CN220976031U - 一种复合纱加工用预定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合纱加工用预定型装置，包括预定型箱、放卷架和收卷架。有益效果：在进行对复合纱加工预定型时，可启动放卷辊和收卷辊同时转动，将复合纱布料移动至夹板之间，随后，随后，放卷辊停止转动，收卷辊持续转动一定角度，在复合纱长度方向上张紧布料，随后，液压缸伸长推动压条挤压夹板，夹板夹住复合纱布料两侧边缘，电缸缩短，向外拉动侧框，即可向外拉动夹板，继而向外拉动复合纱布料，在复合纱布料宽度方向张紧布料，进而在长度和宽度方向上张紧布料，提高了张紧过程的全面性，进而提高了定型效率，同时，夹板与布料的接触面积大，压强小，减少了局部凸起变形，减少了对复合纱布料的损伤，进而进一步提高了预定型效率。

Description

一种复合纱加工用预定型装置

技术领域

本实用新型涉及复合纱布料生产加工技术领域，具体来说，涉及一种复合纱加工用预定型装置。

背景技术

复合纱布料是指由两种或者两种以上纤维经过纺织而形成的布料，其中以涤纶、氨纶纤维复合纱布料最为常见，涤纶、氨纶纤维复合纱布料经过印染和水洗后，表面会褶皱不平，需要经过蒸汽预定型处理，减小布料匹幅的宽的差异。

经过检索后发现，公开号为CN214422919U，名称为一种涤氨纶织物印染预定型机，该申请提出了授权公告号为CN211734750U的中国专利公开了一种拉幅定型机出现用刺针穿刺布匹实现对布匹的固定，刺针会对布匹造成一定的损坏，且布匹完成拉幅定型后，布匹边缘存在较为明显的针孔，非常影响布匹的质量的问题，通过卡接柱带动压块向上滑动，卡接柱与承载板之间产生间隙，布匹放置在承载板上，向下滑动卡接柱使压块将布匹夹紧在插孔内，采用挤压的方式将布匹固定，完成拉幅定型后，布匹边缘不会有孔洞出现，提升布匹的加工质量，但是，该申请中的压块投影面积小，在挤压固定布匹时，容易在此部位产生过度挤压拉扯，经过预定型后此处容易产生凸起，不够平整，同时由于压块位置多，凸起数量多，后期还需要熨烫处理，影响预定型效率，同时，在预定型的过程中，纵横向拉幅范围和距离难以进行调整，针对不同种类和宽度的布料不方便进行调整应用，导致适用范围有限，还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合纱加工用预定型装置，具备提高了预定型效率和调节使用的便利性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了预定型效率和调节使用的便利性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种复合纱加工用预定型装置，包括预定型箱、放卷架和收卷架，所述预定型箱两侧分别固定架设有放卷架和收卷架，且放卷架之间安装有放卷辊，并且收卷架之间安装有收卷辊，所述预定型箱正立面和背立面均固定安装有电缸，且电缸的移动杆另一端固定连接有侧框，并且侧框之间设置有夹板，所述侧框表面贯穿滑动连接有连杆，且连杆另一端焊接有端板，并且端板和侧框外表面之间位于连杆外侧套接有弹簧，所述预定型箱顶面和底面两端均固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆另一端固定连接有压条，并且压条另一侧表面与夹板滑动抵接。

进一步的，所述放卷架背立面和收卷架背立面均固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端分别与放卷辊和收卷辊安装端固定连接，并且放卷辊和收卷辊分别与放卷架和收卷架转动连接。

进一步的，所述预定型箱两端开设有进出口，且进出口位于同一平面上。

进一步的，所述预定型箱一端底面贯通连接有蒸汽进管，且预定型箱另一端顶面贯通连接有蒸汽出管。

进一步的，所述压条一侧表面竖向固定安装有第一导杆，且第一导杆贯穿预定型箱并与预定型箱滑动连接。

进一步的，所述侧框外侧表面平行于电缸固定安装有第二导杆，且第二导杆贯穿预定型箱表面并与预定型箱滑动了连接。

进一步的，所述夹板上下对称布置，且夹板一侧表面对应复合纱表面经过拉毛处理，并且夹板另一侧表面对应压条表面经过抛光处理。

进一步的，所述弹簧两端分别与端板和侧框外表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合纱加工用预定型装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了夹板和侧框，在进行对复合纱加工预定型时，可启动放卷辊和收卷辊同时转动，将复合纱布料移动至夹板之间，随后，随后，放卷辊停止转动，收卷辊持续转动一定角度，在复合纱长度方向上张紧布料，随后，液压缸伸长推动压条挤压夹板，夹板夹住复合纱布料两侧边缘，随后，电缸缩短，向外拉动侧框，即可向外拉动夹板，继而向外拉动复合纱布料，在复合纱布料宽度方向张紧布料，进而在长度和宽度方向上张紧布料，提高了张紧过程的全面性，进而提高了定型效率，同时，夹板与布料的接触面积大，压强小，减少了局部凸起变形，减少了对复合纱布料的损伤，进而进一步提高了预定型效率。

