CN117904817A - 一种毡呢生产染色处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料染色技术领域，特别涉及一种毡呢生产染色处理装置，包括U型框、间隔机构，间隔机构均匀设置有多个且安装在所述U型框内部。在采用现有的技术对毡呢进行染色时，毡呢通常需要进行预处理，随后准备好所需的染料，将染料倒入染色池内并加热，再将毡呢在加热的染料中浸泡，此方法可以有效的对毡呢进行染色，但毡呢浸染结束后需要进行牵引，牵引过程中毡呢始终处于张紧状态，从而导致毛毡发生形变，厚度不均匀。本发明采用的滤料机构可以对毡呢进行滚压滤料，也可以对毡呢提供移动的动力，即可以将多余的染料挤出毡呢，避免了染料的浪费，也可以避免毡呢出现牵引变形的问题，确保毡呢染料后的整体厚度均匀。

Description

一种毡呢生产染色处理装置

技术领域

本发明涉及布料染色技术领域，特别涉及一种毡呢生产染色处理装置。

背景技术

毡呢通常是由羊毛或其他动物绒毛经过压缩、热处理和其他加工工艺后制成的非织造织物；毡呢因其天然纤维所具有的优秀保暖性、吸湿性和耐磨性而备受青睐，常用于制作冬季服装、鞋类产品、家居用品以及工业领域。

毡呢染色技术可用于生产多种颜色的毡呢织物，使得生产出的成品在颜色上具有多样性，能够满足时装、家居用品和装饰品等不同领域的需求；通过染色技术，可以为毡呢织物赋予更多的设计元素，提升产品的档次，增加其在市场上的竞争力；毡呢染色技术可以更有效地利用染料，通过特定的染色工艺，最大限度地减少染料的浪费，并实现可持续生产。

采用现有的技术对较长的毡呢进行染色时，通常采用分段浸染，首先，确定染色的颜色和设计，在进行染色之前，毡呢通常需要进行预处理，预处理包括清洁和处理任何污渍或残留物，并确保织物表面清洁，随后准备好所需的染料，根据染色计划量好染料的分配，将染料倒入染色池内并加热，再将毡呢浸泡在加热的染料中，以确保颜色均匀地渗透到整个织物中，在毡呢染色完成后，需要对毡呢进行洗涤和后处理，上述方法可以有效的对毡呢进行染色，且染色的种类可以灵活更换，提高了毡呢染色的多样性。

但上述方法中较长的毡呢需要分段浸染，毡呢浸染结束后需要进行牵引，牵引过程中毡呢始终处于张紧状态，易出现拉伸变形的问题，从而导致毛毡发生形变，厚度不均匀。

发明内容

基于此，有必要提供一种毡呢生产染色处理装置，旨在解决现有设备在对毡呢进行染色时产生牵引形变的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种毡呢生产染色处理装置，包括：U型框。

间隔机构，均匀设置有多个且安装在所述U型框内部，所述间隔机构包括安装在所述U型框内部且用于分隔U型框内部空间的隔挡板，隔挡板上左右对称开设有两个矩形孔，矩形孔内部前后对称安装有两个第一橡胶膜，两个所述第一橡胶膜上共同安装有调节支链。

压紧机构，设置有两个且左右对称分布在所述U型框上端，所述压紧机构包括设置在所述U型框框壁上方的压紧板，压紧板下方设置有多个均匀分布且位于相邻的两个隔挡板之间的转动辊。

夹持机构，设置有多个且分别位于相邻的两个所述隔挡板之间。

滤料机构，设置在靠近所述U型框右框壁上方位置，所述滤料机构包括通过两个安装板转动连接在最前侧的所述隔挡板和最后侧的所述隔挡板上端的第一圆杆，第一圆杆上安装有多个均匀分布的滚压辊，滚压辊位于相邻的两个隔挡板之间，第一圆杆的前端固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机通过电机座安装在位于前侧的所述隔挡板上端，滚压辊下方设置有挤压支链，挤压支链与相邻的两个隔挡板转动连接。

