CN115415103A - 一种纺织面料表面处理用智能化涂布设备及涂布工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织面料表面处理用智能化涂布设备及涂布工艺,包括：底座以及设置在底座上的两组输送组件，两组输送组件之间通过同步带连接，用于对纺织面料进行间歇性紧绷输送；涂布机构，设置在底座上，包括与输送组件联动设置的触发组件以及设置在触发组件两侧的储能组件，触发组件上设置有与纺织面料滚动贴合的涂布辊，触发组件可驱使涂布辊跟随纺织面料同步运动，并使储能组件储存能量，且在当涂布辊运动至行程端部时，储能组件释放能量并带动涂布辊反向运动；送料组件，安装在触发组件上并与涂布辊连接并导通，送料组件在涂布辊反向运动时，向涂布辊内泵送染料，实现对纺织面料的均匀涂布，使涂料快速凝固，提高涂布效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织面料涂布领域，具体是一种纺织面料表面处理用智能化涂布设备及涂布工艺。
背景技术
纺织面料被广泛的应用于服装领域，而随着生活质量的提高，纺织面料上的图案越来越关注，涂布精美的纺织面料在市场上往往是供不应求。
现有的纺织面料涂布大多采用三种涂布方式，即光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布，但是无论那种涂布方式，对于面料的输送速度、涂布速度以及涂布量都有较高的要求，且上述的三种方式大多均采用烘干的方式进行染料的固化，且为了生产需要，纺织面料在生产时几乎不发生停顿，这就容易发生当染料未完全固化后就进行收卷的现象，影响涂布出来的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织面料表面处理用智能化涂布设备及涂布工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纺织面料表面处理用智能化涂布设备，包括：
底座以及设置在所述底座上的两组输送组件，两组所述输送组件之间通过同步带连接，用于对纺织面料进行间歇性紧绷输送；
涂布机构，设置在所述底座上，包括与所述输送组件联动设置的触发组件以及设置在所述触发组件两侧的储能组件，所述触发组件上设置有与纺织面料滚动贴合的涂布辊，所述触发组件可驱使所述涂布辊跟随纺织面料同步运动，并使所述储能组件储存能量，且在当涂布辊运动至行程端部时，所述储能组件释放能量并带动涂布辊反向运动；
送料组件，安装在所述触发组件上并与所述涂布辊连接并导通，所述送料组件在所述涂布辊反向运动时，向所述涂布辊内泵送染料。
作为本发明进一步的方案：所述输送组件包括设置在所述底座上的安装架，所述安装架上转动安装有滚动贴合以夹持纺织面料的一号夹辊以及二号夹辊；
其中一组输送组件中的一号夹辊的转轴连接有驱动装置，且两组所述输送组件上的二号夹辊通过所述同步带连接。
作为本发明再进一步的方案：所述触发组件包括对称设置在所述底座上的两个传动轮，两个所述传动轮之间套设有传动带，所述传动带通过抵接结构连接活动设置在所述底座上的往复板；
其中一个所述传动轮通过二号皮带连接设置在所述底座上的锥齿轮组，所述锥齿轮组通过一号皮带连接其中一个所述一号夹辊。
作为本发明再进一步的方案：所述抵接结构包括对称安装在所述传动带上的两个凸起，所述凸起与所述往复板适配；
所述往复板上设置有两个供所述凸起贯穿的通槽，且所述往复板的两端对称设置有两个一号滑块，所述一号滑块滑动于所述底座上的滑槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述储能组件包括对称设置在所述往复板两端的驱动板，所述驱动板上等距开设有多个竖槽，所述竖槽内滑动安装有二号滑块，所述二号滑块与设置在所述竖槽内的立杆滑动连接，且所述二号滑块上转动安装有滑轮；
