CN211025975U

CN211025975U - 一种染料高效混合装置

Info

Publication number: CN211025975U
Application number: CN201921762341.7U
Authority: CN
Inventors: 魏中华
Original assignee: Shaoxing Hongyu Printing And Dyeing Co ltd
Current assignee: Shaoxing Hongyu Printing And Dyeing Co ltd
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-10-21

Abstract

本实用新型涉及染料混合技术领域，尤其为一种染料高效混合装置，包括箱体，所述箱体的内壁焊接有承载板，所述箱体内腔顶部的中心处轴承支撑有转杆，所述转杆的底端贯穿承载板并延伸至外部轴承支撑有支架，所述支架的底部与箱体内腔的底部焊接，所述承载板顶部的左侧固定安装有第一驱动机构；本实用新型通过箱体、承载板、转杆、支架、第一驱动机构、第二驱动机构、转盘、齿盘和刷板的设置，使染料混合装置具备高效混合且能够自清洗的优点，同时解决了现有的混合装置基本为单一的搅拌杆进行混合，不仅效率低下，而且混合质量不高，并且混合装置不存在自清洗的功能，工人清洗起来十分麻烦，从而降低了生产效率的问题。

Description

一种染料高效混合装置

技术领域

本实用新型涉及染料混合技术领域，具体为一种染料高效混合装置。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

在染料制备的过程中，需要将各种不同的化合物进行混合，现有的混合装置基本为单一的搅拌杆进行混合，不仅效率低下，而且混合质量不高，同时现有的混合装置不存在自清洗的功能，工人清洗起来十分麻烦，从而降低了生产效率，为此我们提出一种染料高效混合装置来解决这个问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种染料高效混合装置，具备高效混合且能够自清洗的优点，解决了现有的混合装置基本为单一的搅拌杆进行混合，不仅效率低下，而且混合质量不高，并且混合装置不存在自清洗的功能，工人清洗起来十分麻烦，从而降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染料高效混合装置，包括箱体，所述箱体的内壁焊接有承载板，所述箱体内腔顶部的中心处轴承支撑有转杆，所述转杆的底端贯穿承载板并延伸至外部轴承支撑有支架，所述支架的底部与箱体内腔的底部焊接，所述承载板顶部的左侧固定安装有第一驱动机构，所述承载板顶部的右侧固定安装有第二驱动机构，所述承载板的下方设置有转盘，所述转盘为环形设置，所述转盘的内圈焊接有齿盘，所述转盘的底部焊接有刷板，所述刷板的数量为四个且围绕转盘的底部做等距离环形分布，所述刷板的外侧与箱体的内壁接触。

优选的，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机的顶部与承载板的顶部固定安装，所述第一电机的输出轴焊接有主动轮，所述主动轮的右侧通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内壁与转杆的表面焊接。

优选的，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机的顶部与箱体内腔的顶部固定安装，所述第二电机的输出轴焊接有第一主动齿，所述第一主动齿的左侧啮合有第一从动齿，所述第一从动齿底部的轴心处焊接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿承载板并延伸至外部焊接有第二从动齿，所述第二从动齿与齿盘啮合。

优选的，所述转杆表面的底部焊接有第二主动齿，所述第二主动齿的两侧均啮合有第三从动齿，所述第三从动齿的轴心处焊接有从动杆，所述从动杆的底端与支架的顶部轴承支撑，所述从动杆的顶部与承载板的底部轴承支撑。

优选的，所述转杆和从动杆的表面均等距离焊接有搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有通孔，所述转杆表面的搅拌叶与从动杆表面的搅拌叶为交互式分布。

优选的，所述承载板的底部开设有环形槽，所述转盘的顶部且位于刷板的对应处焊接有限位轴，所述限位轴的表面与环形槽的内腔滑动连接。

优选的，所述承载板的顶部且位于第一电机和转杆之间连通有进料管，所述进料管的顶端贯穿箱体并延伸至外部，所述进料管的左侧且位于箱体的外部连通有加水管，所述加水管的左端螺纹连接有管盖。

优选的，所述箱体底部的中心处连通有排液管，所述排液管的表面固定安装有阀门，所述箱体底部的四角均焊接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、承载板、转杆、支架、第一驱动机构、第二驱动机构、转盘、齿盘和刷板的设置，使染料混合装置具备高效混合且能够自清洗的优点，同时解决了现有的混合装置基本为单一的搅拌杆进行混合，不仅效率低下，而且混合质量不高，并且混合装置不存在自清洗的功能，工人清洗起来十分麻烦，从而降低了生产效率的问题。

2、本实用新型通过第一驱动机构的设置，能够为转杆提供机械能，从而使转杆旋转，对箱体内部的物料进行混合，第二驱动机构能够带动转盘进行旋转，使转盘带动刷板对箱体的内壁进行洗刷，第二主动齿和第三从动齿的配合，能够带动从动杆进行旋转，从而辅助转杆对物料进行混合，从而增加了混合效率和混合质量，搅拌叶表面开设有通孔能够增加搅拌叶与箱体内部溶液的接触面积，从而加快混合效率，并且转杆表面的搅拌叶与从动杆表面的搅拌叶为交互式分布，与单一的搅拌杆相比，这种设计能够在搅拌的过程中阻力更大，液体接触面积更广，从而能够进一步提升混合效率和质量。