驱动机构，前后对称设置有两个且分别与最前侧的所述隔挡板前端和最后侧的所述隔挡板后端连接。

根据本发明的实施例，所述间隔机构还包括分别安装在两个所述矩形孔内部的四个导向柱，同一个矩形孔内部的两个导向柱左右对称分布，导向柱上滑动套设有滑动块，相邻的两个滑动块与调节支链固定连接。

根据本发明的实施例，所述调节支链包括设置在所述矩形孔内部的矩形框，矩形框与两个滑动块固定连接，矩形框前后两端均滑动连接有两个上下对称分布的升降块，位于同一高度的两个前后分布的升降块之间共同安装有方形连杆，矩形框的前后两端处均安装有第二橡胶膜，第二橡胶膜与两个所述升降块中部固定连接。

根据本发明的实施例，所述压紧机构还包括通过前后对称分布的两个方板转动连接在所述U型框框壁上端的第二圆杆，第二圆杆贯穿多个所述转动辊，相邻的两个所述转动辊之间设置有限位块，限位块上端与压紧板固定连接，压紧板下端前后侧处均安装有第一液压推杆的移动段，第一液压推杆的固定段通过推杆座与U型框框壁固定连接。

根据本发明的实施例，所述夹持机构包括设置在相邻的两个所述隔挡板之间中部的支撑柱，支撑柱的前后两端对称安装有两个条形板，条形板的左右两端分别与同一侧左右对称分布的两个矩形框固定连接，支撑柱左右两方均设置有两个上下对称分布的夹持辊，同一侧上下分布的两个所述夹持辊前后两端分别与对应位置的升降块固定连接。

根据本发明的实施例，所述挤压支链包括设置在相邻的两个隔挡板之间的挤压辊，挤压辊前后两端均转动连接有旋转杆，两个所述旋转杆上端均转动连接有定位板，两个所述定位板分别与相邻的两个所述隔挡板上端固定连接，旋转杆下端位于右侧的所述矩形框上端。

根据本发明的实施例，所述驱动机构包括通过推杆座安装在所述隔挡板上的第二液压推杆，第二液压推杆的上端安装有升降板，升降板的左右两端面均安装有矩形板，所述矩形板与位于上方的所述升降块固定连接，矩形板中部竖直安装有第三液压推杆的固定段，第三液压推杆下端安装有辅助块，所述辅助块与位于下方的所述升降块固定连接。

根据本发明的实施例，所述限位块下端开设有半圆形开口，半圆形开口内铺设有防滑垫。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：1.采用的U型框与间隔机构配合，可以将U型框分隔成多个空间，从而可以同时对多个毡呢进行不同颜色的染色，也可以同时对多个毡呢进行同种颜色的染色，提高了多个毡呢染色的效率和灵活性。

2.采用的夹持机构、压紧机构、间隔机构和驱动机构配合，可以实现毡呢在染料内的上下移动，并且不会让毡呢受到牵扯，既可以加快毡呢染色的效率，又不会使毡呢出现形变，提高了毡呢染色的效果。

3.采用的滤料机构可以对毡呢进行滚压滤料，也可以对毡呢提供移动的动力，从而将多余的染料挤出毡呢，避免了染料的浪费，并且可以避免毡呢出现牵引变形的问题，确保毡呢染料后形状不变且厚度均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的毡呢生产染色处理装置的第一视角立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的毡呢生产染色处理装置的第二视角立体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的毡呢生产染色处理装置的主视图。

