CN116139567A - 一种2,6-二叔丁基苯酚生产用过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种2,6‑二叔丁基苯酚生产用过滤装置，涉及有机合成生产技术领域，具有对反应液内的杂质进行过滤的优点，其技术方案要点是：包括过滤箱，所述过滤箱上端设有进料管，下端侧壁设有出料管，所述出料管上设有截止阀，所述过滤箱内设有横板，所述横板将过滤箱内的空间分为上下两层，所述横板上开设有第一过滤孔，所述横板上端面设有覆盖第一过滤孔的过滤网，所述第一过滤孔为圆形，所述过滤箱上设有用于清理过滤网上的杂质至过滤网下端的清理件，所述过滤箱上端设有清洗管。
Description
技术领域
本发明涉及有机合成生产技术领域，具体为一种2,6-二叔丁基苯酚生产用过滤装置。
背景技术
2,6-二叔丁基苯酚用于制造抗氧剂和光保护剂，是石油化工的重要中间体，以及精细化工的重要原料。
公告号为CN108503513B的中国专利公开了一种2,6-二叔丁基苯酚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)在反应釜中，加入苯酚、铝粉、三异丁基铝、三氯化铝，加热，搅拌；
b)向步骤1)中加入异丁烯、异丁胺，降温，搅拌，得到含有2,6-二叔丁基苯酚粗产物的反应液；
c)将步骤2)中反应液降温至室温，过滤，滤液洗涤，得到2,6-二叔丁基苯酚粗产物；
d)将步骤3)中的2,6-二叔丁基苯酚粗产物经精馏、干燥后，得到2,6-二叔丁基苯酚产品；
其中，三异丁基铝和三氯化铝的质量之比为1:0.05-0.3。
上述现有技术在步骤3）中制备2,6-二叔丁基苯酚的过程中需要用到过滤装置，以解决如何对反应液内的杂质进行过滤的问题，因此本申请提供一种新的过滤装置的方案，以解决如何对反应液内的杂质进行过滤的问题。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种2,6-二叔丁基苯酚生产用过滤装置，具有对反应液内的杂质进行过滤的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种2,6-二叔丁基苯酚生产用过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱上端设有进料管，下端侧壁设有出料管，所述出料管上设有截止阀，所述过滤箱内设有横板，所述横板将过滤箱内的空间分为上下两层，所述横板上开设有第一过滤孔，所述横板上端面设有覆盖第一过滤孔的过滤网，所述第一过滤孔为圆形，所述过滤箱上设有用于清理过滤网上的杂质至过滤网下端的清理件，所述过滤箱上端设有清洗管。
通过采用上述技术方案，通过进料管将反应液通入过滤箱内，此时过滤网对反应液内的杂质进行过滤，过滤后的反应液从出料管内流出，当需要清洗过滤网时，进料管停止进料，清洗管通入清洗水，清理件将过滤网上的杂质推至过滤网下端，进而通过出料管排出，便于清洗过滤网。
优选地，所述清理件包括开设在过滤网上的扇形孔，所述扇形孔的弧边延伸出过滤网的侧边，所述过滤箱的顶部内壁转动连接有转轴，所述转轴由设置在过滤箱外壁的动力件驱动，所述转轴下端延伸至过滤网上端且固定连接有扇形的封闭板，所述封闭板上开设有若干第二过滤孔，所述转轴的轴线穿过圆形的过滤网的中心，当封闭板封闭扇形孔时，所述封闭板与过滤网接触的两边均设有纵截面为直角三角形的推块，所述推块的一条直角边与封闭板侧壁固定连接，另一条直角边与过滤网的上端面抵触。
优选地，所述动力件包括设置在过滤箱顶部的立板，所述立板上转动连接有主动锥齿轮，所述立板上设有驱动主动锥齿轮转动的第一电机，所述转轴的上端延伸出过滤箱的顶部且同轴固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。
