CN209260363U - 聚酯纤维纺织品染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚酯纤维纺织品染色装置，包括机架、安装于机架内腔底部的染料箱、储染缸和位于储染缸上方的染色箱，染料箱、储染缸和染色箱两两之间均通过输送泵上的连接管连接，所述染料箱内腔的底部安装有印染轮，所述染料箱的顶部安装有辊轴架，所述辊轴架的外侧套设有通过电机带动的聚酯纤维纺织品辊。该聚酯纤维纺织品染色装置，通过设置有吹风机，使染色后的聚酯纤维纺织品纺织品受风力影响，染料快速渗透落入收料箱内并通过循环泵，将收料箱内的染料回收入储染缸内，避免资源浪费，通过压紧装置内设置的动滑轮，使聚酯纤维纺织品在收卷时顺畅并且将聚酯纤维纺织品上多余的染料挤出。

Description

聚酯纤维纺织品染色装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯纤维纺织品技术领域，具体为一种聚酯纤维纺织品染色装置。

背景技术

在传统技术中，聚酯纤维广泛应用于服装行业。由聚酯纤维制成的纺织线大多呈无彩色。无彩色是指白色或者黑色。但是在实际生产中，迫切希望由聚酯纤维制成的纺织线可以呈各种色彩。目前针对聚酯纤维纺织品的染色装置，由于纺织品沾染了染液后多余的染液在收卷时容易滴淋，造成了资源浪费。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚酯纤维纺织品染色装置，解决了且纺织品沾染了染液后多余的染液在收卷时容易滴淋，造成了资源浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚酯纤维纺织品染色装置，包括机架、安装于机架内腔底部的染料箱、储染缸和位于储染缸上方的染色箱，染料箱、储染缸和染色箱两两之间均通过输送泵上的连接管连接，所述染料箱内腔的底部安装有印染轮，所述染料箱的顶部安装有辊轴架，所述辊轴架的外侧套设有通过电机带动的聚酯纤维纺织品辊，所述染料箱顶部的左端通过支架分别安装有送布轮和第一定滑轮，所述染色箱的右侧安装有收料箱，所述收料箱的内部通过支架分别安装有第二定滑轮和烘干轮，所述机架内腔底部的左端安装有通过电机带动的成品轮，所述聚酯纤维纺织品辊表面套设的聚酯纤维纺织品依次经过送布轮、第一定滑轮、第二定滑轮、烘干轮并最终缠绕于成品轮上，所述染色箱的右侧安装有滤料盒。

优选的，所述滤料盒的内部安装有压紧装置，压紧装置包括安装于滤料盒内壁相对称的支撑架，两个支撑架相靠近的一端通过转轮安装有活动杆，所述活动杆的顶部安装有动滑轮，两个活动杆相远离的一侧安装有限位杆，所述滤料盒的内壁安装有限位套，所述限位套的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端通过限位板与限位杆连接。

优选的，所述储染缸的内部安装有搅拌器，所述储染缸的右侧安装有马达，马达底部的输出轴与搅拌器相连。

优选的，所述染色箱的内部安装有超声波振动器，所述染色箱内腔的底部设置有封闭的腔室，所述超声波振动器位于腔室的内部,通过超声波振动器同时也在不停地振动，将染色箱4底部沉积的染料振散于混合液中。

优选的，所述热水管，所述热水管盘绕于染色箱内壁的空腔。

优选的，所述热水管的两端分别为出水口与入水口，且出水口与入水口之间依次连接有水泵和热交换器，所述热水管、水泵和热交换器形成了一个闭合的热水循环回路。

优选的，所述储染缸的顶部安装有循环泵，所述循环泵两端的出水管与抽水管分别与染色箱和储染缸连通。

优选的，所述收料箱的内部安装有筛网。

优选的，所述储染缸的右侧设置有收料泵，所述收料泵两端的出水管与抽水管分别与收料箱和储染缸连通。

优选的，所述机架内腔的顶部安装有吹风机，且吹风机位于第二定滑轮和烘干轮的上方。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种聚酯纤维纺织品染色装置。具备以下有益效果：

1、该聚酯纤维纺织品染色装置，通过设置有吹风机，使染色后的聚酯纤维纺织品纺织品受风力影响，染料快速渗透落入收料箱内并通过循环泵，将收料箱内的染料回收入储染缸内，避免资源浪费。

2、该聚酯纤维纺织品染色装置，通过压紧装置内设置的动滑轮，使聚酯纤维纺织品在收卷时顺畅并且将聚酯纤维纺织品上多余的染料挤出，通过设置活动杆配合弹簧，使动滑轮随着聚酯纤维纺织品的大小而活动，使聚酯纤维纺织品收放自如，聚酯纤维纺织品穿过两个动滑轮之间，挤压染色后的聚酯纤维纺织品，使染料充分接触聚酯纤维纺织品，而且将多余的染料挤出，通过滤网，将多余的染料重导入染色箱，方便收集多余的染料，避免资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储染缸和染色箱结构立体图；