所述立杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述竖槽的端部连接，另一端与所述二号滑块连接；
所述滑轮与安装在所述底座上的立板适配，所述立板的一端设置有倾斜面。
作为本发明再进一步的方案：所述送料组件包括连接所述往复板的行架，所述行架与所述涂布辊转动连接，且所述行架上固定有缸体，所述缸体通过单向阀与所述涂布辊连接并导通，且所述缸体内滑动安装有密封塞，所述密封塞与设置在所述行架上的螺纹驱动套件连接，所述螺纹驱动套件可驱使所述密封塞在所述缸体内运动。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹驱动套件包括与所述密封塞固定连接且贯穿于所述缸体的螺纹套筒，所述螺纹套筒与转动安装在所述行架上的丝杆螺纹配合，所述丝杆远离所述缸体的一端同轴连接有齿轮，所述齿轮与固定在所述安装架上的齿条板啮合；
所述螺纹套筒上对称设置有两个限位块，所述限位块与所述缸体上供所述螺纹套筒贯穿的通孔侧壁上的限位槽滑动配合。
一种使用如所述的一种纺织面料表面处理用智能化涂布设备的涂布工艺，包括以下步骤：
步骤一：将纺织面料的一端穿过两组输送组件，并连接于收卷辊上；
步骤二：控制其中一组输送组件工作，对纺织面料进行输送，同时触发组件动作，驱使涂布辊跟随纺织面料同步运动，并使储能组件储存能量，此时涂布辊与纺织面料之间保持相对静止，且送料组件将外部的染料吸入并储存；
步骤三：当触发组件带动涂布辊运动至行程端部时，输送组件停止工作，同时储能组件驱使涂布辊反向运动，且在涂布辊反向运动的过程中，送料组件将其内部的染料泵送至涂布辊中，涂布辊在纺织面料上滚动，进行涂布动作；
步骤四：待涂布辊复位后，重复上述步骤一～三，对纺织面料进行涂布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过联动设置的输送组件以及涂布机构，使得在涂布时，存在一定时间的停止间隙，且涂布方向与纺织面料的前进方向相反，从而使在完成涂布后，可依靠自然风干使染料凝固，相较于使用热风机等快速风干设备，本发明的涂布效果更好，且本设备中纺织面料的输送与涂布高度协同工作，提高了整个装置的集成度，避免由于纺织面料的牵引速度与涂布速度存在差异导致涂布效果差的现象。
同时在送料组件的作用下，使得染料被泵送的速度更加恒定，以使在涂布辊涂布时，染料可被均匀的涂布在纺织面料上，进一步提高涂布效果。
附图说明
图1为纺织面料表面处理用智能化涂布设备一种实施例的结构示意图。
图2为纺织面料表面处理用智能化涂布设备一种实施例中又一角度的结构示意图。
图3为纺织面料表面处理用智能化涂布设备一种实施例中另一角度的结构示意图。
图4为纺织面料表面处理用智能化涂布设备一种实施例中触发组件与送料组件的结构示意图。
图5为纺织面料表面处理用智能化涂布设备一种实施例中缸体内的结构示意图。
图6为纺织面料表面处理用智能化涂布设备一种实施例中储能组件的结构示意图。
图7为图6中A处的结构放大示意图。
图中：1、底座；2、安装架；3、驱动装置；4、一号夹辊；5、二号夹辊；6、同步带；7、一号皮带；8、锥齿轮组；9、二号皮带；10、传动轮；11、传动带；12、凸起；13、往复板；14、一号滑块；15、行架；16、涂布辊；17、缸体；18、密封塞；19、螺纹套筒；20、丝杆；21、限位块；22、齿轮；23、齿条板；24、驱动板；25、立板；26、竖槽；27、立杆；28、弹簧；29、二号滑块；30、滑轮；31、倾斜面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种纺织面料表面处理用智能化涂布设备，包括：底座1、涂布机构以及送料机构。
