CN212640873U - 一种双机头染色浆纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双机头染色浆纱机，沿送纱方向依次包括送纱单元、染色单元、洗水单元、第一烘干单元和双机头单元；所述双机头单元包括上机头机构和下机头机构，所述上机头机构通过第一安装平台设置在所述下机头机构上方，沿送纱方向，所述上机头机构和所述下机头机构均依次包括储纱机构、浆槽机构、第二烘干机构、分绞机构和收卷机头；所述送纱单元包括上经轴组件和下经轴组件，所述上经轴组件通过第二安装平台设置在所述下经轴组件上方；所述洗水单元包括多个沿直线排列式设置的洗水缸，沿送纱方向，所述洗水缸的高度逐渐增加；所述洗水缸的高度大于所述染缸的高度，所述洗水缸内的水利用高度压力流入输送管道内和染缸内。

Description

一种双机头染色浆纱机

技术领域

本实用新型涉及浆纱机技术领域，尤其涉及的是一种双机头染色浆纱机。

背景技术

现有技术中，浆纱机受机体上的经轴数量、染缸数量、烘桶数量和机头数量的限制，大多只能同时制成5至6个种类的纱线，不同种类的纱线具有不同的颜色、表面张力和纱线根数等参数特性。该种生产效率难以满足市场上对不同种类的纱线产品需求。若要满足市场需求，应至少将浆纱机上的纱线生产种类提高至少一倍，即同时生产10至13个种类的纱线。

若要达到上述效果，需要对浆纱机进行改造，对现有浆纱机提出如下技术问题和相关技改，例如：浆纱机中送纱单元上待加工纱线的数量应是成倍增长的，若要保证生产效率，则需要先增加送纱单元中经轴的数量，提高送纱量和储纱量，经轴的数量可为10-30个；为了增加纱线的颜色种类，应对应增加染缸个数；为了保证洗水效果，应对应增加洗洗水缸的个数；为了保证多条纱线的烘干效果、提高设备的运转速度和保证设备的生产效率，应对应增加烘桶的数量；如何在浆纱机的机头上储存多种类的纱线；为了储存烘干后的纱线，应对应增加储纱架上可储存的纱线长度，以保证纱线被送到储纱架前具有足够位置储存和保证纱线不会在储纱架上堆积，以便于纱线被顺利退绕到后一工序进行加工。另一方面，染缸内需要加水与染料制成混合水剂进行染色作业，如上所述的，若染缸和洗洗水缸个数增加，则工厂内的地面需要铺设大量的管线以用于单独对每个洗洗水缸和染缸进行供水，供水方式极其复杂，不利于工厂的可持续发展。因此，制造多种类的纱线应对浆纱机上的所有功能单元进行改造。但现有技术中未公开可实现上述技术效果的技术方案。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双机头染色浆纱机。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种双机头染色浆纱机，其中，沿送纱方向依次包括送纱单元、染色单元、洗水单元、第一烘干单元和双机头单元；

所述双机头单元包括上机头机构和下机头机构，所述上机头机构通过第一安装平台设置在所述下机头机构上方，沿送纱方向，所述上机头机构和所述下机头机构均依次包括储纱机构、浆槽机构、第二烘干机构、分绞机构和收卷机头；

所述送纱单元包括上经轴组件和下经轴组件，所述上经轴组件通过第二安装平台设置在所述下经轴组件上方，所述上经轴组件包括第一经轴和第一轴架，所述第一经轴的个数为10-16个；所述下经轴组件包括第二经轴和第二轴架，所述第二经轴的个数为10-16个；

所述染色单元包括多个染色组件，多个所述染色组件沿直线排列式设置，所述染色组件包括染缸和第一储纱架，所述染缸的个数为10-13个，所述第一储纱架的个数为9-11个，所述第一储纱架上被输送的纱线长度为30-35米，所述染缸内被输送的纱线长度为5-9米；

所述洗水单元包括多个沿直线排列式设置的洗水缸，沿送纱方向，所述洗水缸的高度逐渐增加；所述洗水缸的个数为3-5个，所述洗水缸和所述染缸内均设置有用于拉伸纱线的罗拉；

