CN202055033U - 一种利用超声波和微波的染色装置 - Google Patents
一种利用超声波和微波的染色装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202055033U CN202055033U CN2011200271221U CN201120027122U CN202055033U CN 202055033 U CN202055033 U CN 202055033U CN 2011200271221 U CN2011200271221 U CN 2011200271221U CN 201120027122 U CN201120027122 U CN 201120027122U CN 202055033 U CN202055033 U CN 202055033U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- valve
- separator
- ultrasonic wave
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种利用超声波和微波的染色装置。包括储水箱WT001、染料釜DT001、染色釜DT002、分离器ST001、超声波发生器SW001-1、超声波发生器SW001-2、超声波换能器SW001、超声波换能器SW002和微波发生器MW001;储水箱与装有加热器H001、搅拌器SM001和超声波换能器SW001的染料釜DT001相通连;染料釜DT001与装有超声波换能器SW002和微波发生器MW001的染色釜DT002相通连;染色釜DT002与装有加热器H002和真空泵VP001的分离器ST001相通连;分离器ST001与冷凝器C001相连;冷凝器C001通过单向阀VS001与储水箱WT001相连。本实用新型结构合理,使用方便,降低了能耗,节约了水资源,有效地提高染色效率和染色效果,并可对染料回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种染色方法及其装置,特别是一种利用超声波和微波的染色方法及其装置。
背景技术
目前,纺织品的染色方法,主要是通过将染料、助剂等在水中混合配成一定浓度的染液,在一定的温度和压强下,对纺织品进行染色;所采用的染色装置虽然结构较为简单、成本投入低,但在染色过程中消耗水量过多,废水处理的能耗过大,染料利用率较低,生产成本高,不利于低碳、生态和环保。同时,由于使用大量助剂,使得染料与助剂分离难度较大,不利于染料的回收利用,并且染色效果和染色效率也有待于进一步提高。
实用新型内容
为克服现有技术的不足之处,本实用新型提供一种利用超声波和微波的染装置,以降低能耗,节约水资源,提高染色效率和染色效果,并可对染料进行回收利用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括储水箱WT001、染料釜DT001、染色釜DT002、分离器ST001、超声波发生器SW001-1、超声波发生器SW001-2、超声波换能器SW001、超声波换能器SW002和微波发生器MW001;所述的储水箱WT001经过计量泵MP001与染料釜DT001相通连;染料釜DT001装有加热器H001、搅拌器SM001和超声波换能器SW001,且染料釜DT001经计量泵MP002与染色釜DT002相通连;染色釜DT002装有超声波换能器SW002和微波发生器MW001,超声波换能器SW001与超声波发生器SW001-1相连,超声波换能器SW002与超声波发生器SW001-2相连,且染色釜DT002通过循环泵CP003与分离器ST001相通连;分离器ST001装有加热器H002和真空泵VP001,分离器ST001通过循环泵CP004与冷凝器C001相连;冷凝器C001通过单向阀VS001与储水箱WT001相连。
为提高装置的工作效率,实现自动控制,本装置还包括控制单元PC001,上述超声波发生器SW001-1、超声波发生器SW001-2、微波发生器MW001、计量泵MP001、计量泵MP002、加热器H001和加热器H002均与该控制单元PC001相连。
进一步地,在上述储水箱WT001与染色釜DT002之间还设有阀门V001、过滤器F001、循环泵CP001、阀门V002;储水箱WT001、阀门V001、过滤器F001、循环泵CP001、计量泵MP001、阀门V002和染料釜DT001依次相连。
进一步地,在染料釜DT001和染色釜DT002之间还设有循环泵CP002和阀门V003,染料釜DT001、循环泵CP002、计量泵MP002、阀门V003和染色釜DT002依次相连。
进一步地,在染色釜DT002和分离器ST001之间还设有过滤器F002和阀门V004,染色釜DT002、过滤器F002、循环泵CP003、阀门V004和分离器ST001依次相连。
