CN113930922A - 水溶纤维伴纺面料后整理工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水溶纤维伴纺面料后整理工艺及设备，对待处理的面料采用如下操作步骤，进行面料后整理：步骤1、平幅上料；步骤2、平幅水煮溶解，在输送过程中面料穿过若干扩幅辊；步骤3、清洗；步骤4、收料；平幅溶解设备，沿面料的输送方向，依次设置有放布机构、水煮装置、清洗槽、及收布机构。本发明可有效的满足水溶纤维伴纺面料的连续化、自动化“退维”作业，大大提高了水溶纤维的退除效率，节水又高效；面料质量得到提升；在处理过程中，在多个阶段设置扩幅辊，将面料整幅平展，保证了面料的平整度，有效解决了面料的褶皱问题。

Description

水溶纤维伴纺面料后整理工艺及设备

技术领域

本发明涉及一种水溶纤维伴纺形成的面料进行后整理提高纱支数的工艺方法，以及专用设备，属于面料整理工艺技术领域。

背景技术

纱支是指纱线的粗细程度，纱支数越高，纱线越细，一般认为面料越柔软，也越高级；但受原材料本身的机械性能限制，纱线越细，纱线的强度也越低，越容易断裂，越难用于织成面料。在此前提下，出现了伴纺工艺，即将水溶纤维与普通纤维进行混纺，然后织成低纱支数的纱线，再织成面料，在此过程中由于纱线较粗，面料的织造难度较低；待面料形成后，再将面料进行后整理，用溶剂将其中的水溶纤维去除，从而降低纱线的粗细，形成高纱支数的面料，从而提高面料的纱支数，提高面料的等级。由于之前，此工艺中普遍采用的水溶纤维为维纶(聚乙烯醇缩醛纤维的商品名称，也叫维尼纶，不耐热水)，故面料后整理提高纱支数的过程也叫做“退维”(退除维纶)。

针对水溶纤维伴纺面料的后整理，主要是将面料放入到热水(80℃以上)中，通过不断的洗涤动作，将伴纺的水溶纤维溶解。该后整理，常规是使用滚筒水洗机，将面料缠绕在卷轴上，然后加入热水，加热到溶解温度后，反复进行滚动，通过卷轴的旋转，由热水反复浸泡、冲刷面料，从而将水溶纤维溶解。但由于面料需要缠绕在卷轴上，经热水反复水洗后，虽然水溶纤维得到了溶解，但面料本身也容易产生褶皱，导致面料应用受限，或者需要再进行繁杂的去皱处理。

在此，可借鉴中国专利公开号为CN102134794A的一种平幅退维方法所提及的循环连煮工艺，以及中国专利公开号为CN113089164A的含钛纤维凉感家纺面料的制备方法以及制备的面料中所提及的对织物进行退维处理的工艺及设备，将面料展开后，平幅状态过水箱，进行退维处理；上述方法，虽然提及了平幅退维，解决了传统滚筒水洗退维过程中面料易褶皱的问题；但整个退维过程，要么需要多次“煮”“存”，时间跨度达数天，要么单次平幅水煮30-40min，需要长时间停留在水煮箱内，均只能适合于小规模的间歇式生产，无法满足连续生产要求。

针对水溶纤维伴纺面料，有必要改进其后整理步骤，满足连续生产要求，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水溶纤维伴纺面料后整理工艺及专门的设备，以期能够满足该类型面料的连续化后整理需求。

