CN107460677A - 染色机侧摆布装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了染色机侧摆布装置包括缸体、储布槽、导布管、拍布板和摆动机构，储布槽、导布管、拍布板内置于缸体，摆动机构安装于缸体，导布管的输出端与拍布板位置相对地置于储布槽内，摆动机构动力连接于拍布板，并驱动拍布板沿储布槽前后方向往复摆动。本发明保证了布水分离效果，降低了浴比，同时织物堆置有序，行机顺畅。

Description

染色机侧摆布装置
技术领域
本发明属于染色机领域，特别涉及一种沿储布槽前后方向摆动而将织物堆置的摆布装置。
背景技术
现有的染色机大多采用左右方向摆布装置将织物堆置于储布槽，织物在储布槽内的堆置状态直接影响了行机状态和染色品质，特别地，对于现有的沿储布槽左右方向摆动的摆布装置，堆置织物时还存在因前后堆置不好而产生的压布、打结及乱布现象，导致行机不顺，进而影响染色品质。
发明内容
本发明的目的是要提供一种染色机侧摆布装置，改善织物在储布槽内的堆置状态，使织物在储布槽内堆置有序，并且保证布水分离效果，降低浴比。
根据本发明的一个方面，染色机侧摆布装置包括缸体、储布槽、导布管、拍布板和摆动机构，储布槽、导布管、拍布板内置于缸体，摆动机构安装于缸体，导布管的输出端与拍布板位置相对地置于储布槽内，摆动机构动力连接于拍布板，并驱动拍布板沿储布槽前后方向往复摆动。
织物沿导布管输出至储布槽内，当织物进入储布槽时，随着拍布板沿储布槽前后方向往复摆动，从而将织物连续地沿储布槽前后方向完全铺开，并依次堆叠，充分利用了储布槽的前后空间，提高了单位尺寸储布槽的载布量，并降低了浴比，进而改善了织物在储布槽内的堆置状态，使织物在储布槽内堆置有序，避免了因堆置无序所造成的压布、打结及乱布现象，有效地改善了行机状态，进而提高了染色品质。
在一些实施方式中，拍布板包括主轴和管齿，主轴沿储布槽左右方向设置，主轴的下方设有多个平行的管齿，摆动机构连接主轴，并驱动主轴转动。由此，拍布板的管齿式结构保证了布水分离效果，降低了浴比，并且对织物产生机械撞击的拍打作用，使织物的状态每经过一次拍打就发生一次较大的改变，从而减少了折痕的产生，布面效果和手感更好。
在一些实施方式中，摆动机构包括减速电机、侧摆布轴组合和连杆机构，减速电机垂直设置，减速电机通过连杆机构连接侧摆布轴组合，主轴的左右端分别通过第一轴端组合、第二轴端组合支撑，侧摆布轴组合连接第二轴端组合，第二轴端组合可驱动主轴转动，主轴可相对第一轴端组合转动。由此，减速电机驱动连杆机构，连杆机构带动侧摆布轴组合，侧摆布轴组合带动第二轴端组合转动，从而使主轴相对第一轴端组合转动。
在一些实施方式中，侧摆布轴组合包括转轴，转轴自右向左依次套接有轴承盖、第一深沟球轴承、限位管、第二深沟球轴承、密封压盖、Y形层叠密封、机械密封，第一深沟球轴承、第二深沟球轴承套接有轴承座，轴承座、轴承盖轴向固定，Y形层叠密封套接有密封座，密封压盖轴向压紧Y形层叠密封且与密封座轴向固定。由此，保证了转轴转动时的轴向固定与密封。
在一些实施方式中，第二轴端组合包括联轴杆、第二轴头、第二轴套、第二套筒和第二固定座，联轴杆包括连杆部和压台部，主轴的左端套接且固定于连杆部，第二套筒套接于压台部，压台部压紧第二轴套左端且固定，第二轴头包括第二轴座部和第二轴杆部，第二轴座部依次套接有第二轴套、第二套筒、第二固定座，第二固定座通过第二吊板安装于缸体，第二轴杆部通过万向节连接转轴的左端。由此，通过联轴杆连接主轴，第二轴头连接转轴，从而可以通过转轴的转动带动主轴转动。