所述底座1上设置有两组输送组件，两组所述输送组件之间通过同步带6连接，用于对纺织面料进行间歇性紧绷输送；
所述输送组件包括固定安装在所述底座1上的安装架2，所述安装架2上转动安装有一号夹辊4以及二号夹辊5，所述一号夹辊4以及二号夹辊5滚动贴合以夹持纺织面料；
其中一组输送组件中的安装架2上固定有驱动装置3，所述驱动装置3的输出轴连接所述一号夹辊4的转轴，且两组所述输送组件上的二号夹辊5通过所述同步带6连接，以实现两个二号夹辊5同向且同速转动。
在使用时，将待涂布的纺织面料依次放入两组输送组件上的一号夹辊4与二号夹辊5之间，其中，当纺织面料穿过第一组一号夹辊4与二号夹辊5之后，需要在纺织面料保持绷紧状态下将其送入第二组一号夹辊4与二号夹辊5之间，且由于两组输送组件上的二号夹辊5之间通过同步带6连接，即两个二号夹辊5保持同向、同速转动，使得夹于两组输送组件之间的纺织面料保持绷紧状态，从而在对两组输送组件之间的纺织面料进行涂布时，有效避免了由于纺织面料松垮而使涂布效果较差的现象。
其中，需要说明的，上述一号夹辊4与二号夹辊5均采用橡胶材质所制，且一号夹辊4与二号夹辊5之间抵接处具有一定的形变量，即由于一号夹辊4与二号夹辊5之间的相互抵接力过大导致二者的连接处为一片区域而不是一条直线，旨在提高二者对于纺织面料的夹持力。
请参阅图4，所述涂布机构设置在所述底座1上，包括与所述输送组件联动设置的触发组件以及连接所述触发组件的储能组件，所述触发组件上设置有与纺织面料滚动贴合的涂布辊16，所述触发组件可驱使所述涂布辊16跟随纺织面料同步运动，并使所述储能组件储存能量，且在当涂布辊16运动至行程端部时，所述储能组件释放能量并带动涂布辊16反向运动；
所述触发组件包括对称转动安装在所述底座1上的两个传动轮10，两个所述传动轮10之间套设有传动带11，所述传动带11通过抵接结构连接活动设置在所述底座1上的往复板13；
所述抵接结构包括对称安装在所述传动带11上的两个凸起12，所述凸起12与所述往复板13适配；
所述往复板13上设置有两个供所述凸起12贯穿的通槽，且所述往复板13的两端对称设置有两个一号滑块14，所述一号滑块14滑动于所述底座1上的滑槽内，具体的，两个通槽一个位于往复板13的中部，另一个位于往复板13的侧部，以在当其中一个凸起12与往复板13抵接而驱使其运动时，另一个凸起12可贯穿位于往复板13侧部的通槽，避免其与往复板13发生干涉，其中两个通槽12之间的距离为传动带11宽度的一半；
其中一个所述传动轮10通过二号皮带9连接设置在所述底座1上的锥齿轮组8，所述锥齿轮组8通过一号皮带7连接其中一个所述一号夹辊4，所述锥齿轮组8包括转动安装在所述底座1上且相互啮合的一号锥齿轮和二号锥齿轮。
当驱动装置3驱使其中一组输送组件上的一号夹辊4转动时，将带动纺织面料进行运动，同时在一号皮带7、锥齿轮组8以及二号皮带9的作用下带动其中一个传动轮10转动，从而使套设在两个传动轮10之间的传动带11运动，此时设置在传动带11上的凸起12将跟随运动，在初始状态下，凸起12位于传动带11的端部，且往复板13距离传动带11的端部存在一定的距离，故当凸起12跟随传动带11运动时，将与往复板13发生抵接，并驱使往复板13运动，从而使涂布辊16跟随纺织面料一起进行运动，此时二者保持相对静止状态，在该过程中，另一个凸起12将贯穿往复板13侧部的通槽，以防止二者发生干涉。
而随着凸起12的持续运动，其将向传动带11另一侧的端部运动，且凸起12在靠近传动带11另一侧的端部时将逐渐靠近于往复板13上处于中部的通槽处，在该过程中，储能组件始终在储存能量，且在当凸起12运动至传动带11另一侧的端部时，驱动装置3停止工作，凸起12与位于往复板13中的通槽重合，储能组件将释放能量，驱使往复板13反向运动，此时凸起12贯穿该通槽，后往复板13复位，在往复板13复位的过程中，驱使涂布辊16相对于纺织面料发生运动，以进行涂布作业。