为达到上述发明的目的，本发明的第一方面，提供了一种水溶纤维伴纺面料后整理工艺，对待处理的面料采用如下操作步骤，进行面料后整理：

步骤1、平幅上料；将待处理的面料上机，展开，引入水煮装置；

步骤2、平幅水煮溶解；面料在水煮装置内穿引，进行水溶纤维的吸水、溶解、及脱离；

步骤3、清洗；面料离开水煮装置，用冷水进行清洗、冷却；

步骤4、收料；将清洗过的面料进行收集；

其中，步骤3中，在平幅水煮溶解中，面料穿过若干扩幅辊，在输送过程中进行平幅扩幅、消除面料褶皱。

作为本发明的进一步改进，步骤2中，所述水煮装置采用水作为溶解剂，水温控制在95℃-98℃；

所述水煮装置设有加水口，根据需要补充水，降低水煮装置内的溶液浓度。

作为本发明的进一步改进，步骤2中，在平幅水煮溶解过程中，面料穿过机械脱纤维装置，通过机械力将吸水膨胀后的水溶纤维从面料上机械脱离。

本发明的第二方面，提供了一种水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，应用于上述水溶纤维伴纺面料后整理工艺；沿面料的输送方向，依次设置有放布机构、水煮装置、清洗槽、及收布机构；

所述放布机构用于步骤1作业；所述放布机构内放置有平幅堆放的待处理面料；

所述放布机构的后侧设有扩幅辊，经过所述扩幅辊后，待处理的面料以平幅展开状态进入到所述水煮装置内；

所述水煮装置用于步骤2作业；所述水煮装置内设有若干导轮，将面料回折穿引；所述水煮装置内设有加热装置，所述水煮装置内的水温高于水溶纤维的熔点；

所述水煮装置内设有扩幅辊，在水溶纤维的溶解过程中，对面料进行扩幅展平；

所述清洗槽用于步骤3作业；经平幅水煮溶解后的面料，在所述清洗槽内进行清洗、冷却；

所述收布机构用于步骤4作业；所述收布机构，将清洗过的面料，平幅收到料架上。

作为本发明的进一步改进，所述水煮装置包括起码3个水槽，分别为第1水槽、第2水槽、第3水槽；

所述第1水槽为纤维初溶解水槽；面料中的水溶纤维在所述第1水槽内处于升温、吸水、初溶解状态；

所述第2水槽为纤维深度溶解水槽；面料中的水溶纤维在所述第2水槽内与热水充分接触，进一步吸水，并大量溶解；

所述第3水槽为过渡水槽；面料在所述第3水槽内进行残余的水溶纤维溶解，以及面料清洗整理。

进一步的，所述水煮装置的各水槽内，设置有主动驱动辊，所述主动驱动辊对面料进行接力输送；在相连的水槽间设有调速装置。

再进一步的，所述调速装置，包括第一提升辊、第二提升辊、及测速辊；

所述第一提升辊、所述第二提升辊分别位于相邻2个水槽的出口及入口端，面料穿过所述第一提升辊、所述第二提升辊；

在2个提升辊间设有所述测速辊，所述测速辊压在面料的上表面，然后将面料下压，形成“V”字形弯折；

所述测速辊安装活动安装在测速装置上；

所述测速装置由上下2个链轮，及链条构成；所述测速辊固定在链条上，其中1个链轮上安装有角度传感器。

再进一步的，所述第一提升辊、或所述第二提升辊为随动型平板扩幅辊。

进一步的，在所述第1水槽的面料入口处设有第一入水口，在所述第3水槽的面料出口处设有第二入水口；

所述第1水槽的面料出口端的底部设有第一出水口，所述第3水槽4的面料入口端的底部设有第二出水口，所述第一出水口、所述第二出水口直接作为所述第2水槽的入水口，与所述第2水槽相连通，所述第2水槽的底部设有第三出水口。

