CN111254619A - 一种纺织面料生产新型气液染缸 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织面料染色设备技术领域，提供了一种纺织面料生产新型气液染缸，包括染缸，染缸的侧壁上设置有布料进出口，且染缸内设置有布料，染缸的上端贯通连接有连接座，染缸的下端设置有出液口，且出液口通过连接管依次连接有料泵和换热器并贯通连接在连接座上端设置的进液口上；连接座通过弯管连接在染缸的上端，连接座内设置有转辊，且转辊穿过连接座的侧壁并连接有电机。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的染布装置，染布效果差，效率低，浪费大以及成本高的问题，本发明采用了简单的结构组合，提高了染布的效率和效果，同时节能降耗，降低生产成本，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料染色设备技术领域，具体涉及一种纺织面料生产新型气液染缸。
背景技术
现有技术的纺织面料生产染缸染料渗透加气装置，是通过电机带动风机旋转，将压缩空气输送到染缸喷嘴处，同向混合染料喷到布匹上，在它们的共同作用下，布匹与染染料发生物理化学反应，达到布匹染色的目的。
此传统装置中，染料对布匹的上染、渗透力度不够，影响染布效果和效率，风机马达的功率非常大，耗电量多，染料浪费大，生产成本高，且噪音极大，污染工作环境。
为此，我们提出一种纺织面料生产新型气液染缸。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料生产新型气液染缸，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的染布装置，染布效果差，效率低，浪费大以及成本高的问题，本发明采用了简单的结构组合，提高了染布的效率和效果，同时节能降耗，降低生产成本，具有很强的实用性。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种纺织面料生产新型气液染缸，包括染缸，染缸的侧壁上设置有布料进出口，且染缸内设置有布料，所述染缸的上端贯通连接有连接座，染缸的下端设置有出液口，且出液口通过连接管依次连接有料泵和换热器并贯通连接在连接座上端设置的进液口上；
所述连接座通过弯管连接在染缸的上端，连接座内设置有转辊，且转辊穿过连接座的侧壁并连接有电机；
还包括空气压缩机，所述空气压缩机通过进气管与弯管贯通连接。
进一步的，所述空气压缩机上的进气管道与弯管之间形成一个小于90°的夹角。
进一步的，所述弯管上套接有超声波装置。
进一步的，所述连接座上设置有观察窗。
进一步的，所述染缸上设置有人孔。
进一步的，所述染缸的内底壁上连接有隔网。
进一步的，所述连接管上还设置有过滤器。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种纺织面料生产新型气液染缸。具备以下有益效果：
1、能够提高染色的效果和效率。超声波装置带动染液和布料高频振动，激发染液微粒之间发生猛烈的撞击作用，染液微粒间这种剧烈的相互作用，会使液体的温度骤然升高，染液颗粒变得更加细小，有利于染液均匀快速渗透上染到布料中，起到了很好的分散渗透作用，能提高染料利用率。
2、通过添加逆向的压缩空气，使得空气压缩机的进气方向与染液流动方向相反，使压缩空气逆向添加到染液中，混合染液并均匀喷到布料上，达到布料染色的目的。这样做的好处是:染液与逆向压缩空气的共同作用，使布料膨胀，不易产生折印，同时有利于染液均匀快速分散渗透上染到布料，压缩空气逆向添加到染液中，也不会使布料扭转而影响染色
3、方便染液循环使用，料泵能够带动染液循环流动，减少浪费，方便带动布料移动，换热器能够对染液加热，提高染布效率，过滤器能够过滤掉染液中的杂质，方便染液持续使用，减少浪费。
4、方便对大批量布料进行染色，提高效率。先用缝纫机将多条布料首尾连接起来并形成绳状，将布料的一端放入染缸中，启动电机和料泵，电机带动转辊转动，同时料泵带动染液流动，在两者的共同作用下带动布料移动，布料的一端穿过弯管并绕过转辊，然后将所有的布料放到染缸中，在通过缝纫机将布料首尾连接，在通过转辊和料泵的带动达到循环运动的效果，能够对大批量的布料进行染色，提高效率。
附图说明
图1为本发明结构剖视示意图。
图中：染缸1、连接座2、弯管3、布料4、超声波装置5、转辊6、布料进出口7、观察窗8、人孔9、进液口10、隔网11、料泵12、空气压缩机13、过滤器14、换热器15。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图1，一种纺织面料生产新型气液染缸，包括染缸1，染缸1的侧壁上设置有布料进出口7，布料进出口7用于进出料，且染缸1内设置有布料4，染缸1的上端贯通连接有连接座2，染缸1的下端设置有出液口，且出液口通过连接管依次连接有料泵12和换热器15并贯通连接在连接座2上端设置的进液口10上，料泵12能够带动染液循环流动，减少浪费，方便带动布料4移动，换热器15能够对染液加热，提高染布效率。
