CN217662951U - 一种电池点胶机的ab胶搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池点胶机的AB胶搅拌装置，涉及电池点胶机技术领域。本实用新型包括搅拌桶；桶盖上转动穿插有竖直设置的驱动筒；驱动筒的上端与一第一动力组件相连接；驱动筒下端部内滑动插接有承载轴；承载轴竖直设置于桶体内；承载轴的下端与一第二动力组件相连接；承载轴上固定套设有多个连接套；连接套的圆周侧壁径向固定有多个搅拌叶片；位于同一水平位置的多个搅拌叶片之间通过刮壁环相连接；刮壁环同轴设置于连接套的外周；刮壁环的圆周侧壁与桶体的内侧壁相贴合。本实用新型不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了AB胶的搅拌效率及效果，具有较高的市场应用价值。

Description

一种电池点胶机的AB胶搅拌装置

技术领域

本实用新型属于电池点胶机技术领域，特别是涉及一种电池点胶机的AB胶搅拌装置。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

现有技术中，电池点胶机的AB胶搅拌装置通常是由一台普通电机或气动马达连接搅拌轴构成，这种结构虽然简单，但是搅拌效果不佳；并且，AB胶会附着于搅拌桶的内壁上，影响AB胶混合的均匀性。因此，亟待研究一种电池点胶机的AB胶搅拌装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种电池点胶机的AB胶搅拌装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电池点胶机的AB胶搅拌装置，包括搅拌桶；所述搅拌桶包括竖直设置的桶体以及盖装于桶体上端口处的桶盖；所述桶盖上转动穿插有竖直设置的驱动筒；所述驱动筒的上端与一第一动力组件相连接；所述第一动力组件用于带动驱动筒转动；所述驱动筒下端部内滑动插接有承载轴；所述承载轴竖直设置于桶体内；所述承载轴的下端与一第二动力组件相连接；所述第二动力组件用于带动承载轴上下运动；所述承载轴上固定套设有多个连接套；所述连接套的圆周侧壁径向固定有多个搅拌叶片；位于同一水平位置的多个所述搅拌叶片之间通过刮壁环相连接；所述刮壁环同轴设置于连接套的外周；所述刮壁环的圆周侧壁与桶体的内侧壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一动力组件包括固定于桶盖上表面的安装座；所述安装座上竖直固定有驱动电机；所述驱动电机的输出轴水平固定有第一齿轮；所述第一齿轮上水平啮合有第二齿轮；所述第二齿轮固定套设于驱动筒的上端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二动力组件包括竖直固定于桶体底壁上的U型座；所述U型座的下部转动装设有竖直设置的圆柱凸轮；所述圆柱凸轮的工作槽内滑动插接有活动柱；所述活动柱的一端竖直固定有导向轴；所述导向轴滑动穿插于U型座的中部上；所述导向轴的上端固定有升降块；所述升降块的上表面竖直固定有传动轴；所述传动轴滑动穿插于于桶体的底壁上；所述传动轴的上端同轴固定于承载轴的下端上；所述升降块的下表面与U型座的中部通过竖直设置的张紧弹簧相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一动力组件与第二动力组件之间通过传动组件相连接；所述传动组件设置于搅拌桶的周侧；所述传动组件包括固定于桶盖边缘处的第一支撑座以及固定于桶体底壁边缘处的第二支撑座；所述第一支撑座上转动穿插有竖直设置的空心轴；所述空心轴的上端外周固定套设有第一带轮；所述第一带轮通过第一同步带传动连接有第二带轮；所述第二带轮固定套设于驱动筒的外周上；所述第二支撑座上转动穿插有竖直设置的活动轴；所述活动轴的上端同轴固定有滑柱；所述滑柱滑动穿插于空心轴内；所述活动轴的下端水平固定有第三带轮；所述第三带轮通过第二同步带传动连接有第四带轮；所述第四带轮固定于圆柱凸轮的上端上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过第一动力组件经驱动筒带动承载轴转动，促使搅拌叶片对AB胶充分搅拌，同时通过第二动力组件带动承载轴上下运动，促使刮壁环将附着于桶体内侧壁上的AB胶刮除，同时承载轴带动搅拌叶片在桶体内上下运动，从而有效地提高了对AB胶的搅拌效率及效果，保证了AB胶的混合均匀性，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种电池点胶机的AB胶搅拌装置的结构示意图。

