左右侧位置均活动连接有滚轮二(531)，所述出油板(513)的下端外表面的左右侧位置均开设有横槽，且其两组滚轮二(531)分别滑动连接在横槽内部，所述封闭板(53)的内部等距离开设有孔槽二(532)，且孔槽二(532)与孔槽一(5130)呈上下错位，所述封闭板(53)的上端固定安装有抵杆(533)，且抵杆(533)的上端贯穿出油板(513)、置油囊(512)与压框(511)的固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于可降解食品塑料包装袋的印刷机，其特征在于：所述V形框(31)内表面的左右侧靠近上端位置均开设有限位槽(7)，且限位槽(7)内铰接有铰球(71)，且铰球(71)的一端固定安装有限位板(711)，所述限位板(711)的的一侧外表面固定安装有辊刷(712)。

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