进一步地,在分离器ST001和冷凝器C001之间还设有阀门V006和过滤器F003,分离器ST001、阀门V006、过滤器F003、循环泵CP004和冷凝器C001依次相连。
更进一步地,上述分离器ST001通过粉体计量器MP003、阀门V005与染料釜DT001相连,以将回收的染料输送至染料釜DT001中,且粉体计量器MP003与控制单元PC001相连。
本实用新型的有益效果在于:其结构合理,使用方便,降低了能耗,节约了水资源,有效地提高染色效率和染色效果,并可对染料回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
本实用新型实施例所述的利用超声波和微波的染色装置,包括储水箱WT001、染料釜DT001、染色釜DT002、分离器ST001、超声波发生器SW001-1、超声波发生器SW001-2、超声波换能器SW001、超声波换能器SW002、微波发生器MW001和控制单元PC001;所述的储水箱WT001经过依次相连的阀门V001、过滤器F001、循环泵CP001、计量泵MP001和阀门V002,而与染料釜DT001相连。染料釜DT001装有加热器H001、搅拌器SM001和超声波换能器SW001,且染料釜DT001经过依次相连的循环泵CP002、计量泵MP002和阀门V003而与染色釜DT002相连。染色釜DT002装有超声波换能器SW002和微波发生器MW001,超声波换能器SW002与超声波发生器SW001-1相连,超声波换能器SW003与超声波发生器SW001-2相连,且染色釜DT002经过依次相连的过滤器F002、循环泵CP003和阀门V004而与分离器ST001相连。分离器ST001装有加热器H002和真空泵VP001,分离器ST001通过依次相连的阀门V006、过滤器F003和循环泵CP004而与冷凝器C001相连。冷凝器C001通过单向阀VS001与储水箱WT001相连。分离器ST001还通过粉体计量器MP003、阀门V005与染料釜DT001相连。上述超声波发生器SW001-1、超声波发生器SW001-2、微波发生器MW001、计量泵MP001、计量泵MP002、粉体计量器MP003、加热器H001、加热器H002均与该控制单元PC001相连。
下面以本染色装置,采用活性黑W-NN HC染料对规格为80S×80S/110×7758″、5kg的全棉平纹细布进行染色为例:
1)染液的配制,打开阀门V001,储水箱WT001内的软水经过过滤器F001过滤后在循环泵CP001的作用下,经计量泵MP001计量75L的水进入染料釜DT001中,并通过染料釜DT001上的放料口FL001加入25g的直接黑BN染料,然后关闭阀门V001和V002,加热器H001对染料釜DT001进行定时恒温加热,温度为50℃;搅拌器SM001开始恒速搅拌,速度为1000rpm;超声波发生器SW001开始工作,其频率为20kHz,功率为2kw。2min后制得浓度为0.33g/L的染液;
2)织物的染色,将5kg、规格为80S×80S/110×7758″的全棉平纹细布通过放物口FW001放入染色釜DT002中,然后打开阀门V003,染料釜DT001中的染液经循环泵CP002和计量泵MP002进入染色釜DT002中,达到1∶15的浴比后,关闭阀门V003;超声波发生器SW002及微波发生器MW001开始工作;超声波的频率为20kHz,微波的频率为2000MHz;由于水分子是极性分子,它在快速交变的高频电磁场作用下,其极性取向将随着外电场的变化而变化,造成水分子的运动产生相互摩擦效应,微波场的场能转化为热能,内外同时加热,使纺织品在短时间内达到内外同热的效果,产生热化和膨化等一系列物化过程,加快了染液对纺织品的渗透,染色均匀性大大改善,还可以改变纤维的表面结构和超分子结构,提高上染率和固色率。同时超声波在纤维表面产生“空化”作用使染料更容易扩散到纤维之间的空隙和微孔之中,从而进一步提高了染色效率和上染率。染色温度为80℃;染色时间为0.3小时;
3)染料的回收,打开阀门V004,染色釜DT002中的染液在循环泵CP003的作用下经过滤器F002,滤除染色过程中从纺织品上带下的纤维等杂质后,进入到分离器ST001内,从而使染色釜DT002中染液与纺织品分离;关闭阀门V004,打开阀门V006和单向阀VS001,真空泵VP001对分离器ST001抽真空,同时加热器H002对染液进行加热,使染液中的水在低压状态下比较容易气化并与染料进行分离,水蒸气在循环泵CP004的作用下,再经冷凝器C001、单向阀门VS001将水蒸气冷凝液化返回到储水箱WT001中。关闭阀门V006,打开阀门V005,分离并干燥的染料经粉体计量器MP003计量后回到染料釜DT001中,供下回染色使用,然后关闭阀门V005。