优选地，所述转轴外壁同轴套设有驱动柱，所述驱动柱的一端延伸出过滤箱的顶部且与过滤箱的顶部转动连接，另一端延伸进入过滤箱内，且在进入的一端同轴固定设有驱动筒，所述驱动筒套在转轴外壁，所述驱动筒上下外壁均设有环形的倾斜滑槽，两个所述滑槽相交一点且在该点相互连通，所述滑槽内滑移连接有滑柱，所述过滤箱内壁设有沿驱动筒长度方向分布的导向杆，所述滑柱远离滑槽的一端设有在导向杆上滑移的滑板，所述滑板板面的相对两侧板面上均设有沿过滤箱底部长度方向延伸的搅拌杆，两个所述搅拌杆上均设有若干第一搅拌叶片，所述驱动柱在延伸出过滤箱顶部的一端同轴设有与主动锥齿轮啮合的被动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一端设有在转轴外壁滑移的滑套，所述滑套上穿设有与转轴外壁螺纹连接的锁紧柱，所述立板上端设有水平板，所述水平板位于转轴上端且螺纹连接有进入转轴上端面的限位杆，所述限位杆上端设有与水平板抵触的抵触块。
优选地，所述动力件包括同轴固定设置在转轴外壁的方形转盘和圆形转盘，所述方形转盘位于圆形转盘上端且相互平行分布，所述方形转盘和圆形转盘之间设有若干连接杆，各个所述连接杆沿以转轴轴线为圆心的圆弧形分布，所述过滤箱侧壁转动连接有转杆，所述转杆的轴线与转轴的轴线相互垂直，所述转杆外壁同轴固定设有驱动盘，所述驱动盘朝向连接杆的一侧设有两根驱动杆，所述驱动杆随着驱动盘的转动与连接杆相互啮合并分离，所述过滤箱外壁设有驱动转杆转动的第二电机。
优选地，所述驱动盘外壁周边固定设有与驱动盘同轴的环形挡板，所述挡板在对应驱动杆的位置开设有缺口，所述缺口供方形转盘转过，当驱动杆远离连接杆时，所述挡板的板面与方形转盘的侧壁接触。
优选地，所述转杆外壁设有若干第二搅拌叶片。
优选地，所述驱动盘的盘面上开设有若干减重孔，且所述挡板外壁设有若干倾斜板，所述倾斜板的较高点靠近缺口分布。
优选地，所述方形转盘和圆形转盘的盘面上均开设有若干通孔。
优选地，所述转轴的上端延伸出过滤箱的顶部外壁且在延伸出的一端设有摆板，当封闭板封闭扇形孔时，所述过滤箱顶部外壁设有指示板，所述指示板与摆板相对。
本发明的有益效果在于：通过进料管将反应液通入过滤箱内，此时过滤网对反应液内的杂质进行过滤，过滤后的反应液从出料管内流出，当需要清洗过滤网时，进料管停止进料，清洗管通入清洗水，清理件将过滤网上的杂质推至过滤网下端，进而通过出料管排出，便于清洗过滤网。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中A部的放大结构示意图；
图3为本实施例的用于体现扇形孔的结构示意图；
图4为本实施例的用于体现封闭板的结构示意图；
图5为本实施例的用于体现滑槽的结构示意图；
图6是本实施例的用于体现转杆的结构示意图；
图7是本实施例的用于体现驱动杆的结构示意图；
图8是本实施例的用于体现倾斜板的结构示意图。
附图标记说明：
图中：1、过滤箱；11、进料管；12、出料管；121、截止阀；13、横板；131、第一过滤孔；132、过滤网；133、清洗管；134、扇形孔；135、转轴；136、封闭板；137、第二过滤孔；138、推块；14、立板；141、主动锥齿轮；142、第一电机；143、从动锥齿轮；144、驱动柱；145、驱动筒；146、滑槽；147、滑柱；148、导向杆；1481、滑板；149、搅拌杆；1491、第一搅拌叶片；15、被动锥齿轮；151、滑套；152、锁紧柱；153、水平板；154、限位杆；155、抵触块；16、方形转盘；161、圆形转盘；162、连接杆；163、转杆；164、驱动盘；165、驱动杆；166、第二电机；167、挡板；168、缺口；169、第二搅拌叶片；17、减重孔；171、倾斜板；18、通孔；19、摆板；191