CN214873480U - 一种用于纯棉织物染色印花着色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纯棉织物染色印花着色装置，包括主体、顶板、工作台、底座、印花装置、烘干装置、驱动装置、储物台和液压缸，所述储物台的下方设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、第二齿轮和第一齿轮，所述驱动装置的右侧设有烘干装置，所述烘干装置包括马达、转轴、扇叶和出风口，所述印花装置固定连接支撑柱，所述支撑柱通过嵌合的方式连接管道，所述印花装置的内部通过嵌合的方式连接加热铜丝，所述印花装置的底部固定连接出料槽，在印花装置的底部安装了出料槽，主要的有益好处就是给衣物进行印花的过程中进行出料挤压，不仅可以使得颜料更加贴合衣物，而且避免了传统印花机在上色的过程中出现颜料外泄的问题。

Description

一种用于纯棉织物染色印花着色装置

技术领域

本实用新型涉及纯棉织物染色技术领域，具体为一种用于纯棉织物染色印花着色装置。

背景技术

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢，纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物，织物印花历史悠久；

印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺，随着印花的品种越来越多，市面上出现了大量不同种类的印花装置，现有的用于纯棉织物染色印花着色装置存在以下问题：1.现有的用于纯棉织物染色印花着色装置大多采用的都是使用挤压的方式进行印花成型，但是接下来的着色工作会造成涂料精准度差，生产效率低的问题，2.现有的用于纯棉织物染色印花着色装置大多结构简单，很多机器在印花结束后造成衣物上的颜料未干却不易处理的问题，3.现有的用于纯棉织物染色印花着色装置在印花的时候，会出现印花角度存在偏差，导致印花位置不一，工作质量差的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纯棉织物染色印花着色装置，通过安装了印花装置、烘干装置和驱动装置，解决了现有的用于纯棉织物染色印花着色装置存在以下问题：1.现有的用于纯棉织物染色印花着色装置大多采用的都是使用挤压的方式进行印花成型，但是接下来的着色工作会造成涂料精准度差，生产效率低的问题，2.现有的用于纯棉织物染色印花着色装置大多结构简单，很多机器在印花结束后造成衣物上的颜料未干却不易处理的问题，3.现有的用于纯棉织物染色印花着色装置在印花的时候，会出现印花角度存在偏差，导致印花位置不一，工作质量差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于纯棉织物染色印花着色装置，包括主体、顶板、工作台、底座、印花装置、烘干装置、驱动装置、储物台和液压缸，所述主体的上方设有顶板，所述主体的下方设有工作台，所述工作台的下方设有底座，所述工作台的上方设有储物台，所述储物台的下方设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、第二齿轮和第一齿轮，所述驱动装置的右侧设有烘干装置，所述烘干装置包括马达、转轴、扇叶和出风口，所述印花装置固定连接支撑柱，所述支撑柱通过嵌合的方式连接管道，所述印花装置的内部通过嵌合的方式连接加热铜丝，所述印花装置的底部固定连接出料槽。

优选的，所述烘干装置的背部固定连接马达，所述烘干装置的内部固定连接转轴，所述转轴的外部通过焊接的方式连接扇叶，所述扇叶呈平均分布形式，所述烘干装置的外部通过螺纹连接出风口。

优选的，所述驱动装置的内部固定连接第一齿轮，所述第一齿轮呈等间距的分布形式，所述第一齿轮通过皮带连接驱动电机，所述第一齿轮的顶板啮合连接第二齿轮。

优选的，所述顶板的顶部固定连接液压缸，所述液压缸通过嵌合的方式连接支撑柱。

优选的，所述主体的右侧固定连接颜料箱，所述颜料箱通过嵌合的方式连接管道。

优选的，所述工作台的外部通过嵌合的方式连接开关按钮，所述工作台的底部固定连接底座，所述底座呈对称分布形式。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于纯棉织物染色印花着色装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于纯棉织物染色印花着色装置，通过印花装置固定连接支撑柱，支撑柱通过嵌合的方式连接管道，印花装置的内部通过嵌合的方式连接加热铜丝，印花装置的底部固定连接出料槽，在印花装置的底部安装了出料槽，主要的有益好处就是给衣物进行印花的过程中进行出料挤压，不仅可以使得颜料更加贴合衣物，而且避免了传统印花机在上色的过程中出现颜料外泄的问题。