相较于传统的涂布设备，本发明在涂布时，存在一定时间的停止间隙，且涂布方向与纺织面料的前进方向相反，从而使在完成涂布后，可依靠自然风干使染料凝固，相较于使用热风机等快速风干设备，本发明的涂布效果更好，且本设备中纺织面料的输送与涂布高度协同工作，提高了整个装置的集成度，避免由于纺织面料的牵引速度与涂布速度存在差异导致涂布效果差的现象。
请参阅图1、图6、图7，所述储能组件包括对称设置在所述往复板13两端的驱动板24，所述驱动板24上等距开设有多个竖槽26，所述竖槽26内滑动安装有二号滑块29，所述二号滑块29与设置在所述竖槽26内的立杆27滑动连接，且所述二号滑块29上转动安装有滑轮30；
所述立杆27上套设有弹簧28，所述弹簧28的一端与所述竖槽26的端部连接，另一端与所述二号滑块29连接；
所述滑轮30与安装在所述底座1上的立板25适配，所述立板25的一端设置有倾斜面31。
当涂布辊16跟随纺织面料同步运动时，沿驱动板24长度方向上的多个滑轮30将朝向立板25运动，并逐个与立板25一侧的倾斜面31相互作用，以使弹簧28被压缩，至涂布辊16运动至行程端部时，背离纺织面料运动方向的最后一个或两个滑轮30刚好位于倾斜面31上，这使得当往复板13利用通槽突破凸起12的阻挡而复位的过程中，实现缓慢复位，具体的，当涂布辊16运动至行程端部时，背离纺织面料运动方向的最后一个或两个滑轮30刚好位于倾斜面31上，此时往复板13处于自由运动的状态，而由于有一个或两个滑轮30处于倾斜面31上，此时在弹簧28的作用下，使滑轮30对于倾斜面31具有相互作用力，而该相互作用力具有一个水平方向上的分力，在该分力的作用下，驱使往复板13反向运动，并驱使涂布辊16进行涂布动作，且当往复板13复位方向前端的某个滑轮30与倾斜面31分离时，其后方将会有另一个滑轮30与倾斜面31抵接，进而为往复板13的运动持续提供动力。
相较于通过一根横置的弹簧28连接往复板13以及底座1，在往复板13反向运动的瞬间，该弹簧28的拉伸量最大，此时往复板13反向运动的加速度将很大，使其在恢复初始位置时，速度很大，这一方面影响涂布质量，另一方面，往复板13在一个较大的速度下突然停止存在较大的冲击，影响设备的稳定运行，本发明通过设置多组弹簧28，使往复板13反向运动的角加速度较小，从而提高涂布效果。
请参阅图4、图5，送料组件，安装在所述触发组件上并与所述涂布辊16连接并导通，所述送料组件在所述涂布辊16反向运动时，向所述涂布辊16内泵送染料；
所述送料组件包括连接所述往复板13的行架15，所述行架15与所述涂布辊16转动连接，且所述行架15上固定有缸体17，所述缸体17通过单向阀与所述涂布辊16连接并导通，且所述缸体17内滑动安装有密封塞18，所述密封塞18与设置在所述行架15上的螺纹驱动套件连接，所述螺纹驱动套件可驱使所述密封塞18在所述缸体17内运动；
所述螺纹驱动套件包括与所述密封塞18固定连接且贯穿于所述缸体17的螺纹套筒19，所述螺纹套筒19与转动安装在所述行架15上的丝杆20螺纹配合，所述丝杆20远离所述缸体17的一端同轴连接有齿轮22，所述齿轮22与固定在所述安装架2上的齿条板23啮合；
所述螺纹套筒19上对称设置有两个限位块21，所述限位块21与所述缸体17上供所述螺纹套筒19贯穿的通孔侧壁上的限位槽滑动配合，以防止螺纹套筒19跟随丝杆20发生转动。
在使用时，当涂布辊16跟随纺织面料运动时，往复板13将带动丝杆20运动，此时由于丝杆20一端的齿轮22与齿条板23处于啮合状态，故在丝杆20运动时，将发生转动，并使与丝杆20螺纹配合的螺纹套筒19运动，从而使密封塞18在缸体17内运动，此时缸体17内产生负压，以将外部的染料通过单向阀吸入缸体17内，而在往复板13反向运动时，丝杆20反向运动，并利用螺纹套筒19驱使密封塞18反向运动，将缸体17内的染料通过另一个单向阀挤送至涂布辊16中，以进行涂布动作。
