染色机侧摆布装置
技术领域
本发明属于染色机领域,特别涉及一种沿储布槽前后方向摆动而将织物堆置的摆布装置。
背景技术
现有的染色机大多采用左右方向摆布装置将织物堆置于储布槽,织物在储布槽内的堆置状态直接影响了行机状态和染色品质,特别地,对于现有的沿储布槽左右方向摆动的摆布装置,堆置织物时还存在因前后堆置不好而产生的压布、打结及乱布现象,导致行机不顺,进而影响染色品质。
发明内容
本发明的目的是要提供一种染色机侧摆布装置,改善织物在储布槽内的堆置状态,使织物在储布槽内堆置有序,并且保证布水分离效果,降低浴比。
根据本发明的一个方面,染色机侧摆布装置包括缸体、储布槽、导布管、拍布板和摆动机构,储布槽、导布管、拍布板内置于缸体,摆动机构安装于缸体,导布管的输出端与拍布板位置相对地置于储布槽内,摆动机构动力连接于拍布板,并驱动拍布板沿储布槽前后方向往复摆动。
织物沿导布管输出至储布槽内,当织物进入储布槽时,随着拍布板沿储布槽前后方向往复摆动,从而将织物连续地沿储布槽前后方向完全铺开,并依次堆叠,充分利用了储布槽的前后空间,提高了单位尺寸储布槽的载布量,并降低了浴比,进而改善了织物在储布槽内的堆置状态,使织物在储布槽内堆置有序,避免了因堆置无序所造成的压布、打结及乱布现象,有效地改善了行机状态,进而提高了染色品质。
在一些实施方式中,拍布板包括主轴和管齿,主轴沿储布槽左右方向设置,主轴的下方设有多个平行的管齿,摆动机构连接主轴,并驱动主轴转动。由此,拍布板的管齿式结构保证了布水分离效果,降低了浴比,并且对织物产生机械撞击的拍打作用,使织物的状态每经过一次拍打就发生一次较大的改变,从而减少了折痕的产生,布面效果和手感更好。
在一些实施方式中,摆动机构包括减速电机、侧摆布轴组合和连杆机构,减速电机垂直设置,减速电机通过连杆机构连接侧摆布轴组合,主轴的左右端分别通过第一轴端组合、第二轴端组合支撑,侧摆布轴组合连接第二轴端组合,第二轴端组合可驱动主轴转动,主轴可相对第一轴端组合转动。由此,减速电机驱动连杆机构,连杆机构带动侧摆布轴组合,侧摆布轴组合带动第二轴端组合转动,从而使主轴相对第一轴端组合转动。
在一些实施方式中,侧摆布轴组合包括转轴,转轴自右向左依次套接有轴承盖、第一深沟球轴承、限位管、第二深沟球轴承、密封压盖、Y形层叠密封、机械密封,第一深沟球轴承、第二深沟球轴承套接有轴承座,轴承座、轴承盖轴向固定,Y形层叠密封套接有密封座,密封压盖轴向压紧Y形层叠密封且与密封座轴向固定。由此,保证了转轴转动时的轴向固定与密封。
在一些实施方式中,第二轴端组合包括联轴杆、第二轴头、第二轴套、第二套筒和第二固定座,联轴杆包括连杆部和压台部,主轴的左端套接且固定于连杆部,第二套筒套接于压台部,压台部压紧第二轴套左端且固定,第二轴头包括第二轴座部和第二轴杆部,第二轴座部依次套接有第二轴套、第二套筒、第二固定座,第二固定座通过第二吊板安装于缸体,第二轴杆部通过万向节连接转轴的左端。由此,通过联轴杆连接主轴,第二轴头连接转轴,从而可以通过转轴的转动带动主轴转动。
在一些实施方式中,第一轴端组合包括第一轴头、第一轴套、第一套筒、第一固定座和端盖,第一轴头包括第一轴座部和第一轴杆部,主轴的左端套接于第一轴杆部,第一轴座部依次套接有第一轴套、第一套筒、第一固定座,第一固定座通过第一吊板安装于缸体,第一轴座部的左端通过端盖压紧固定。由此,保证了主轴可以在第一轴套内转动。
在一些实施方式中,连杆机构包括第一曲柄、第一连杆和第一摇杆,减速电机连接第一曲柄,第一曲柄连接第一连杆,第一连杆连接第一摇杆,第一摇杆连接转轴的右端。由此,实现了一种结构的连杆机构。
在一些实施方式中,连杆机构包括第二曲柄、拉杆、第二摇杆、第三摇杆、第二连杆和第四摇杆,减速电机连接第二曲柄,第二曲柄连接拉杆,拉杆连接第二摇杆,第二摇杆连接转轴的右端,第三摇杆连接转轴的左端,第三摇杆、第四摇杆之间通过第二连杆连接,第四摇杆连接第二轴杆部。由此,实现了另一种结构的连杆机构。
本发明保证了布水分离效果,降低了浴比,同时织物堆置有序,行机顺畅。
附图说明
图1为本发明染色机侧摆布装置的实施例一的主视图;
图2为图1的A处放大图;
图3为图1的B处放大图;
图4为图1的C处放大图;
图5为本发明染色机侧摆布装置的实施例一的右视图;
图6为本发明染色机侧摆布装置的实施例二的主视图;
图7为本发明染色机侧摆布装置的实施例二的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1、5所示,染色机侧摆布装置包括缸体1、储布槽2、导布管3、拍布板4和摆动机构5,储布槽2、导布管3、拍布板4内置于缸体1,导布管3的输出端与拍布板4位置相对地置于储布槽2内。拍布板4包括主轴41和管齿42,主轴41沿储布槽2左右方向设置,主轴41的下方设有多个平行的管齿42,优选为30个,相邻管齿42之间的间距为5mm~35mm,优选为15mm。
