CN2644460Y - 一种改进的卷染机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种改进的卷染机，是对一种平幅卷染机的改进。它包含有机头、机架、位于机架上的机罩、由机头带动的织物卷绕运行装置，织物卷绕运行装置由卷布驱动辊I、卷布驱动辊II、位于卷布驱动辊下方的扩幅架和导布辊组成，导布辊与扩幅架之间有一施液装置，导布辊下方有一集液槽，集液槽、施液装置通过管路与机外的液体循环系统相连。施液装置是与导布辊相平行的施液管，其上有出液口，出液口上螺接喷嘴，液体循环系统由加热桶、加压泵通过管路连接而成。本实用新型减小了染色浴比，节省染色用水、染料和能耗，有利于环保，提高了产品质量。本实用新型还可用于织物的前处理、固色、水洗等湿处理加工。

Description

一种改进的卷染机

【技术领域】

本实用新型涉及一种纺织设备，特别是对一种平幅卷染机的改进。

【背景技术】

目前，印染加工企业大多采用卷染机对织物进行加工染色或整理，普通的卷染机结构(见图1)主要包含有机头、机架、位于机架上的机罩、织物卷绕运行装置、染槽和位于染槽内的加热装置组成，织物卷绕运行装置由卷布驱动辊I、卷布驱动辊II、位于卷布驱动辊下方的扩幅架和一组导辊组成，卷布驱动辊由机头带动。上述卷染机对织物进行染色时，已卷绕在卷布驱动辊II上的织物，经扩幅架一侧、一组导辊及扩幅架另一侧后，卷上卷布驱动辊I；其间，织物在染槽的染液中穿过，与染液接触交换，形成染料向织物的转移，当织物在卷布驱动辊II上行将退尽时，机头令其反向行进，织物通过在染槽中的染液，由卷布辊I卷绕到卷布辊II上，如此往复运行，直至达到染色要求，完成染色后，排尽染液，换上清水可进行水洗。现有的卷染机主要存在以下缺点：1)染液的浴比一般在1∶4或更大，因此染色过程的耗水、耗热较多，产生的废水量大，给环保带来影响，给企业造成较重的污水处理成本；2)由于染液在染槽中加热，染液相对处于静止状态，加热过程中有可能产生染液受热不均匀的情况，从而易造成织物左右、或中边得色不一致，引起染色织物得色色相和深度上的差异，产生病疪。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是克服现有卷染机存在的不足之处，提供一种改进的卷染机，达到减少染色用水、降低生产成本、提高染色质量的目的。

本实用新型是这样实现的：一种改进的卷染机，它包含有机头、机架、位于机架上的机罩、由机头带动的织物卷绕运行装置，织物卷绕运行装置由卷布驱动辊I、卷布驱动辊II、位于卷布驱动辊下方的扩幅架和导布辊组成，其特点是：导布辊与扩幅架之间有一施液装置，导布辊下方有一集液槽，所述的集液槽、施液装置通过管路与机外的液体循环系统相连；施液装置是与导布辊相平行的施液管，管上有出液口；液体循环系统由加热桶、加压泵通过管路连接而成，加热桶内有加热器和过滤器，加压泵后接施液装置，集液槽与加热桶相连，采用上述结构从根本上改变了染液施加的方式，经配制的染液在加热桶中经加热后至加压泵，泵入施液管，从出液口中喷出，均匀施加到织物的整个布幅，织物吸收染液，多余的染液由集液槽收集，此外，集液槽中的液位可通过阀门进行调控，根据需要，集液槽中可不留染液，也可通过控制使在集液槽中留置少量的染液。当槽中留有少量染液时，该染液可浸到卷布辊的下缘，则包绕过导布辊下缘的织物从所留置的液中通过，使得织物对染液的接触和交换更充分，染色更均匀。集液槽通过管路与加热桶相连，收集的染液进行加热后再循环使用，所需染液少。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：1)用较少的染液即能染色和实现染液循环，降低了染色的浴比(浴比为1∶2或更小)，节水、节能效果显著，减轻了企业污水处理压力，有利于环保；2)染液在机外加热桶中进行，并经加压泵加压后由施液装置喷出，到达织物门幅各部位的染液热和质的含量均匀一致，克服了现有技术中染液加热不均造成的织物得色不匀的缺陷；3)加热部件与被染织物分离，可避免现有技术中蒸汽对织物的冲击，可减少对布面的损伤，使织物运行更平稳，降低染色过程中织物的经向张力，减少皱印、松板印染病疪；4)本实用新型在染色或水洗织物的过程中工作液(染液或水等)与织物为流动接触，提高工作液的渗透和传质作用，进而提高效率；5)集液槽底部留置少量染液可与导布辊下缘的织物接触，形成染液与织物喷液接触和浸渍接触相结合的共同作用，加强织物吸取染化料的作用，同时有助于避免织物两个面接触染液的差异；6)施液装置位于导布辊与扩幅架之间且与导布辊距离更近，能有效防止雾状染液的逃逸，防止污染环境。采用本实用新型达到了减少染色用水和提高染色质量的目的。