(2)、该用于纯棉织物染色印花着色装置，通过烘干装置的背部固定连接马达，烘干装置的内部固定连接转轴，转轴的外部通过焊接的方式连接扇叶，烘干装置的外部通过螺纹连接出风口，在印花装置的右侧安装了烘干装置，主要的有益好处就是印花工作结束后，在移至下个工作环节进行加工的时候对其进行烘干，提高了此装置的实用性。

(3)、该用于纯棉织物染色印花着色装置，通过驱动装置的内部固定连接第一齿轮，第一齿轮通过皮带连接驱动电机，第一齿轮的顶板啮合连接第二齿轮，在储物台的底部安装了驱动装置，主要的有益好处就是配合印花装置进行印花挤压，并且通过内部的齿轮可以调节印花的角度，可以控制储物台在工作台的一切加工环节。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型印花装置的结构示意图；

图3为本实用新型烘干装置的结构示意图；

图4为本实用新型驱动装置的结构示意图。

图中，主体-1、顶板-2、工作台-3、底座-4、印花装置-5、加热铜丝-51、出料槽-52、管道-53、烘干装置-6、马达-61、转轴-62、扇叶-63、出风口-64、驱动装置-7、驱动电机-71、第二齿轮-72、第一齿轮-73、储物台-8、颜料箱-9、液压缸-10、开关按钮-11、支撑柱-12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于纯棉织物染色印花着色装置，包括主体1、顶板2、工作台3、底座4、印花装置5、烘干装置6、驱动装置7、储物台8和液压缸10，所述主体1的上方设有顶板2，所述主体1的下方设有工作台3，所述工作台3的下方设有底座4，所述工作台3的上方设有储物台8，所述储物台8的下方设有驱动装置7，所述驱动装置7包括驱动电机71、第二齿轮72和第一齿轮73，所述驱动装置7的右侧设有烘干装置6，所述烘干装置6包括马达61、转轴62、扇叶63和出风口64，所述印花装置5固定连接支撑柱12，所述支撑柱12通过嵌合的方式连接管道53，所述印花装置5的内部通过嵌合的方式连接加热铜丝51，所述印花装置5的底部固定连接出料槽52，在印花装置5的底部安装了出料槽52，主要的有益好处就是给衣物进行印花的过程中进行出料挤压，不仅可以使得颜料更加贴合衣物，而且避免了传统印花机在上色的过程中出现颜料外泄的问题。

所述烘干装置6的背部固定连接马达61，所述烘干装置6的内部固定连接转轴62，所述转轴62的外部通过焊接的方式连接扇叶63，所述扇叶63呈平均分布形式，所述烘干装置6的外部通过螺纹连接出风口64，在印花装置5的右侧安装了烘干装置6，主要的有益好处就是印花工作结束后，在移至下个工作环节进行加工的时候对其进行烘干，提高了此装置的实用性。

所述驱动装置7的内部固定连接第一齿轮73，所述第一齿轮73呈等间距的分布形式，所述第一齿轮73通过皮带连接驱动电机71，所述第一齿轮73的顶板2啮合连接第二齿轮72，在储物台8的底部安装了驱动装置7，主要的有益好处就是配合印花装置5进行印花挤压，并且通过内部的齿轮可以调节印花的角度，可以控制储物台8在工作台3的一切加工环节。

所述顶板2的顶部固定连接液压缸10，所述液压缸10通过嵌合的方式连接支撑柱12，通过在顶板2的底部安装了液压缸10，主要的有益好处就是通过液压缸10强劲的推力下压印花装置5，可以有效的提高印花的质量。

所述主体1的右侧固定连接颜料箱9，所述颜料箱9通过嵌合的方式连接管道53，通过在主体1的左侧安装了颜料箱9，主要的有益好处就是储存颜料并且颜料箱9内部自带的水泵，可以有效的控制印花装置5的出料量。

所述工作台3的外部通过嵌合的方式连接开关按钮11，所述工作台3的底部固定连接底座4，所述底座4呈对称分布形式，通过在工作台3的外部安装了开关按钮11，主要的有益好处就是对此装置内部的机械进行控制，便于控制操作，体现此装置机械自动化的效果。

