CN117517193B - 一种有机颜料牢固度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机颜料牢固度检测设备，涉及材料分析技术领域，包括安装板，安装板上固定安装有收集槽，收集槽的内底部固定安装有支撑块，支撑块的上端面固定安装有揉搓板，揉搓板上设置有涂有有机颜料的布料。本发明在使用的过程中，通过两个凸轮与翘板连续接触，从而带动翘板发生上下运动，通过翘板的运动使布料与揉搓板接触，布料在运动的过程中始终会受到揉搓板的搓揉，从而提高布料在揉搓时的效果，利用凸轮带动气压筒工作，通过气压筒向曝气组件中的安装筒进行充气，安装筒中的顶杆带动齿板移动，转动齿轮会跟随顶杆的位移发生转动，通过转动齿轮的转动完成分流管的摆动，使分流管上的喷头喷洒的洗涤剂均匀地喷洒在布料上。

Description

一种有机颜料牢固度检测设备

技术领域

本发明涉及借助于测定材料的化学或物理性质来测试或分析材料技术领域，具体为一种有机颜料牢固度检测设备。

背景技术

有机颜料的染色牢度是指染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，在各种外界因素影响下，能保持原来颜色状态的能力，容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高，染色牢度在很大程度上取决于其化学结构，此外，染料在纤维上的物理状态、分散程度、染料与纤维的结合情况、染色方法和工艺条件等也有很大影响，对消费者来说，一般比较主要的包括：日晒、皂洗、汗渍、摩擦、刷洗、熨烫、烟气等牢度方法。

现有技术中，公开号为“CN216411039U”的中国专利公开了—种多批次检测染料牢固度的染料装置，通过将固定座沿着转动座内部旋转，并由拉簧拉动固定座进行支撑，在染料布样品与揉搓板摩擦时，能够起到缓冲作用，避免摩擦力过大而导致染料布样品损坏，并且还可以保证染料布样品在检测过程中的张力，提高检测精度，提高整体的实用性，并且转盘旋转时带动移动连杆一端同步旋转，移动连杆另一端甩动活动连杆，活动连杆持续推拉揉搓板往复式移动，揉搓板由导轨进行导向移动，从而利用揉搓板与染料布样品持续摩擦来检测染料牢固度，解决了现有的染色布料在进行皂洗牢度试验一般由人工完成，操作较为繁琐，而且人工操作难免由于熟练度不同而产生一定的误差，并且检测效率较慢的问题。

但现有技术仍存在较大不足，如：

目前在布料上的有机颜料进行牢固度检测时，利用牢固度检测设备中的揉搓板到布料进行揉搓，再利用上方喷头喷洒的洗涤剂对揉搓的布料进行冲洗，但是在揉搓的过程中为了使布料更好的受到揉搓板搓揉，会通过夹持组件来对布料进行位置固定，但是上述方案在实施的过程中，虽然将布料的两端固定完毕，但是由于有拉簧的作用当布料在受到揉搓板水平搓揉时会导致布料跟随布料出现同步移动的现象，这样就无法有效的对布料进行揉搓，从而就无法实现对布料上的有机颜料的牢固性检测，而且一些牢固度检测设备中对布料喷洒的洗涤剂无法均匀的喷洒在布料上，从而造成揉搓部分的布料皂洗的效果不佳，这样也会影响对布料上有机颜料的牢固度检测效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机颜料牢固度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种有机颜料牢固度检测设备，包括安装板，所述安装板上固定安装有收集槽，所述收集槽的内底部固定安装有支撑块，所述支撑块的上端面固定安装有揉搓板，所述揉搓板上设置有涂有有机颜料的布料，所述布料通过夹持组件夹持固定，所述夹持组件上设置有拉伸组件，利用所述拉伸组件使夹持的布料在揉搓板上揉搓；