(2)、本实用新型采用了电缸，电缸的伸长长度可通过控制器进行调节，从而改变夹板之间的水平间距，满足不用宽度的复合纱布料使用，扩大了使用范围和调节使用的便利性，进而进一步提高了预定型效率，同时，放卷辊和收卷辊均采用伺服电机驱动转动，收卷辊在放卷辊停止转动后仍可以通过控制器再次转动一定角度，从而在长度方向上拉长复合纱布料，可根据不同复合纱布料的延展性进行调节，进一步方便不同类型的复合纱布料使用，进一步扩大了使用范围和调节使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种复合纱加工用预定型装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种复合纱加工用预定型装置的主视图；

图3是本实用新型提出的夹板和侧框的连接示意图；

图4是本实用新型提出的压条的安装示意图。

图中：

1、预定型箱；2、放卷架；3、放卷辊；4、收卷架；5、收卷辊；6、夹板；7、侧框；8、液压缸；9、第一导杆；10、压条；11、蒸汽进管；12、蒸汽出管；13、电缸；14、第二导杆；15、连杆；16、端板；17、弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种复合纱加工用预定型装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种复合纱加工用预定型装置，包括预定型箱1、放卷架2和收卷架4，预定型箱1两侧分别固定架设有放卷架2和收卷架4，且放卷架2之间安装有放卷辊3，并且收卷架4之间安装有收卷辊5，均为常见收卷和放卷设备，预定型箱1正立面和背立面均固定安装有电缸13，且电缸13的移动杆另一端固定连接有侧框7，侧框7布置有两个，并且侧框7之间设置有夹板6，侧框7表面贯穿滑动连接有连杆15，且连杆15另一端焊接有端板16，并且端板16和侧框7外表面之间位于连杆15外侧套接有弹簧17，预定型箱1顶面和底面两端均固定连接有液压缸8，且液压缸8的活塞杆另一端固定连接有压条10，并且压条10另一侧表面与夹板6滑动抵接，在进行对复合纱加工预定型时，可启动放卷辊3和收卷辊5同时转动，将复合纱布料移动至夹板6之间，随后，随后，放卷辊3停止转动，收卷辊5持续转动一定角度，在复合纱长度方向上张紧布料，随后，液压缸8伸长推动压条10挤压夹板6，夹板6夹住复合纱布料两侧边缘，随后，电缸13缩短，向外拉动侧框7，即可向外拉动夹板6，继而向外拉动复合纱布料，在复合纱布料宽度方向张紧布料，进而在长度和宽度方向上张紧布料，提高了张紧过程的全面性，进而提高了定型效率，同时，夹板6与布料的接触面积大，压强小，减少了局部凸起变形，减少了对复合纱布料的损伤，进而进一步提高了预定型效率。

在一个实施例中，放卷架2背立面和收卷架4背立面均固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端分别与放卷辊3和收卷辊5安装端固定连接，为常见驱动结构，图中未详细示出，并且放卷辊3和收卷辊5分别与放卷架2和收卷架4转动连接，电缸13的伸长长度可通过控制器进行调节，从而改变夹板6之间的水平间距，满足不用宽度的复合纱布料使用，扩大了使用范围和调节使用的便利性，进而进一步提高了预定型效率，同时，放卷辊3和收卷辊5均采用伺服电机驱动转动，收卷辊5在放卷辊3停止转动后仍可以通过控制器再次转动一定角度，从而在长度方向上拉长复合纱布料，可根据不同复合纱布料的延展性进行调节，进一步方便不同类型的复合纱布料使用，进一步扩大了使用范围和调节使用的便利性。

