CN207413215U - 一种印染搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印染搅拌装置，包括底座、罐体、助震座、震动器、固定支架、电机、安装杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆、外螺旋叶片、刷毛、空腔、内螺旋叶片、通孔和染料阀，所述底座的上方设有罐体，所述罐体的底部与底座的上表面之间设有助震座，所述助震座包括套筒、立柱和弹簧，所述套筒的数量至少为3个且均衡分布在罐体的底部，每个所述套筒内滑动设有竖直设置的立柱，所述立柱的底部与套筒的底部之间设有弹簧，所述罐体的底部的中心位置固定设有震动器，与现有技术相比，能够高效快速的对染料进行搅拌，提升了对染料搅拌的效率和效果，有效防止染料沉淀和粘附在罐体内壁，提升了染料搅拌的均匀性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及印染加工设备技术领域，特别是一种印染搅拌装置。
【背景技术】
在印染、生物医药、纳米材料、食品工业、日化护理品、石油化工、农药化肥、塑料橡胶等行业中，普遍存在着将两种或两种以上的物料混合均匀的搅拌装置，例如，印染行业中的印染助剂是由两种或两种以上不相溶的物质组成，怎样使印染助剂中不相溶的物质混合在一起，形成均质稳定的混合物，就需要借助印染搅拌装置的搅拌作用；
而现有技术中的印染搅拌装置一般结构设计不太合理，搅拌过程中搅拌作用力弱，搅拌效果较差，使得搅拌不够充分，混合不均质、易生成沉淀，而且需要较长时间才能够将印染助剂混匀，工作效率低，能耗高；
另外，由于印染助剂自身的粘度比较高，因此，现有的印染搅拌装置内壁上会存在严重粘料的问题，随着粘料的不断增加，就会形成大块粘壁层，大块粘壁层干固后脱落，会造成印染助剂品质不稳定，严重影响质量，同时会阻塞管道，使生产被迫停止。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种印染搅拌装置，能够高效快速的对染料进行搅拌，提升了对染料搅拌的的效率和效果，有效防止染料沉淀和粘附在罐体内壁，提升了染料搅拌的均匀性。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种印染搅拌装置，包括底座、罐体、助震座、震动器、固定支架、电机、安装杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆、外螺旋叶片、刷毛、空腔、内螺旋叶片、通孔和染料阀，所述底座的上方设有罐体，所述罐体的底部与底座的上表面之间设有助震座，所述助震座包括套筒、立柱和弹簧，所述套筒的数量至少为3个且均衡分布在罐体的底部，每个所述套筒内滑动设有竖直设置的立柱，所述立柱的底部与套筒的底部之间设有弹簧，所述罐体的底部的中心位置固定设有震动器，所述罐体的顶部的正上方通过固定支架固定设有电机，所述电机的转动轴的下端固定设有水平设置的安装杆，所述安装杆的底部的中部固定设有竖直设置的第一搅拌杆，所述安装杆的底部的两端可转动设有竖直设置的第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的外表面设有外螺旋叶片，每个所述第二搅拌杆的外表面均固定设有垂直于第二搅拌杆的刷毛，所述第一搅拌杆的内部开设有下端与第一搅拌杆的下端相通的空腔，所述空腔的内壁设有内螺旋叶片，所述第一搅拌杆的侧部开设有多个与空腔的上端相通的通孔，所述罐体的下侧部设有染料阀。
作为优选，所述罐体为圆柱形上开口式设计，所述罐体的侧部竖直设有透明的观察窗。
作为优选，所述立柱的上端与罐体的底部固定连接，所述套筒的下端与底座的上表面固定连接，所述弹簧的两端为固定连接。
作为优选，所述刷毛的长度略大于第二搅拌杆与罐体的内侧壁之间的最近距离。