图2为图1的结构主视图。

图3为本实用新型的驱动筒与承载轴之间相连接的结构示意图。

图4为本实用新型的第一动力组件、第二动力组件及传动组件之间相连接的结构示意图。

图5为本实用新型的第一动力组件的结构示意图。

图6为本实用新型的第二动力组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌桶，2-驱动筒，3-第一动力组件，4-承载轴，5-第二动力组件，6-连接套，7-传动组件，101-桶体，102-桶盖，301-安装座，302-驱动电机，303-第一齿轮，304-第二齿轮，501-U型座，502-圆柱凸轮，503-活动柱，504-导向轴，505-升降块，506-传动轴，601-搅拌叶片，602-刮壁环，701-第一支撑座，702-第二支撑座，703-空心轴，704-第一带轮，705-第二带轮，706-活动轴，707-滑柱，708-第三带轮，709-第四带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种电池点胶机的AB胶搅拌装置，包括搅拌桶1；搅拌桶1包括竖直设置的桶体101以及盖装于桶体101上端口处的桶盖102；桶体101与桶盖102之间的连接结构属于本领域的设计，在此不再赘述；桶盖102上转动穿插有竖直设置的驱动筒2；驱动筒2的内孔水平横截面呈正多边形结构；驱动筒2的上端与一第一动力组件3相连接；第一动力组件3用于带动驱动筒2转动；驱动筒2下端部内滑动插接有承载轴4；承载轴4既可跟随驱动筒2同步转动，又可以在驱动筒2内轴向滑动；承载轴4竖直设置于桶体101内；承载轴4的下端与一第二动力组件5相连接；第二动力组件5用于带动承载轴4上下运动；承载轴4上固定套设有多个连接套6；连接套6的圆周侧壁径向固定有多个倾斜设置的搅拌叶片601；位于同一水平位置的多个搅拌叶片601之间通过刮壁环602相连接；刮壁环602同轴设置于连接套6的外周；刮壁环602的圆周侧壁与桶体101的内侧壁相贴合。使用时，将AB胶放置于桶体101内后，通过第一动力组件3经驱动筒2带动承载轴4转动，促使搅拌叶片601对AB胶充分搅拌，同时通过第二动力组件5带动承载轴4上下运动，促使刮壁环602将附着于桶体101内侧壁上的AB胶刮除，同时承载轴4带动搅拌叶片601在桶体101内上下运动，从而有效地提高了对AB胶的搅拌效率及效果，保证了AB胶的混合均匀性。

其中如图4-5所示，第一动力组件3包括固定于桶盖102上表面的安装座301；安装座301呈Z型结构；安装座301上竖直固定有驱动电机302；驱动电机302的输出轴水平固定有第一齿轮303；第一齿轮303设置于驱动电机302的下方；第一齿轮303上水平啮合有第二齿轮304；第二齿轮304固定套设于驱动筒2的上端上。驱动电机302通过第一齿轮303及第二齿轮304带动驱动筒2转动，从而实现承载轴4的转动。

其中如图4及图6所示，第二动力组件5包括竖直固定于桶体101底壁上的U型座501；U型座501的下部转动装设有竖直设置的圆柱凸轮502；圆柱凸轮502设置于U型座501的下方；圆柱凸轮502的工作槽内滑动插接有水平设置的活动柱503；活动柱503的一端竖直固定有导向轴504；导向轴504滑动穿插于U型座501的中部上；导向轴504的上端固定有升降块505；升降块505的下表面与U型座501的中部通过竖直设置的张紧弹簧相连接；升降块505的上表面竖直固定有传动轴506；传动轴506滑动穿插于于桶体101的底壁上；传动轴506的上端同轴固定于承载轴4的下端上。使用时，通过转动圆柱凸轮502并经活动柱503、导向轴504及升降块505带动传动轴506上下运动，促使承载轴4上下运动，从而带动刮壁环602将附着于桶体101内侧壁上的AB胶刮除。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上如图4-6所示，第一动力组件3与第二动力组件5之间通过传动组件7相连接；传动组件7设置于搅拌桶1的周侧；传动组件7包括固定于桶盖102边缘处的第一支撑座701以及固定于桶体101底壁边缘处的第二支撑座702；第一支撑座701与第二支撑座702均呈板状结构；第一支撑座701上转动穿插有竖直设置的空心轴703；空心轴703的内孔水平横截面呈正多边形结构；空心轴703的上端外周固定套设有第一带轮704；第一带轮704通过第一同步带传动连接有第二带轮705；第二带轮705固定套设于驱动筒2的外周上；第二带轮705设置于第二齿轮304的上方；第二支撑座702上转动穿插有竖直设置的活动轴706；活动轴706的上端同轴固定有滑柱707；滑柱707滑动穿插于空心轴703内；活动轴706的下端水平固定有第三带轮708；第三带轮708通过第二同步带传动连接有第四带轮709；第四带轮709固定于圆柱凸轮502的上端上。使用时，通过第二带轮705及第一带轮704带动空心轴703转动，然后经滑柱707、活动轴706、第三带轮708及第四带轮709将动力传递至圆柱凸轮703，从而实现驱动筒2与圆柱凸轮703同步转动；通过设计滑柱707将空心轴703与活动轴706相连接，从而方便桶体101与桶盖102之间的安装及拆卸。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种电池点胶机的AB胶搅拌装置，包括搅拌桶(1)；所述搅拌桶(1)包括竖直设置的桶体(101)以及盖装于桶体(101)上端口处的桶盖(102)，其特征在于：