需要说明的是，缸体17通过一个单向阀连接涂布辊16，并通过另一个单向阀连接外部染料存储设备，且连接涂布辊16的单向阀导通方向为由缸体17向涂布辊16，连接外部染料储存设备的单向阀导通方向为由外部染料储存设备向缸体17内。
其中由于丝杆20与螺纹套筒19之间采用螺纹连接，而螺纹连接的紧密度更高，且驱使密封塞18运动的更加匀速，从而可提高涂布效果。
作为本发明的一种实施例，还提出了一种使用所述设备的涂布工艺，包括以下步骤：
步骤一：将纺织面料的一端穿过两组输送组件，并连接于收卷辊上；
步骤二：控制其中一组输送组件工作，对纺织面料进行输送，同时触发组件动作，驱使涂布辊16跟随纺织面料同步运动，并使储能组件储存能量，此时涂布辊16与纺织面料之间保持相对静止，且送料组件将外部的染料吸入并储存；
步骤三：当触发组件带动涂布辊16运动至行程端部时，输送组件停止工作，同时储能组件驱使涂布辊16反向运动，且在涂布辊16反向运动的过程中，送料组件将其内部的染料泵送至涂布辊16中，涂布辊16在纺织面料上滚动，进行涂布动作。
步骤四：待涂布辊16复位后，重复上述步骤一～三，对纺织面料进行涂布。
综上所述，在使用时，将待涂布的纺织面料依次放入两组输送组件上的一号夹辊4与二号夹辊5之间，其中，当纺织面料穿过第一组一号夹辊4与二号夹辊5之后，需要在纺织面料保持绷紧状态下将其送入第二组一号夹辊4与二号夹辊5之间，且由于两组输送组件上的二号夹辊5之间通过同步带6连接，即两个二号夹辊5保持同向、同速转动，使得夹于两组输送组件之间的纺织面料保持绷紧状态，从而在对两组输送组件之间的纺织面料进行涂布时，有效避免了由于纺织面料松垮而使涂布效果较差的现象。
其中，需要说明的，上述一号夹辊4与二号夹辊5均采用橡胶材质所制，且一号夹辊4与二号夹辊5之间抵接处具有一定的形变量，即由于一号夹辊4与二号夹辊5之间的相互抵接力过大导致二者的连接处为一片区域而不是一条直线，旨在提高二者对于纺织面料的夹持力。
当驱动装置3驱使其中一组输送组件上的一号夹辊4转动时，将带动纺织面料进行运动，同时在一号皮带7、锥齿轮组8以及二号皮带9的作用下带动其中一个传动轮10转动，从而使套设在两个传动轮10之间的传动带11运动，此时设置在传动带11上的凸起12将跟随运动，在初始状态下，凸起12位于传动带11的端部，且往复板13距离传动带11的端部存在一定的距离，故当凸起12跟随传动带11运动时，将与往复板13发生抵接，并驱使往复板13运动，从而使涂布辊16跟随纺织面料一起进行运动，此时二者保持相对静止状态，在该过程中，另一个凸起12将贯穿往复板13侧部的通槽，以防止二者发生干涉。
而随着凸起12的持续运动，其将向传动带11另一侧的端部运动，且凸起12在靠近传动带11另一侧的端部时将逐渐靠近于往复板13上处于中部的通槽处，在该过程中，储能组件始终在储存能量，且在当凸起12运动至传动带11另一侧的端部时，驱动装置3停止工作，凸起12与位于往复板13中的通槽重合，储能组件将释放能量，驱使往复板13反向运动，此时凸起12贯穿该通槽，后往复板13复位，在往复板13复位的过程中，驱使涂布辊16相对于纺织面料发生运动，以进行涂布作业。
相较于传统的涂布设备，本发明在涂布时，存在一定时间的停止间隙，且涂布方向与纺织面料的前进方向相反，从而使在完成涂布后，可依靠自然风干使染料凝固，相较于使用热风机等快速风干设备，本发明的涂布效果更好，且本设备中纺织面料的输送与涂布高度协同工作，提高了整个装置的集成度，避免由于纺织面料的牵引速度与涂布速度存在差异导致涂布效果差的现象。