、指示板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种2,6-二叔丁基苯酚生产用过滤装置，如图1和图2，包括过滤箱1，过滤箱1上端设有进料管11，下端侧壁设有出料管12，出料管12上设有截止阀121，过滤箱1内设有横板13，横板13将过滤箱1内的空间分为上下两层，横板13上开设有第一过滤孔131，横板13上端面设有覆盖第一过滤孔131的过滤网132，第一过滤孔131为圆形，过滤箱1上设有用于清理过滤网132上的杂质至过滤网132下端的清理件，过滤箱1上端设有清洗管133。
如图1和图2，通过进料管11将反应液通入过滤箱1内，此时过滤网132对反应液内的杂质进行过滤，过滤后的反应液从出料管12内流出，当需要清洗过滤网132时，进料管11停止进料，清洗管133通入清洗水，清理件将过滤网132上的杂质推至过滤网132下端，进而通过出料管12排出，便于清洗过滤网132，此时出料管12位于过滤箱1的底部中部，且过滤箱1的底部为锥形，出料管12位于锥形锥度较小的一端，过滤箱1通过若干立柱支离地面。
如图1和图3和图4，清理件包括开设在过滤网132上的扇形孔134，扇形孔134的弧边延伸出过滤网132的侧边，过滤箱1的顶部内壁转动连接有转轴135，转轴135由设置在过滤箱1外壁的动力件驱动，转轴135下端延伸至过滤网132上端且固定连接有扇形的封闭板136，封闭板136上开设有若干第二过滤孔137，转轴135的轴线穿过圆形的过滤网132的中心，当封闭板136封闭扇形孔134时，封闭板136与过滤网132接触的两边均设有纵截面为直角三角形的推块138，推块138的一条直角边与封闭板136侧壁固定连接，另一条直角边与过滤网132的上端面抵触。
如图1和图2，动力件包括设置在过滤箱1顶部的立板14，立板14上转动连接有主动锥齿轮141，立板14上设有驱动主动锥齿轮141转动的第一电机142，此时主动锥齿轮141的轴线是垂直于转轴135轴线的，转轴135的上端延伸出过滤箱1的顶部且同轴固定连接有从动锥齿轮143，从动锥齿轮143与主动锥齿轮141相啮合。此时第一电机142带动主动锥齿轮141转动，即可使得主动锥齿轮141带动从动锥齿轮143转动，进而带动转轴135转动，此时便于转轴135带动扇形封闭板136转动，扇形封闭板136转动时，封闭板136两侧的推块138将过滤网132上端的杂质推至扇形孔134，进而排到过滤网132下方，便于清理过滤网132，当不需要清理过滤网132时，扇形的封闭板136覆盖扇形孔134，便于封闭板136上的第二过滤孔137与过滤网132一起对反应液进行过滤。
如图1和图2，立板14上端设有水平板153，水平板153位于转轴135上端且螺纹连接有进入转轴135上端面的限位杆154，此时转动限位杆154使得限位杆154的一端旋入转轴135上端面，使得限位杆154上端设有与水平板153抵触的抵触块155，进而限制了转轴135的转动，此时便于过滤网132配合第二过滤孔137对反应液进行过滤。
如图1和图2和图5，转轴135外壁同轴套设有驱动柱144，驱动柱144与转轴135可以相对转动，驱动柱144的一端延伸出过滤箱1的顶部且与过滤箱1的顶部转动连接，另一端延伸进入过滤箱1内，且在进入的一端同轴固定设有驱动筒145，驱动筒145套在转轴135外壁，此时驱动筒145与转轴135可以相对转动，驱动筒145上下外壁均设有环形的倾斜滑槽146，两个滑槽146相交一点且在该点相互连通，滑槽146内滑移连接有滑柱147，过滤箱1内壁设有沿驱动筒145长度方向分布的导向杆148，滑柱147远离滑槽146的一端设有在导向杆148上滑移的滑板1481，滑板1481板面的相对两侧板面上均设有沿过滤箱1底部长度方向延伸的搅拌杆149，两个搅拌杆149上均设有若干第一搅拌叶片1491，驱动柱144在延伸出过滤箱1顶部的一端同轴设有与主动锥齿轮141啮合的被动锥齿轮15，从动锥齿轮143远离主动锥齿轮141的一端设有在转轴135外壁滑移的滑套151，此时移动滑套151的位置，即可调节滑套151在转轴135上的位置，进而使得从动锥齿轮143远离主动锥齿轮141，滑套151上穿设有与转轴135外壁螺纹连接的锁紧柱152，此时转轴135外壁开设有若干供锁紧柱152一端旋入的螺纹孔。
