CN109334230A - 布料工艺品的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料工艺品的加工工艺，包括以下步骤：（1）防染浆涂覆：印台包括上印版和下印版，将白布进行烧毛处理后，平铺至上下印版之间；之后转动印台至上印版在上的状态，并在上印版上刮涂防染浆，防染浆通过镂空的花样漏印至布面上；之后将印台翻转至下印版在上的状态，并在下印版上刮涂防染浆，防染浆通过镂空的花样漏印至布面上；（2）染色：经过步骤（1）处理后的布料经过染色机进行染色；（3）清洗晾干：将染色完成后的布料晾干后刮除防染浆，再进行清洗并晾干。本发明能够对布料的上下布面均进行防染浆的涂覆，实现印花的双面防染，避免因为布料上防染层不够而出现的印花模糊的情况，提高布料的质量和美观程度。

Description

布料工艺品的加工工艺

技术领域

本发明属于工艺品加工技术领域，尤其是涉及一种布料工艺品的加工工艺。

背景技术

蓝印花布是一种工艺品，又称靛蓝花布，俗称药斑布、浇花布等。是中国传统的工艺印染品，镂空版白浆防染印花，距今已有一千三百年历史。其加工工序通常为，布料上防染浆后，进行反复染色，氧化晾干后，将防染浆挂刮除，即可得到蓝印花布。

但现有的上浆操作中，均为采用印版铺至布面上对其中一面的布面涂防染浆，该种情况下，防染浆不一定能够将布料的正反两面均渗透并形成防染层，从而防染效果较差，布料花色容易出现模糊的情况。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的布料工艺品的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种布料工艺品的加工工艺，包括以下步骤：

（1）防染浆涂覆：印台包括上印版和下印版，将白布进行烧毛处理后，平铺至上下印版之间；之后转动印台至上印版在上的状态，并在上印版上刮涂防染浆，防染浆通过镂空的花样漏印至布面上；之后将印台翻转至下印版在上的状态，并在下印版上刮涂防染浆，防染浆通过镂空的花样漏印至布面上；

（2）染色：经过步骤（1）处理后的布料经过染色机进行染色；

（3）清洗晾干：将染色完成后的布料晾干后刮除防染浆，再进行清洗并晾干。

本发明中通过将印台设置为可转动，使得布料能够被夹在上下印版之间，进而能够对布料的上下布面均进行防染浆的涂覆，实现印花的双面防染，避免因为布料上防染层不够而出现的印花模糊的情况，提高布料的质量和美观程度。

进一步的，所述染液选用靛蓝于水中溶解后制得；材料成本低，染色后布料的色彩耐看度高。

进一步的，染色过程中，染色温度控制在70-75℃，染色次数控制在8-12次；该种状态下，染色效果良好，布料显色度高。

进一步的，所述步骤（3）中采用的清洗液为双氧水与水的混合物；可有效将布料上附着的防染浆清洗下来，防染浆去除效果良好。

进一步的，所述双氧水与水的质量比为1:1000。

进一步的，所述染色机包括、染池、可转动的设于染池内的染布辊、用于驱动染布辊转动的驱动件、用于在染布过程中向染池内间歇的补充补充液的浓度补充装置以及搅拌装置；设置了浓度补充装置，染布过程中将间歇但是不间断的向染池内投加补充液，进而维持染池内的染液浓度保持稳定，避免出现布料持续染色而出现染液浓度降低甚至于过低的情况，有效提高了布料显色的均匀程度，有效提高了蓝印花布的成品美观度，作为工艺品的价值更高；且搅拌装置能够保证补充液在进入至染池之后，能够与原先的染液进行充分和均匀的混合，进而有效避免补充液进入至染池后，造成局部染液浓度过高的情况，保证布料上不会存在局部颜色过深的情况，进一步提高了布料的染色均匀度，布料成品品质高。

优选的，当染布辊转动15-25圈时，所述浓度补充装置将向染池内补充一次补充液；当染布辊转动15-25圈时，已经对较长长度的布料进行过染色，进而染液的浓度将会出现一定程度的减小，此时浓度补充装置再向染池内补充补充液，可有效避免因为经常性的向染池内补充染液的情况，避免出现染液补充的浓度高于染液减小的浓度，从而在染色一段时间后，出现染液浓度越来越高的情况，保证染池中的染液浓度始终保持在基本稳定状态，不会过低也不会过高，色差小，进一步提高布料的染色效果。