图4示出了根据本发明实施例提供的毡呢生产染色处理装置的左视图。

图5示出了图3中A-A向剖视图。

图6示出了图5中N区域的放大图。

图7示出了图4中B-B向剖视图。

图8示出了图4中C-C向剖视图。

图9示出了根据本发明实施例提供的毡呢生产染色处理装置的滤料机构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、U型框；2、间隔机构；21、隔挡板；22、矩形孔；23、第一橡胶膜；24、调节支链；241、矩形框；242、升降块；243、方形连杆；244、第二橡胶膜；25、导向柱；26、滑动块；3、压紧机构；31、压紧板；32、转动辊；33、第二圆杆；34、限位块；35、第一液压推杆；4、夹持机构；41、支撑柱；42、条形板；43、夹持辊；5、滤料机构；51、第一圆杆；52、滚压辊；53、驱动电机；54、挤压支链；541、挤压辊；542、旋转杆；543、定位板；6、驱动机构；61、第二液压推杆；62、升降板；63、矩形板；64、第三液压推杆；65、辅助块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1，一种毡呢生产染色处理装置，包括U型框1。

参阅图2、图3、图5和图7，该毡呢生产染色处理装置还包括间隔机构2，所述间隔机构2均匀设置有多个且安装在所述U型框1内部，所述间隔机构2包括安装在所述U型框1内部且用于分隔U型框1内部空间的隔挡板21，隔挡板21上左右对称开设有两个矩形孔22，矩形孔22内部前后对称安装有两个第一橡胶膜23，两个所述第一橡胶膜23上共同安装有调节支链24。

具体工作时，多个隔挡板21将U型框1内部分成多个空间，便于同时倒入多种染料或同种染料，从而可以同时对多个毡呢进行不同颜色的染色，也可以同时对多个毡呢进行同种颜色的染色，提高了多个毡呢染色的效率和灵活性，随后将同种或多种染料分别倒入U型框1内部的多个空间内。

参阅图1、图4、图5和图8，该毡呢生产染色处理装置还包括压紧机构3，所述压紧机构3设置有两个且左右对称分布在所述U型框1上端，所述压紧机构3包括设置在所述U型框1框壁上方的压紧板31，压紧板31下方设置有多个均匀分布且位于相邻的两个隔挡板21之间的转动辊32。

参阅图1和图5，该毡呢生产染色处理装置还包括夹持机构4，所述夹持机构4设置有多个且分别位于相邻的两个所述隔挡板21之间。

参阅图1、图2和图8，所述夹持机构4包括设置在相邻的两个所述隔挡板21之间中部的支撑柱41，支撑柱41的前后两端对称安装有两个条形板42，条形板42的左右两端分别与同一侧左右对称分布的两个调节支链24固定连接，支撑柱41左右两方均设置有两个上下对称分布的夹持辊43，同一侧上下分布的两个所述夹持辊43前后两端分别与对应位置的调节支链24固定连接。

具体工作时，在染料倒入完成后，通过现有的夹持设备夹持多条成卷的毡呢，将毡呢的端部从左侧的转动辊32和左侧的压紧板31之间穿过，然后继续夹持毡呢的端部从左侧上下分布的两个所述夹持辊43之间穿过，随后毡呢的端部从支撑柱41上方经过并从右侧上下分布的两个所述夹持辊43之间穿过，最后从右侧的转动辊32和右侧的压紧板31之间穿过并与现有的收卷设备连接，从而实现毡呢染色前的放置。

参阅图1、图5和图8，所述压紧机构3还包括通过前后对称分布的两个方板转动连接在所述U型框1框壁上端的第二圆杆33，第二圆杆33贯穿多个所述转动辊32，相邻的两个所述转动辊32之间设置有限位块34，限位块34上端与压紧板31固定连接，压紧板31下端前后侧处均安装有第一液压推杆35的移动段，第一液压推杆35的固定段通过推杆座与U型框1框壁固定连接。

参阅图8，所述限位块34下端开设有半圆形开口，半圆形开口内铺设有防滑垫。

具体工作时，在毡呢放置完成后，启动两个第一液压推杆35，第一液压推杆35带动压紧板31向下移动，压紧板31带动多个限位块34上的防滑垫移动至第二圆杆33上并与其紧贴，从而对第二圆杆33进行限位，避免第二圆杆33继续转动，同时压紧板31带动毡呢与转动辊32紧贴，从而对毡呢进行夹紧限位，避免毡呢在之后的染色过程中出现移动。