3、本实用新型通过环形槽与限位轴的配合，能够在转盘旋转的时候对其进行支撑和限位，从而增加其稳定性，进料管能够为染料的进料提供方便，加水管能够在清洗的时候方便向箱体内部添加清水，排液管能够方便将混合后的染料和清洗后的废水排出，支腿能够增加箱体工作时候的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘的仰视图；

图3为本实用新型承载板的仰视图；

图4为本实用新型转盘的俯视图；

图5为本实用新型第二主动齿的俯视图。

图中：1、箱体；2、承载板；3、转杆；4、支架；5、第一驱动机构；51、第一电机；52、主动轮；53、从动轮；6、第二驱动机构；61、第二电机；62、第一主动齿；63、第一从动齿；64、连接杆；65、第二从动齿；7、转盘；8、齿盘；9、刷板；10、第二主动齿；11、第三从动齿；12、从动杆；13、搅拌叶；14、环形槽；15、限位轴；16、进料管；17、加水管；18、排液管；19、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种染料高效混合装置，包括箱体1，箱体1的内壁焊接有承载板2，箱体1内腔顶部的中心处轴承支撑有转杆3，转杆3的底端贯穿承载板2并延伸至外部轴承支撑有支架4，支架4的底部与箱体1内腔的底部焊接，承载板2顶部的左侧固定安装有第一驱动机构5，承载板2顶部的右侧固定安装有第二驱动机构6，承载板2的下方设置有转盘7，转盘7为环形设置，转盘7的内圈焊接有齿盘8，转盘7的底部焊接有刷板9，刷板9的数量为四个且围绕转盘7的底部做等距离环形分布，刷板9的外侧与箱体1的内壁接触，通过箱体1、承载板2、转杆3、支架4、第一驱动机构5、第二驱动机构6、转盘7、齿盘8和刷板9的设置，使染料混合装置具备高效混合且能够自清洗的优点，同时解决了现有的混合装置基本为单一的搅拌杆进行混合，不仅效率低下，而且混合质量不高，并且混合装置不存在自清洗的功能，工人清洗起来十分麻烦，从而降低了生产效率的问题。

本实施例中，具体的，第一驱动机构5包括第一电机51，第一电机51的顶部与承载板2的顶部固定安装，第一电机51的输出轴焊接有主动轮52，主动轮52的右侧通过皮带传动连接有从动轮53，从动轮53的内壁与转杆3的表面焊接，第一驱动机构5能够为转杆3提供机械能，从而使转杆3旋转，对箱体1内部的物料进行混合。

本实施例中，具体的，第二驱动机构6包括第二电机61，第二电机61的顶部与箱体1内腔的顶部固定安装，第二电机61的输出轴焊接有第一主动齿62，第一主动齿62的左侧啮合有第一从动齿63，第一从动齿63底部的轴心处焊接有连接杆64，连接杆64的底端贯穿承载板2并延伸至外部焊接有第二从动齿65，第二从动齿65与齿盘8啮合，第二驱动机构6能够带动转盘7进行旋转，使转盘7带动刷板9对箱体1的内壁进行洗刷。

本实施例中，具体的，转杆3表面的底部焊接有第二主动齿10，第二主动齿10的两侧均啮合有第三从动齿11，第三从动齿11的轴心处焊接有从动杆12，从动杆12的底端与支架4的顶部轴承支撑，从动杆12的顶部与承载板2的底部轴承支撑，第二主动齿10和第三从动齿11的配合，能够带动从动杆12进行旋转，从而辅助转杆3对物料进行混合，从而增加了混合效率和混合质量。

本实施例中，具体的，转杆3和从动杆12的表面均等距离焊接有搅拌叶13，搅拌叶13的表面开设有通孔，转杆3表面的搅拌叶13与从动杆12表面的搅拌叶13为交互式分布，搅拌叶13表面开设有通孔能够增加搅拌叶13与箱体1内部溶液的接触面积，从而加快混合效率，并且转杆3表面的搅拌叶13与从动杆12表面的搅拌叶13为交互式分布，与单一的搅拌杆相比，这种设计能够在搅拌的过程中阻力更大，液体接触面积更广，从而能够进一步提升混合效率和质量。

本实施例中，具体的，承载板2的底部开设有环形槽14，转盘7的顶部且位于刷板9的对应处焊接有限位轴15，限位轴15的表面与环形槽14的内腔滑动连接，环形槽14与限位轴15的配合，能够在转盘7旋转的时候对其进行支撑和限位，从而增加其稳定性。

本实施例中，具体的，承载板2的顶部且位于第一电机51和转杆3之间连通有进料管16，进料管16的顶端贯穿箱体1并延伸至外部，进料管16的左侧且位于箱体1的外部连通有加水管17，加水管17的左端螺纹连接有管盖，进料管16能够为染料的进料提供方便，加水管17能够在清洗的时候方便向箱体1内部添加清水。

