CN207582018U - 一种塑料拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料拉丝机，包括真空罐，所述真空罐一侧上方安装有压力表，所述真空罐的一侧下方设置有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有真空泵，所述真空罐的另一侧下方设置有控制柜，所述真空罐的另一侧上方设置有第二连接管，所述第二连接管的另一侧连接有排污罐，所述排污罐的一侧下方设置有排污口，所述排污罐的另一侧设置有水平的第三连接管，所述第三连接管的另一侧设置有竖直向上输送管，所述输送管的顶部设置有拉丝机本体。本实用新型能够在输送管输送的过程中，通过可以控制加热箱进行转动对输送管进行旋转加热，有效的防止了输送管内部加热不均匀的现象，提高了输送管内部的加热效率。

Description

一种塑料拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机领域，尤其涉及一种塑料拉丝机。

背景技术

塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100%再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。

在现有的塑料拉丝机技术中，大多数的塑料拉丝机在对塑料进行输送的过程中，为了防止塑料液体冷却固化，都对在输送时对输送管进行加热，然而大多数的加热装置是直接固定安装在输送管一侧的，从而导致在加热过程中，不能够让输送管内部的塑料进行加热均匀，从而导致加热效率较低的现象，为此我们设计出了一种塑料拉丝机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料拉丝机，包括真空罐，所述真空罐一侧上方安装有压力表，所述真空罐的一侧下方设置有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有真空泵，所述真空罐的另一侧下方设置有控制柜，所述真空罐的另一侧上方设置有第二连接管，所述第二连接管的另一侧连接有排污罐，所述排污罐的一侧下方设置有排污口，所述排污罐的另一侧设置有水平的第三连接管，所述第三连接管的另一侧设置有竖直向上输送管，所述输送管的顶部设置有拉丝机本体，所述拉丝机本体底部的输送管上设置有循环水箱，所述输送管的底部连接有变速箱，所述第三连接管与循环水箱和变速箱的输送管上均套有加热箱，两个所述加热箱的内部两侧均设置有加热棒，两个所述加热箱的中部均设置有环形的轨道槽，所述变速箱的顶部一侧设置有固定台，所述固定台的顶部安装有竖直的安装板，所述安装板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有水平的转动杆，所述转动杆贯穿安装板安装有第一转动轮，所述第一转动轮的顶部与底部均设置有第二转动轮，两个所述第二转动轮的一侧均与安装板之间转动连接，两个所述第二转动轮的另一侧均设置有水平的连接杆，所述连接杆的另一端连接有第三转动轮，两个所述第三转动轮均安装在轨道槽的内部。

优选的，所述真空泵与真空罐之间的第一连接管上设置有阀门。

优选的，第一转动轮外侧、第二转动轮的外侧、第三转动轮的外侧与轨道槽的内部两侧均设置有相适配的驱动卡齿。

优选的，两个所述加热箱的截面均为圆形结构。

优选的，所述真空泵的一侧连接有第二电机。

优选的，所述第一转动轮的直径长度大于第二转动轮的直径长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第三连接管与循环水箱和变速箱的输送管上均套有加热箱的设计，有利于在输送过程中，提高输送管内部的加热面积和加热效率；

2、连接杆的另一端连接有第三转动轮，两个第三转动轮均安装在轨道槽的内部的设计，有利于在加热过程中，通过第二转动轮带动第二转动轮进行转动，驱动第三转动轮带动加热箱对输送管进行转动均匀加热。

该实用新型能够在输送管输送的过程中，通过可以控制加热箱进行转动对输送管进行旋转加热，有效的防止了输送管内部加热不均匀的现象，提高了输送管内部的加热效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料拉丝机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料拉丝机的A处放大图。