如图1和图2和图5，当不需要清理过滤网132时，封闭板136覆盖扇形孔134，此时滑套151带动从动锥齿轮143远离主动锥齿轮141，后通过锁紧柱152限制滑套151的位置，此时第一电机142带动主动锥齿轮141转动，即可使得主动锥齿轮141带动被动锥齿轮15转动，使得被动锥齿轮15转动带动驱动柱144转动，进而带动驱动筒145转动，使得滑柱147在滑槽146内滑移，当滑柱147从一个上端的滑槽146内滑移时，由于滑槽146是环形的倾斜的分布在驱动筒145外壁，使得滑柱147逐渐向下移动，直至移动至两个滑槽146的交点，使得滑柱147滑入另一个滑槽146内，进而使得滑柱147继续向下移动，此时滑柱147带动滑板1481也继续向下移动，使得搅拌杆149上的第一搅拌叶片1491对反应液产生向下的扰动力，加快反应液流出过滤网132的速度，随后滑柱147沿着滑槽146向上移动，直至滑入另一个滑槽146，此时滑柱147继续向上移动，使得搅拌杆149上的第一搅拌叶片1491对反应液产生向上的扰动力，进而便于再次向下移动。
如图6和图7，或者，动力件包括同轴固定设置在转轴135外壁的方形转盘16和圆形转盘161，方形转盘16位于圆形转盘161上端且相互平行分布，方形转盘16的尺寸大于圆形转盘161的直径，即方形转盘16的边缘延伸出圆形转盘161的侧壁，方形转盘16和圆形转盘161之间设有若干竖直的连接杆162，各个连接杆162沿以转轴135轴线为圆心的圆弧形分布，过滤箱1侧壁转动连接有转杆163，转杆163的轴线与转轴135的轴线相互垂直，转杆163外壁同轴固定设有驱动盘164，驱动盘164朝向连接杆162的一侧设有两根驱动杆165，两根驱动杆165沿以驱动盘164中心为圆形的圆弧线分布，且该圆弧线的直径大于圆形转盘161的直径，使得驱动杆165随着驱动盘164转动时，不与圆形转盘161的侧壁产生接触，驱动杆165随着驱动盘164的转动与连接杆162相互啮合并分离，过滤箱1外壁设有驱动转杆163转动的第二电机166。
如图6和图7，第二电机166带动转杆163转动，使得转杆163带动驱动盘164转动，此时驱动盘164上的两个驱动杆165逐渐向靠近连接杆162的方向转动，直至两个驱动杆165逐渐与连接杆162啮合，此时通过连接杆162带动圆形转盘161转动45°，随后驱动杆165与连接杆162分离，随着驱动盘164的继续转动，使得两个驱动杆165再次与连接杆162啮合并分离，并带动圆形转盘161再次转动45°，此时圆形转盘161带动转轴135转动，使得转轴135下端的封闭板136在过滤网132上转动，进而便于清理过滤网132上的杂质，当不需要清理过滤网132上的杂质时，第二电机166驱动转杆163往复180°转动，使得两根驱动杆165始终与连接杆162存在距离，此时封闭板136覆盖扇形孔134，过滤反应液。
如图6和图7，当第二电机166驱动转杆163往复180°转动时，过滤网132不需要清理，封闭板136覆盖扇形孔134，驱动盘164外壁周边固定设有与驱动盘164同轴的环形挡板167，挡板167在对应驱动杆165的位置开设有缺口168，缺口168供方形转盘16转过，当驱动杆165远离连接杆162时，挡板167的板面与方形转盘16的侧壁接触，进而限制了转轴135的转动，使得封闭板136覆盖扇形孔134，进而便于反应液的过滤。
