CN216274749U

CN216274749U - 水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置

Info

Publication number: CN216274749U
Application number: CN202122493058.2U
Authority: CN
Inventors: 何建丰; 徐建洪; 仇志英; 曲振国
Original assignee: Jiangyin Jinhui Wool Textile Factory
Current assignee: JIANGYIN NO.3 WOOL SPINNING CO.,LTD.
Priority date: 2021-10-15
Filing date: 2021-10-15
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2031-10-15

Abstract

本实用新型涉及水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置，包括煮水槽、及机械去维机构；所述煮水槽内设有若干导轮，面料绕过导轮，在所述煮水槽内回折穿引；所述煮水槽内设有加热装置；所述机械去维机构由若干上下交错分布的刮辊组成；在面料的两面都设有刮辊；刮辊的表面设有凹凸的纹路。本实用新型可以有效提高水溶纤维伴纺面料的“退维”作业效率，在较短的处理时间内，就能将水溶纤维进行去除，节水又高效；且随着水煮时间的减少，面料的浸泡时间也减少了，面料基础纤维不易损坏，面料的质量也更好；在处理过程中，通过人字形刮辊，还能将面料整幅平展，保证了面料的平整度，有效解决了面料的褶皱问题。

Description

水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置

技术领域

本实用新型涉及一种水溶纤维伴纺形成的面料进行平幅退维的专用装置，属于面料整理设备领域。

背景技术

纱支是指纱线的粗细程度，纱支数越高，纱线越细，一般认为面料越柔软，也越高级；但受原材料本身的机械性能限制，纱线越细，纱线的强度也越低，越容易断裂，越难用于织成面料。在此前提下，出现了伴纺工艺，即将水溶纤维与普通纤维进行混纺，然后织成低纱支数的纱线，再织成面料，在此过程中由于纱线较粗，面料的织造难度较低；待面料形成后，再将面料进行后整理，用溶剂将其中的水溶纤维去除，从而降低纱线的粗细，形成高纱支数的面料，从而提高面料的纱支数，提高面料的等级。由于之前，此工艺中普遍采用的水溶纤维为维纶(聚乙烯醇缩醛纤维的商品名称，也叫维尼纶，不耐热水)，故面料后整理提高纱支数的过程也叫做“退维”(退除维纶)。

针对水溶纤维伴纺面料的后整理，主要是将面料放入到热水(80℃以上)中，通过不断的洗涤动作，将伴纺的水溶纤维溶解。该后整理，常规是使用滚筒水洗机，将面料缠绕在卷轴上，然后加入热水，加热到溶解温度后，反复进行滚动，通过卷轴的旋转，由热水反复浸泡、冲刷面料，从而将水溶纤维溶解。但由于面料需要缠绕在卷轴上，经热水反复水洗后，虽然水溶纤维得到了溶解，但面料本身也容易产生褶皱，导致面料应用受限，或者需要再进行繁杂的去皱处理。

在此，可借鉴中国专利公开号为CN102134794A的一种平幅退维方法所提及的循环连煮工艺，以及中国专利公开号为CN113089164A的含钛纤维凉感家纺面料的制备方法以及制备的面料中所提及的对织物进行退维处理的工艺及设备，将面料展开后，平幅状态过水箱，进行退维处理；上述方法，虽然提及了平幅退维，解决了传统滚筒水洗退维过程中面料易褶皱的问题；但整个退维过程，要么需要多次“煮”“存”，时间跨度达数天，要么单次平幅水煮30-40min，需要长时间停留在水煮箱内，均只能适合于小规模的间歇式生产，无法满足连续生产要求。且采用的退维装置，也仅为煮水槽，其主要结构与普通的水洗装置并无本质区别，导致退维效率低下。

针对水溶纤维伴纺面料，有必要改进其后整理步骤，满足连续、高效的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置，以期能够满足水溶纤维伴纺面料的高效、可靠的退维作业需求。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型提供了一种水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置，包括煮水槽、及机械去维机构；