进一步的，所述浓度补充装置包括与所述染布辊相连的齿轮件、与该齿轮件相连的变速部件、储料箱、与该储料箱相连的出料部件、与所述变速部件相配合的出料驱动部件及与所述出料驱动部件相配合的撑架；通过变速部件的设置，实现染布辊与出料驱动部件之间动作的时间差，进而实现所需要的转动圈数的差距，结构简单，便于实现，加工难度低；无需设置电控结构进行控制，直接通过染布辊的转动即可实现出料驱动部件的动作，且保持出料驱动部件的动作始终与染布辊的动作之间成正比，设备投入成本低，设备运转稳定性高。

综上所述，本发明具有以下优点：通过将印台设置为可转动，使得布料能够被夹在上下印版之间，进而能够对布料的上下布面均进行防染浆的涂覆，实现印花的双面防染，避免因为布料上防染层不够而出现的印花模糊的情况，提高布料的质量和美观程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为图2中的部分示意图。

图4为图3中的局部示意图。

图5为图2中未设置撑架的右侧视图。

图6为图5的部分示意图。

图7为图6中沿A-A线的剖视图。

图8为本发明中部分剖断的示意图。

图9为本发明中印台的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种布料工艺品的加工工艺，包括以下步骤：（1）防染浆涂覆：在印台上进行，如图9所示，该印台具体包括一个支架201、上印版202和下印版203，上印版和下印版之间具有空隙，能够将布料夹在间隙之间，上印版和下印版之间的固定靠螺钉实现；上印版和下印版均为木板，上面镂空的雕刻了需要印花在布料上的花纹；上印版和下印版的左右两侧分别通过螺钉连接有横截面为半圆形的连接轴204，当上印版和下印版连接在一起后，各自的连接轴204将构成一个柱形的轴，上述的支架上设有供轴穿入的通孔，且轴能够相对通孔转动，进而使得上印版和下印版能够相对支架进行翻转，调整上印版向上或下印版向上；支架侧边设有轴销205，上印版和下印版上分别设有供轴销穿入的孔，轴销穿入孔之后，即可对上印版和下印版的位置进行定位；上防染浆时，将白布进行烧毛处理后，平铺至上下印版之间；之后转动印台至上印版在上的状态，并在上印版上刮涂防染浆，防染浆通过镂空的花样漏印至布面上；之后将印台翻转至下印版在上的状态，并在下印版上刮涂防染浆，防染浆通过镂空的花样漏印至布面上；（2）染色：经过步骤（1）处理后的布料经过染色机进行染色，其中，染液选用靛蓝于水中溶解后制得；且染色过程中，染色过程中，染色温度控制在75℃，染色次数控制在12次；（3）清洗晾干：将染色完成后的布料晾干后刮除防染浆，再进行清洗并晾干；清洗时采用的清洗液为双氧水与水的混合物，且双氧水与水的质量比为1:1000。

如图1-8所示，所述染色机包括染池1、染布辊2、驱动件3、浓度补充装置以及搅拌装置，所述染池1内设有染液，该染布辊为市面上上直接采购得到的用于染布的内部中空的金属辊，结构不再赘述；染布辊2的两端穿于染池的侧壁上，且能够在驱动件3的驱动下相对染池转动；所述浓度补充装置用于在染布过程中向染池1内间歇的补充补充液，且优选的，当染布辊2转动15-25圈时，所述浓度补充装置将向染池1内补充一次补充液；所述搅拌装置用于在补充液补充至染池1内后，将补充液与染液混合，上述的补充液是指采用少量的水对染料进行溶解形成的染液，染料的浓度在60-80%，形成的染液浓度远高于染池内的染液浓度。