当涂布辊16跟随纺织面料同步运动时，沿驱动板24长度方向上的多个滑轮30将朝向立板25运动，并逐个与立板25一侧的倾斜面31相互作用，以使弹簧28被压缩，至涂布辊16运动至行程端部时，背离纺织面料运动方向的最后一个或两个滑轮30刚好位于倾斜面31上，这使得当往复板13利用通槽突破凸起12的阻挡而复位的过程中，实现缓慢复位，具体的，当涂布辊16运动至行程端部时，背离纺织面料运动方向的最后一个或两个滑轮30刚好位于倾斜面31上，此时往复板13处于自由运动的状态，而由于有一个或两个滑轮30处于倾斜面31上，此时在弹簧28的作用下，使滑轮30对于倾斜面31具有相互作用力，而该相互作用力具有一个水平方向上的分力，在该分力的作用下，驱使往复板13反向运动，并驱使涂布辊16进行涂布动作，且当往复板13复位方向前端的某个滑轮30与倾斜面31分离时，其后方将会有另一个滑轮30与倾斜面31抵接，进而为往复板13的运动持续提供动力。
相较于通过一根横置的弹簧28连接往复板13以及底座1，在往复板13反向运动的瞬间，该弹簧28的拉伸量最大，此时往复板13反向运动的加速度将很大，使其在恢复初始位置时，速度很大，这一方面影响涂布质量，另一方面，往复板13在一个较大的速度下突然停止存在较大的冲击，影响设备的稳定运行，本发明通过设置多组弹簧28，使往复板13反向运动的角加速度较小，从而提高涂布效果。
当涂布辊16跟随纺织面料运动时，往复板13将带动丝杆20运动，此时由于丝杆20一端的齿轮22与齿条板23处于啮合状态，故在丝杆20运动时，将发生转动，并使与丝杆20螺纹配合的螺纹套筒19运动，从而使密封塞18在缸体17内运动，此时缸体17内产生负压，以将外部的染料通过单向阀吸入缸体17内，而在往复板13反向运动时，丝杆20反向运动，并利用螺纹套筒19驱使密封塞18反向运动，将缸体17内的染料通过另一个单向阀挤送至涂布辊16中，以进行涂布动作。
需要说明的是，缸体17通过一个单向阀连接涂布辊16，并通过另一个单向阀连接外部染料存储设备，且连接涂布辊16的单向阀导通方向为由缸体17向涂布辊16，连接外部染料储存设备的单向阀导通方向为由外部染料储存设备向缸体17内。
其中由于丝杆20与螺纹套筒19之间采用螺纹连接，而螺纹连接的紧密度更高，且驱使密封塞18运动的更加匀速，从而可提高涂布效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种纺织面料表面处理用智能化涂布设备，其特征在于，包括：
底座(1)以及设置在所述底座(1)上的两组输送组件，两组所述输送组件之间通过同步带(6)连接，用于对纺织面料进行间歇性紧绷输送；
涂布机构，设置在所述底座(1)上，包括与所述输送组件联动设置的触发组件以及设置在所述触发组件两侧的储能组件，所述触发组件上设置有与纺织面料滚动贴合的涂布辊(16)，所述触发组件可驱使所述涂布辊(16)跟随纺织面料同步运动，并使所述储能组件储存能量，且在当涂布辊(16)运动至行程端部时，所述储能组件释放能量并带动涂布辊(16)反向运动。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料表面处理用智能化涂布设备，其特征在于，还包括：
送料组件，安装在所述触发组件上并与所述涂布辊(16)连接并导通，所述送料组件在所述涂布辊(16)反向运动时，向所述涂布辊(16)内泵送染料。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料表面处理用智能化涂布设备，其特征在于，所述输送组件包括设置在所述底座(1)上的安装架(2)，所述安装架(2)上转动安装有滚动贴合以夹持纺织面料的一号夹辊(4)以及二号夹辊(5)；
其中一组输送组件中的一号夹辊(4)的转轴连接有驱动装置(3)，且两组所述输送组件上的二号夹辊(5)通过所述同步带(6)连接。