图中：1真空罐、2压力表、3真空泵、4控制柜、5拉丝机本体、6循环水箱、7轨道槽、8加热箱、9变速箱、10排污罐、11输送管、12固定台、13安装板、14第一电机、15第一转动轮、16第二转动轮、17第三转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料拉丝机，包括真空罐1，真空罐1一侧上方安装有压力表2，真空罐1的一侧下方设置有第一连接管，第一连接管的另一端连接有真空泵3，真空罐1的另一侧下方设置有控制柜4，真空罐1的另一侧上方设置有第二连接管，第二连接管的另一侧连接有排污罐10，排污罐10的一侧下方设置有排污口，排污罐10的另一侧设置有水平的第三连接管，第三连接管的另一侧设置有竖直向上输送管11，输送管11的顶部设置有拉丝机本体5，拉丝机本体5底部的输送管11上设置有循环水箱6，输送管11的底部连接有变速箱9，第三连接管与循环水箱6和变速箱9的输送管11上均套有加热箱8，两个加热箱8的内部两侧均设置有加热棒，两个加热箱8的中部均设置有环形的轨道槽7，变速箱9的顶部一侧设置有固定台12，固定台12的顶部安装有竖直的安装板13，安装板13的一侧设置有第一电机14，第一电机14的输出端设置有水平的转动杆，转动杆贯穿安装板13安装有第一转动轮15，第一转动轮15的顶部与底部均设置有第二转动轮16，两个第二转动轮16的一侧均与安装板13之间转动连接，两个第二转动轮16的另一侧均设置有水平的连接杆，连接杆的另一端连接有第三转动轮17，两个第三转动轮17均安装在轨道槽7的内部，真空泵3与真空罐1之间的第一连接管上设置有阀门，第一转动轮15外侧、第二转动轮16的外侧、第三转动轮17的外侧与轨道槽7的内部两侧均设置有相适配的驱动卡齿，两个加热箱8的截面均为圆形结构，真空泵3的一侧连接有第二电机，第一转动轮15的直径长度大于第二转动轮16的直径长度。

工作原理：在使用时，通过控制第一电机14进行工作，让第一电机14通过转动杆带动第一转动轮15进行转动，第一转动轮15通过驱动卡齿带动两个第二转动轮16进行转动，两个第二转动轮16通过连接杆带动第三转动轮17在轨道槽7的进行转动，第三转动轮17通过轨道槽7内部的驱动卡齿带动加热箱8进行转动对输送管11的外侧进行均匀旋转加热，该实用新型能够在输送管11输送的过程中，通过可以控制加热箱8进行转动对输送管11进行旋转加热，有效的防止了输送管11内部加热不均匀的现象，提高了输送管11内部的加热效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料拉丝机，包括真空罐（1），其特征在于，所述真空罐（1）一侧上方安装有压力表（2），所述真空罐（1）的一侧下方设置有第一连接管，所述第一连接管的另一端连接有真空泵（3），所述真空罐（1）的另一侧下方设置有控制柜（4），所述真空罐（1）的另一侧上方设置有第二连接管，所述第二连接管的另一侧连接有排污罐（10），所述排污罐（10）的一侧下方设置有排污口，所述排污罐（10）的另一侧设置有水平的第三连接管，所述第三连接管的另一侧设置有竖直向上输送管（11），所述输送管（11）的顶部设置有拉丝机本体（5），所述拉丝机本体（5）底部的输送管（11）上设置有循环水箱（6），所述输送管（11）的底部连接有变速箱（9），所述第三连接管与循环水箱（6）和变速箱（9）的输送管（11）上均套有加热箱（8），两个所述加热箱（8）的内部两侧均设置有加热棒，两个所述加热箱（8）的中部均设置有环形的轨道槽（7），所述变速箱（9）的顶部一侧设置有固定台（12），所述固定台（12）的顶部安装有竖直的安装板（13），所述安装板（13）的一侧设置有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端设置有水平的转动杆，所述转动杆贯穿安装板（13）安装有第一转动轮（15），所述第一转动轮（15）的顶部与底部均设置有第二转动轮（16），两个所述第二转动轮（16）的一侧均与安装板（13）之间转动连接，两个所述第二转动轮（16）的另一侧均设置有水平的连接杆，所述连接杆的另一端连接有第三转动轮（17），两个所述第三转动轮（17）均安装在轨道槽（7）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机，其特征在于，所述真空泵（3）与真空罐（1）之间的第一连接管上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机，其特征在于，所述第一转动轮（15）外侧、第二转动轮（16）的外侧、第三转动轮（17）的外侧与轨道槽（7）的内部两侧均设置有相适配的驱动卡齿。

4.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机，其特征在于，两个所述加热箱（8）的截面均为圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机，其特征在于，所述真空泵（3）的一侧连接有第二电机。

6.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机，其特征在于，所述第一转动轮（15）的直径长度大于第二转动轮（16）的直径长度。