作为优选，所述第一搅拌杆与电机同轴设置，所述外螺旋叶片和内螺旋叶片反向设计。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底座的上方设有罐体，在罐体的底部与底座的上表面之间设有助震座，助震座包括套筒、立柱和弹簧，套筒的数量至少为3个且均衡分布在罐体的底部，每个所述套筒内滑动设有竖直设置的立柱，在立柱的底部与套筒的底部之间设有弹簧，在罐体的底部的中心位置固定设有震动器，在罐体的顶部的正上方通过固定支架固定设有电机，在电机的转动轴的下端固定设有水平设置的安装杆，在安装杆的底部的中部固定设有竖直设置的第一搅拌杆，在安装杆的底部的两端可转动设有竖直设置的第二搅拌杆，在第一搅拌杆的外表面设有外螺旋叶片，在所述第二搅拌杆的外表面均固定设有垂直于第二搅拌杆的刷毛，在第一搅拌杆的内部开设有下端与第一搅拌杆的下端相通的空腔，在空腔的内壁设有内螺旋叶片，在第一搅拌杆的侧部开设有多个与空腔的上端相通的通孔，在罐体的下侧部设有染料阀，当需要对染料进行搅拌时，可以先将染料从罐体的上部开口倒入罐体内，然后启动电机和震动器，电机通过安装杆带动第一搅拌杆和第二搅拌杆在罐体内转动，第一搅拌杆内部的内螺旋叶片旋转产生向上的驱动力而迫使罐体内的染料从空腔内上行，然后染料从通孔内回到罐体内，外螺旋叶片驱使罐体内的染料下行，使得罐体内的染料能够上下翻滚，使得染料能够充分混合，提升了对染料搅拌的均匀性，第二搅拌杆在转动的过程中刷毛不停的刷拭罐体的内壁，有效防止染料粘附在罐体的内壁，由于第二搅拌杆自身也可以转动，使得第二搅拌杆侧部的刷毛都有机会刷拭罐体的内壁，延长了刷毛的使用寿命，震动器震动带动罐体轻微震动，有效防止染料在罐体底部沉淀，由于设置了助震座，有助于提升罐体的震动效果，与现有技术相比，能够高效快速的对染料进行搅拌，提升了对染料搅拌的的效率和效果，有效防止染料沉淀和粘附在罐体内壁，提升了染料搅拌的均匀性。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种印染搅拌装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种印染搅拌装置的第一搅拌杆的结构剖面图。
图中：1-底座、2-罐体、3-助震座、31-套筒、32-立柱、33-弹簧、4-震动器、5-固定支架、6-电机、7-安装杆、8-第一搅拌杆、9-第二搅拌杆、10-外螺旋叶片、11-刷毛、12-空腔、13-内螺旋叶片、14-通孔、15-染料阀。
【具体实施方式】
参阅图1、2，本实用新型一种印染搅拌装置，包括底座1、罐体2、助震座 3、震动器4、固定支架5、电机6、安装杆7、第一搅拌杆8、第二搅拌杆9、外螺旋叶片10、刷毛11、空腔12、内螺旋叶片13、通孔14和染料阀15，所述底座1的上方设有罐体2，所述罐体2的底部与底座1的上表面之间设有助震座 3，所述助震座3包括套筒31、立柱32和弹簧33，所述套筒31的数量至少为3 个且均衡分布在罐体2的底部，每个所述套筒31内滑动设有竖直设置的立柱32，所述立柱32的底部与套筒31的底部之间设有弹簧33，所述罐体2的底部的中心位置固定设有震动器4，所述罐体2的顶部的正上方通过固定支架5固定设有电机6，所述电机6的转动轴的下端固定设有水平设置的安装杆7，所述安装杆 7的底部的中部固定设有竖直设置的第一搅拌杆8，所述安装杆7的底部的两端可转动设有竖直设置的第二搅拌杆9，所述第一搅拌杆8的外表面设有外螺旋叶片10，每个所述第二搅拌杆9的外表面均固定设有垂直于第二搅拌杆9的刷毛 11，所述第一搅拌杆8的内部开设有下端与第一搅拌杆8的下端相通的空腔12，所述空腔12的内壁设有内螺旋叶片13，所述第一搅拌杆8的侧部开设有多个与空腔12的上端相通的通孔14，所述罐体2的下侧部设有染料阀15，所述罐体2 为圆柱形上开口式设计，所述罐体2的侧部竖直设有透明的观察窗，所述立柱 32的上端与罐体2的底部固定连接，所述套筒31的下端与底座1的上表面固定连接，所述弹簧33的两端为固定连接，所述刷毛11的长度略大于第二搅拌杆9 与罐体2的内侧壁之间的最近距离，所述第一搅拌杆8与电机6同轴设置，所述外螺旋叶片10和内螺旋叶片13反向设计。