所述安装板上固定安装有支架板，所述支架板处于收集槽的外侧，所述支架板上设置有储液箱，所述储液箱通过水泵固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管远离水泵的一端固定安装有分流管，所述分流管通过转轴安装在支架板上，所述分流管上固定设置有多个喷头，通过所述喷头对揉搓的布料进行冲洗。

优选地，所述拉伸组件包括安装在安装板上的U型板，所述U型板固定安装有定位板，所述定位板上设置有电机与两个转动轴，两个所述转动轴处于电机的外侧，所述电机的输出轴固定安装有主动齿轮，两个所述转动轴上均固定安装有从动齿轮与凸轮；

所述安装板的下端面固定安装有固定板，所述固定板上转动安装有翘板，通过所述主动齿轮与从动齿轮啮合，利用两个所述凸轮转动便于带动翘板发生摆动。

优选的，所述夹持组件包括转动安装在翘板上的圆柱块，所述圆柱块上固定安装有竖板，所述竖板上固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定安装有夹持板，通过所述夹持板便于对布料的端头夹持。

优选的，所述揉搓板的上方设置有刷板，所述刷板的侧端面固定安装有限位杆，所述限位杆上固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位杆的一端安装在支架板上的限位槽中，所述刷板与转轴均通过驱动组件实现机械运动。

优选的，所述驱动组件由充气组件与三个曝气组件组成，所述充气组件包括气压筒，所述气压筒上滑动设置有推杆，所述推杆远离气压筒的一端固定安装有下压板，所述下压板上设置有回弹组件，通过所述回弹组件使下压到一定位置的下压板恢复原先的位置；

所述气压筒的输出端固定安装有出气管，所述出气管远离气压筒的一端固定安装有三通管，所述三通管上固定设置有单向阀，通过所述单向阀避免充入到安装筒内的气体出现回流的现象，所述三通管中其中两端分别连通两个曝气组件，所述三通管的另外一个端口连通有另外一个曝气组件。

优选的，所述曝气组件包括安装筒，所述安装筒上固定安装有排气管，所述排气管的内部设置有阀门，所述安装筒的内部滑动安装有升降块，所述升降块的端面上固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离升降块的一端安装在安装筒的内底部，所述升降块的另一端面上固定安装有顶杆。

优选的，两个所述曝气组件中顶杆上均设置有齿板，所述转轴上固定安装有转动齿轮，通过所述齿板与转动齿轮啮合，带动所述转轴上的分流管摆动。

优选的，另外一个所述曝气组件中顶杆与刷板的侧端面接触，通过所述顶杆的推动使刷板对所述布料的上端面进行揉搓。

优选的，所述转动轴上固定安装有皮带轮一，所述收集槽上转动安装有连接轴，所述连接轴上固定安装有搅拌叶片与皮带轮二，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二传动，从而带动所述搅拌叶片在收集槽内搅拌。

优选的，所述回弹组件包括安装在U型板上的安装柱，所述安装柱的内底部通过定位槽滑动安装有限位滑杆，所述限位滑杆的底端固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离限位滑杆的一端与定位槽的内底部相连接，所述限位滑杆的顶端与下压板相连接，通过所述第三弹簧的弹性性能使刷板恢复到原先的位置便于下一次摩擦。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过主动齿轮与从动齿轮啮合从而带动从动齿轮转动，从动齿轮在转动时会带动凸轮转动，通过两个凸轮与翘板连续接触，从而带动翘板发生上下运动，通过翘板的运动使布料与揉搓板接触，布料在运动的过程中始终会受到揉搓板的搓揉，从而提高布料在揉搓时的效果；

2.本发明中，布料在揉搓时通过水泵可以将储液箱中的洗涤剂通过伸缩软管通入到分流管中，分流管内的水会通过喷头喷洒在布料上，从而完成对布料的皂洗，便于对布料上有机颜料的牢固度检测；