如图1、4、5所示,摆动机构5包括减速电机51、侧摆布轴组合52和连杆机构53,减速电机51位直齿轮减速电机,减速电机51通过电机座54安装于缸体1并且垂直设置,主轴41的左右端分别通过第一轴端组合55、第二轴端组合56支撑。侧摆布轴组合52包括转轴52a,转轴52a自右向左依次套接有轴承盖52b、第一深沟球轴承52c、限位管52d、第二深沟球轴承52e、密封压盖52f、Y形层叠密封52g、机械密封52h,第一深沟球轴承52c、第二深沟球轴承52e套接有轴承座52i,轴承座52i、轴承盖52b螺栓连接以轴向固定,Y形层叠密封52g套接有密封座52j,密封座52j安装于缸体1,密封压盖52f轴向压紧Y形层叠密封52g且螺栓连接于密封座52j以轴向固定。
连杆机构53包括第一曲柄531、第一连杆532和第一摇杆533,减速电机51通过A型圆头普通平键连接第一曲柄531,第一连杆532的后端通过反牙螺母、球头轴承连接第一摇杆533,第一连杆532的前端通过正牙螺母、球头轴承连接第一曲柄531,第一摇杆533通过A型圆头普通平键连接转轴52a的右端。
如图1、3、5所示,第二轴端组合56包括联轴杆561、第二轴头562、第二轴套563、第二套筒564和第二固定座565,联轴杆561包括连杆部5611和压台部5612,主轴41的左端套接且固定于连杆部5611,第二套筒563套接于压台部5612,压台部5612压紧第二轴套563左端且固定,第二轴头562包括第二轴座部5621和第二轴杆部5622,第二轴座部5621依次套接有第二轴套563、第二套筒564、第二固定座565,第二固定座565通过第二吊板566安装于缸体1,第二轴杆部5622通过螺栓连接固定万向节6的左端,万向节6的右端通过尼龙锁紧螺母7及双叠自锁垫圈8固定于转轴52a的左端。
如图1、2、5所示,第一轴端组合55包括第一轴头551、第一轴套552、第一套筒553、第一固定座554和端盖555,第一轴头551包括第一轴座部5511和第一轴杆部5512,主轴41的左端套接于第一轴杆部5512,第一轴座部5511依次套接有第一轴套552、第一套筒553、第一固定座554,第一固定座554通过第一吊板556安装于缸体1,第一轴座部5511的左端通过端盖555压紧且螺栓连接固定。
如图1-5所示,上述染色机侧摆布装置工作时,织物沿导布管3输出至储布槽2内,当织物进入储布槽2时,减速电机51驱动第一曲柄531摆动,第一曲柄531拉动第一连杆532,第一连杆532拉动第一摇杆533摆动,第一摇杆533带动转轴52a转动,从而转轴52a带动主轴41转动,进而带动管齿42前后摆动,随着拍布板4沿储布槽2前后方向往复摆动,拍布板4的管齿式结构保证了布水分离效果,降低了浴比,并且对织物产生机械撞击的拍打作用,使织物的状态每经过一次拍打就发生一次较大的改变,从而减少了折痕的产生,布面效果和手感更好,从而将织物连续地沿储布槽2前后方向完全铺开,充分利用了储布槽2的前后空间,提高了单位尺寸储布槽2的载布量,并依次堆叠,进而改善了织物在储布槽2内的堆置状态,使织物在储布槽2内堆置有序,避免了因堆置无序所造成的压布、打结及乱布现象,有效地改善了行机状态,进而提高了染色品质。
实施例二
如图6、7所示,本实施例与实施例一不同之处在于连杆机构53,本实施例的连杆机构53包括第二曲柄53a、拉杆53b、第二摇杆53c、第三摇杆53d、第二连杆53e和第四摇杆53f,减速电机51通过A型圆头普通平键连接第二曲柄53a,拉杆53b的后端通过反牙螺母、球头轴承连接第二摇杆53c,拉杆53b的前端通过正牙螺母、球头轴承连接第二曲柄53a,第二摇杆53c通过A型圆头普通平键连接转轴52a的右端。第三摇杆53d通过第一内偏心杆53g连接转轴52a的左端,第三摇杆53d、第四摇杆53f之间通过第二连杆53e连接,第四摇杆53f通过第二内偏心杆53h连接第二轴杆部5622。
减速电机51驱动第二曲柄53a摆动,第二曲柄53a拉动拉杆53b,拉杆53b拉动第二摇杆53c摆动,第二摇杆53c通过转轴52a带动第三摇杆53d摆动,第三摇杆53d通过第二连杆53e带动第四摇杆53f摆动,从而第四摇杆53f带动主轴41转动,进而带动管齿42前后摆动。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。