本实施例中，如图所示，连接座2通过弯管3连接在染缸1的上端，连接座2内设置有转辊6，且转辊6穿过连接座2的侧壁并连接有电机，通过设置电机和转辊6，配合料泵12，能够带动布料4移动，方便对布料进行循环染色；
还包括空气压缩机13，空气压缩机13通过进气管与弯管3连接，空气压缩机13能够提供压缩空气，使布料4膨胀，不易产生折印，同时有利于染液均匀快速分散渗透上染到布料4，压缩空气逆向添加到染液中，也不会使布料4扭转而影响染色。
本实施例中，如图所示，空气压缩机13上的进气管与弯管3之间形成一个小于90°的夹角，使得空气压缩机13的进气方向与染液流动方向相反，使压缩空气逆向添加到染液中，混合染液并均匀喷到布料4上，达到布料4染色的目的。这样做的好处是:染液与逆向压缩空气的共同作用，使布料4膨胀，不易产生折印，同时有利于染液均匀快速分散渗透上染到布料4，压缩空气逆向添加到染液中，也不会使布料4扭转而影响染色。
本实施例中，如图所示，弯管3上套接有超声波装置5，同时超声波装置5带动染液和布料4高频振动，激发染液微粒之间发生猛烈的撞击作用，染液微粒间这种剧烈的相互作用，会使液体的温度骤然升高，染液颗粒变得更加细小，有利于染液均匀快速渗透上染到布料4中，起到了很好的分散渗透作用，能提高染料利用率。
本实施例中，如图所示，连接座2上设置有观察窗8，方便观察布料4移动情况。
本实施例中，如图所示，染缸1上设置有人孔9，通过设置人孔9方便检修。
本实施例中，如图所示，染缸1的内底壁上连接有隔网11，能够托起布料4，防止出液时，布料4堵住出液口。
本实施例中，如图所示，连接管上还设置有过滤器14，过滤器14能够过滤掉染液中的杂质，方便染液持续使用，减少浪费。
工作原理：
一：先用缝纫机将多条布料4首尾连接起来并形成绳状，将布料4的一端放入染缸1中。
二：此时启动电机和料泵12，电机带动转辊6转动，同时料泵12带动染液流动，在两者的共同作用下带动布料4移动，布料4的一端穿过弯管3并绕过转辊6，然后将所有的布料4放到染缸1中，在通过缝纫机将布料4首尾连接，在通过转辊6和料泵12的带动达到循环运动的效果。
三：同时通过启动换热器15和超声波装置5，换热器15对染液进行加热，提高后续染色的效果，同时超声波装置5带动染液和布料4高频振动，激发染液微粒之间发生猛烈的撞击作用，染液微粒间这种剧烈的相互作用，会使液体的温度骤然升高，染液颗粒变得更加细小，有利于染液均匀快速渗透上染到布料4中，起到了很好的分散渗透作用，能提高染料利用率，缩短染色时间，提高染色效果，同时操作便捷，能够使布料4循环染色，染液能够连续渗透到布料4中，提高布料效率。
四：然后启动空气压缩机13，空气压缩机13的进气方向与染液流动方向相反，使压缩空气逆向添加到染液中，混合染液并均匀喷到布料4上，在染液与逆向压缩空气的共同作用，使布料4膨胀，不易产生折印，同时有利于染液均匀快速分散渗透上染到布料4，压缩空气逆向添加到染液中，也不会使布料4扭转而影响染色。
五：启动过滤器14，过滤器14对染液进行过滤，方便重复使用减少浪费。
六：依次循环完成染布工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种纺织面料生产新型气液染缸，包括染缸，染缸的侧壁上设置有布料进出口，且染缸内设置有布料，其特征在于：所述染缸的上端贯通连接有连接座，染缸的下端设置有出液口，且出液口通过连接管依次连接有料泵和换热器并贯通连接在连接座上端设置的进液口上；
所述连接座通过弯管连接在染缸的上端，连接座内设置有转辊，且转辊穿过连接座的侧壁并连接有电机；
还包括空气压缩机，所述空气压缩机通过进气管与弯管贯通连接。
2.如权利要求1所述的一种纺织面料生产新型气液染缸，其特征在于：所述空气压缩机上的进气管道与弯管之间形成一个小于90°的夹角。
3.如权利要求1所述的一种纺织面料生产新型气液染缸，其特征在于：所述弯管上套接有超声波装置。
4.如权利要求1所述的一种纺织面料生产新型气液染缸，其特征在于：所述连接座上设置有观察窗。
5.如权利要求1所述的一种纺织面料生产新型气液染缸，其特征在于：所述染缸上设置有人孔。
6.如权利要求1所述的一种纺织面料生产新型气液染缸，其特征在于：所述染缸的内底壁上连接有隔网。
7.如权利要求1所述的一种纺织面料生产新型气液染缸，其特征在于：所述连接管上还设置有过滤器。
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