再进一步的，在所述第2水槽内设有纵向隔板，所述纵向隔板将所述第2水槽分隔成3个以上的区域；

所述纵向隔板的底部与所述第2水槽的底部相连；所述第2水槽的左右2个区域的下方分别连接有所述第一出水口、所述第二出水口；

所述第2水槽的中间区域的底部设有所述第三出水口。

再进一步的，在所述第3水槽的后方设有清洗槽；所述清洗槽的出水口与所述第二入水口相连。

再进一步的，所述清洗槽的面料出水口，设有冲刷装置；

所述冲刷装置分别设置在面料的两侧，所述冲刷装置为长条状的喷淋装置，对面料的两面同时进行整幅喷淋。

进一步的，在所述水煮装置的上方设有若干组脱纤维装置；

所述脱纤维装置由若干上下交错分布的刮辊组成；

在面料的两面都设有刮辊，对面料的两面都进行刮纤维作业；

所述刮辊的表面设有凹凸的纹路，所述刮辊表面的纹路将吸水膨胀后的水溶纤维从面料上刮落下来。

再进一步的，所述刮辊的表面纹路为人字形凸纹。

进一步的，所述水煮装置的各水槽采用蒸汽进行加热及保温；

在准备阶段，采用蒸汽直接加热：蒸汽直通水槽内，直接对水槽内的水进行直接加热；

在生产过程中，采用蒸汽间接加热：在各水槽内盘布蒸汽管路，在管路内充入蒸汽，蒸汽在管路内运行，对水槽内的水进行间接加热保温。

本发明的水溶纤维伴纺面料后整理工艺，及相应的水溶纤维伴纺面料平幅溶解设备，可以有效的满足水溶纤维伴纺面料的连续化、自动化“退维”作业，通过合理的机构选择和安排，大大提高了水溶纤维的退除效率，在较短的处理时间内，就能将水溶纤维彻底去除，节水又高效；且随着水煮时间的减少，面料的浸泡时间也减少了，面料基础纤维不易损坏，面料的质量也更好；在处理过程中，在多个阶段设置扩幅辊，将面料整幅平展，保证了面料的平整度，有效解决了面料的褶皱问题。

附图说明

图1为本发明的水溶纤维伴纺面料平幅溶解设备的整体结构示意图；

图2为本发明的调速装置的整体结构示意图1；

图3为本发明的调速装置的整体结构示意图2；

图4为本发明的平幅水煮溶解装置的结构示意图；

图5为本发明的清洗槽的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。

本发明的水溶纤维伴纺面料后整理工艺，主要包括以下步骤：

步骤1、平幅上料；将待处理的面料上机，展开，引入水煮装置；

步骤2、平幅水煮溶解；面料在水煮装置内穿引，延长在水煮装置内的时间；

水煮装置沿面料的前进方向，设有起码3个独立的水槽，分别为第1水槽、第2水槽、第3水槽；第1水槽为纤维初溶解水槽，第2水槽为纤维深度溶解水槽，第3水槽为过渡水槽；面料依次经过第1水槽、第2水槽、第3水槽；

在面料进行平幅水煮溶解的过程中，面料向上离开水槽，并穿过扩幅辊，进行平幅扩幅消除褶皱；

在面料进行平幅水煮溶解的过程中，面料向上离开水槽，并穿过脱纤维装置，进行溶解纤维的机械脱离；

步骤3、清洗；面料离开水煮装置，用冷水进行清洗；

步骤4、收料；将清洗过的面料进行收集。

本发明也是采用连煮式的水煮装置，对面料进行水煮式纤维溶解；但现有技术中，需要通过多次洗涤、或延长水煮时间的方式来进行纤维溶解处理，且由于水槽内的溶液浓度随着面料水煮时间的延长而增加，纤维溶解后的溶液逐渐趋向饱和，影响了纤维的溶解效率。故本发明对水煮装置进行改进，相对于传统的水煮装置的区别之处在于，在水槽上开设有入水口和出水口，在平幅水煮溶解的过程中，实时为水槽内添加水，稀释水槽内的溶液浓度，同时及时将过浓的溶液排出，使水槽内的溶液浓度保持在一个合理的范围，即节约水资源，又便于纤维溶解。

进一步的，本发明在水煮溶解过程中，将面料间歇的离开水槽，并通过机械方式，将吸饱水的水溶纤维从面料上脱离，单独进行收集，减少纤维溶解在水槽中，避免水槽内的溶液浓度过快的提高，从而进一步节约水资源。而吸饱水的水溶纤维会膨胀、发粘，浮于基础纱线纤维外，在此通过机械方式，比较容易单独从面料上脱离，进一步提高水溶纤维去除效率。