如图6和图7，此时挡板167的设置限制了方形转盘16的转动，进而限制了转轴135的转动。
如图6和图7，转杆163外壁设有若干第二搅拌叶片169。此时第二搅拌叶片169增大了反应液在过滤网132上的扰动性，便于加快反应液过滤。
如图8，驱动盘164的盘面上开设有若干减重孔17，且挡板167外壁设有若干倾斜板171，倾斜板171的较高点靠近缺口168分布。此时倾斜板171也增加了反应液的扰动性。方形转盘16和圆形转盘161的盘面上均开设有若干通孔18，便于位于方形转盘16和圆形转盘161盘面上的杂质流出方形转盘16和圆形转盘161。
如图6和图7，转轴135的上端延伸出过滤箱1的顶部外壁且在延伸出的一端设有摆板19，当封闭板136封闭扇形孔134时，过滤箱1顶部外壁设有指示板191，指示板191与摆板19相对。此时便于使用者通过观察摆板19和指示板191的位置关系，即可得出过滤箱1的是否处于过滤状态。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种2,6-二叔丁基苯酚生产用过滤装置，包括过滤箱（1），所述过滤箱（1）上端设有进料管（11），下端侧壁设有出料管（12），所述出料管（12）上设有截止阀（121），其特征在于，所述过滤箱（1）内设有横板（13），所述横板（13）将过滤箱（1）内的空间分为上下两层，所述横板（13）上开设有第一过滤孔（131），所述横板（13）上端面设有覆盖第一过滤孔（131）的过滤网（132），所述第一过滤孔（131）为圆形，所述过滤箱（1）上设有用于清理过滤网（132）上的杂质至过滤网（132）下端的清理件，所述过滤箱（1）上端设有清洗管（133）。
2.如权利要求1所述的一种2,6-二叔丁基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述清理件包括开设在过滤网（132）上的扇形孔（134），所述扇形孔（134）的弧边延伸出过滤网（132）的侧边，所述过滤箱（1）的顶部内壁转动连接有转轴（135），所述转轴（135）由设置在过滤箱（1）外壁的动力件驱动，所述转轴（135）下端延伸至过滤网（132）上端且固定连接有扇形的封闭板（136），所述封闭板（136）上开设有若干第二过滤孔（137），所述转轴（135）的轴线穿过圆形的过滤网（132）的中心，当封闭板（136）封闭扇形孔（134）时，所述封闭板（136）与过滤网（132）接触的两边均设有纵截面为直角三角形的推块（138），所述推块（138）的一条直角边与封闭板（136）侧壁固定连接，另一条直角边与过滤网（132）的上端面抵触。
3.如权利要求2所述的一种2,6-二叔丁基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述动力件包括设置在过滤箱（1）顶部的立板（14），所述立板（14）上转动连接有主动锥齿轮（141），所述立板（14）上设有驱动主动锥齿轮（141）转动的第一电机（142），所述转轴（135）的上端延伸出过滤箱（1）的顶部且同轴固定连接有从动锥齿轮（143），所述从动锥齿轮（143）与主动锥齿轮（141）相啮合。