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种印染搅拌装置在工作过程中，当需要对染料进行搅拌时，可以先将染料从罐体2的上部开口倒入罐体2内，然后启动电机6和震动器4，电机6通过安装杆7带动第一搅拌杆8和第二搅拌杆9在罐体2内转动，第一搅拌杆8内部的内螺旋叶片13旋转产生向上的驱动力而迫使罐体2内的染料从空腔12内上行，然后染料从通孔14内回到罐体2内，外螺旋叶片10驱使罐体 2内的染料下行，使得罐体2内的染料能够上下翻滚，使得染料能够充分混合，提升了对染料搅拌的均匀性，第二搅拌杆9在转动的过程中刷毛11不停的刷拭罐体2的内壁，有效防止染料粘附在罐体2的内壁，由于第二搅拌杆9自身也可以转动，使得第二搅拌杆9侧部的刷毛11都有机会刷拭罐体2的内壁，延长了刷毛11的使用寿命，震动器4震动带动罐体2轻微震动，有效防止染料在罐体2底部沉淀，由于设置了助震座3，有助于提升罐体2的震动效果，与现有技术相比，能够高效快速的对染料进行搅拌，提升了对染料搅拌的的效率和效果，有效防止染料沉淀和粘附在罐体内壁，提升了染料搅拌的均匀性。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种印染搅拌装置，其特征在于：包括底座(1)、罐体(2)、助震座(3)、震动器(4)、固定支架(5)、电机(6)、安装杆(7)、第一搅拌杆(8)、第二搅拌杆(9)、外螺旋叶片(10)、刷毛(11)、空腔(12)、内螺旋叶片(13)、通孔(14)和染料阀(15)，所述底座(1)的上方设有罐体(2)，所述罐体(2)的底部与底座(1)的上表面之间设有助震座(3)，所述助震座(3)包括套筒(31)、立柱(32)和弹簧(33)，所述套筒(31)的数量至少为3个且均衡分布在罐体(2)的底部，每个所述套筒(31)内滑动设有竖直设置的立柱(32)，所述立柱(32)的底部与套筒(31)的底部之间设有弹簧(33)，所述罐体(2)的底部的中心位置固定设有震动器(4)，所述罐体(2)的顶部的正上方通过固定支架(5)固定设有电机(6)，所述电机(6)的转动轴的下端固定设有水平设置的安装杆(7)，所述安装杆(7)的底部的中部固定设有竖直设置的第一搅拌杆(8)，所述安装杆(7)的底部的两端可转动设有竖直设置的第二搅拌杆(9)，所述第一搅拌杆(8)的外表面设有外螺旋叶片(10)，每个所述第二搅拌杆(9)的外表面均固定设有垂直于第二搅拌杆(9)的刷毛(11)，所述第一搅拌杆(8)的内部开设有下端与第一搅拌杆(8)的下端相通的空腔(12)，所述空腔(12)的内壁设有内螺旋叶片(13)，所述第一搅拌杆(8)的侧部开设有多个与空腔(12)的上端相通的通孔(14)，所述罐体(2)的下侧部设有染料阀(15)。
2.如权利要求1所述的一种印染搅拌装置，其特征在于：所述罐体(2)为圆柱形上开口式设计，所述罐体(2)的侧部竖直设有透明的观察窗。
3.如权利要求1所述的一种印染搅拌装置，其特征在于：所述立柱(32)的上端与罐体(2)的底部固定连接，所述套筒(31)的下端与底座(1)的上表面固定连接，所述弹簧(33)的两端为固定连接。
4.如权利要求1所述的一种印染搅拌装置，其特征在于：所述刷毛(11)的长度略大于第二搅拌杆(9)与罐体(2)的内侧壁之间的最近距离。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种印染搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(8)与电机(6)同轴设置，所述外螺旋叶片(10)和内螺旋叶片(13)反向设计。
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| CN108499436A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-07 | 江苏祥瑞药业有限公司 | 一种乳酸环丙沙星滴眼生产用搅拌装置 |
| CN111958827A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-20 | 陈继章 | 一种矿井注浆材料用快速搅拌装置 |
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