本发明的水溶纤维伴纺面料后整理工艺，采用流水线式整理工艺，以期高效的去除水溶纤维，从而满足自动化、连续化生产。

基于该处理工艺，需要设计专门的水溶纤维伴纺面料平幅溶解设备，其基本结构如图1所示，包括放布机构1、第1水槽2、第2水槽3、第3水槽4、清洗槽5、收布机构6。

所述放布机构1为，将整卷的面料架起，或采用整筐的平幅面料，引入设备，并导过牵引辊11，将面料输向后道设备。

由于面料放在收集筐内，以及及时整卷收集，会有一定的褶皱，故在牵引输送的同时，需要尽可能的将面料平展开，以平幅的状态进入到热水中，即可以使水溶纤维尽可能面积大的接触水浴，也能避免面料褶皱。故所述牵引辊11可以为带有“人”字形凸纹的扩幅辊，在旋转的过程中，将面料从中间向两侧展开，从而达到平展面料的作用。

所述第1水槽2、第2水槽3、第3水槽4内设有若干导轮，将面料回折穿引，延长面料在水槽内的长度，增加面料与水浴的接触时间，使水溶纤维充分受热吸水、以及溶解；其中所述第1水槽2、第2水槽3、第3水槽4内设有加热装置，将水温控制在95℃左右，更佳的温度为98℃，略低于水的沸点，高于水溶纤维的熔点，使水溶纤维较为容易的溶解。

上述水槽内，通过高温蒸汽进行加热及保温，在准备阶段，水温较低时，采用蒸汽直接加热方式进行加热，将高温蒸汽直接通入到水槽内，其加热速度快，且蒸汽喷入可以搅动水槽内的水，使各部位的水温更均匀；待温度达到设定值，启动处理后，采用蒸汽间接加热方式进行加热，在水槽内盘布蒸汽管路，在管路内充入蒸汽，蒸汽在管路内运行，对水槽内的水进行加热保温，其加热平稳，且加热过程不会严重搅动水槽内的水，避免蒸汽直喷面料，减少对面料的冲击以及扰动，避免面料在高温下扰动发生褶皱。本发明采用蒸汽直接+间接加热，混合加热的方式，提高了蒸汽的能源利用效率。

所述第1水槽2为纤维初溶解水槽，在此水槽内，由于面料刚与热水接触，面料主要处于升温、吸水阶段，水浴中能融入的纤维较少。

所述第2水槽3为纤维深度溶解水槽，在此水槽内，面料与热水充分接触，开始进行主要的水溶纤维脱离；在此，可以增加所述第2水槽3的长度，使面料在其中停留足够长的时间，使得水溶纤维充分溶解其中。此水槽内，水浴中融入的纤维含量高，水溶液浓度高。

所述第3水槽4为过渡水槽，由所述第2水槽处理供的面料，再其中再进行残余的水溶纤维溶解，以及面料清洗整理。此水槽内，水浴中融入的纤维含量低，水溶液浓度低。

由于水槽长度较长，且水会对面料的运行产生一定的阻力，故在上述3个水槽内均设有主动驱动辊，连接驱动电动机，对面料的输送进行驱动；但由于3个水槽是独立设置的，如果3个水槽内的面料输送速度不一致，易造成面料的拉伸；而水槽本身是加热水槽，基础纱线纤维吸水后，强度也会降低，一旦长时间受力拉伸，易造成拉伸，影响面料的平整度，造成不可恢复性的褶皱，甚至造成纱线断裂、面料破损。故需要在相邻水槽间设置调速装置7。