所述洗水缸的高度大于所述染缸的高度，所述洗水缸通过输送管道与所述染缸连接，所述洗水缸内的水利用高度压力流入所述输送管道内，所述输送管道将所述洗水缸内的水引流至所述染缸内。

所述的双机头染色浆纱机，其中，沿送纱方向，所述染缸的高度逐渐增加。

所述的双机头染色浆纱机，其中，所述第一烘干单元包括第一支架，所述第一支架上安装有多个第一烘桶，所述第一烘桶的数量为10-12个，所述第一烘干单元上被输送的纱线长度为20-30米。

所述的双机头染色浆纱机，其中，所述第二烘干机构包括第二支架，所述第二支架上安装有多个第二烘桶，所述第二烘桶的数量为12-14个，所述第二烘干机构上被输送的纱线长度为30-40米。

所述的双机头染色浆纱机，其中，所述储纱机构为第二储纱架，所述第二储纱架上被输送的纱线长度为80-90米。

所述的双机头染色浆纱机，其中，所述输送管道包括主管道，所述主管道上安装有多条支管道，所述洗水缸内的水从所述主管道一端流至所述支管道，所述主管道上安装有电动调节阀，所述支管道上安装有电磁阀。

所述的双机头染色浆纱机，其中，还包括一控制组件和控制电路，所述控制电路包括水量检测模块、输出功率调节模块和计时模块，所述水量检测模块、所述输出功率调节模块和所述计时模块均与所述控制组件电性连接，所述水量检测模块用于实时获取通过所述电动调节阀的水量值，所述输出功率调节模块用于调节通过所述电动调节阀的水量值，所述计时模块用于获取所述电动调节阀和所述电磁阀的持续工作时间值。

所述的双机头染色浆纱机，其中，所述送纱单元、所述染色单元、所述洗水单元、所述第一烘干单元、所述储纱机构、所述浆槽机构、所述第二烘干机构和所述收卷机头上均设置有导纱辊。

所述的双机头染色浆纱机，其中，所述第二安装平台上安装有吊机。

所述的双机头染色浆纱机，其中，所述第一烘桶的数量为12个，层叠式安装在所述第一支架上，每层4个所述第一烘桶；所述第二烘桶的数量为14个，层叠式安装在所述第二支架上，每层7个所述第二烘桶。

本实用新型有益效果：本实用新型公开一种双机头染色浆纱机，可用于同时生产10至13个种类的纱线。洗水缸的高度大于染缸的高度，洗水缸通过输送管道与染缸连接，相邻两洗水缸内的水量可实现自动补充，洗水缸内的水利用高度压力流入输送管道内，输送管道再将水引流至每个染缸内，无需外装其他输水设备或加压装置送水，结构简单实用，在保证每个洗水缸和染缸内水量均满足预设值的前提下，满足工厂节能使用需求和可持续发展需求。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型中双机头单元的平面结构示意图。

图3是本实用新型中洗水单元和染色单元的平面结构示意图。

图4是本实用新型中输送管道的立体结构示意图。

图5是本实用新型中控制电路工作原理图。

图中标号：1、送纱单元；11、第一经轴；12、第二经轴；13、吊机；2、染色单元；21、染缸；22、第一储纱架；3、洗水单元；31、洗水缸；311、主管道；3111、支管道；31111、电磁阀；3112、电动调节阀；312、罗拉；4、第一烘干单元；41、第一烘桶；5、双机头单元；51、上机头机构；52、下机头机构；531、储纱机构；532、浆槽机构；533、第二烘干机构；5331、第二烘桶；534、分绞机构；535、收卷机头；6、导纱辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本使用新型为解决上述技术问题，如图1至图3所示，提供一种双机头染色浆纱机，沿送纱方向依次包括送纱单元1、染色单元2、洗水单元3、第一烘干单元4和双机头单元5。该双机头单元5包括上机头机构51和下机头机构52，该上机头机构51通过第一安装平台（图中未标出）设置在该下机头机构52上方，沿送纱方向，该上机头机构51和该下机头机构52均依次包括储纱机构531、浆槽机构532、第二烘干机构533、分绞机构534和收卷机头535。

