CN206652668U - 一种印花机用导带上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印花机用导带上胶装置，包括行走机构、上胶机构及胶水自动补胶系统，所述上胶机构及自动补胶系统固定在行走机构上，所述行走机构位于导带下方，带动上胶机构往复运动，对导带均匀涂胶，自动补胶系统对上胶机构内胶水量进行检测并自动补充胶水，本实用新型的印花机用导带上胶装置结构简单、操作方便、自动化程度高，能有效减轻操作人员劳动强度，并且涂布连续、均匀，提高了印花布的生产质量。

Description

一种印花机用导带上胶装置

技术领域

本实用新型涉及印花机械技术领域，具体涉及一种印花机导带上胶装置。

背景技术

印花导带是印花机传送布料的一种媒介，当印花机器运作时，导带会随着机器运动，布料贴在导带之上，然后网印或者滚筒印料印在原布料上，在印花中起传送布料的作用，印花工艺中，需要对导带进行上胶，目前采用的工艺是圆柱形轧辊将胶水从水槽带到高处，进入涂刷面，采用这种方法涂覆的胶水不够均匀，影响印花质量。

专利CN2796859Y(印花机用道带上胶活动槽车，上海奇正印花机械有限公司)公开了一种印花机用道带上胶活动槽车，但是该专利技术方案存在着显著的缺陷：

1.横杆需要固定在印花机的机架上，对印花机的机架结构具有特殊要求，应用范围较窄。

2.磁性材料在某些特定条件下或随环境的改变磁性会减小或消失，导致该装置无法工作。

3.活动槽车内胶水无法进行监测，需要操作人定期加胶水，操作不便。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种印花机用导带上胶装置，涂覆的胶水均匀，操作方便，可靠性高。

本实用新型采用如下技术方案：

一种印花机用导带上胶装置，包括行走机构、上胶机构及自动补胶系统，所述上胶机构及自动补胶系统固定在行走机构上，所述行走机构位于导带下方，带动上胶机构往复运动，对导带均匀涂胶，自动补胶系统对上胶机构内胶水量进行检测并自动补充胶水。

进一步的，所述行走机构位于导带下方，包括机架、驱动电机、蜗轮、蜗杆、驱动轮、驱动轮轴承座、从动轮、从动轮轴承座及连接轴，所述机架前端具有矩形开口，所述驱动电机位于机架前端，所述驱动电机的输出轴与蜗轮连接，蜗轮通过所述矩形开口与蜗杆相啮合，所述驱动轮连接在蜗杆的特定位置处，蜗杆两端与驱动轮轴承座连接，所述驱动轮轴承座固定在机架上，所述从动轮连接在连接轴的两端的特定位置处，连接轴两端与从动轮轴承座连接，从动轮轴承座固定在机架上。

进一步的，所述驱动电机为变频电机。

进一步的，所述上胶机构包括胶槽、第一轧辊、第二轧辊，轧辊连接架，第二轧辊支撑座，弹簧及第二轧辊套筒，所述第一轧辊与第二轧辊分别位于导带的上、下方，所述胶槽固定在所述行走机构的机架上，胶槽两端开有U型开口，所述第一轧辊通过所述U型开口放置在胶槽上，所述第二轧辊支撑座两端具有凹槽，所述弹簧一端固定在凹槽底面上，另一端固定有第二轧辊套筒，所述第二轧辊两端分别放入所述的第二轧辊套筒内，所述轧辊连接架一端与胶槽侧壁连接，另一端与第二轧辊支撑座可拆卸连接。

所述自动补胶系统包括液位传感器、控制器、循环泵、胶水箱及输胶管，所述液位传感器固定在胶槽内部，其安装高度与第一轧辊最底面相平齐，所述循环泵与胶水箱位于行走机构的机架上，输胶管一端伸入胶槽内部，另一端通过循环泵伸入胶水箱内部。所述控制器接收液位传感器采集的液位信号，并驱动循环泵动作。

进一步的，所述控制器还与变频电机连接，调节变频电机的转速。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的印花机用导带上胶装置，能够将胶水均匀、连续的涂布到导带上，提高了印花布的生产质量。

2.本实用新型的印花机用导带上胶装置，具有自动补胶系统，能够实时检测胶水的剩余量，并自动补充胶水，减少了操作人员的劳动强度。

3.本实用新型的印花机用导带上胶装置，结构简单、操作方便，可广泛应用于印花机上。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型上胶装置主视示意图；

图2是本实用新型上胶装置侧视示意图；

其中，1.机架，2.驱动轮轴承座，3.驱动轮，4.驱动电机，5.胶槽 6.第一轧辊，7.循环泵，8.从动轮，9.连接轴，10.从动轮轴承座，11.胶水箱，12.输胶管，13.第二轧辊，14.第二轧辊套筒，15.弹簧，16.第二轧辊支撑座，17.轧辊连接架，18.蜗轮，19.蜗杆，20.液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步说明：

如图1-2所示的一种印花机用导带上胶装置，包括行走机构、上胶机构及自动补胶系统，所述上胶机构及自动补胶系统固定在行走机构上，所述行走机构位于导带下方，带动上胶机构往复运动，对导带均匀涂胶，自动补胶系统对上胶机构内胶水量进行检测并自动补充胶水。