所述调速装置7，具体如图2、图3所示，包括第一提升辊71、第二提升辊72、测速辊73；所述第一提升辊71、所述第二提升辊72分别位于相邻2个水槽的出口及入口端，面料穿过所述第一提升辊71、所述第二提升辊72；在2个提升辊间设有所述测速辊73，所述测速辊73压在面料的上表面，然后将面料下压，形成“V”字形弯折；所述测速辊73安装活动安装在测速装置74上；所述测速装置74由上下2个链轮，及链条构成，所述测速辊73固定在链条上，其中1个链轮上安装有角度传感器75；面料在所述测速辊73的重力下压作用下保持“V”字形弯折，当面料的前后输送速度相同，无差速时，所述测速辊73的高度位置保持不变，此时所述测速装置74几乎不发生动作，所述角度传感器75检测不到角度变化信号；但当面料的前后输送速度不一致，具有差速时，此时面料内将产生较大的张力变化，会造成所述测速辊73所在部位的面料“V”字形弯折深度发生改变，所述测速辊73的高度即发生改变，进而带动所述测速装置74运动，此时所述角度传感器75检测到角度变化信号，将该变化信号发送给控制系统，用来调节前后水槽内驱动电动机的转速，消除速度差，从而消除面料内的张力，确保面料无损输送。

进一步的，为满足平幅水煮溶解的过程中的面料平整度，还安装有扩幅辊，对面料的幅面进行充分展开；故所述第一提升辊71、或所述第二提升辊72同时为随动型平板扩幅辊(可参照中国专利公开号为CN204702954U的一种扩幅辊)，随着面料的运动而转动，在转动过程中，扩幅辊上设置的左右2块平板相对向外移动，将面料从中间向两侧整幅展开，进一步消除褶皱，提高平整体；同时，由于该扩幅动作是沿面料的纬向进行平拉，也能将面料纬向拉伸，从而减小面料输送过程中的经向拉伸变形。

本发明的水溶纤维伴纺面料平幅溶解设备，为满足实时降低各水槽内的溶液浓度，更利于纤维溶解，故在各水槽上都分别设有入水口和出水口。

进一步的，如图4所示，在所述第1水槽2的面料入口处设有第一入水口21，在所述第3水槽4的面料出口处设有第二入水口41，通过2个入水口，向水槽内添加清水，降低溶液浓度，特别是使所述第3水槽4的浓度沿面料运送方向而逐渐降低，完成收料前的准备。

所述第1水槽2的面料出口端的底部设有第一出水口22，所述第3水槽4的面料入口端的底部设有第二出水口42，所述第一出水口22、所述第二出水口42直接作为所述第2水槽3的入水口，与所述第2水槽3相连通，所述第2水槽3的底部设有第三出水口31，可将高浓度的溶液及时排出，由于本发明的溶液内未添加其他物料，仅用清水作为溶解剂，故经第三出水口31排出的溶液，为水溶纤维溶液，经再处理后，可用作水溶纤维的生产。

进一步的，在所述第2水槽3内设有若干纵向隔板32，本实施例中优选的设置了2个所述纵向隔板32，将所述第2水槽3分隔成3个区域；且所述纵向隔板32的底部与所述第2水槽3的底部相连，导致溶液仅能从所述纵向隔板32的顶部进行互流；左右2个区域的下方分别连接有所述第一出水口22、所述第二出水口42，流入的水向上越过所述纵向隔板32，汇集到中间区域，在所述中间区域的底部设有所述第三出水口31；由于左右2个区域都有低浓度的溶液流入，故其浓度较低，利于纤维溶解；而中间区域作为更为重点的区域，通过各项措施，使其溶液浓度最高，最后集中排出，使水的溶解作用得到充分利用。图4中箭头所示为水流方向示意。

再进一步的，如图5所示，在所述第3水槽4后方设有清洗槽5，所述清洗槽5设有清水，用于将面料进行最终的清洗；所述清洗槽5的出水口与所述第二入水口41相连，可由所述清水槽5直接为所述第3水槽4进行补水。所述清洗槽5可以直接进行补水，对面料进行清洗，也可以采用如图5所示的形式，在面料出水口，设有冲刷装置51，所述冲刷装置51分别设置在面料的两侧，为长条状的喷淋装置，对面料的两面同时进行整幅喷淋，通过水冲刷，进一步冲去水溶纤维，同时也对面料进行降温，便于后续收料。