3.在凸轮转动的同时会带动气压筒工作，通过气压筒向曝气组件中的安装筒进行充气，安装筒内的气压达到指定值时瞬间排放，利用第二弹簧的弹力会使顶杆带动齿板移动，由于齿板与转动齿轮啮合，转动齿轮会跟随顶杆的位移发生转动，通过转动齿轮的转动完成分流管的摆动，从而使分流管上的喷头喷洒的洗涤剂均匀地喷洒在布料上，进一步提高对布料上有机颜料的牢固度检测；

4.在气压筒工作的情况下会通过另外一个曝气组件带动刷板移动，通过第一弹簧的弹性限位会使刷板间断性工作，使刷板在移动的过程中会在布料的上端面轻微摩擦，进一步提高布料揉搓的效果，同时可以将吸附于揉搓部分的布料上的洗涤剂推入到收集槽中，便于揉搓部分的布料受到新的洗涤剂的皂洗；

5、在转动轴转动的过程中会同步带动皮带轮一转动，皮带轮一利用皮带带动皮带轮二转动，通过皮带轮二转动会带动连接轴上的搅拌叶片转动，通过搅拌叶片对收集槽内的洗涤剂与有机颜料混合液搅拌，可以避免收集槽内出现沉淀的现象。

附图说明

图1为本发明整体结构立体结构示意图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明中收集槽的结构示意图；

图4为本发明中收集槽的后视图；

图5为本发明中主动齿轮与从动齿轮啮合的结构示意图；

图6为本发明中两个从动齿轮转动不同方向的示意图；

图7为本发明中翘板的结构示意图；

图8为本发明中三通管的结构示意图；

图9为本发明中揉搓板的结构示意图；

图10为本发明中安装筒的内部结构示意图；

图11为本发明中安装柱的内部结构示意图。

图中：1、安装板；2、收集槽；3、支撑块；4、揉搓板；5、布料；6、支架板；7、储液箱；8、伸缩软管；9、分流管；10、喷头；11、U型板；12、定位板；13、电机；14、转动轴；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、凸轮；18、固定板；19、翘板；20、圆柱块；21、竖板；22、电动气缸；23、夹持板；24、刷板；25、限位杆；26、第一弹簧；27、气压筒；28、推杆；29、下压板；30、出气管；31、转轴；32、三通管；33、安装筒；34、排气管；35、升降块；36、第二弹簧；37、顶杆；38、齿板；39、转动齿轮；40、单向阀；41、安装柱；42、限位滑杆；43、第三弹簧；44、皮带轮一；45、连接轴；46、搅拌叶片；47、皮带轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：

实施例1：请参阅图1-7，一种有机颜料牢固度检测设备，包括安装板1，安装板1上还开设有两个通槽，通槽内设置有转辊，通槽与转辊未在图中标注，利用转辊可以降低布料5与通槽之间的摩擦力，安装板1上固定安装有收集槽2，收集槽2上设置排液口，方便将收集槽2内的液体排出，收集槽2的内底部固定安装有支撑块3，支撑块3的上端面固定安装有揉搓板4，揉搓板4与布料之间的摩擦较大，有效的避免布料5在受到外力时从揉搓板4上出现位置偏移的现象，揉搓板4上设置有涂有有机颜料的布料5，布料5通过夹持组件夹持固定，夹持组件上设置有拉伸组件，利用拉伸组件使夹持的布料5在揉搓板4上揉搓；

夹持组件包括转动安装在翘板19上的圆柱块20，圆柱块20上固定安装有竖板21，竖板21上固定安装有电动气缸22，电动气缸22的输出端固定安装有夹持板23，通过夹持板23便于对布料5的端头夹持。

本实施例中，将布料5铺在揉搓板4上，然后将布料5的两端分别穿过通槽使其处于安装板1的下方，然后通过电动气缸22将夹持板23向外侧展开，再将布料5的两端分别拉至与夹持板23和竖板21之间，再通过电动气缸22将布料5的端头固定，此时布料5处于绷紧的状态。