4.根据权利要求3所述的一种纺织面料表面处理用智能化涂布设备，其特征在于，所述触发组件包括对称设置在所述底座(1)上的两个传动轮(10)，两个所述传动轮(10)之间套设有传动带(11)，所述传动带(11)通过抵接结构连接活动设置在所述底座(1)上的往复板(13)；
其中一个所述传动轮(10)通过二号皮带(9)连接设置在所述底座(1)上的锥齿轮组(8)，所述锥齿轮组(8)通过一号皮带(7)连接其中一个所述一号夹辊(4)；
所述抵接结构包括对称安装在所述传动带(11)上的两个凸起(12)，所述凸起(12)与所述往复板(13)适配；
所述往复板(13)上设置有两个供所述凸起(12)贯穿的通槽，且所述往复板(13)的两端对称设置有两个一号滑块(14)，所述一号滑块(14)滑动于所述底座(1)上的滑槽内；
所述储能组件包括对称设置在所述往复板(13)两端的驱动板(24)，所述驱动板(24)上等距开设有多个竖槽(26)，所述竖槽(26)内滑动安装有二号滑块(29)，所述二号滑块(29)与设置在所述竖槽(26)内的立杆(27)滑动连接，且所述二号滑块(29)上转动安装有滑轮(30)；
所述立杆(27)上套设有弹簧(28)，所述弹簧(28)的一端与所述竖槽(26)的端部连接，另一端与所述二号滑块(29)连接。
5.根据权利要求4所述的一种纺织面料表面处理用智能化涂布设备，其特征在于，所述滑轮(30)与安装在所述底座(1)上的立板(25)适配，所述立板(25)的一端设置有倾斜面(31)。
6.根据权利要求4所述的一种纺织面料表面处理用智能化涂布设备，其特征在于，所述送料组件包括连接所述往复板(13)的行架(15)，所述行架(15)与所述涂布辊(16)转动连接，且所述行架(15)上固定有缸体(17)，所述缸体(17)通过单向阀与所述涂布辊(16)连接并导通，且所述缸体(17)内滑动安装有密封塞(18)，所述密封塞(18)与设置在所述行架(15)上的螺纹驱动套件连接，所述螺纹驱动套件可驱使所述密封塞(18)在所述缸体(17)内运动；所述螺纹驱动套件包括与所述密封塞(18)固定连接且贯穿于所述缸体(17)的螺纹套筒(19)，所述螺纹套筒(19)与转动安装在所述行架(15)上的丝杆(20)螺纹配合，所述丝杆(20)远离所述缸体(17)的一端同轴连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)与固定在所述安装架(2)上的齿条板(23)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种纺织面料表面处理用智能化涂布设备，其特征在于，所述螺纹套筒(19)上对称设置有两个限位块(21)，所述限位块(21)与所述缸体(17)上供所述螺纹套筒(19)贯穿的通孔侧壁上的限位槽滑动配合。
8.一种使用如权利要求3-7任一所述的一种纺织面料表面处理用智能化涂布设备的涂布工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将纺织面料的一端穿过两组输送组件，并连接于收卷辊上；
步骤二：控制其中一组输送组件工作，对纺织面料进行输送，同时触发组件动作，驱使涂布辊(16)跟随纺织面料同步运动，并使储能组件储存能量，此时涂布辊(16)与纺织面料之间保持相对静止，且送料组件将外部的染料吸入并储存；
步骤三：当触发组件带动涂布辊(16)运动至行程端部时，输送组件停止工作，同时储能组件驱使涂布辊(16)反向运动，且在涂布辊(16)反向运动的过程中，送料组件将其内部的染料泵送至涂布辊(16)中，涂布辊(16)在纺织面料上滚动，进行涂布动作；
步骤四：待涂布辊(16)复位后，重复上述步骤一～三，对纺织面料进行涂布。
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