工作原理：此装置投入使用的过程中，把调试好的颜料倒在颜料箱9内进行储存，然后把衣物放在储物台8上，使用开关按钮11打开型号为YX3-100L2-5的驱动电机71，驱动电机71通过皮带带动第一齿轮73开始旋转，第一齿轮73带动顶部啮合连接的第二齿轮72，第二齿轮72在旋转的过程中会带动顶部的储物台8进行横向移动，控制储物台8移动至印花装置5的底部，然后打开外部连接的电源，使得颜料箱9内部的水泵把颜料箱9内部的颜料抽进管道53内部，液压缸10通电后通过缸内负压的方式向下推动支撑柱12，支撑柱12推动底部的印花装置5，印花装置5随着不断的移动，与储物台8上的衣物紧密贴合，然后管道53内部的颜料从出料槽52内被挤压在衣物上，挤压结束后，驱动装置7会带动储物台8把衣物移至烘干装置6的底部，打开马达61，马达61通过转轴62带动外部的扇叶63进行高速旋转，扇叶63旋转的过程中通过出风口64对着衣物进行烘干工作，烘干结束后通过驱动装置7把衣物传输至下一个加工环节。

本实用新型的主体1、顶板2、工作台3、底座4、印花装置5、加热铜丝51、出料槽52、管道53、烘干装置6、马达61、转轴62、扇叶63、出风口64、驱动装置7、驱动电机71、第二齿轮72、第一齿轮73、储物台8、颜料箱9、液压缸10、开关按钮11、支撑柱12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的用于纯棉织物染色印花着色装置结构简单，功能单一的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，解决了现有的用于纯棉织物染色印花着色装置存在以下问题：1.现有的用于纯棉织物染色印花着色装置大多采用的都是使用挤压的方式进行印花成型，但是接下来的着色工作会造成涂料精准度差，生产效率低的问题，2.现有的用于纯棉织物染色印花着色装置大多结构简单，很多机器在印花结束后造成衣物上的颜料未干却不易处理的问题，3.现有的用于纯棉织物染色印花着色装置在印花的时候，会出现印花角度存在偏差，导致印花位置不一，工作质量差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于纯棉织物染色印花着色装置，其特征在于：包括主体(1)、顶板(2)、工作台(3)、底座(4)、印花装置(5)、烘干装置(6)、驱动装置(7)、储物台(8)和液压缸(10)，所述主体(1)的上方设有顶板(2)，所述主体(1)的下方设有工作台(3)，所述工作台(3)的下方设有底座(4)，所述工作台(3)的上方设有储物台(8)，所述储物台(8)的下方设有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)包括驱动电机(71)、第二齿轮(72)和第一齿轮(73)，所述驱动装置(7)的右侧设有烘干装置(6)，所述烘干装置(6)包括马达(61)、转轴(62)、扇叶(63)和出风口(64)，所述印花装置(5)固定连接支撑柱(12)，所述支撑柱(12)通过嵌合的方式连接管道(53)，所述印花装置(5)的内部通过嵌合的方式连接加热铜丝(51)，所述印花装置(5)的底部固定连接出料槽(52)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纯棉织物染色印花着色装置，其特征在于：所述烘干装置(6)的背部固定连接马达(61)，所述烘干装置(6)的内部固定连接转轴(62)，所述转轴(62)的外部通过焊接的方式连接扇叶(63)，所述扇叶(63)呈平均分布形式，所述烘干装置(6)的外部通过螺纹连接出风口(64)。

3.根据权利要求1所述的一种用于纯棉织物染色印花着色装置，其特征在于：所述驱动装置(7)的内部固定连接第一齿轮(73)，所述第一齿轮(73)呈等间距的分布形式，所述第一齿轮(73)通过皮带连接驱动电机(71)，所述第一齿轮(73)的顶板(2)啮合连接第二齿轮(72)。

4.根据权利要求1所述的一种用于纯棉织物染色印花着色装置，其特征在于：所述顶板(2)的顶部固定连接液压缸(10)，所述液压缸(10)通过嵌合的方式连接支撑柱(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于纯棉织物染色印花着色装置，其特征在于：所述主体(1)的右侧固定连接颜料箱(9)，所述颜料箱(9)通过嵌合的方式连接管道(53)。

6.根据权利要求1所述的一种用于纯棉织物染色印花着色装置，其特征在于：所述工作台(3)的外部通过嵌合的方式连接开关按钮(11)，所述工作台(3)的底部固定连接底座(4)，所述底座(4)呈对称分布形式。

Images