拉伸组件包括安装在安装板1上的U型板11，U型板11固定安装有定位板12，定位板12上设置有电机13与两个转动轴14，电机13固定安装在定位板12上，转动轴14转动安装于定位板12上，两个转动轴14处于电机13的外侧，电机13的输出轴固定安装有主动齿轮15，两个转动轴14上均固定安装有从动齿轮16与凸轮17，从动齿轮16的位置处于凸轮17的外侧，避免两个转动轴14上的凸轮17旋转的角度不同，从而完成对翘板19的摆动；

安装板1的下端面固定安装有固定板18，固定板18上转动安装有翘板19，通过主动齿轮15与从动齿轮16啮合，利用两个凸轮17转动便于带动翘板19发生摆动。

本实施例中，通过电机13带动主动齿轮15转动，通过主动齿轮15与从动齿轮16啮合从而带动从动齿轮16转动，从动齿轮16在转动时会带动凸轮17转动，通过两个凸轮17与翘板19连续接触，从而带动翘板19发生上下运动，通过翘板19的运动使布料5与揉搓板4接触，从而完成对布料5的揉搓。

实施例2：请参阅图8，在实施例一的基础上，为了将布料5在揉搓时流出的颜料排出，通过喷洒组件来对布料5进行冲洗，安装板1上固定安装有支架板6，支架板6处于收集槽2的外侧，支架板6上设置有储液箱7，储液箱7通过水泵固定安装有伸缩软管8，伸缩软管8远离水泵的一端固定安装有分流管9，分流管9通过转轴31安装在支架板6上，转动远离分流管9的一端设置在稳固板，利用稳固板保证分流管9在转动时的稳定性，分流管9上固定设置有多个喷头10，通过喷头10对揉搓的布料5进行冲洗。

本实施例中，布料5在揉搓时通过水泵可以将储液箱7中的水通过伸缩软管8通入到分流管9中，分流管9内的水会通过喷头10喷洒在布料5上，从而完成到布料5的皂洗，皂洗之后的洗涤剂会直接流入到收集槽2中，利用收集槽2对冲洗水进行收集，便于对布料5上有机颜料的牢固度检测。

实施例3：请参阅图3-6与图10-11，在实施例三的基础上，对驱动组件详细描述，由充气组件与三个曝气组件组成，充气组件包括气压筒27，气压筒27的结构与现实中打气筒的结构相同，具体结构在本处不做具体赘述，气压筒27上滑动设置有推杆28，推杆28远离气压筒27的一端固定安装有下压板29，气压筒27的输出端固定安装有出气管30，出气管30远离气压筒27的一端固定安装有三通管32，三通管32中其中两端分别连通两个曝气组件，三通管32的另外一个端口连通有另外一个曝气组件，三通管32上固定设置有单向阀40，通过单向阀40避免充入到安装筒33内的气体出现回流的现象；

本实施例中，凸轮17在转动的过程中会挤压下压板29，下压板29在下降时会带动推杆28上的活塞在气压筒27内滑动，气压筒27产生的气体会通过出气管30挤入到三通管32中，三通管32中的气体会分成三份进入到曝气组件中的安装筒33中，气体会在安装筒33中储备。

下压板29上设置有回弹组件，通过回弹组件使下压到一定位置的下压板29恢复原先的位置，回弹组件包括安装在U型板11上的安装柱41，安装柱41的内底部通过定位槽滑动安装有限位滑杆42，限位滑杆42的底端固定安装有第三弹簧43，第三弹簧43远离限位滑杆42的一端与定位槽的内底部相连接，限位滑杆42的顶端与下压板29相连接，通过第三弹簧43的弹性性能使刷板24恢复到原先的位置便于下一次摩擦；

本实施例中，当下压板29没有受到凸轮17的挤压时，下压板29会通过限位杆25上的第三弹簧43的弹性性能的反作用力直接将下压板29恢复到原先的位置，通过凸轮17的挤压以及第三弹簧43使下压板29恢复原先的位置，从而可以实现气压筒27连续打气的状态。