在一些实施方式中，第一轴端组合包括第一轴头、第一轴套、第一套筒、第一固定座和端盖，第一轴头包括第一轴座部和第一轴杆部，主轴的左端套接于第一轴杆部，第一轴座部依次套接有第一轴套、第一套筒、第一固定座，第一固定座通过第一吊板安装于缸体，第一轴座部的左端通过端盖压紧固定。由此，保证了主轴可以在第一轴套内转动。
在一些实施方式中，连杆机构包括第一曲柄、第一连杆和第一摇杆，减速电机连接第一曲柄，第一曲柄连接第一连杆，第一连杆连接第一摇杆，第一摇杆连接转轴的右端。由此，实现了一种结构的连杆机构。
在一些实施方式中，连杆机构包括第二曲柄、拉杆、第二摇杆、第三摇杆、第二连杆和第四摇杆，减速电机连接第二曲柄，第二曲柄连接拉杆，拉杆连接第二摇杆，第二摇杆连接转轴的右端，第三摇杆连接转轴的左端，第三摇杆、第四摇杆之间通过第二连杆连接，第四摇杆连接第二轴杆部。由此，实现了另一种结构的连杆机构。
本发明保证了布水分离效果，降低了浴比，同时织物堆置有序，行机顺畅。
附图说明
图1为本发明染色机侧摆布装置的实施例一的主视图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图1的B处放大图；
图4为图1的C处放大图；
图5为本发明染色机侧摆布装置的实施例一的右视图；
图6为本发明染色机侧摆布装置的实施例二的主视图；
图7为本发明染色机侧摆布装置的实施例二的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1、5所示，染色机侧摆布装置包括缸体1、储布槽2、导布管3、拍布板4和摆动机构5，储布槽2、导布管3、拍布板4内置于缸体1，导布管3的输出端与拍布板4位置相对地置于储布槽2内。拍布板4包括主轴41和管齿42，主轴41沿储布槽2左右方向设置，主轴41的下方设有多个平行的管齿42，优选为30个，相邻管齿42之间的间距为5mm～35mm，优选为15mm。
如图1、4、5所示，摆动机构5包括减速电机51、侧摆布轴组合52和连杆机构53，减速电机51位直齿轮减速电机，减速电机51通过电机座54安装于缸体1并且垂直设置，主轴41的左右端分别通过第一轴端组合55、第二轴端组合56支撑。侧摆布轴组合52包括转轴52a，转轴52a自右向左依次套接有轴承盖52b、第一深沟球轴承52c、限位管52d、第二深沟球轴承52e、密封压盖52f、Y形层叠密封52g、机械密封52h，第一深沟球轴承52c、第二深沟球轴承52e套接有轴承座52i，轴承座52i、轴承盖52b螺栓连接以轴向固定，Y形层叠密封52g套接有密封座52j，密封座52j安装于缸体1，密封压盖52f轴向压紧Y形层叠密封52g且螺栓连接于密封座52j以轴向固定。
连杆机构53包括第一曲柄531、第一连杆532和第一摇杆533，减速电机51通过A型圆头普通平键连接第一曲柄531，第一连杆532的后端通过反牙螺母、球头轴承连接第一摇杆533，第一连杆532的前端通过正牙螺母、球头轴承连接第一曲柄531，第一摇杆533通过A型圆头普通平键连接转轴52a的右端。
如图1、3、5所示，第二轴端组合56包括联轴杆561、第二轴头562、第二轴套563、第二套筒564和第二固定座565，联轴杆561包括连杆部5611和压台部5612，主轴41的左端套接且固定于连杆部5611，第二套筒563套接于压台部5612，压台部5612压紧第二轴套563左端且固定，第二轴头562包括第二轴座部5621和第二轴杆部5622，第二轴座部5621依次套接有第二轴套563、第二套筒564、第二固定座565，第二固定座565通过第二吊板566安装于缸体1，第二轴杆部5622通过螺栓连接固定万向节6的左端，万向节6的右端通过尼龙锁紧螺母7及双叠自锁垫圈8固定于转轴52a的左端。