本实施例中，该送纱单元1包括上经轴组件和下经轴组件，该上经轴组件通过第二安装平台（图中未标出）设置在该下经轴组件上方，该上经轴组件包括第一经轴11和第一轴架（图中未标出），该第一经轴11的个数为10-16个；该下经轴组件包括第二经轴12和第二轴架（图中未标出），该第二经轴12的个数为10-16个。由于经轴质量较大，本实施例中，第二安装平台上安装有吊机13，吊机13用于将经轴吊送至第一轴架和第二轴架上安装。

该染色单元2包括多个染色组件，多个该染色组件沿直线排列式设置，该染色组件包括染缸21和第一储纱架22，该染缸21的个数为10-13个，该第一储纱架22的个数为9-11个，该第一储纱架22上被输送的纱线长度为30-35米，该染缸21内被输送的纱线长度为5-9米。

本实施例中，该第一烘干单元4包括第一支架（图中未标出），该第一支架上安装有多个第一烘桶41，该第一烘桶41的数量为10-12个，该第一烘干单元4上被输送的纱线长度为20-30米。本实施例中，该第二烘干机构533包括第二支架（图中未标出），该第二支架上安装有多个第二烘桶5331，该第二烘桶5331的数量为12-14个，该第二烘干机构533上被输送的纱线长度为30-40米。

本实施例中，该储纱机构531为第二储纱架，该第二储纱架上被输送的纱线长度为80-90米。

在进一步的实施例中，送纱单元1、该染色单元2、该洗水单元3、该第一烘干单元4、该储纱机构531、该浆槽机构532、该第二烘干机构533和该收卷机头535上均设置有导纱辊6。

该洗水单元3包括多个沿直线排列式设置的洗水缸31，沿送纱方向，该洗水缸31的高度逐渐增加；该洗水缸31的个数为3-5个，该洗水缸31和该染缸21内均设置有用于拉伸纱线的罗拉312。该洗水缸31的高度大于该染缸21的高度，该洗水缸31通过输送管道与该染缸21连接，该洗水缸31内的水利用高度压力流入该输送管道内，该输送管道将该洗水缸31内的水引流至该染缸21内。

本实用新型公开一种双机头染色浆纱机，共具有10-32根经轴，可在经轴上预存较大数量的纱线，用于同时生产10至13个种类的纱线。为了保证纱线色牢固和提高浆纱机设备的工作效率（纱线数量多，则应提高设备处理纱线的工作效率），如背景技术中提到的诸多问题，本实用新型提出了针对上述技术问题和经轴数量，来配置染缸21数量、洗水缸31数量、烘桶数量和每个单元对应储存输送的纱线长度。值得提醒的是，设置上机头机构51和下机头机构52的目的在于：使纱线始终沿直线方向输送，且需要较为平均地收卷存储加工后的纱线，便于工人整理分类。且双机头和上下经轴的设置方式可减少占地面积，节省工厂内有限的安装空间。现有技术中，制作较少种类的纱线时，仅需设置单机头，用于收卷纱线，但现有技术中并未公开使用浆纱机制作较多种类的纱线时，需要设置双机头，且双机头需上下式布置的技术方案和技术问题。

由于本实用新型中设置较多的洗水缸31和染缸21，均需要用到水，为了达到节能的目的，本实施例中，沿送纱方向，洗水缸31的高度逐渐增加，因此相邻两洗水缸31内的水量可实现自动补充（纱线经过洗水后，洗水缸31内的水被纱线带出，造成水量的消耗，因此需要补充），即，具有较高水位的洗水缸31内的水量在饱和的状态下时，该洗水缸31内的水会溢出流落至具有较低水位的洗水缸31内。为了可使洗水缸31内的水自动补充到染缸21中（纱线经过染色后，染缸21内的混合染色剂被纱线带出，造成混合染色剂的消耗，因此需要补充水量或染色剂），洗水缸31的高度大于染缸21的高度，洗水缸31通过输送管道与染缸21连接，洗水缸31内的水利用高度压力流入输送管道内，输送管道再将水引流至每个染缸21内，无需外装其他输水设备或加压装置送水，结构简单实用，在保证每个洗水缸31和染缸21内水量均满足预设值的前提下，满足工厂节能使用需求和可持续发展需求。本实用新型中，由于染缸21和洗水缸31数量较多，提供一种新型的供水结构和工作方式，具有极强的针对性，在多洗水缸31和染缸21使用前提下，本实用新型的供水结构与传统多管供水结构相比，可节省水量在30%以上。当然，现有技术中的浆纱机洗水缸31和染缸21数量较少，完全没有必要使用本实用新型的供水设备实现节能的技术效果。