图3为本实用新型染色箱结构正视剖面图；

图4为本实用新型染色箱结构示意图；

图5为本实用新型滤料盒结构示意图。

图中：1机架、2染料箱、3储染缸、4染色箱、5印染轮、6辊轴架、7聚酯纤维纺织品辊、8送布轮、9第一定滑轮、10收料箱、11第二定滑轮、12烘干轮、13成品轮、14滤料盒、16支撑架、17活动杆、18动滑轮、19限位杆、20限位套、21弹簧、22搅拌器、23马达、24超声波振动器、25腔室、26热水管、27水泵、28热交换器、29循环泵、30筛网、31收料泵、32集尘盒、33吹风机、34滤网、35吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种聚酯纤维纺织品染色装置，如图1-5所示，包括机架1、安装于机架1内腔底部的染料箱2、储染缸3和位于储染缸3上方的染色箱4，染料箱2、储染缸3和染色箱4两两之间均通过输送泵上的连接管连接，染料箱2内腔的底部安装有印染轮5。

还包括热水管26，热水管26盘绕于染色箱4内壁的空腔，通过热水管26均匀盘绕在染色箱4的外壁，使混合液具有保温的作用，且受热均匀，热水管26的两端分别为出水口与入水口，且出水口与入水口之间依次连接有水泵27和热交换器28，热水管26、水泵27和热交换器28形成了一个闭合的热水循环回路，通过水泵27对热水管26内的水进行循环，同时通过热交换器28对水进行加热，热水经过由热水管26、水泵27和热交换器28形成的热水循环回路，每一次循环都会被热交换器28加热一次，从而保证热水管26内的热水温度始终满足保温要求，提高保温效果，使染液溶解充分，防止沉淀。

储染缸3的顶部安装有循环泵29，循环泵29两端的出水管与抽水管分别与染色箱4和储染缸3连通。

收料箱10的内部安装有筛网30，储染缸3的右侧设置有收料泵31，收料泵31两端的出水管与抽水管分别与收料箱10和储染缸3连通。

染料箱2的顶部安装有辊轴架6，辊轴架6的外侧套设有通过电机带动的聚酯纤维纺织品辊7，染料箱2顶部的左端通过支架分别安装有送布轮8和第一定滑轮9，染色箱4的右侧安装有收料箱10，收料箱10的内部通过支架分别安装有第二定滑轮11和烘干轮12，机架1内腔底部的左端安装有通过电机带动的成品轮13，聚酯纤维纺织品辊7表面套设的聚酯纤维纺织品依次经过送布轮8、第一定滑轮9、第二定滑轮11、烘干轮12并最终缠绕于成品轮13上。

收料箱10的内部安装有筛网30，储染缸3的右侧设置有收料泵31，收料泵31两端的出水管与抽水管分别与收料箱10和储染缸3连通。

机架1内腔的顶部安装有吹风机33，且吹风机33位于第二定滑轮11和烘干轮12的上方，通过设置有吹风机33，使染色后的聚酯纤维纺织品纺织品受风力影响，染料快速渗透落入收料箱10内并通过循环泵29，将收料箱内的染料回收入储染缸3内，避免资源浪费。

储染缸3的顶部安装有循环泵29，循环泵29两端的出水管与抽水管分别与染色箱4和储染缸3连通。

聚酯纤维纺织品辊7与送布轮8之间设置有集尘盒32，集尘盒32的顶部安装有吸尘器35。

机架1内腔的顶部安装有吹风机33，且吹风机33位于第二定滑轮11和烘干轮12的上方。

储染缸3的内部安装有搅拌器22，储染缸3的右侧安装有马达23，马达23底部的输出轴与搅拌器22相连。

染色箱4的内部安装有超声波振动器24，染色箱4内腔的底部设置有封闭的腔室25，超声波振动器24位于腔室25的内部，通过超声波振动器24同时也在不停地振动，将染色箱4底部沉积的染料振散于混合液中，可消除搅拌死角，确保染料充分溶解，提高染色效果。

染色箱的右侧安装有滤料盒14，滤料盒14的底部安装有滤网34，滤料盒14的内部安装有压紧装置，压紧装置包括安装于滤料盒14内壁相对称的支撑架16，两个支撑架16相靠近的一端通过转轮安装有活动杆17，活动杆17的顶部安装有动滑轮18，两个活动杆17相远离的一侧安装有限位杆19，滤料盒14的内壁安装有限位套20，限位套20的内部安装有弹簧21，弹簧21的一端通过限位板与限位杆19连接。

通过压紧装置内设置的动滑轮18，使聚酯纤维纺织品在收卷时顺畅并且将聚酯纤维纺织品上多余的染料挤出，通过设置活动杆17配合弹簧21，使动滑轮18随着聚酯纤维纺织品的大小而活动，使聚酯纤维纺织品收放自如，聚酯纤维纺织品穿过两个动滑轮18之间，挤压染色后的聚酯纤维纺织品，使染料充分接触聚酯纤维纺织品，而且将多余的染料挤出，通过滤网34，将多余的染料重导入染色箱4，方便收集多余的染料，避免资源浪费。