如图1、2、5所示，第一轴端组合55包括第一轴头551、第一轴套552、第一套筒553、第一固定座554和端盖555，第一轴头551包括第一轴座部5511和第一轴杆部5512，主轴41的左端套接于第一轴杆部5512，第一轴座部5511依次套接有第一轴套552、第一套筒553、第一固定座554，第一固定座554通过第一吊板556安装于缸体1，第一轴座部5511的左端通过端盖555压紧且螺栓连接固定。
如图1-5所示，上述染色机侧摆布装置工作时，织物沿导布管3输出至储布槽2内，当织物进入储布槽2时，减速电机51驱动第一曲柄531摆动，第一曲柄531拉动第一连杆532，第一连杆532拉动第一摇杆533摆动，第一摇杆533带动转轴52a转动，从而转轴52a带动主轴41转动，进而带动管齿42前后摆动，随着拍布板4沿储布槽2前后方向往复摆动，拍布板4的管齿式结构保证了布水分离效果，降低了浴比，并且对织物产生机械撞击的拍打作用，使织物的状态每经过一次拍打就发生一次较大的改变，从而减少了折痕的产生，布面效果和手感更好，从而将织物连续地沿储布槽2前后方向完全铺开，充分利用了储布槽2的前后空间，提高了单位尺寸储布槽2的载布量，并依次堆叠，进而改善了织物在储布槽2内的堆置状态，使织物在储布槽2内堆置有序，避免了因堆置无序所造成的压布、打结及乱布现象，有效地改善了行机状态，进而提高了染色品质。
实施例二
如图6、7所示，本实施例与实施例一不同之处在于连杆机构53，本实施例的连杆机构53包括第二曲柄53a、拉杆53b、第二摇杆53c、第三摇杆53d、第二连杆53e和第四摇杆53f，减速电机51通过A型圆头普通平键连接第二曲柄53a，拉杆53b的后端通过反牙螺母、球头轴承连接第二摇杆53c，拉杆53b的前端通过正牙螺母、球头轴承连接第二曲柄53a，第二摇杆53c通过A型圆头普通平键连接转轴52a的右端。第三摇杆53d通过第一内偏心杆53g连接转轴52a的左端，第三摇杆53d、第四摇杆53f之间通过第二连杆53e连接，第四摇杆53f通过第二内偏心杆53h连接第二轴杆部5622。
减速电机51驱动第二曲柄53a摆动，第二曲柄53a拉动拉杆53b，拉杆53b拉动第二摇杆53c摆动，第二摇杆53c通过转轴52a带动第三摇杆53d摆动，第三摇杆53d通过第二连杆53e带动第四摇杆53f摆动，从而第四摇杆53f带动主轴41转动，进而带动管齿42前后摆动。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.染色机侧摆布装置，其特征在于，包括缸体(1)、储布槽(2)、导布管(3)、拍布板(4)和摆动机构(5)，所述储布槽(2)、导布管(3)、拍布板(4)内置于缸体(1)，所述摆动机构(5)安装于缸体(1)，所述导布管(3)的输出端与所述拍布板(4)位置相对地置于储布槽(2)内，所述摆动机构(5)动力连接于拍布板(4)，并驱动拍布板(4)沿储布槽(2)前后方向往复摆动。
2.根据权利要求1所述的染色机侧摆布装置，其特征在于，所述拍布板(4)包括主轴(41)和管齿(42)，所述主轴(41)沿储布槽(2)左右方向设置，所述主轴(41)的下方设有多个平行的管齿(42)，所述摆动机构(5)连接主轴(41)，并驱动主轴(41)转动。
3.根据权利要求2所述的染色机侧摆布装置，其特征在于，所述摆动机构(5)包括减速电机(51)、侧摆布轴组合(52)和连杆机构(53)，所述减速电机(51)垂直设置，所述减速电机(51)通过连杆机构(53)连接侧摆布轴组合(52)，所述主轴(41)的左右端分别通过第一轴端组合(55)、第二轴端组合(56)支撑，所述侧摆布轴组合(52)连接第二轴端组合(56)，所述第二轴端组合(56)可驱动主轴(41)转动，所述主轴(41)可相对第一轴端组合(55)转动。