参阅图1、图6和图7，所述间隔机构2还包括分别安装在两个所述矩形孔22内部的四个导向柱25，同一个矩形孔22内部的两个导向柱25左右对称分布，导向柱25上滑动套设有滑动块26，相邻的两个滑动块26与调节支链24固定连接。

参阅图1、图6和图7，所述调节支链24包括设置在所述矩形孔22内部的矩形框241，矩形框241与两个滑动块26固定连接，矩形框241前后两端均滑动连接有两个上下对称分布的升降块242，位于同一高度的两个前后分布的升降块242之间共同安装有方形连杆243，矩形框241的前后两端处均安装有第二橡胶膜244，第二橡胶膜244与两个所述升降块242中部固定连接。

参阅图1和图3，该毡呢生产染色处理装置还包括驱动机构6，所述驱动机构6前后对称设置有两个且分别与最前侧的所述隔挡板21前端和最后侧的所述隔挡板21后端连接。

参阅图1、图3和图6，所述驱动机构6包括通过推杆座安装在所述隔挡板21上的第二液压推杆61，第二液压推杆61的上端安装有升降板62，升降板62的左右两端面均安装有矩形板63，所述矩形板63与位于上方的所述升降块242固定连接，矩形板63中部竖直安装有第三液压推杆64的固定段，第三液压推杆64下端安装有辅助块65，所述辅助块65与位于下方的所述升降块242固定连接。

具体工作时，在毡呢两端夹紧限位后，启动第三液压推杆64，第三液压推杆64通过辅助块65带动位于下方的升降块242向上移动，位于同一侧且同一高度的多个升降块242之间通过多个夹持辊43和多个方形连杆243连接，夹持辊43端部与升降块242固定连接，从而实现多个夹持辊43同时移动的功能，位于下方的多个夹持辊43向上移动并带动毡呢向位于上方的夹持辊43移动并与其紧贴，从而实现对毡呢进行夹紧的功能，随后启动第二液压推杆61，第二液压推杆61通过升降板62带动两个矩形板63上下移动，两个矩形板63带动位于上方的升降块242进行上下往复移动，位于上方的升降块242带动矩形框241移动，矩形框241通过两个滑动块26沿着导向柱25在矩形孔22内部上下移动，同时位于上方的升降块242带动位于上方夹持辊43上下移动，位于下方的升降块242带动位于下方夹持辊43上下移动，左右两侧的矩形框241通过条形板42带动支撑柱41上下移动，左右两侧的两个夹持辊43夹持毡呢并带动毡呢上下移动，使得染料出现流动，方便染料进入毡呢的内部，提高了的染色的效率，并且两个夹持辊43夹持毡呢上下移动，不会对毡呢进行拉伸牵扯，从而避免毡呢出现变形，并且支撑柱41在毡呢向上移动时对其进行支撑，进一步防止毡呢受到染料的阻力而发生形变，在提高了染色的效率上减小了毡呢形变的可能性，第一橡胶膜23和第二橡胶膜244均对多种染料起到隔挡的作用，即避免不同空间内的染料混合，并且可以给升降块242和矩形框241提供滑动空间。

参阅图1、图5、图8和图9，该毡呢生产染色处理装置还包括滤料机构5，所述滤料机构5设置在靠近所述U型框1右框壁上方位置，所述滤料机构5包括通过两个安装板转动连接在最前侧的所述隔挡板21和最后侧的所述隔挡板21上端的第一圆杆51，第一圆杆51上安装有多个均匀分布的滚压辊52，滚压辊52位于相邻的两个隔挡板21之间，第一圆杆51的前端固定连接有驱动电机53的输出轴，驱动电机53通过电机座安装在位于前侧的所述隔挡板21上端，滚压辊52下方设置有挤压支链54，挤压支链54与相邻的两个隔挡板21转动连接。