4)染色织物的后处理,打开阀门V007,直接从储水箱WT001中加水到染色釜DT002中,超声波发生器SW002及微波发生器MW001对全棉平纹细布进行水洗处理1-2次,清洗产生的废水采用上述步骤3)处理,清洗后的染色全棉平纹细布进行微波烘干或晾晒。
染色后的全棉平纹细布,采用电脑测色仪测定其表观颜色深度K/S值为28.752;按GB/T3920-1997的方法测定其干摩擦变色牢度达到4-5级,沾色牢度(标准衬布棉)4级,湿摩擦变色牢度达到3-4级,沾色牢度(标准衬布棉)4级;皂洗牢度按GB/T3921(1)-1999的方法测定,为3级,沾色牢度(标准衬布棉)3-4级。因此染色后,织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度优良,匀染性好,色牢度高。
Claims (8)
1.一种利用超声波和微波的染色装置,其特征在于:包括储水箱(WT001)、染料釜(DT001)、染色釜(DT002)、分离器(ST001)、超声波发生器(SW001-1)、超声波发生器(SW001-2)、超声波换能器(SW001)、超声波换能器(SW002)和微波发生器(MW001);所述的储水箱(WT001)经过计量泵(MP001)与染料釜(DT001)相通连;染料釜(DT001)装有加热器(H001)、搅拌器(SM001)和超声波换能器(SW001),且染料釜(DT001)经计量泵(MP002)与染色釜(DT002)相通连;染色釜(DT002)装有超声波换能器(SW002)和微波发生器(MW001),超声波换能器(SW001)与超声波发生器(SW001-1)相连,超声波换能器(SW002)与超声波发生器(SW001-2)相连,且染色釜(DT002)通过循环泵(CP003)与分离器(ST001)相通连;分离器(ST001)装有加热器(H002)和真空泵(VP001),分离器(ST001)通过循环泵(CP004)与冷凝器(C001)相连;冷凝器(C001)通过单向阀(VS001)与储水箱(WT001)相连。
2.根据权利要求1所述的一种利用超声波和微波的染色装置,其特征在于:还包括控制单元(PC001),上述超声波发生器(SW001-1)、超声波发生器(SW001-2)、微波发生器(MW001)、计量泵(MP001)、计量泵(MP002)、加热器(H001)和加热器(H002)均与该控制单元(PC001)相连。
3.根据权利要求1所述的一种利用超声波和微波的染色装置,在上述储水箱(WT001)与染色釜(DT002)之间还设有阀门(V001)、过滤器(F001)、循环泵(CP001)、(阀门V002);储水箱(WT001)、阀门(V001)、过滤器(F001)、循环泵(CP001)、计量泵(MP001)、阀门(V002)和染料釜(DT001)依次相连。
4.根据权利要求1所述的一种利用超声波和微波的染色装置,其特征在于:在染料釜(DT001)和染色釜(DT002)之间还设有循环泵(CP002)和阀门(V003),染料釜(DT001)、循环泵(CP002)、计量泵(MP002)、阀门(V003) 和染色釜(DT002)依次相连。
5.根据权利要求1所述的一种利用超声波和微波的染色装置,其特征在于:在染色釜(DT002)和分离器(ST001)之间还设有过滤器(F002)和阀门(V004),染色釜(DT002)、过滤器(F002)、循环泵(CP003)、阀门(V004)和分离器(ST001)依次相连。
6.根据权利要求1所述的一种利用超声波和微波的染色装置,其特征在于:在分离器(ST001)和冷凝器(C001)之间还设有阀门(V006)和过滤器(F003),分离器(ST001)、阀门(V006)、过滤器(F003)、循环泵(CP004)和冷凝器(C001)依次相连。
7.根据权利要求1所述的一种利用超声波和微波的染色装置,其特征在于:上述分离器(ST001)通过粉体计量器(MP003)、阀门(V005)与染料釜(DT001)相连。
8.根据权利要求7所述的一种利用超声波和微波的染色装置,其特征在于:上述粉体计量器(MP003)与控制单元(PC001)相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200271221U CN202055033U (zh) | 2011-01-14 | 2011-01-14 | 一种利用超声波和微波的染色装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200271221U CN202055033U (zh) | 2011-01-14 | 2011-01-14 | 一种利用超声波和微波的染色装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202055033U true CN202055033U (zh) | 2011-11-30 |
Family