曝气组件包括安装筒33，安装筒33上固定安装有排气管34，排气管34的内部设置有阀门，安装筒33的内部滑动安装有升降块35，升降块35的端面上固定安装有第二弹簧36，第二弹簧36远离升降块35的一端安装在安装筒33的内底部，升降块35的另一端面上固定安装有顶杆37。

本实施例中，当安装筒33内的气压达到一定值时，排气管34中的阀门会打开，此时处于安装筒33内的气压瞬间排放，安装筒33内的升降块35会通过第二弹簧36的弹性性能瞬间升起，升降块35会带动顶杆37发生位移，当顶杆37发生一定距离的位移时，由于安装筒33内持续充气，顶杆37会缓慢恢复到原先的位置。

两个曝气组件中顶杆37上均设置有齿板38，转轴31上固定安装有转动齿轮39，通过齿板38与转动齿轮39啮合，带动转轴31上的分流管9摆动。

本实施例中，顶杆37在发生位移时，由于齿板38与转动齿轮39啮合，转动齿轮39会跟随顶杆37的位移发生转动，通过转动齿轮39的转动完成分流管9的摆动，从而使分流管9上的喷头10喷洒的洗涤剂均匀地喷洒在布料5上。

实施例4：请参阅图9，在实施例一的基础上，为了避免布料5的另一端面无法受到揉搓，利用刷板24来避免这个现象发生，揉搓板4的上方设置有刷板24，刷板24与布料5之间的摩擦力较小，避免造成布料5揉搓板4上脱落，刷板24的下端面设置的是刷毛，刷毛与布料5的上端面接触，并且刷板24在运动的过程中不会造成揉搓板4上的布料5发生位置偏移的现象，刷板24的侧端面固定安装有限位杆25，限位杆25上固定安装有第一弹簧26，第一弹簧26远离限位杆25的一端安装在支架板6上的限位槽中，刷板24与转轴31均通过驱动组件实现机械运动，另外一个曝气组件中顶杆37与刷板24的侧端面接触，通过顶杆37的推动使刷板24对布料5的上端面进行揉搓，揉搓板4上的凸点与刷板24上的凸点交错设置，可以使刷板24在达到新揉搓的效果之外，可以将吸附在布料5上的洗涤剂推入到收集槽2中，便于新的洗涤剂到揉搓部分的布料5进行皂洗，并且布料5在运动的过程中，需要保证刷板24的部分下端面与布料5的上端面接触，使布料5处于刷板24与揉搓板4之间，避免刷板24在移动时造成布料5从揉搓板4上脱落。

本实施例中，通过另外一个曝气组件上的顶杆37会瞬间推动刷板24，刷板24通过顶杆37的推动会直接向布料5的上端面进行摩擦，通过间断性地对布料5的上端面进行摩擦，可以有效地提高布料5在揉搓时的效果。

实施例5：请参阅图4，在实施例一的基础上，为了避免收集槽2内的水一直处于静止的状态，造成收集槽2内出现沉淀物的现象发生，通过在转动轴14上设置皮带轮一44，收集槽2上转动安装有连接轴45，连接轴45上设置有搅拌叶片46与皮带轮二47，搅拌叶片46的位置处于收集槽2的内部，皮带轮一44与皮带轮二47通过皮带传动，转动轴14在转动时会带动连接轴45上的搅拌叶片46转动，利用搅拌叶片46可以使收集槽2内的水一直处于流动的状态，从而可以避免收集槽2内出现沉淀物的现象发生。

工作原理：

在使用时，将布料5铺在揉搓板4上，然后将布料5的两端分别穿过通槽使其处于安装板1的下方，然后通过电动气缸22将夹持板23向外侧展开，再将布料5的两端分别拉至与夹持板23和竖板21之间，再通过电动气缸22将布料5的端头固定，此时布料5处于绷紧的状态；