工作原理：驱动电机运作，通过皮带带动带动聚酯纤维纺织品轮转动拖动聚酯纤维纺织品，通过第一定滑轮引导聚酯纤维纺织品进入染料缸中的染料液里，印染轮带动聚酯纤维纺织品染色，通过设置印染轮在染料中，使布完全浸入染料中，使染色效果更佳，染色完的聚酯纤维纺织品由第一定滑轮引导聚酯纤维纺织品出染缸并运送至烘干轮上，然后使染色后聚酯纤维纺织品卷入成品轮中。

综上所述，该聚酯纤维纺织品染色装置，通过设置有吹风机33，使染色后的聚酯纤维纺织品纺织品受风力影响，染料快速渗透落入收料箱10内并通过循环泵29，将收料箱内的染料回收入储染缸3内，避免资源浪费。

并且，该聚酯纤维纺织品染色装置，通过压紧装置内设置的动滑轮18，使聚酯纤维纺织品在收卷时顺畅并且将聚酯纤维纺织品上多余的染料挤出，通过设置活动杆17配合弹簧21，使动滑轮18随着聚酯纤维纺织品的大小而活动，使聚酯纤维纺织品收放自如，聚酯纤维纺织品穿过两个动滑轮18之间，挤压染色后的聚酯纤维纺织品，使染料充分接触聚酯纤维纺织品，而且将多余的染料挤出，通过滤网34，将多余的染料重导入染色箱4，方便收集多余的染料，避免资源浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种聚酯纤维纺织品染色装置，包括机架(1)、安装于机架(1)内腔底部的染料箱(2)、储染缸(3)和位于储染缸(3)上方的染色箱(4)，染料箱(2)、储染缸(3)和染色箱(4)两两之间均通过输送泵上的连接管连接，所述染料箱(2)内腔的底部安装有印染轮(5)，其特征在于：所述染料箱(2)的顶部安装有辊轴架(6)，所述辊轴架(6)的外侧套设有通过电机带动的聚酯纤维纺织品辊(7)，所述染料箱(2)顶部的左端通过支架分别安装有送布轮(8)和第一定滑轮(9)，所述染色箱(4)的右侧安装有收料箱(10)，所述收料箱(10)的内部通过支架分别安装有第二定滑轮(11)和烘干轮(12)，所述机架(1)内腔底部的左端安装有通过电机带动的成品轮(13)，所述聚酯纤维纺织品辊(7)表面套设的聚酯纤维纺织品依次经过送布轮(8)、第一定滑轮(9)、第二定滑轮(11)、烘干轮(12)并最终缠绕于成品轮(13)上，所述染色箱的右侧安装有滤料盒(14)。

2.根据权利要求1所述的聚酯纤维纺织品染色装置，其特征在于：所述滤料盒(14)的底部安装有滤网(34)，所述滤料盒(14)的内部安装有压紧装置，压紧装置包括安装于滤料盒(14)内壁相对称的支撑架(16)，两个支撑架(16)相靠近的一端通过转轮安装有活动杆(17)，所述活动杆(17)的顶部安装有动滑轮(18)，两个活动杆(17)相远离的一侧安装有限位杆(19)，所述滤料盒(14)的内壁安装有限位套(20)，所述限位套(20)的内部安装有弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端通过限位板与限位杆(19)连接。

3.根据权利要求1所述的聚酯纤维纺织品染色装置，其特征在于：所述储染缸(3)的内部安装有搅拌器(22)，所述储染缸(3)的右侧安装有马达(23)，马达(23)底部的输出轴与搅拌器(22)相连。

4.根据权利要求1所述的聚酯纤维纺织品染色装置，其特征在于：所述染色箱(4)的内部安装有超声波振动器(24)，所述染色箱(4)内腔的底部设置有封闭的腔室(25)，所述超声波振动器(24)位于腔室(25)的内部。

5.根据权利要求1所述的聚酯纤维纺织品染色装置，其特征在于：还包括热水管(26)，所述热水管(26)盘绕于染色箱(4)内壁的空腔。

6.根据权利要求5所述的聚酯纤维纺织品染色装置，其特征在于：所述热水管(26)的两端分别为出水口与入水口，且出水口与入水口之间依次连接有水泵(27)和热交换器(28)，所述热水管(26)、水泵(27)和热交换器(28)形成了一个闭合的热水循环回路。

7.根据权利要求1所述的聚酯纤维纺织品染色装置，其特征在于：所述储染缸(3)的顶部安装有循环泵(29)，所述循环泵(29)两端的出水管与抽水管分别与染色箱(4)和储染缸(3)连通。

8.根据权利要求1所述的聚酯纤维纺织品染色装置，其特征在于：所述收料箱(10)的内部安装有筛网(30)。

9.根据权利要求1所述的聚酯纤维纺织品染色装置，其特征在于：所述储染缸(3)的右侧设置有收料泵(31)，所述收料泵(31)两端的出水管与抽水管分别与收料箱(10)和储染缸(3)连通。

10.根据权利要求1所述的聚酯纤维纺织品染色装置，其特征在于：所述聚酯纤维纺织品辊(7)与送布轮(8)之间设置有集尘盒(32)，所述集尘盒(32)的顶部安装有吸尘器(35)。