所述桶盖(102)上转动穿插有竖直设置的驱动筒(2)；所述驱动筒(2)的上端与一第一动力组件(3)相连接；所述第一动力组件(3)用于带动驱动筒(2)转动；所述驱动筒(2)下端部内滑动插接有承载轴(4)；所述承载轴(4)竖直设置于桶体(101)内；

所述承载轴(4)的下端与一第二动力组件(5)相连接；所述第二动力组件(5)用于带动承载轴(4)上下运动；所述承载轴(4)上固定套设有多个连接套(6)；所述连接套(6)的圆周侧壁径向固定有多个搅拌叶片(601)；位于同一水平位置的多个所述搅拌叶片(601)之间通过刮壁环(602)相连接；所述刮壁环(602)同轴设置于连接套(6)的外周；所述刮壁环(602)的圆周侧壁与桶体(101)的内侧壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种电池点胶机的AB胶搅拌装置，其特征在于，所述第一动力组件(3)包括固定于桶盖(102)上表面的安装座(301)；所述安装座(301)上竖直固定有驱动电机(302)；所述驱动电机(302)的输出轴水平固定有第一齿轮(303)；所述第一齿轮(303)上水平啮合有第二齿轮(304)；所述第二齿轮(304)固定套设于驱动筒(2)的上端上。

3.根据权利要求2所述的一种电池点胶机的AB胶搅拌装置，其特征在于，所述第二动力组件(5)包括竖直固定于桶体(101)底壁上的U型座(501)；所述U型座(501)的下部转动装设有竖直设置的圆柱凸轮(502)；所述圆柱凸轮(502)的工作槽内滑动插接有活动柱(503)；所述活动柱(503)的一端竖直固定有导向轴(504)；所述导向轴(504)滑动穿插于U型座(501)的中部上；所述导向轴(504)的上端固定有升降块(505)；所述升降块(505)的上表面竖直固定有传动轴(506)；所述传动轴(506)滑动穿插于于桶体(101)的底壁上；所述传动轴(506)的上端同轴固定于承载轴(4)的下端上。

4.根据权利要求3所述的一种电池点胶机的AB胶搅拌装置，其特征在于，所述升降块(505)的下表面与U型座(501)的中部通过竖直设置的张紧弹簧相连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种电池点胶机的AB胶搅拌装置，其特征在于，所述第一动力组件(3)与第二动力组件(5)之间通过传动组件(7)相连接；所述传动组件(7)设置于搅拌桶(1)的周侧。

6.根据权利要求5所述的一种电池点胶机的AB胶搅拌装置，其特征在于，所述传动组件(7)包括固定于桶盖(102)边缘处的第一支撑座(701)以及固定于桶体(101)底壁边缘处的第二支撑座(702)；所述第一支撑座(701)上转动穿插有竖直设置的空心轴(703)。

7.根据权利要求6所述的一种电池点胶机的AB胶搅拌装置，其特征在于，所述空心轴(703)的上端外周固定套设有第一带轮(704)；所述第一带轮(704)通过第一同步带传动连接有第二带轮(705)；所述第二带轮(705)固定套设于驱动筒(2)的外周上；

所述第二支撑座(702)上转动穿插有竖直设置的活动轴(706)；所述活动轴(706)的上端同轴固定有滑柱(707)；所述滑柱(707)滑动穿插于空心轴(703)内；

所述活动轴(706)的下端水平固定有第三带轮(708)；所述第三带轮(708)通过第二同步带传动连接有第四带轮(709)。

8.根据权利要求7所述的一种电池点胶机的AB胶搅拌装置，其特征在于，所述第四带轮(709)固定于圆柱凸轮(502)的上端上。

Images