4.如权利要求3所述的一种2,6-二叔丁基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述转轴（135）外壁同轴套设有驱动柱（144），所述驱动柱（144）的一端延伸出过滤箱（1）的顶部且与过滤箱（1）的顶部转动连接，另一端延伸进入过滤箱（1）内，且在进入的一端同轴固定设有驱动筒（145），所述驱动筒（145）套在转轴（135）外壁，所述驱动筒（145）上下外壁均设有环形的倾斜滑槽（146），两个所述滑槽（146）相交一点且在该点相互连通，所述滑槽（146）内滑移连接有滑柱（147），所述过滤箱（1）内壁设有沿驱动筒（145）长度方向分布的导向杆（148），所述滑柱（147）远离滑槽（146）的一端设有在导向杆（148）上滑移的滑板（1481），所述滑板（1481）板面的相对两侧板面上均设有沿过滤箱（1）底部长度方向延伸的搅拌杆（149），两个所述搅拌杆（149）上均设有若干第一搅拌叶片（1491），所述驱动柱（144）在延伸出过滤箱（1）顶部的一端同轴设有与主动锥齿轮（141）啮合的被动锥齿轮（15），所述从动锥齿轮（143）远离主动锥齿轮（141）的一端设有在转轴（135）外壁滑移的滑套（151），所述滑套（151）上穿设有与转轴（135）外壁螺纹连接的锁紧柱（152），所述立板（14）上端设有水平板（153），所述水平板（153）位于转轴（135）上端且螺纹连接有进入转轴（135）上端面的限位杆（154），所述限位杆（154）上端设有与水平板（153）抵触的抵触块（155）。
5.如权利要求2所述的一种2,6-二叔丁基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述动力件包括同轴固定设置在转轴（135）外壁的方形转盘（16）和圆形转盘（161），所述方形转盘（16）位于圆形转盘（161）上端且相互平行分布，所述方形转盘（16）和圆形转盘（161）之间设有若干连接杆（162），各个所述连接杆（162）沿以转轴（135）轴线为圆心的圆弧形分布，所述过滤箱（1）侧壁转动连接有转杆（163），所述转杆（163）的轴线与转轴（135）的轴线相互垂直，所述转杆（163）外壁同轴固定设有驱动盘（164），所述驱动盘（164）朝向连接杆（162）的一侧设有两根驱动杆（165），所述驱动杆（165）随着驱动盘（164）的转动与连接杆（162）相互啮合并分离，所述过滤箱（1）外壁设有驱动转杆（163）转动的第二电机（166）。
6.如权利要求5所述的一种2,6-二叔丁基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述驱动盘（164）外壁周边固定设有与驱动盘（164）同轴的环形挡板（167），所述挡板（167）在对应驱动杆（165）的位置开设有缺口（168），所述缺口（168）供方形转盘（16）转过，当驱动杆（165）远离连接杆（162）时，所述挡板（167）的板面与方形转盘（16）的侧壁接触。
7.如权利要求6所述的一种2,6-二叔丁基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述转杆（163）外壁设有若干第二搅拌叶片（169）。
8.如权利要求7所述的一种2,6-二叔丁基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述驱动盘（164）的盘面上开设有若干减重孔（17），且所述挡板（167）外壁设有若干倾斜板（171），所述倾斜板（171）的较高点靠近缺口（168）分布。
9.如权利要求6或7或8所述的一种2,6-二叔丁基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述方形转盘（16）和圆形转盘（161）的盘面上均开设有若干通孔（18）。
10.如权利要求9所述的一种2,6-二叔丁基苯酚生产用过滤装置，其特征在于，所述转轴（135）的上端延伸出过滤箱（1）的顶部外壁且在延伸出的一端设有摆板（19），当封闭板（136）封闭扇形孔（134）时，所述过滤箱（1）顶部外壁设有指示板（191），所述指示板（191）与摆板（19）相对。
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