进一步的，所述行走机构位于导带下方，包括机架1、驱动电机4、蜗轮18、蜗杆19、驱动轮3、从动轮8、从动轮轴承座10及连接轴9，所述机架前端具有矩形开口，所述驱动电机位于机架前端，所述驱动电机的输出轴与蜗轮连接，蜗轮通过所述矩形开口与蜗杆相啮合，所述驱动轮连接在蜗杆的特定位置处，蜗杆两端与驱动轮轴承座连接，所述驱动轮轴承座固定在机架上，所述从动轮连接在连接轴的两端的特定位置处，连接轴两端与从动轮轴承座连接，从动轮轴承座固定在机架上。

进一步的，所述上胶机构包括胶槽5、第一轧辊6、第二轧辊13，轧辊连接架17，第二轧辊支撑座16，弹簧15及第二轧辊套筒14，所述第一轧辊与第二轧辊分别位于导带的上、下方，所述胶槽固定在所述行走机构的机架上，胶槽两端开有U型开口，所述第一轧辊通过所述U型开口放置在胶槽上，所述第二轧辊支撑座两端具有凹槽，所述弹簧一端固定在凹槽底面上，另一端固定有第二轧辊套筒，所述第二轧辊两端分别放入所述的第二轧辊套筒内，所述轧辊连接架一端与胶槽侧壁连接，另一端与第二轧辊支撑座可拆卸连接。

所述自动补交系统包括液位传感器20、控制器、循环泵7、胶水箱11及输胶管12，所述液位传感器固定在胶槽底部，所述循环泵与胶水箱位于行走机构的机架上，输胶管一端伸入胶槽内部，另一端通过循环泵伸入胶水箱内部。所述控制器接收液位传感器采集的液位信号，并驱动循环泵动作。

进一步的，所述控制器还与所述驱动电机连接，调节驱动电机的转速。

其具体实施方式为：

当需要对导带进行上胶时，将行走机构放置与导带下方，第一轧辊紧贴住导带，然后将第二轧辊安装到第二轧辊支座上，将第二轧辊支座安装到轧辊连接架上，在弹簧的作用下，第一轧辊和第二轧辊紧贴住导带，然后通过控制器启动驱动电机，调整驱动电机的转速，在驱动电机的带动下，本实用新型装置沿导带运动，第一轧辊及第二轧辊在导带摩擦力的作用下转动，第一轧辊转动粘附胶槽内胶水，然后再将胶水涂布在导带上，行走机构往复运动可使胶水在导带上涂布均匀、连续。

当胶槽内胶水液位下降到一定高度时，触发液位传感器，液位传感器采集液位信号给控制器，控制器启动循环泵，将胶水箱内胶水引入胶槽中，补充胶槽内胶水，该过程为全自动控制，减少了操作人员的劳动强度。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种印花机用导带上胶装置，其特征在于，包括行走机构、上胶机构及自动补胶系统，所述上胶机构及自动补胶系统固定在行走机构上，所述行走机构位于导带下方，带动上胶机构往复运动，对导带均匀涂胶，自动补胶系统对上胶机构内胶水量进行检测并自动补充胶水。

2.如权利要求1所述的一种印花机用导带上胶装置，其特征在于，所述行走机构位于导带下方，包括机架、驱动电机、蜗轮、蜗杆、驱动轮、驱动轮轴承座、从动轮、从动轮轴承座及连接轴，所述机架前端具有矩形开口，所述驱动电机位于机架前端，所述驱动电机的输出轴与蜗轮连接，蜗轮通过所述矩形开口与蜗杆相啮合，所述驱动轮连接在蜗杆的特定位置处，蜗杆两端与驱动轮轴承座连接，所述驱动轮轴承座固定在机架上，所述从动轮连接在连接轴的两端的特定位置处，连接轴两端与从动轮轴承座连接，从动轮轴承座固定在机架上。

3.如权利要求2所述的一种印花机用导带上胶装置，其特征在于，所述驱动电机为变频电机。

4.如权利要求1所述的一种印花机用导带上胶装置，其特征在于，所述上胶机构包括胶槽、第一轧辊、第二轧辊，轧辊连接架，第二轧辊支撑座，弹簧及第二轧辊套筒，所述第一轧辊与第二轧辊分别位于导带的上、下方，所述胶槽固定在所述行走机构的机架上，胶槽两端开有U型开口，所述第一轧辊通过所述U型开口放置在胶槽上，所述第二轧辊支撑座两端具有凹槽，所述弹簧一端固定在凹槽底面上，另一端固定有第二轧辊套筒，所述第二轧辊两端分别放入所述的第二轧辊套筒内，所述轧辊连接架一端与胶槽侧壁连接，另一端与第二轧辊支撑座可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的一种印花机用导带上胶装置，其特征在于，所述自动补胶系统包括液位传感器、控制器、循环泵、胶水箱及输胶管，所述液位传感器固定在胶槽内部，其安装高度与第一轧辊最底面相平齐，所述循环泵与胶水箱位于行走机构的机架上，输胶管一端伸入胶槽内部，另一端通过循环泵伸入胶水箱内部，所述控制器接收液位传感器采集的液位信号，并驱动循环泵动作。