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步描述。

【附图说明】

图1为现有技术高温卷染机的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：1-机罩；2-卷布驱动辊I；3-卷布驱动辊II；4-扩幅架；5-导布辊；6-施液装置；7-集液槽；8-加热桶；9-加压泵；10-加热器；11-过滤器；12-化料桶；13-织物。

【具体实施方式】

实施例1、本实施例的结构参照图1和2，它包含有机架(图中未显示)、机罩1位于其上，机罩1内，由卷布驱动辊I、扩幅架4、导布辊5和卷布驱动辊II构成织物卷绕运行装置，并由机头驱动，织物13在两卷布驱动辊上交替卷绕、往复运行。施液装置6位于扩幅架4和导布辊之5间，导布辊下方有集液槽7，施液装置和集液槽通过管路与机外的液体循环系统相连，液体循环系统由加热桶8、过滤器11和加压泵9组成，带温控器的加热器10位于加热桶内。将所需染化料在化料桶12中溶解后，加入加热桶8中，加水，按工艺要求配制好染液，并加热达到设定温度，经加压泵9加压后由施液装置6向织物13施液，本实施例的施液装置6采用管状结构，通过支架安装在导布辊的上方，施液管与导布辊5相平行，施液管与导布辊等长或略长于导布辊，施液管6与导布辊5之间的最佳距离为50-200mm，施液管两侧布有出液口，出液口通幅排列，将染液均匀喷向运动中的织物的整个门幅。根据不同织物的要求，通过调节施液管内的压力，可改变出液口处染液的状态(即液状或雾状和施液的量)，调节施液管在支架上的高度及角度位置，可达到对喷液方向等的调整，实现最佳的染液施加效果。导布辊半径与导布辊到集液槽底面距离之比为1∶1.2-1∶2.0，出液口轴线与施液管铅垂面成50-70度夹角为最佳。为了更方便调节染液的喷速及方向，出液口有螺纹，喷嘴螺接其上，采用不同的喷嘴可满足不同的工艺要求；染液从出液口中喷向运动着的织物，同时，织物在绕过导布辊下缘的运动中，从导布辊下方的集液槽7中经过，集液槽为U形，可收集喷液过程中未被织物吸收的过量染液，槽中留置少量染液，织物从染液中穿过，也可与染液交换，集液槽7与机外的液体循环系统相通，因此集液槽中留置的少量染液也是处于不断更新交换状态，集液槽中的染液经过滤器11后进入加热桶8循环使用。当染色完成后，停止加热，排尽染液，在加热桶中注入清水，可进行水洗整理工序。

本实用新型的一种改进的卷染机，显著地减小了染色浴比，减少了染色用水，节省染料、能耗，有利于环保，提高了产品质量。本实用新型还可用于织物的前处理、固色、水洗等湿处理加工。

Claims (6)

1、一种改进的卷染机，它包含有机头、机架、位于机架上的机罩(1)、由机头带动的织物卷绕运行装置，织物卷绕运行装置由卷布驱动辊I(2)、卷布驱动辊II(3)、位于卷布驱动辊下方的扩幅架(4)和导布辊(5)组成，其特征是：导布辊(5)与扩幅架(4)之间有一施液装置(6)，导布辊(5)下方有一集液槽(7)，所述的集液槽(7)、施液装置(6)通过管路与机外的液体循环系统相连。

2、根据权利要求1所述的一种改进的卷染机，其特征是：所述的施液装置(6)是与导布辊(5)相平行的施液管，其上有出液口。

3、根据权利要求1所述的一种改进的卷染机，其特征是：所述的液体循环系统由加热桶(8)、加压泵(9)通过管路连接而成，加热桶内(8)有加热器(10)和过滤器(11)，加压泵(9)后接施液装置(6)，集液槽(7)与加热桶(8)相连。

4、根据权利要求2所述的一种改进的卷染机，其特征是：所述的出液口上设有喷嘴。

5、根据权利要求1或4所述的一种改进的卷染机，其特征是：集液槽(7)呈U形，施液管(6)与导布辊(5)之间的最佳距离为50-200mm，导布辊半径与导布辊到集液槽底面距离之比为1∶1.2-1∶2.0。

6、根据权利要求2所述的一种改进的卷染机，其特征是：出液口轴线与施液管铅垂面成50--70度夹角。