CN101117759B - 织制品的不连续染色机 - Google Patents

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Abstract

一种用于绳状织制品的不连续染色的机器，包括：盛放用于处理织物的染液(10)的高压釜(5)；用于将容纳在至少一个罐(1)中的染料和任何辅助化学制品引入到染液中的单元。所述引入单元提供位于染液(10)的两个位置之间的再循环管道(9)，混合泵(4)装配在该管道(9)中，所述引入单元还能够将来自至少一个罐(1)的制品引入再循环管道(9)中。

Description

织制品的不连续染色机
技术领域
本发明涉及处理织制品的机器，尤其是所谓的用于绳状织物的不连续染色(或尽染)的机器。
背景技术
参照图3，已知的用于绳状织制品的不连续染色机器包括染色高压釜5，该染色高压釜5在基本上静止的状态下盛放有待处理的织物7和进行处理所必须的染液10。所述进行处理所必须的“静态”染液通过装配在运动导管21中的主泵6被抽吸并引入高压釜。
借助运动单元，织物7沿着织物运输通道24下降而被引入到高压釜中，进入用于容纳织物自身的篮25内，所述运动单元包括例如机动滚筒22和用于喷射处理染液的喷嘴。多孔的篮25使染液10与织物7分开，并且使染液通过泵6的抽吸被再次利用。主泵6能够引入包括辅助化学染色制品和染料的处理染液，使之通过喷嘴8喷射到织物上，并且该主泵6用于使染液运动。实际上，染液的运动和织物的运动对于实现染色工艺是必不可少的，因为染色必须尽量均匀，以便获得质量合格的产品。
所述染色机还需要位于泵6上游的用于引入染料和任何辅助化学制品的单元，所述染料和辅助化学制品混合入来自高压釜的染液并由主泵抽吸。
这些制品必须被引入染液中并均匀地稀释，以避免局部富集，这将导致不合格结果，例如，不均匀染色或者带有局部瑕疵。这些制品不能直接引入放有织物的染液中，因为在高压釜中织物与静态染液接触，因此很可能有局部增加染液浓度并导致局部不均匀性的危险。
在图3所示的已知机器中，引入单元通常包括：用于所述制品的一个或多个罐30、31；以及用于将所述制品引入循环水路的装置，该装置例如包括泵2或者文氏管。还提供了辅助元件，用于反馈支配的控制、流速测量等，以便使所述制品的引入均匀且有规律。这些元件未示出或者未详细描述，因为他们对于本发明的目的不是必要的。这些制品的引入点通常对应于主泵6的入口或出口。
根据所述的机器，在主泵6的入口管附近引入所述制品，并将之与泵从高压釜中抽吸的染液混合。
这种已知的溶液需要以很小的量引入制品，以避免从高压釜抽取的在该时刻经过并且与部分织物接触的染液部分的浓度过度增加。
根据另一种已知的溶液(未显示)，在主泵的入口管附近引入之前，所述制品在辅助(外部)罐中预先稀释，所述辅助罐接收来自主泵出口的一部分染液。这样，染液的比例增加，因为在再循环过程中对应于必须保持在辅助罐中的染液量增加。另外，对应于容纳在辅助罐中的染液体积，所获得的稀释物是受限制的。
染液比例的增加由于所使用的化学制品的量更大而使得加工成本增加，所使用的化学制品的量与供入机器的水量成比例。能量消耗也增大了，因为除了废水处理的成本之外，还必须加热更大量的染液。因此这种溶液使得处理的总体成本增大。
此外，化学制品引入主循环泵的入口用于染液会导致不平衡，并且不能保证染液通过喷射口的恒定速度，随之带来织物的牵引问题以及由此而造成的织物循环问题。
发明内容
本发明的目的是要通过下述机器来克服现有技术的上述缺点和缺陷，所述机器用于绳状织物的不连续染色，其能够使化学制品和染料具有改进的(或更高的)稀释比，并且随之改进所获得的织制品的质量，并且由于克服了现有技术的缺陷而使成本降低。
根据本发明的机器使得引入制品所需的时间减少，允许使用较小比例的染液，并且使得工艺成本和能源成本降低，使得拉动织物通过染液喷嘴的运动更加稳定和恒定。
本发明通过根据权利要求1的用于织制品的不连续染色机器来实现这些目的。其它有利特征形成从属权利要求的保护主题。
根据本发明，所述机器提供了附加的泵，该泵能够将容纳在高压釜中的处理染液运动到该泵的入口管(或者在本发明的另一种变型实施方式中为出口管)，将来自辅助罐的制品引入，以便使它们与容纳在高压釜中的处理染液混合。这样，能够避免染液浓度的局部增加，在由主泵抽吸的染液与织物自身接触之前获得最大的稀释可能性。
附图说明
下面将参照参考附图示出的优选但非限定性的实施方式来说明本发明，其中：
图1是系统的示意性平面图，所述系统能够提供从泵的入口引入，以便混合机器中的染液，以及借助泵的出口上的排放管(takeoff)进行再循环；
图2是所述系统的示意性平面图，所述系统能够提供从泵的出口引入，以便混合机器中的染液，以及借助泵的出口上、位于引入位置上游的排放管进行再循环；
图3(已经说明)示意性地示出了传统的机器。
具体实施方式
在图1和3中，为了便于对比，已知机器和本发明的机器的相同或基本上等同的零部件由相同的附图标记表示。在图2中，对应于图1中的零部件的标记增加了100。
参考图1，除了已经参照图3说明的主要元件之外，根据本发明的机器提供了一种用于引入制品的系统，所述系统包括：包括一个或多个罐、总体上由附图标记1表示的单元；用于引入制品的泵2；以及用于控制每单位时间的引入量、总体上由附图标记3表示的控制系统。
所述用于引入制品的系统将制品供入用于盛放在染色高压釜5中的染液的混合系统的入口侧。所述用于染液的混合系统包括混合泵4和带有相应的分流器的管系9。
引入染液10中并被稀释的制品通过用于运动管道21的主循环泵6以稀释形式被抽吸，并通过喷嘴8与织物7接触。
在图2所示的变型实施方式中，用于制品的引入系统包括：包括一个或多个罐101的单元；用于引入制品的泵102；以及用于控制每单位时间引入量的控制系统103。
根据该变型，所述制品在泵104的出口附近被引入到染液混合系统。用于盛放在染色高压釜105中的染液的混合系统包括：混合泵104；以及带有相连的分流器的合适的管系109。
引入染液110中并被稀释的制品通过主循环泵106以稀释形式被抽吸，并通过喷嘴108与织物7接触。
参考这两个例子，本发明提供以下优点：在再循环管道9、109中的一部分染液被运回所述罐1、101中，以便稀释所述制品。特别是，在图1所示的例子中，再循环借助染液混合泵4的出口上的排放管而形成，而在图2所示的例子中，再循环借助在泵104的出口上、位于用于来自罐的制品的引入位置上游的排放管而形成。
尽管已经参照优选结构示出了本发明，但是，总体的来说允许旨在包括在本发明保护范围内的其它应用和变型，这对本领域技术人员是可想到的。