参阅图1、图8和图9，所述挤压支链54包括设置在相邻的两个隔挡板21之间的挤压辊541，挤压辊541前后两端均转动连接有旋转杆542，两个所述旋转杆542上端均转动连接有定位板543，两个所述定位板543分别与相邻的两个所述隔挡板21上端固定连接，旋转杆542下端位于右侧的所述矩形框241上端。

具体工作时，在毡呢安装放置的过程中，毡呢从挤压辊541和滚压辊52之间穿过，在一段毡呢染色完成后，两个夹持辊43夹持毡呢处于最高位置，此时毡呢处于松弛转态，位于右侧的矩形框241对旋转杆542进行顶升，旋转杆542带动挤压辊541旋转并将毡呢推挤至滚压辊52的下端，挤压辊541和滚压辊52配合，实现对毡呢的夹紧，随后启动驱动电机53和收卷设备并同时启动第三液压推杆64和第一液压推杆35，第三液压推杆64通过辅助块65带动位于下方的升降块242下降，位于下方的升降块242带动位于下方的夹持辊43与位于上方的夹持辊43分离，从而解除对毡呢的夹紧，同时第一液压推杆35带动压紧板31上升，从而解除对毡呢的夹紧，此时毡呢只受到收卷设备的牵引力和挤压辊541与滚压辊52配合的夹紧力，驱动电机53带动第一圆杆51转动，第一圆杆51带动滚压辊52转动，滚压辊52上设置有增大与毡呢之间摩擦力的凸起，滚压辊52与挤压辊541配合收卷设备带动毡呢进行移动，同时对毡呢进行挤压，将多余的染料挤出毡呢，避免了染料的浪费，也避免因染料残留毡呢内导致染色不均匀，滚压辊52与挤压辊541配合并和收卷设备共同作用，收卷设备的转速与滚压辊52和挤压辊541的转速一致，此时的毡呢受到滚压辊52与挤压辊541转动时提供的驱动力且驱动力驱动毡呢移动的距离与收卷设备收卷的长度一致，避免毡呢在收卷设备处受到较大的牵引力，从而避免染色后的毡呢在移动时出现受力收缩变形，确保了毡呢染色后整体厚度均匀，当毡呢染色段移动后先启动位于右侧的第一液压推杆35，第一液压推杆35带动压紧板31下降，从而对右侧的第二圆杆33进行限位，随后启动第二液压推杆61，第二液压推杆61带动位于上方的升降块242下降，位于上方的升降块242带动位于上方的夹持辊43向下移动并对未染色的毡呢进行牵引，此时成卷的毡呢通过现有的驱动源进行放卷，当上方的升降块242下降结束后，启动位于左侧的第一液压推杆35，第一液压推杆35带动压紧板31下降，从而对右侧的第二圆杆33进行限位，随后重复之前毡呢染色的步骤，直至成卷的毡呢全部染色完成，染色结束。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种毡呢生产染色处理装置，其特征在于，包括：U型框(1)；

间隔机构(2)，均匀设置有多个且安装在所述U型框(1)内部，所述间隔机构(2)包括安装在所述U型框(1)内部且用于分隔U型框(1)内部空间的隔挡板(21)，隔挡板(21)上左右对称开设有两个矩形孔(22)，矩形孔(22)内部前后对称安装有两个第一橡胶膜(23)，两个所述第一橡胶膜(23)上共同安装有调节支链(24)；

压紧机构(3)，设置有两个且左右对称分布在所述U型框(1)上端，所述压紧机构(3)包括设置在所述U型框(1)框壁上方的压紧板(31)，压紧板(31)下方设置有多个均匀分布且位于相邻的两个隔挡板(21)之间的转动辊(32)；