所述煮水槽内设有若干导轮，面料绕过导轮，在所述煮水槽内回折穿引；

所述煮水槽内设有加热装置；

所述机械去维机构由若干上下交错分布的刮辊组成；在面料的两面都设有刮辊；

刮辊的表面设有凹凸的纹路。

作为本实用新型的进一步改进，所述水槽内的加热装置为蒸汽加热装置。

进一步的，所述蒸汽加热装置包括蒸汽直接加热装置，及蒸汽间接加热装置；

所述蒸汽直接加热装置，与所述蒸汽间接加热装置相互独立加热工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述煮水槽上设有注水口，及出水口。

进一步的，所述煮水槽内设有若干个纵向隔板。

再进一步的，所述煮水槽内设有2个所述纵向隔板；2个所述纵向隔板将所述煮水槽分隔成左、中、右3个区域；

所述纵向隔板的底部与所述煮水槽的底部相连，溶液仅能从所述纵向隔板的顶部进行互流；

在中间区域的上方设置有所述机械去维机构。

更进一步的，在左右2个区域的下方分别设有所述注水口，在中间区域的底部设有所述出水口。

作为本实用新型的进一步改进，所述机械去维机构上下设有3个刮辊，面料在所述刮辊的牵引下，呈“M”形。

进一步的，所述机械去维机构内设有纵向设置的接盘；

所述接盘位于下方的刮辊的正下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述刮辊的表面为人字形凸纹。

本实用新型的水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置，可以有效提高水溶纤维伴纺面料的“退维”作业效率，在较短的处理时间内，就能将水溶纤维进行去除，节水又高效；且随着水煮时间的减少，面料的浸泡时间也减少了，面料基础纤维不易损坏，面料的质量也更好；在处理过程中，通过人字形刮辊，还能将面料整幅平展，保证了面料的平整度，有效解决了面料的褶皱问题。

附图说明

图1为本实用新型的水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中煮水槽的改进结构示意图；

图3为本实用新型的机械去维机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置的整体结构如图1所示，包括煮水槽1、及机械去维机构2；图中粗实线为面料，待处理的面料平幅展开后穿绕其中，进行退维处理。

所述煮水槽1内设有若干导轮11，面料绕过导轮11，在所述煮水槽1内回折穿引，延长面料在水槽内的长度，增加面料与水浴的接触时间，使水溶纤维充分受热吸水、以及溶解。

所述煮水槽1内的水温控制在95℃左右，更佳的温度为98℃，略低于水的沸点，高于水溶纤维的熔点，使水溶纤维较为容易的溶解。

所述煮水槽1可以通过电加热或通入高温蒸汽进行加热及保温；在准备阶段，水温较低时，采用蒸汽直接加热方式进行加热，将高温蒸汽直接通入到水槽内，其加热速度快，且蒸汽喷入可以搅动水槽内的水，使各部位的水温更均匀；待温度达到设定值，启动处理后，采用蒸汽间接加热方式进行加热，在水槽内盘布蒸汽管路，在管路内充入蒸汽，蒸汽在管路内运行，对水槽内的水进行加热保温，其加热平稳，且加热过程不会严重搅动水槽内的水，避免蒸汽直喷面料，减少对面料的冲击以及扰动，避免面料在高温下扰动发生褶皱。本实用新型采用蒸汽直接+间接加热，混合加热的方式，提高了蒸汽的能源利用效率。

所述煮水槽1，随着水溶纤维的溶解，溶液浓度不断增加，会影响后续纤维的溶解，故需要在所述煮水槽1上设有注水口12，同时在底部设有出水口13，不断的向水槽内添加清水，排出高浓度纤维溶液，降低溶液浓度。