本实施例中，具体的，箱体1底部的中心处连通有排液管18，排液管18的表面固定安装有阀门，箱体1底部的四角均焊接有支腿19，排液管18能够方便将混合后的染料和清洗后的废水排出，支腿19能够增加箱体1工作时候的稳定性。

工作原理：通过外置电源为该装置内部的所有电器元件进行供电，并且通过外设控制器进行启动，同时该装置内部的所有电器元件均通过常规且已知的电路连接方式与外设控制器或外置电源进行连接，并且外设控制器为市场上通用型号，通过进料管16向箱体1中添加待混合的染料，此时第一电机51的输出轴带动主动轮52旋转，主动轮52通过皮带带动从动轮53想，从动轮53带动转杆3旋转，转杆3带动第二主动齿10旋转，第二主动齿10带动第三从动齿11旋转，第三从动齿11带动从动杆12旋转，并且转杆3和从动杆12带动搅拌叶13做圆周运动，搅拌叶13表面开设有通孔能够增加搅拌叶13与箱体1内部溶液的接触面积，从而加快混合效率，并且转杆3表面的搅拌叶13与从动杆12表面的搅拌叶13为交互式分布，与单一的搅拌杆相比，这种设计能够在搅拌的过程中阻力更大，液体接触面积更广，从而能够进一步提升混合效率和质量，混合结束后的染料从排液管18中排出收集，此时将外接水泵与加水管17连通，向箱体1的内部充入清水，此时第二电机61的输出轴带动第一主动齿62旋转，第一主动齿62带动第一从动齿63旋转，第一从动齿63通过连接杆64带动第二从动齿65旋转，第二从动齿65带动齿盘8旋转，齿盘8带动转盘7旋转，转盘7带动刷板9做圆周运动，刷板9对箱体1的内部进行洗刷，使染料混合装置具备高效混合且能够自清洗的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种染料高效混合装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内壁焊接有承载板（2），所述箱体（1）内腔顶部的中心处轴承支撑有转杆（3），所述转杆（3）的底端贯穿承载板（2）并延伸至外部轴承支撑有支架（4），所述支架（4）的底部与箱体（1）内腔的底部焊接，所述承载板（2）顶部的左侧固定安装有第一驱动机构（5），所述承载板（2）顶部的右侧固定安装有第二驱动机构（6），所述承载板（2）的下方设置有转盘（7），所述转盘（7）为环形设置，所述转盘（7）的内圈焊接有齿盘（8），所述转盘（7）的底部焊接有刷板（9），所述刷板（9）的数量为四个且围绕转盘（7）的底部做等距离环形分布，所述刷板（9）的外侧与箱体（1）的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种染料高效混合装置，其特征在于：所述第一驱动机构（5）包括第一电机（51），所述第一电机（51）的顶部与承载板（2）的顶部固定安装，所述第一电机（51）的输出轴焊接有主动轮（52），所述主动轮（52）的右侧通过皮带传动连接有从动轮（53），所述从动轮（53）的内壁与转杆（3）的表面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种染料高效混合装置，其特征在于：所述第二驱动机构（6）包括第二电机（61），所述第二电机（61）的顶部与箱体（1）内腔的顶部固定安装，所述第二电机（61）的输出轴焊接有第一主动齿（62），所述第一主动齿（62）的左侧啮合有第一从动齿（63），所述第一从动齿（63）底部的轴心处焊接有连接杆（64），所述连接杆（64）的底端贯穿承载板（2）并延伸至外部焊接有第二从动齿（65），所述第二从动齿（65）与齿盘（8）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种染料高效混合装置，其特征在于：所述转杆（3）表面的底部焊接有第二主动齿（10），所述第二主动齿（10）的两侧均啮合有第三从动齿（11），所述第三从动齿（11）的轴心处焊接有从动杆（12），所述从动杆（12）的底端与支架（4）的顶部轴承支撑，所述从动杆（12）的顶部与承载板（2）的底部轴承支撑。

5.根据权利要求4所述的一种染料高效混合装置，其特征在于：所述转杆（3）和从动杆（12）的表面均等距离焊接有搅拌叶（13），所述搅拌叶（13）的表面开设有通孔，所述转杆（3）表面的搅拌叶（13）与从动杆（12）表面的搅拌叶（13）为交互式分布。

6.根据权利要求1所述的一种染料高效混合装置，其特征在于：所述承载板（2）的底部开设有环形槽（14），所述转盘（7）的顶部且位于刷板（9）的对应处焊接有限位轴（15），所述限位轴（15）的表面与环形槽（14）的内腔滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种染料高效混合装置，其特征在于：所述承载板（2）的顶部且位于第一电机（51）和转杆（3）之间连通有进料管（16），所述进料管（16）的顶端贯穿箱体（1）并延伸至外部，所述进料管（16）的左侧且位于箱体（1）的外部连通有加水管（17），所述加水管（17）的左端螺纹连接有管盖。

8.根据权利要求1所述的一种染料高效混合装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的中心处连通有排液管（18），所述排液管（18）的表面固定安装有阀门，所述箱体（1）底部的四角均焊接有支腿（19）。