Claims (6)

1.一种用于织制品的不连续染色的机器，包括：
染色高压釜(5；105)，绳状织物(7)被供入该高压釜中，并且该高压釜容纳用于处理所述织物的染液(10；110)；
运动管道(21；121)，其配备有主泵(6；106)，所述主泵抽吸一部分所述染液并且将其再次引入高压釜并到达一个或多个喷嘴(8；108)附近，通过所述喷嘴使所述染液与织物接触；
用于将容纳在至少一个罐(1；101)中的染料和任何辅助化学制品引入到所述染液中的单元，该单元包括引入装置(2；102)，
所述机器的特征在于：
提供位于染液(10；110)的两个位置之间的再循环管道(9；109)，混合泵(4；104)装配在该再循环管道(9；109)中，并且来自至少一个罐(1；101)的制品被引入所述再循环管道(9；109)中，所述用于将容纳在至少一个罐(1；101)中的染料和任何辅助化学制品引入到所述染液(10；110)中的单元包括用于控制被引入的制品量的装置(3；103)。
2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述制品在所述混合泵上游被供入再循环管道中。
3.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述制品在所述混合泵下游被供入再循环管道中。
4.如前述任一项权利要求所述的机器，其特征在于，在再循环管道(9；109)中的一部分染液被抽吸并运回到所述至少一个罐(1；101)中，以便稀释所述制品。
5.如权利要求4所述的机器，其特征在于，所述部分染液在所述混合泵下游被抽吸到再循环管道中。
6.如权利要求4所述的机器，其特征在于，所述部分染液在所述混合泵下游、在用于来自至少一个罐的制品的所述引入位置的上游被抽吸到再循环管道中。
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