随着面料的移动，所述煮水槽1的各个部位的溶液浓度是不一样的，故在所述煮水槽1 内可以增设若干纵向隔板14，本实施例中优选的设置了2个所述纵向隔板14，将所述煮水槽 1分隔成3个区域；且在中间区域的上方设置机械去维机构2，集中进行高效去维，从而使左、中、右3个区域的溶液浓度呈低、高、低的情形。为进一步优化水资源利用，如图2所示，所述纵向隔板14的底部与所述煮水槽1的底部相连，从而使溶液仅能从所述纵向隔板14的顶部进行互流；在左右2个区域的下方分别连接有所述注水口12，同时向所述煮水槽1内添加清水，降低左右2个区域的溶液浓度，2个区域的溶液集中从上部流入到中间区域，在中间区域的底部设有所述出水口13，将高浓度的纤维溶液排出。由于左右2个区域都有清水流入，故其浓度较低，利于纤维溶解；而中间区域作为更为重点的区域，通过各项措施，使其溶液浓度最高，最后集中排出，使水的溶解作用得到充分利用。图2中箭头所示为水流方向示意。

如图3所示，为机械去维机构2的结构示意图，所述机械去维机构2由若干上下交错分布的刮辊21组成，使面料弯折，尽可能多的包裹在刮辊的表面；在面料的两面都设有刮辊2 1，对面料的两面都进行刮纤维作业；本实施例中，面料在所述刮辊21的牵引下，呈“M”形；刮辊21的表面设有凹凸的纹路，通过与面料接触，在面料带动辊运动的过程中，利用纹路将吸水膨胀后水溶纤维从面料上刮落下来。

所述刮辊21可以为人字形凸纹辊，类似于扩幅辊，其不仅能够刮落水溶纤维，还能对面料进行展平；同时，人字形凸纹，还能将刮落的水溶纤维向2侧输送，防止位于面料正面的辊，虽然将水溶纤维从面料上刮下了，但仍堆积在刮辊与面料间，无法将水溶纤维排出，降低刮纤维的效率。

为便于收集刮落或受重力掉落的纤维，在所述机械去维机构2内设有纵向设置的接盘22，所述接盘22可以设置在整个离水区域下方，也可以重点设置在位于下方的刮辊21的正下方，将受重力汇集到这个区域的水溶纤维进行集中收集。

本实用新型的水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置，可以有效提高水溶纤维伴纺面料的“退维”作业效率，在较短的处理时间内，就能将水溶纤维进行去除，节水又高效；且随着水煮时间的减少，面料的浸泡时间也减少了，面料基础纤维不易损坏，面料的质量也更好；在处理过程中，通过人字形刮辊21，还能将面料整幅平展，保证了面料的平整度，有效解决了面料的褶皱问题。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置，其特征在于，包括煮水槽、及机械去维机构；

所述煮水槽内设有加热装置；

刮辊的表面设有凹凸的纹路。

2.根据权利要求1所述的水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置，其特征在于，所述水槽内的加热装置为蒸汽加热装置。

3.根据权利要求2所述的水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置，其特征在于，所述蒸汽加热装置包括蒸汽直接加热装置，及蒸汽间接加热装置；

4.根据权利要求1所述的水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置，其特征在于，所述煮水槽上设有注水口，及出水口。

5.根据权利要求4所述的水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置，其特征在于，所述煮水槽内设有若干个纵向隔板。

6.根据权利要求5所述的水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置，其特征在于，所述煮水槽内设有2个所述纵向隔板；2个所述纵向隔板将所述煮水槽分隔成左、中、右3个区域；

在中间区域的上方设置有所述机械去维机构。

7.根据权利要求6所述的水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置，其特征在于，在左右2个区域的下方分别设有所述注水口，在中间区域的底部设有所述出水口。

8.根据权利要求1所述的水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置，其特征在于，所述机械去维机构上下设有3个刮辊，面料在所述刮辊的牵引下，呈“M”形。

9.根据权利要求8所述的水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置，其特征在于，所述机械去维机构内设有纵向设置的接盘；

所述接盘位于下方的刮辊的正下方。

10.根据权利要求1所述的水溶纤维伴纺面料用平幅退维装置，其特征在于，所述刮辊的表面为人字形凸纹。