本实用新型的工作原理：纱线绕至经轴后被输送至染缸21内染色，再经过第一储纱架22上进行氧化作用，纱线经过若干次的染色和氧化作业后，进入洗水缸31进行水洗，在经过第一烘桶41烘干后，被输送至储纱机构531上存储备用（可进一步干燥），储纱机构531上干燥的纱线再被送入浆槽内上浆，上浆后被二次烘干，则可进入分绞机构534中，使多根纱线被分开，然后进入收卷机构内的盘头中收卷存储。

为了减化输送管道的结构，本实施例中，沿送纱方向，该染缸21的高度逐渐增加。该种设置方式，可直接使用一根直管输送水源，该直管与水平地面间存在夹角，且直管一端到另一端由高到低布置，以用于与洗水缸31和染缸21连接。

在进一步的实施例中，如图4所示，输送管道包括主管道311，该主管道311上安装有多条支管道3111，该洗水缸31内的水从该主管道311一端流至该支管道3111，该主管道311上安装有电动调节阀3112，该支管道3111上安装有电磁阀31111。电动调节阀3112用于调节主管道311内的输送水量，每个支管道3111上的电磁阀31111常开或常闭，可定时定量的朝染缸21内输送所需水源，以在不同染缸21内配比具有不同含水量的染色剂，可增加纱线的颜色种类。当然，实际应用中，主管道311可通过一管道支架（图中未画出）架设在水缸和染缸21一旁。

为了监控调节水流量，本实施例中，还包括一控制组件和控制电路，该控制电路包括水量检测模块、输出功率调节模块和计时模块（如图5所示），该水量检测模块、该输出功率调节模块和该计时模块均与该控制组件电性连接，该水量检测模块用于实时获取通过该电动调节阀3112的水量值，该输出功率调节模块用于调节通过该电动调节阀3112的水量值，该计时模块用于获取该电动调节阀3112和该电磁阀31111的持续工作时间值。实际应用中，控制组件可为PLC控制器。本实施例中，还包括一控制电路，该控制电路包括水量检测模块、输出功率调节模块和计时模块，该水量检测模块、该输出功率调节模块和该计时模块均与该控制组件电性连接，该水量检测模块用于实时获取通过该电动调节阀3112的水量值，该计时模块用于获取该电动调节阀3112和该电磁阀31111的持续工作时间值。控制组件对上述持续工作时间值以及水量值进行分析，并根据分析结果输出控制信号给输出功率调节模块，该输出功率调节模块用于根据控制组件输出的控制信号调节通过该该电动调节阀3112的水量值，以使水液得到充分利用，达到节能的目的。实际应用中，可以在控制组件中预先设置好电动调节阀3112和该电磁阀31111的持续工作时间值（例如在一天当中的某个时段，电动调节阀3112和该电磁阀31111独立工作的时间值），控制组件对工作时间值进行统计，当该工作时间值大于限定的持续工作时间值时，控制组件输出控制信号给输出功率调节模块，使控制电路在一定时间段内控制电动调节阀3112和该电磁阀31111停止排水工作。当然，该水量检测模块可为电磁流量计。值得提醒的是，控制组件是单独控制每个支管道3111上的电磁阀31111，如图5所示，图中使用电磁阀(1)至电磁阀(N)进行区分，方便本领域技术人员理解。

本实施例中，该第一烘桶41的数量为12个，层叠式安装在该第一支架上，每层4个该第一烘桶41；该第二烘桶5331的数量为14个，层叠式安装在该第二支架上，每层7个该第二烘桶5331。由于纱线数量较多，为了提高设备的运转速度，提高纱线的生产效率，需要增加烘桶的数量，以增加烘桶上被输送和待烘干的纱线长度，进一步地，为了增加烘干效果，可将烘桶设置多层，纱线先绕至底层的烘桶上，再依次绕至较高层的烘桶上，利用热蒸汽向上运动的自然现象，使位于较高层的纱线得到良好的烘干效果，再将位于较高层的纱线向下输送出烘干机构，可提高烘干时间，进一步增加烘干效果。由于从洗水缸31内被输送出的纱线表面水分较多，因此，第一烘桶41设置的层数也较多，以增加烘干时间，增强烘干效果。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种双机头染色浆纱机，其特征在于，沿送纱方向依次包括送纱单元、染色单元、洗水单元、第一烘干单元和双机头单元；