布料5在揉搓时通过水泵可以将储液箱7中的水通过伸缩软管8通入到分流管9中，分流管9内的水会通过喷头10喷洒在布料5上，从而完成布料5的冲洗，冲洗的水会直接流入到收集槽2中，利用收集槽2对冲洗水进行收集，便于对布料5上有机颜料的牢固度检测；

凸轮17在转动的过程中会挤压下压板29，下压板29在下降时会带动推杆28上的活塞在气压筒27内滑动，气压筒27产生的气体会通过出气管30挤入到三通管32中，三通管32中的气体会分成三份进入到曝气组件中的安装筒33中，气体会在安装筒33中储备，当下压板29没有受到凸轮17的挤压时，下压板29会通过限位杆25上的第三弹簧43的弹性性能的反作用力直接将下压板29恢复到原先的位置，通过凸轮17的挤压以及第三弹簧43使下压板29恢复原先的位置，从而可以实现气压筒27连续打气的状态；

当安装筒33内的气压达到一定值时，排气管34中的阀门会打开，此时处于安装筒33内的气压瞬间排放，安装筒33内的升降块35会通过第二弹簧36的弹性性能瞬间升起，升降块35会带动顶杆37发生位移，当顶杆37发生一定距离的位移时，由于安装筒33内持续充气，顶杆37会缓慢恢复到原先的位置，顶杆37在发生位移时，由于齿板38与转动齿轮39啮合，转动齿轮39会跟随顶杆37的位移发生转动，通过转动齿轮39的转动完成分流管9的摆动，从而使分流管9上的喷头10喷洒的洗涤剂均匀的喷洒在布料5上；

通过另外一个曝气组件上的顶杆37会瞬间推动刷板24，刷板24通过顶杆37的推动会直接向布料5的上端面进行摩擦，通过间断性地对布料5的上端面进行摩擦，可以有效地提高布料5在揉搓时的效果；

并且转动轴14在转动时会通过转动轴14上的皮带轮一44利用皮带带动皮带轮二47转动，通过皮带轮二47会带动连接轴45上的搅拌叶片46转动，利用搅拌叶片46可以使收集槽2内的水一直处于流动的状态，从而可以避免收集槽2内出现沉淀物的现象发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种有机颜料牢固度检测设备，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）上固定安装有收集槽（2），所述收集槽（2）的内底部固定安装有支撑块（3），所述支撑块（3）的上端面固定安装有揉搓板（4），所述揉搓板（4）上设置有涂有有机颜料的布料（5），所述布料（5）通过夹持组件夹持固定，所述夹持组件上设置有拉伸组件，利用所述拉伸组件使夹持的布料（5）在揉搓板（4）上揉搓；

所述安装板（1）上固定安装有支架板（6），所述支架板（6）处于收集槽（2）的外侧，所述支架板（6）上设置有储液箱（7），所述储液箱（7）通过水泵固定安装有伸缩软管（8），所述伸缩软管（8）远离水泵的一端固定安装有分流管（9），所述分流管（9）通过转轴（31）安装在支架板（6）上，所述分流管（9）上固定设置有多个喷头（10），通过所述喷头（10）对揉搓的布料（5）进行冲洗；

所述拉伸组件包括安装在安装板（1）上的U型板（11），所述U型板（11）固定安装有定位板（12），所述定位板（12）上设置有电机（13）与两个转动轴（14），两个所述转动轴（14）处于电机（13）的外侧，所述电机（13）的输出轴固定安装有主动齿轮（15），两个所述转动轴（14）上均固定安装有从动齿轮（16）与凸轮（17）；

所述安装板（1）的下端面固定安装有固定板（18），所述固定板（18）上转动安装有翘板（19），通过所述主动齿轮（15）与从动齿轮（16）啮合，利用两个所述凸轮（17）转动便于带动翘板（19）发生摆动。