具体的，所述浓度补充装置包括齿轮件41、变速部件、储料箱42、出料部件、出料驱动部件及撑架43；所述染布辊的一端穿出至染池外部，所述齿轮件41设置在穿出的部分上；所述驱动件为电机，该电机优选为减速电机，且电机输出轴上设有齿轮，该齿轮与所述齿轮件啮合，该齿轮件同样为市面上购买的齿轮；所述变速部件与该齿轮件相连，具体的，该变速部件包括与所述齿轮件啮的第一变速齿轮44、与该第一变速齿轮通过传动部件相连的驱动齿轮45及与该驱动齿轮传动连接的第二变速齿轮46；该传动部件为设于第一变速齿轮44上的传动轮441和传动带442，该传动轮为与第一变速齿轮44固连的皮带轮，该传动带442为皮带，该传动带442一端套在传动轮上，另一端套至驱动齿轮上。

其中，第一变速齿轮44的半径设置为齿轮件41半径的3-5倍，优选为4倍；所述第二变速齿轮4的半径为驱动齿轮45的半径的3-5倍，优选为5倍；通过齿轮之间齿数差的配合，实现相互啮合的两个齿轮之间转动圈数的不同，进而实现染布辊在转动15-25圈后，出料控制驱动部件能够驱动储料箱出料一次，实现补充液的补充能完全配合上补充液损失的程度，进一步保证了染液浓度的均匀性；且通过设置简单的不同直径大小的齿轮配合，即可实现所需要的一系列时长差的间歇运动，结构简单，便于实现。

所述储料箱42设置在染池侧边，为上部开口的筒状，由不锈钢制成；所述出料部件与该储料箱相连，该出料部件包括出料管61、多个分管62、出料头63及主管64，所述出料管61、分管、主管均为塑料或金属制成的管道，该出料管的一端与储料箱下部相连，另一端穿入至染池内与主管相连；所述多个分管62沿主管的长度方向上间隔分布，且多个分管均与主管相连通；所述出料头设置为多个，每个分管上均设置多个，多个出料头沿分管的长度方向上间隔均匀的分布，且出料头均与分管相连通；作为优选的，出料头63上设有单向出料件，可有效避免活塞件上下移动时，将染池内的染液抽入至染池内；该单向出料件优选为市面上购买得到的单向阀，不再赘述。

所述出料驱动部件所述变速部件相配合，该出料驱动部件包括可上下动作的设于所述储料箱内的活塞件51、与该活塞件相连的推杆52、推杆驱动组件、进料管422和进气管53；该活动件为圆盘形状，且活塞件上卡设有两圈橡胶圈，通过橡胶圈实现活动件与储料箱之间的密封配合；所述推杆由金属制成，推杆下部通过螺钉连接有两个金属臂523，该金属臂523另一端与活塞件51相连，两金属臂倾斜设置，进而与活塞件之间形成三角支撑，推杆在推动活塞移动时，活塞件的受力更为均衡，不易出现倾斜的情况；所述推杆驱动组件可于所述第二变速齿轮转动的过程中，驱动该推杆进行上下往复移动；由于推杆为往复操作，从而无需推杆的长度无需设置的过长，至需要满足活塞件上下移动所需的行程长度即可，部件加工速度快，投入成本低；其次，当活塞件下移时，将压缩储料箱内的空气，进而驱动储料箱内的物料被向外排出，进入至染池内，采用挤压的方式，可使得染液呈喷出的方式进入至染池中，进而喷出的补充液能够更好的与染池中原有的染液混合，起到前期预混的效果。

进一步的，所述进料管和进气管53均设于所述储料箱下部的，所述推杆52带动活塞件上移的过程中，外部空气由进气管进入至储料箱42内；由于空气的不断填充，保证储料箱内的气压不会越来越小而导致活塞件上移困难，且气体进入储料箱之后，气液将分层，气体在上部，液体在下部，从而活塞件每次下移时，均为补充液先通过出料部件向外排出，不影响对染液浓度的补充。