通过上述措施，可以在充分节水，提高水资源利用的前提下，降低各水槽内溶液浓度，提高各水槽对水溶纤维的溶解效率。

作为本发明的水溶纤维伴纺面料平幅溶解设备，为满足对水溶纤维的机械去除，在所述第2水槽3的上方设有若干组脱纤维装置8；所述脱纤维装置8由若干上下交错分布的刮辊组成，使面料弯折，尽可能多的包裹在刮辊的表面；在面料的两面都设有刮辊，对面料的两面都进行刮纤维作业；刮辊的表面设有凹凸的纹路，通过与面料接触，在面料带动辊运动的过程中，利用纹路将吸水膨胀后水溶纤维从面料上刮落下来。

所述刮辊可以为人字形凸纹辊，类似于扩幅辊，其不仅能够刮落水溶纤维，还能对面料进行展平；同时，人字形凸纹，还能将刮落的水溶纤维向2侧输送，防止位于面料正面的辊，虽然将水溶纤维从面料上刮下了，但仍堆积在刮辊与面料间，无法将水溶纤维排出，降低刮纤维的效率。

为便于收集刮落或受重力掉落的纤维，在所述调速装置7、所述脱纤维装置8内均设有纵向设置的接盘，所述接盘可以设置在整个离水区域下方，也可以重点设置在位于下方的辊轴的正下方，将受重力汇集到这个区域的水溶纤维进行集中收集。

所述清洗槽5的后方设有收布机构6，为摆臂式收布机，将面料平展的逐层叠放到三角架上。

本发明的水溶纤维伴纺面料后整理工艺，及相应的水溶纤维伴纺面料平幅溶解设备，可以有效的满足水溶纤维伴纺面料的连续化、自动化“退维”作业，通过合理的机构选择和安排，大大提高了水溶纤维的退除效率，在较短的处理时间内，就能将水溶纤维彻底去除，节水又高效；且随着水煮时间的减少，面料的浸泡时间也减少了，面料基础纤维不易损坏，面料的质量也更好；在处理过程中，在多个阶段设置扩幅辊，将面料整幅平展，保证了面料的平整度，有效解决了面料的褶皱问题。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (15)

1.水溶纤维伴纺面料后整理工艺，其特征在于，对待处理的面料采用如下操作步骤，进行面料后整理：

步骤1、平幅上料；将待处理的面料上机，展开，引入水煮装置；

步骤2、平幅水煮溶解；面料在水煮装置内穿引，进行水溶纤维的吸水、溶解、及脱离；

步骤3、清洗；面料离开水煮装置，用冷水进行清洗、冷却；

步骤4、收料；将清洗过的面料进行收集；

其中，步骤2中，在平幅水煮溶解中，面料穿过若干扩幅辊，在输送过程中进行平幅扩幅、消除面料褶皱。

2.根据权利要求1所述的水溶纤维伴纺面料后整理工艺，其特征在于，步骤2中，所述水煮装置采用水作为溶解剂，水温控制在95℃-98℃；

所述水煮装置设有加水口，根据需要补充水，降低水煮装置内的溶液浓度。

3.根据权利要求1所述的水溶纤维伴纺面料后整理工艺，其特征在于，步骤2中，在平幅水煮溶解过程中，面料穿过机械脱纤维装置，通过机械力将吸水膨胀后的水溶纤维从面料上机械脱离。

4.水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，其特征在于，应用于如权利要求1-3仍1条所述的水溶纤维伴纺面料后整理工艺；沿面料的输送方向，依次设置有放布机构、水煮装置、清洗槽、及收布机构；

所述放布机构用于步骤1作业；所述放布机构内放置有平幅堆放的待处理面料；

所述放布机构的后侧设有扩幅辊，经过所述扩幅辊后，待处理的面料以平幅展开状态进入到所述水煮装置内；

所述水煮装置用于步骤2作业；所述水煮装置内设有若干导轮，将面料回折穿引；所述水煮装置内设有加热装置，所述水煮装置内的水温高于水溶纤维的熔点；

所述水煮装置内设有扩幅辊，在水溶纤维的溶解过程中，对面料进行扩幅展平；

所述清洗槽用于步骤3作业；经平幅水煮溶解后的面料，在所述清洗槽内进行清洗、冷却；

所述收布机构用于步骤4作业；所述收布机构，将清洗过的面料，平幅收到料架上。

5.根据权利要求4所述的水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，其特征在于，所述水煮装置包括起码3个水槽，分别为第1水槽、第2水槽、第3水槽；