2.根据权利要求1所述的一种有机颜料牢固度检测设备，其特征在于：所述夹持组件包括转动安装在翘板（19）上的圆柱块（20），所述圆柱块（20）上固定安装有竖板（21），所述竖板（21）上固定安装有电动气缸（22），所述电动气缸（22）的输出端固定安装有夹持板（23），通过所述夹持板（23）便于对布料（5）的端头夹持。

3.根据权利要求1所述的一种有机颜料牢固度检测设备，其特征在于：所述揉搓板（4）的上方设置有刷板（24），所述刷板（24）的侧端面固定安装有限位杆（25），所述限位杆（25）上固定安装有第一弹簧（26），所述第一弹簧（26）远离限位杆（25）的一端安装在支架板（6）上的限位槽中，所述刷板（24）与转轴（31）均通过驱动组件实现机械运动。

4.根据权利要求3所述的一种有机颜料牢固度检测设备，其特征在于：所述驱动组件由充气组件与三个曝气组件组成，所述充气组件包括气压筒（27），所述气压筒（27）上滑动设置有推杆（28），所述推杆（28）远离气压筒（27）的一端固定安装有下压板（29），所述下压板（29）上设置有回弹组件，通过所述回弹组件使下压到一定位置的下压板（29）恢复原先的位置；

所述气压筒（27）的输出端固定安装有出气管（30），所述出气管（30）远离气压筒（27）的一端固定安装有三通管（32），三通管（32）上固定设置有单向阀（40），通过所述单向阀（40）避免充入到安装筒（33）内的气体出现回流的现象，所述三通管（32）中其中两端分别连通两个曝气组件，所述三通管（32）的另外一个端口连通有另外一个曝气组件。

5.根据权利要求4所述的一种有机颜料牢固度检测设备，其特征在于：所述曝气组件包括安装筒（33），所述安装筒（33）上固定安装有排气管（34），所述排气管（34）的内部设置有阀门，所述安装筒（33）的内部滑动安装有升降块（35），所述升降块（35）的端面上固定安装有第二弹簧（36），所述第二弹簧（36）远离升降块（35）的一端安装在安装筒（33）的内底部，所述升降块（35）的另一端面上固定安装有顶杆（37）。

6.根据权利要求4所述的一种有机颜料牢固度检测设备，其特征在于：两个所述曝气组件中顶杆（37）上均设置有齿板（38），所述转轴（31）上固定安装有转动齿轮（39），通过所述齿板（38）与转动齿轮（39）啮合，带动所述转轴（31）上的分流管（9）摆动。

7.根据权利要求4所述的一种有机颜料牢固度检测设备，其特征在于：另外一个所述曝气组件中顶杆（37）与刷板（24）的侧端面接触，通过所述顶杆（37）的推动使刷板（24）对所述布料（5）的上端面进行揉搓。

8.根据权利要求1所述的一种有机颜料牢固度检测设备，其特征在于：所述转动轴（14）上固定安装有皮带轮一（44），所述收集槽（2）上转动安装有连接轴（45），所述连接轴（45）上固定安装有搅拌叶片（46）与皮带轮二（47），所述皮带轮一（44）通过皮带与皮带轮二（47）传动，从而带动所述搅拌叶片（46）在收集槽（2）内搅拌。

9.根据权利要求4所述的一种有机颜料牢固度检测设备，其特征在于：所述回弹组件包括安装在U型板（11）上的安装柱（41），所述安装柱（41）的内底部通过定位槽滑动安装有限位滑杆（42），所述限位滑杆（42）的底端固定安装有第三弹簧（43），所述第三弹簧（43）远离限位滑杆（42）的一端与定位槽的内底部相连接，所述限位滑杆（42）的顶端与下压板（29）相连接，通过所述第三弹簧（43）的弹性性能使刷板（24）恢复到原先的位置便于下一次摩擦。