夹持机构(4)，设置有多个且分别位于相邻的两个所述隔挡板(21)之间；

滤料机构(5)，设置在靠近所述U型框(1)右框壁上方位置，所述滤料机构(5)包括通过两个安装板转动连接在最前侧的所述隔挡板(21)和最后侧的所述隔挡板(21)上端的第一圆杆(51)，第一圆杆(51)上安装有多个均匀分布的滚压辊(52)，滚压辊(52)位于相邻的两个隔挡板(21)之间，第一圆杆(51)的前端固定连接有驱动电机(53)的输出轴，驱动电机(53)通过电机座安装在位于前侧的所述隔挡板(21)上端，滚压辊(52)下方设置有挤压支链(54)，挤压支链(54)与相邻的两个隔挡板(21)转动连接；

驱动机构(6)，前后对称设置有两个且分别与最前侧的所述隔挡板(21)前端和最后侧的所述隔挡板(21)后端连接。

2.根据权利要求1所述的一种毡呢生产染色处理装置，其特征在于：所述间隔机构(2)还包括分别安装在两个所述矩形孔(22)内部的四个导向柱(25)，同一个矩形孔(22)内部的两个导向柱(25)左右对称分布，导向柱(25)上滑动套设有滑动块(26)，相邻的两个滑动块(26)与调节支链(24)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种毡呢生产染色处理装置，其特征在于：所述调节支链(24)包括设置在所述矩形孔(22)内部的矩形框(241)，矩形框(241)与两个滑动块(26)固定连接，矩形框(241)前后两端均滑动连接有两个上下对称分布的升降块(242)，位于同一高度的两个前后分布的升降块(242)之间共同安装有方形连杆(243)，矩形框(241)的前后两端处均安装有第二橡胶膜(244)，第二橡胶膜(244)与两个所述升降块(242)中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种毡呢生产染色处理装置，其特征在于：所述压紧机构(3)还包括通过前后对称分布的两个方板转动连接在所述U型框(1)框壁上端的第二圆杆(33)，第二圆杆(33)贯穿多个所述转动辊(32)，相邻的两个所述转动辊(32)之间设置有限位块(34)，限位块(34)上端与压紧板(31)固定连接，压紧板(31)下端前后侧处均安装有第一液压推杆(35)的移动段，第一液压推杆(35)的固定段通过推杆座与U型框(1)框壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种毡呢生产染色处理装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括设置在相邻的两个所述隔挡板(21)之间中部的支撑柱(41)，支撑柱(41)的前后两端对称安装有两个条形板(42)，条形板(42)的左右两端分别与同一侧左右对称分布的两个矩形框(241)固定连接，支撑柱(41)左右两方均设置有两个上下对称分布的夹持辊(43)，同一侧上下分布的两个所述夹持辊(43)前后两端分别与对应位置的升降块(242)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种毡呢生产染色处理装置，其特征在于：所述挤压支链(54)包括设置在相邻的两个隔挡板(21)之间的挤压辊(541)，挤压辊(541)前后两端均转动连接有旋转杆(542)，两个所述旋转杆(542)上端均转动连接有定位板(543)，两个所述定位板(543)分别与相邻的两个所述隔挡板(21)上端固定连接，旋转杆(542)下端位于右侧的所述矩形框(241)上端。

7.根据权利要求3所述的一种毡呢生产染色处理装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括通过推杆座安装在所述隔挡板(21)上的第二液压推杆(61)，第二液压推杆(61)的上端安装有升降板(62)，升降板(62)的左右两端面均安装有矩形板(63)，所述矩形板(63)与位于上方的所述升降块(242)固定连接，矩形板(63)中部竖直安装有第三液压推杆(64)的固定段，第三液压推杆(64)下端安装有辅助块(65)，所述辅助块(65)与位于下方的所述升降块(242)固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种毡呢生产染色处理装置，其特征在于：所述限位块(34)下端开设有半圆形开口，半圆形开口内铺设有防滑垫。