4.根据权利要求3所述的染色机侧摆布装置，其特征在于，所述侧摆布轴组合(52)包括转轴(52a)，所述转轴(52a)自右向左依次套接有轴承盖(52b)、第一深沟球轴承(52c)、限位管(52d)、第二深沟球轴承(52e)、密封压盖(52f)、Y形层叠密封(52g)、机械密封(52h)，所述第一深沟球轴承(52c)、第二深沟球轴承(52e)套接有轴承座(52i)，所述轴承座(52i)、轴承盖(52b)轴向固定，所述Y形层叠密封(52g)套接有密封座(52j)，所述密封压盖(52f)轴向压紧Y形层叠密封(52g)且与密封座(52j)轴向固定。
5.根据权利要求4所述的染色机侧摆布装置，其特征在于，所述第二轴端组合(56)包括联轴杆(561)、第二轴头(562)、第二轴套(563)、第二套筒(564)和第二固定座(565)，所述联轴杆(561)包括连杆部(5611)和压台部(5612)，所述主轴(41)的左端套接且固定于连杆部(5611)，所述第二套筒(564)套接于压台部(5612)，所述压台部(5612)压紧第二轴套(563)左端且固定，所述第二轴头(562)包括第二轴座部(5621)和第二轴杆部(5622)，所述第二轴座部(5621)依次套接有第二轴套(563)、第二套筒(564)、第二固定座(565)，所述第二固定座(565)通过第二吊板(566)安装于缸体(1)，所述第二轴杆部(5622)通过万向节(6)连接转轴(52a)的左端。
6.根据权利要求3或5所述的染色机侧摆布装置，其特征在于，所述第一轴端组合(55)包括第一轴头(551)、第一轴套(552)、第一套筒(553)、第一固定座(554)和端盖(555)，所述第一轴头(551)包括第一轴座部(5511)和第一轴杆部(5512)，所述主轴(41)的左端套接于第一轴杆部(5512)，所述第一轴座部(5511)依次套接有第一轴套(552)、第一套筒(553)、第一固定座(554)，所述第一固定座(554)通过第一吊板(556)安装于缸体(1)，所述第一轴座部(5511)的左端通过端盖(555)压紧固定。
7.根据权利要求4所述的染色机侧摆布装置，其特征在于，所述连杆机构(53)包括第一曲柄(531)、第一连杆(532)和第一摇杆(533)，所述减速电机(51)连接第一曲柄(531)，所述第一曲柄(531)连接第一连杆(532)，所述第一连杆(532)连接第一摇杆(533)，所述第一摇杆(533)连接转轴(52a)的右端。
8.根据权利要求5所述的染色机侧摆布装置，其特征在于，所述连杆机构(53)包括第二曲柄(53a)、拉杆(53b)、第二摇杆(53c)、第三摇杆(53d)、第二连杆(53e)和第四摇杆(53f)，所述减速电机(51)连接第二曲柄(53a)，所述第二曲柄(53a)连接拉杆(53b)，所述拉杆(53b)连接第二摇杆(53c)，所述第二摇杆(53c)连接转轴(52a)的右端，所述第三摇杆(53d)连接转轴(52a)的左端，所述第三摇杆(53d)、第四摇杆(53f)之间通过第二连杆(53e)连接，所述第四摇杆(53f)连接第二轴杆部(5622)。
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Address after: 528000 12 workshops at No. 1 Huabao South Road, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant after: Sanji precision technology (Guangdong) Co.,Ltd.

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