ID=45015013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011200271221U Expired - Fee Related CN202055033U (zh) | 2011-01-14 | 2011-01-14 | 一种利用超声波和微波的染色装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202055033U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102080315A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-06-01 | 盐城纺织职业技术学院 | 一种利用超声波和微波的染色方法及其装置 |
CN103046270A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-17 | 武汉纺织大学 | 一种染色系统 |
-
2011
- 2011-01-14 CN CN2011200271221U patent/CN202055033U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102080315A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-06-01 | 盐城纺织职业技术学院 | 一种利用超声波和微波的染色方法及其装置 |
CN102080315B (zh) * | 2011-01-14 | 2012-10-03 | 盐城纺织职业技术学院 | 一种利用超声波和微波的染色方法及其装置 |
CN103046270A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-17 | 武汉纺织大学 | 一种染色系统 |
CN103046270B (zh) * | 2013-01-21 | 2015-07-08 | 武汉纺织大学 | 一种染色系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102080315B (zh) | 一种利用超声波和微波的染色方法及其装置 | |
CN103174041B (zh) | 中草药植物染料用于短纤维的低温声波染色及皂洗方法 | |
CN103806234B (zh) | 超临界co2无水旋转经轴卧式染色釜及其染色系统 | |
CN102628224B (zh) | 一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法 | |
CN101289812B (zh) | 丝羊绒混纺纱的染色工艺 | |
CN105200817B (zh) | 一种锦棉活性染料一浴染色方法 | |
CN102409565A (zh) | 涤棉混纺织物分散/活性染料一浴一步法工艺 | |
CN101736616A (zh) | 真丝/玉米织物染整工艺 | |
CN102899929A (zh) | 一种活性染料无盐染色的加工方法 | |
CN101082153A (zh) | 聚乳酸纤维针织布染色工艺 | |
CN104018369A (zh) | 蚕丝交织提花织物染色工艺 | |
CN202055033U (zh) | 一种利用超声波和微波的染色装置 | |
CN103590211B (zh) | 一种超低浴比的染纱机染液循环系统 | |
CN212426433U (zh) | 混纺织物深色染整装置 | |
CN108894017A (zh) | 天然植物染料染棉织物的方法 | |
CN102747566B (zh) | 一种以超临界二氧化碳流体为介质的织物绳状染色机及染色方法 | |
CN106555344A (zh) | 一种涤棉交织产品大红色的染色方法 | |
CN110306371A (zh) | 竹涤毛弹力平纹染色工艺 | |
CN203602895U (zh) | 一种超低浴比的染纱机染液循环系统 | |
CN107604714A (zh) | 一种涤纶及其混纺织物的省水还原清洗工艺 | |
CN102691189B (zh) | 超声波辅助的染色分散装置及其染色方法 | |
CN206591284U (zh) | 一种染色机 | |
CN113046957B (zh) | 一种羽毛纤维超临界co2无水染色装置及其染色方法 | |
CN214655739U (zh) | 基于针织面料高色牢度染色的节能染缸 | |
CN109403081A (zh) | 一种低温前处理后的筒子纱线染色方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111130 Termination date: 20130114 |