所述第1水槽为纤维初溶解水槽；面料中的水溶纤维在所述第1水槽内处于升温、吸水、初溶解状态；

所述第2水槽为纤维深度溶解水槽；面料中的水溶纤维在所述第2水槽内与热水充分接触，进一步吸水，并大量溶解；

所述第3水槽为过渡水槽；面料在所述第3水槽内进行残余的水溶纤维溶解，以及面料清洗整理。

6.根据权利要求5所述的水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，其特征在于，所述水煮装置的各水槽内，设置有主动驱动辊，所述主动驱动辊对面料进行接力输送；在相连的水槽间设有调速装置。

7.根据权利要求6所述的水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，其特征在于，所述调速装置，包括第一提升辊、第二提升辊、及测速辊；

所述第一提升辊、所述第二提升辊分别位于相邻2个水槽的出口及入口端，面料穿过所述第一提升辊、所述第二提升辊；

在2个提升辊间设有所述测速辊，所述测速辊压在面料的上表面，然后将面料下压，形成“V”字形弯折；

所述测速辊安装活动安装在测速装置上；

所述测速装置由上下2个链轮，及链条构成；所述测速辊固定在链条上，其中1个链轮上安装有角度传感器。

8.根据权利要求7所述的水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，其特征在于，所述第一提升辊、或所述第二提升辊为随动型平板扩幅辊。

9.根据权利要求5所述的水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，其特征在于，在所述第1水槽的面料入口处设有第一入水口，在所述第3水槽的面料出口处设有第二入水口；

所述第1水槽的面料出口端的底部设有第一出水口，所述第3水槽4的面料入口端的底部设有第二出水口，所述第一出水口、所述第二出水口直接作为所述第2水槽的入水口，与所述第2水槽相连通，所述第2水槽的底部设有第三出水口。

10.根据权利要求9所述的水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，其特征在于，在所述第2水槽内设有纵向隔板，所述纵向隔板将所述第2水槽分隔成3个以上的区域；

所述纵向隔板的底部与所述第2水槽的底部相连；所述第2水槽的左右2个区域的下方分别连接有所述第一出水口、所述第二出水口；

所述第2水槽的中间区域的底部设有所述第三出水口。

11.根据权利要求9所述的水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，其特征在于，在所述第3水槽的后方设有清洗槽；所述清洗槽的出水口与所述第二入水口相连。

12.根据权利要求4所述的水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，其特征在于，所述清洗槽的面料出水口，设有冲刷装置；

所述冲刷装置分别设置在面料的两侧，所述冲刷装置为长条状的喷淋装置，对面料的两面同时进行整幅喷淋。

13.根据权利要求4所述的水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，其特征在于，在所述水煮装置的上方设有若干组脱纤维装置；

所述脱纤维装置由若干上下交错分布的刮辊组成；

在面料的两面都设有刮辊，对面料的两面都进行刮纤维作业；

所述刮辊的表面设有凹凸的纹路，所述刮辊表面的纹路将吸水膨胀后的水溶纤维从面料上刮落下来。

14.根据权利要求13所述的水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，其特征在于，所述刮辊的表面纹路为人字形凸纹。

15.根据权利要求5所述的水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，其特征在于，所述水煮装置的各水槽采用蒸汽进行加热及保温；

在准备阶段，采用蒸汽直接加热：蒸汽直通水槽内，直接对水槽内的水进行直接加热；

在生产过程中，采用蒸汽间接加热：在各水槽内盘布蒸汽管路，在管路内充入蒸汽，蒸汽在管路内运行，对水槽内的水进行间接加热保温。

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