所述双机头单元包括上机头机构和下机头机构，所述上机头机构通过第一安装平台设置在所述下机头机构上方，沿送纱方向，所述上机头机构和所述下机头机构均依次包括储纱机构、浆槽机构、第二烘干机构、分绞机构和收卷机头；

所述送纱单元包括上经轴组件和下经轴组件，所述上经轴组件通过第二安装平台设置在所述下经轴组件上方，所述上经轴组件包括第一经轴和第一轴架，所述第一经轴的个数为10-16个；所述下经轴组件包括第二经轴和第二轴架，所述第二经轴的个数为10-16个；

所述染色单元包括多个染色组件，多个所述染色组件沿直线排列式设置，所述染色组件包括染缸和第一储纱架，所述染缸的个数为10-13个，所述第一储纱架的个数为9-11个，所述第一储纱架上被输送的纱线长度为30-35米，所述染缸内被输送的纱线长度为5-9米；

所述洗水单元包括多个沿直线排列式设置的洗水缸，沿送纱方向，所述洗水缸的高度逐渐增加；所述洗水缸的个数为3-5个，所述洗水缸和所述染缸内均设置有用于拉伸纱线的罗拉；

所述洗水缸的高度大于所述染缸的高度，所述洗水缸通过输送管道与所述染缸连接，所述洗水缸内的水利用高度压力流入所述输送管道内，所述输送管道将所述洗水缸内的水引流至所述染缸内。

2.根据权利要求1所述的双机头染色浆纱机，其特征在于，沿送纱方向，所述染缸的高度逐渐增加。

3.根据权利要求1所述的双机头染色浆纱机，其特征在于，所述第一烘干单元包括第一支架，所述第一支架上安装有多个第一烘桶，所述第一烘桶的数量为10-12个，所述第一烘干单元上被输送的纱线长度为20-30米。

4.根据权利要求3所述的双机头染色浆纱机，其特征在于，所述第二烘干机构包括第二支架，所述第二支架上安装有多个第二烘桶，所述第二烘桶的数量为12-14个，所述第二烘干机构上被输送的纱线长度为30-40米。

5.根据权利要求1所述的双机头染色浆纱机，其特征在于，所述储纱机构为第二储纱架，所述第二储纱架上被输送的纱线长度为80-90米。

6.根据权利要求1所述的双机头染色浆纱机，其特征在于，所述输送管道包括主管道，所述主管道上安装有多条支管道，所述洗水缸内的水从所述主管道一端流至所述支管道，所述主管道上安装有电动调节阀，所述支管道上安装有电磁阀。

7.根据权利要求6所述的双机头染色浆纱机，其特征在于，还包括一控制组件和控制电路，所述控制电路包括水量检测模块、输出功率调节模块和计时模块，所述水量检测模块、所述输出功率调节模块和所述计时模块均与所述控制组件电性连接，所述水量检测模块用于实时获取通过所述电动调节阀的水量值，所述输出功率调节模块用于调节通过所述电动调节阀的水量值，所述计时模块用于获取所述电动调节阀和所述电磁阀的持续工作时间值。

8.根据权利要求1所述的双机头染色浆纱机，其特征在于，所述送纱单元、所述染色单元、所述洗水单元、所述第一烘干单元、所述储纱机构、所述浆槽机构、所述第二烘干机构和所述收卷机头上均设置有导纱辊。

9.根据权利要求1所述的双机头染色浆纱机，其特征在于，所述第二安装平台上安装有吊机。

10.根据权利要求4所述的双机头染色浆纱机，其特征在于，所述第一烘桶的数量为12个，层叠式安装在所述第一支架上，每层4个所述第一烘桶；所述第二烘桶的数量为14个，层叠式安装在所述第二支架上，每层7个所述第二烘桶。

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