在一个实施例中，预定型箱1两端开设有进出口，且进出口位于同一平面上，便于布料进出。

在一个实施例中，预定型箱1一端底面贯通连接有蒸汽进管11，且预定型箱1另一端顶面贯通连接有蒸汽出管12，便于蒸汽进出进行蒸汽预定型。

在一个实施例中，压条10一侧表面竖向固定安装有第一导杆9，且第一导杆9贯穿预定型箱1并与预定型箱1滑动连接，为压条10上下移动进行导向。

在一个实施例中，侧框7外侧表面平行于电缸13固定安装有第二导杆14，且第二导杆14贯穿预定型箱1表面并与预定型箱1滑动了连接，为侧框7前后移动定型。

在一个实施例中，夹板6上下对称布置，且夹板6一侧表面对应复合纱表面经过拉毛处理，提高摩擦力，进而便于夹紧复合纱布料，并且夹板6另一侧表面对应压条10表面经过抛光处理，减小与压条10的摩擦力，便于夹板6移动。

在一个实施例中，弹簧17两端分别与端板16和侧框7外表面固定连接，液压杆缩短时，弹簧17推动端板16复位，进而通过连杆15拉动夹板6张开，松开夹持。

工作原理：

在进行对复合纱加工预定型时，可启动放卷辊3和收卷辊5同时转动，将复合纱布料移动至夹板6之间，随后，随后，放卷辊3停止转动，收卷辊5持续转动一定角度，在复合纱长度方向上张紧布料，随后，液压缸8伸长推动压条10挤压夹板6，夹板6夹住复合纱布料两侧边缘，随后，电缸13缩短，向外拉动侧框7，即可向外拉动夹板6，继而向外拉动复合纱布料，在复合纱布料宽度方向张紧布料，进而在长度和宽度方向上张紧布料，提高了张紧过程的全面性，进而提高了定型效率，同时，夹板6与布料的接触面积大，压强小，减少了局部凸起变形，减少了对复合纱布料的损伤，进而进一步提高了预定型效率，同时，电缸13的伸长长度可通过控制器进行调节，从而改变夹板6之间的水平间距，满足不用宽度的复合纱布料使用，扩大了使用范围和调节使用的便利性，进而进一步提高了预定型效率，同时，放卷辊3和收卷辊5均采用伺服电机驱动转动，收卷辊5在放卷辊3停止转动后仍可以通过控制器再次转动一定角度，从而在长度方向上拉长复合纱布料，可根据不同复合纱布料的延展性进行调节，进一步方便不同类型的复合纱布料使用，进一步扩大了使用范围和调节使用的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合纱加工用预定型装置，其特征在于，包括预定型箱(1)、放卷架(2)和收卷架(4)，所述预定型箱(1)两侧分别固定架设有放卷架(2)和收卷架(4)，且放卷架(2)之间安装有放卷辊(3)，并且收卷架(4)之间安装有收卷辊(5)，所述预定型箱(1)正立面和背立面均固定安装有电缸(13)，且电缸(13)的移动杆另一端固定连接有侧框(7)，并且侧框(7)之间设置有夹板(6)，所述侧框(7)表面贯穿滑动连接有连杆(15)，且连杆(15)另一端焊接有端板(16)，并且端板(16)和侧框(7)外表面之间位于连杆(15)外侧套接有弹簧(17)，所述预定型箱(1)顶面和底面两端均固定连接有液压缸(8)，且液压缸(8)的活塞杆另一端固定连接有压条(10)，并且压条(10)另一侧表面与夹板(6)滑动抵接。

2.根据权利要求1所述的一种复合纱加工用预定型装置，其特征在于，所述放卷架(2)背立面和收卷架(4)背立面均固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端分别与放卷辊(3)和收卷辊(5)安装端固定连接，并且放卷辊(3)和收卷辊(5)分别与放卷架(2)和收卷架(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合纱加工用预定型装置，其特征在于，所述预定型箱(1)两端开设有进出口，且进出口位于同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种复合纱加工用预定型装置，其特征在于，所述预定型箱(1)一端底面贯通连接有蒸汽进管(11)，且预定型箱(1)另一端顶面贯通连接有蒸汽出管(12)。

5.根据权利要求1所述的一种复合纱加工用预定型装置，其特征在于，所述压条(10)一侧表面竖向固定安装有第一导杆(9)，且第一导杆(9)贯穿预定型箱(1)并与预定型箱(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合纱加工用预定型装置，其特征在于，所述侧框(7)外侧表面平行于电缸(13)固定安装有第二导杆(14)，且第二导杆(14)贯穿预定型箱(1)表面并与预定型箱(1)滑动了连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合纱加工用预定型装置，其特征在于，所述夹板(6)上下对称布置，且夹板(6)一侧表面对应复合纱表面经过拉毛处理，并且夹板(6)另一侧表面对应压条(10)表面经过抛光处理。

8.根据权利要求1所述的一种复合纱加工用预定型装置，其特征在于，所述弹簧(17)两端分别与端板(16)和侧框(7)外表面固定连接。