作为优选，该进气管上设有单向进气件，该单向进气件为市面上购买得到的单向排气阀，具体结构不再赘述；该种结构下，保证活塞件上移时，将有空气补充至储料箱内，进而保证活塞件下次向下移动时，能够驱动储料箱内的物料再次向外喷出，且气体和液体均不会由进气管处向外喷出；进一步的，储料箱42的上部设有排气管421，且该排气管421上设有第一阀门，所述进料管422上设有第二阀门；其中，排气管421、进料管422均为不锈钢管，第一、第二阀门均为市面上直接购买的截止阀，该种结构下，可自由控制排气管和进料管的开启过关闭，当储料箱内的补充液排完需要添加新的补充液时，即可同时打开进料管和排气管，补充液进入后将储料腔内原先的气体向外挤出，使得储料箱内填满补充液。

所述撑架43与所述出料驱动部件相配合，该撑架43包括撑脚431和设于该撑脚上的不锈钢箱体432，该箱体内设有焊接固连有一金属的定位板433，所述驱动齿轮45上固连有金属的定位轴451，所述第二变速齿轮46上固连有金属的限位轴461，且该定位轴和限位轴均为一端可转动的穿设于箱体432内壁上，另一端穿过所述定位板433；具体的，所述推杆驱动组件包括中心齿轮71、第一侧齿轮72和第二侧齿轮73、第一驱动件、第二驱动件及齿轨74，所述中心齿轮71、第一侧齿轮72和第二侧齿轮73均为市面上直接购买的金属齿轮，该中心齿轮71通过焊接固连在限位轴上，所述第一侧齿轮72和第二侧齿轮73均设于箱体内，且分别位于中心齿轮的左右两侧上，且第一侧齿轮72和第二侧齿轮73均与中心齿轮相啮合；所述第一驱动件与该第一侧齿轮同轴设置，该第一驱动件包括金属制成的第一圆盘751和与该第一圆盘固连的第一扇齿752，第一圆盘751与第一侧齿轮通过焊接固连在一起，该第一扇齿752具体为与第一圆盘一体成型的扇状的凸块和设于凸块侧壁上的多个卡齿；所述第二驱动件与所述第二侧齿轮为同轴设置，该第二驱动件包括金属制成的第二圆盘761和与该第二圆盘固连的第二扇齿762，第二圆盘761与第二侧齿轮通过焊接固连在一起，该第二扇齿762具体为与第二圆盘一体成型的扇状的凸块和设于凸块侧壁上的多个卡齿；且优选的，第一扇齿752和第二扇齿762的朝向一致，转动方向相同。

所述推杆为金属杆，该推杆的左右侧壁上分别设置了齿轨，两侧的齿轨分别与对应侧的扇齿啮合；由于第一、第二扇齿的朝向一致，转动方向一致，从而当其中一个侧齿轮上的扇齿与齿轨啮合时，第二扇齿并未与齿轨接触，而当第二扇齿与齿轨接触时，第一扇齿未与齿轨接触，从而实现了限位轴转动时，带动中心齿轮转动，即可驱动推杆进行上下移动，单纯采用机械传动的方式实现，部件安装简易。

作为优选，所述中心齿轮71中部向外延伸形成了柱形的导向柱711，所述推杆52上沿长度方向上设置了条形的导向槽521，该导向柱能够穿入至导向槽内，且能够相对导向槽进行上下移动，使得推杆在上下往复移动时，不会出现位置偏移的情况。

所述箱体432上设有与该推杆52相连的弹性连接部件，该弹性连接部件包括连接块76和弹簧77，所述连接块76为金属块，通过焊接固连在箱体的上表面上，所述弹簧77设于连接块与推杆上部之间，且弹簧一端与连接块76固连，另一端与推杆52固连；弹簧能够对推杆起到一定的连接作用，避免推杆处于悬空于空中的状态，相较仅采用两个扇齿对推杆进行定位和推动的情况而言，推杆的位置移动更为精准，不易因为推杆自身的重力作用而使得推杆下移的速度过快；其次，推杆上下移动时，弹簧将会被拉伸，进而在推杆上移时，弹簧能够给予推杆一定的向上回复的力，进而使得推杆的上移更为省力，避免上移时齿轨与扇齿之间发生打滑。

所述搅拌装置设于所述分管62上方，该搅拌装置包括沿染池宽度方向上分布的多个第一搅拌轴81和第二搅拌轴82、设于第一搅拌轴上的第一搅拌板83、设于第二搅拌轴上的第二搅拌板84、皮带轮85、第一皮带86及第二皮带87，所述第一搅拌轴81和第二搅拌轴82为金属辊，分别设置为多个，且第一搅拌轴81和第二搅拌轴82为交错设置；所述第一搅拌板83和第二搅拌板84由金属制成，且筒焊接固连在搅拌轴上，优选的，第一搅拌板83和第二搅拌板84同样为交错设置，有效避免第一、第二搅拌轴转动时，第一搅拌板83和第二搅拌板84发生碰撞；该种结构下，第一、第二搅拌轴基本将染池的底部进行覆盖，当第一、第二搅拌轴转动时，即可全方位的对染池的底部进行搅拌，从而在补充液进入至染池内之后，能够快速对补充液进行搅拌，使得补充液与染池内原先存在的染液之间均匀混合，进一步提高染色效果。

所述皮带轮85设置为多个，每个第一搅拌轴81和第二搅拌轴82均设有一个；所述第一皮带86和第二皮带87均为皮带，该第一皮带86连接相邻的两个搅拌轴上的皮带轮，实现皮带轮之间的传动连接；第二皮带87连接其中一皮带轮和第一变速齿轮44，进而实现搅拌装置与第一变速齿轮44之间的传动连接，从而采用驱动件作为动力源，驱动搅拌轴转动。

具体工作原理如下，染布过程中，驱动件驱动染布辊发生转动，当染布辊转动4圈时，齿轮件同样转动4圈，此时第一变速齿轮完成一圈的转动，对应的驱动齿轮完全一圈的转动；而当驱动齿轮转动5圈时，第二变速齿轮完成一圈的转动，对应的中心齿轮完成一圈的转动，驱动第一侧齿轮和第二侧齿轮完成一圈的转动；在第一侧齿轮和第二侧齿轮转动的过程中，第一扇齿先与与齿轨接触，此时第二扇齿未与齿轨接触，第一扇齿驱动推杆向下移动；继续转动的过程中，第一扇齿离开齿轨，第二扇齿与齿轨接触，第二扇齿驱动推杆上移，完成一次补充液的补充；从而，当染布辊转动20圈时，活塞件即可下移一次，补充一次补充液。

Claims (8)

1.一种布料工艺品的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）防染浆涂覆：印台包括上印版和下印版，将白布进行烧毛处理后，平铺至上下印版之间；之后转动印台至上印版在上的状态，并在上印版上刮涂防染浆，防染浆通过镂空的花样漏印至布面上；之后将印台翻转至下印版在上的状态，并在下印版上刮涂防染浆，防染浆通过镂空的花样漏印至布面上；

（2）染色：经过步骤（1）处理后的布料经过染色机进行染色；

（3）清洗晾干：将染色完成后的布料晾干后刮除防染浆，再进行清洗并晾干。

2.根据权利要求1所述的布料工艺品的加工工艺，其特征在于：所述染液选用靛蓝于水中溶解后制得。

3.根据权利要求1所述的布料工艺品的加工工艺，其特征在于：染色过程中，染色温度控制在70-75℃，染色次数控制在8-12次。

4.根据权利要求1所述的布料工艺品的加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中采用的清洗液为双氧水与水的混合物。

5.根据权利要求4所述的布料工艺品的加工工艺，其特征在于：所述双氧水与水的质量比为1:1000。

6.根据权利要求1所述的布料工艺品的加工工艺，其特征在于：所述染色机包括染池（1）、可转动的设于染池内的染布辊（2）、用于驱动染布辊转动的驱动件（3）、用于在染布过程中向染池（1）内间歇的补充补充液的浓度补充装置以及搅拌装置。

7.根据权利要求6所述的布料工艺品的加工工艺，其特征在于：当染布辊（2）转动15-25圈时，所述浓度补充装置将向染池（1）内补充一次补充液。

8.根据权利要求7所述的布料工艺品的加工工艺，其特征在于：所述浓度补充装置包括与所述染布辊相连的齿轮件（41）、与该齿轮件相连的变速部件、储料箱（42）、与该储料箱相连的出料部件、与所述变速部件相配合的出料驱动部件及与所述出料驱动部件相配合的撑架（43）。