CN113106664A - 一种混纺布料印染工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织加工领域，特别涉及一种混纺布料印染工艺，其使用了一种混纺布料印染装置，该混纺布料印染装置包括基座和固定架，基座上设置有转动底座，转动底座上固定安装有一号气缸，一号气缸的输出端设置有连接架，连接架的两端均设置有连接板，连接板的底部对称设置有插槽，插槽内均设置有插杆，插杆的一端分别贯穿插槽并固定安装有支架，同一连接板上的支架相互对应设置，支架远离插杆的一端均设置有连接槽，连接槽的两端分别贯穿支架，固定架为矩形镂空结构，固定架的两侧分别设置有转轴，转轴远离固定架的一端分别插设在对应设置的连接槽内。本发明可以快速高效的对混纺布料进行夹持定位，适合推广。

Description

一种混纺布料印染工艺

技术领域

本发明涉及纺织加工领域，特别涉及一种混纺布料印染工艺。

背景技术

混纺布料是一种混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。

在混纺布料加工成型后，为了提高布料的美观度，需要对布料进行印染，常规的印染方式大都是采用人工手动操作，通常需要先将布匹的两端固定在竹竿上，在通过竹竿将固定后的布匹放入染料池内，通过人工手动往复摆动布匹，来实现印染，这种方式费事费力，无法批量化的进行混纺布料的印染，极大的限制的混纺布料印染的效率，也提高了人工成本，同时人工手动操作无法保证印染的质量，降低了混纺布料的良品率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种混纺布料印染工艺，可以快速高效的对混纺布料进行夹持定位，同时可以自动化的进行旋转和摆动，极大的提高了混纺布料的印染效率和质量，降低了人工成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混纺布料印染工艺，其使用了一种混纺布料印染装置，该混纺布料印染装置包括基座和固定架，采用上述混纺布料印染装置进行混纺布料印染作业时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用该混纺布料印染装置进行布料印染之前，对装置运行进行检查；

S2、固定布料，将混纺布料放置在上述S1中经过检查的混纺布料印染装置上的固定架上呈折叠状分布并进行固定；

S3、印染布料：将上述S2中固定了混纺布料的固定架连接在基座上，通过基座带动固定架移动至指定位置进行印染；

S4、往复摆动：在上述S3中放置在固定架上的混纺布料印染的过程中，操作固定架往复旋转和摆动，使混纺布料充分吸收染料；

所述的基座上设置有转动底座，所述转动底座上固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端设置有连接架，所述连接架的两端均设置有连接板，所述连接板的底部对称设置有插槽，所述插槽内均设置有插杆，所述插杆的一端分别贯穿所述插槽并固定安装有支架，同一所述连接板上的所述支架相互对应设置，所述支架远离所述插杆的一端均设置有连接槽，所述连接槽的两端分别贯穿所述支架，通过所述旋转底座和所述一号气缸可以转动和升降所述连接架及所述连接板，通过所述连接板上的所述插槽和所述插杆可以连接所述支架并实现其伸缩移动。

所述固定架为矩形镂空结构，所述固定架的两侧分别设置有转轴，所述转轴远离所述固定架的一端分别插设在对应设置的所述连接槽内，所述连接槽内均设置有转盘，所述转盘靠近所述转轴的一侧均设置有花键，所述转轴远离所述固定架的一端均设置有花键槽，所述花键槽分别与所述花键对应设置，所述转盘远离所述转轴的一侧分别延伸出所述连接槽并设置有棘轮，所述支架远离所述固定架的一侧均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有齿条，所述齿条的底部均设置有弹簧卡齿，所述弹簧卡齿分别与对应设置的所述棘轮相啮合，对应设置的所述支架上的所述滑槽与所述齿条互为反向设置，通过所述支架和所述转轴可以使所述固定架与所述连接架相连接，配合所述齿条及所述棘轮可以实现所述固定架的往复旋转，可以带动混纺布料在染料内翻转，充分的吸收染料。

所述固定架的顶部与底部分别设置有若干卡槽，所述固定架顶部与底部的卡槽相互交叉错位设置，所述卡槽内均设置有卡条，所述卡条上均设置有支撑架，所述固定架顶部与底部的所述支撑架互为反向设置并相互交叉分布，通过所述卡条与所述卡槽的配合可以对所述支撑架进行固定，所述支撑架可以对混纺布料进行支撑，使混纺布料在所述固定架内呈往复折叠状分布，同时可以避免相互堆叠，影响印染效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架的两端均设置有两个滚轴，所述滚轴分别相互对应设置，所述固定架的两端对称设置有调节槽，所述调节槽内均设置有调节块，所述调节块内均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端分别贯穿所述调节块并固定安装有压条，所述压条靠近所述固定架的一侧均均为弧形设置，所述压条分别与所述滚轴对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板的顶部均设置有凹槽，所述连接架的两端分别插设在所述凹槽内，所述凹槽内均设置有导向杆，所述导向杆分别贯穿所述连接架，所述连接架的一侧设置有若干弹簧杆，所述弹簧杆远离所述连接架的一端分别与所述凹槽的内壁相接触，所述连接板内均设置有二号气缸，所述二号气缸的输出端分别贯穿所述连接板延伸至所述凹槽内并与所述连接架相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架上均设置有转动杆，所述转动杆分别贯穿所述固定架并延伸至所述卡槽内，所述转动杆位于所述卡槽内的一段均为直板状结构，所述卡条的底部均设置有圆弧形结构的固定槽，所述固定槽的底部分别贯穿所述卡条与所述转动杆分布在所述卡槽内的一段对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的基座上设置有染料池，所述染料池分别与所述固定架对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑槽内均设置有丝杠，所述丝杠分别贯穿对应设置的所述齿条，所述支架内均设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴分别延伸至所述滑槽内并固定安装在对应设置的所述丝杠的一端。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以快速高效的对混纺布料进行夹持定位，同时可以自动化的进行旋转和摆动，极大的提高了混纺布料的印染效率和质量，降低了人工成本。

2.本发明设计了固定架，通过固定架可以对混纺布料进行折叠定位，避免混纺布料相互堆叠，提高了混纺布料的印染效果。

3.本发明设计了连接板，通过连接板上的支架和插杆可以对固定架进行快速的连接，同时配合连接架13可以带动固定架3往复摆动，支架上的齿条配合棘轮可以带动固定架进行翻转，极大的提高了混纺布料的印染效率和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的固定架的立体结构示意图；

图4是本发明的固定架的立体剖切结构示意图；

图5是本发明的支架的局部剖视结构示意图；

图6是本发明的齿条的局部剖视结构示意图；

图7是本发明的连接板的剖视结构示意图；

图8是本发明的调节槽的剖视结构示意图；

图9是本发明的卡槽的剖视结构示意图；

图10是本发明的固定槽的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图10所示，一种混纺布料印染工艺，其使用了一种混纺布料印染装置，该混纺布料印染装置包括基座1和固定架2，采用上述混纺布料印染装置进行混纺布料印染作业时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用该混纺布料印染装置进行布料印染之前，对装置运行进行检查；

S2、固定布料，将混纺布料放置在上述S1中经过检查的混纺布料印染装置上的固定架2上呈折叠状分布并进行固定；

S3、印染布料：将上述S2中固定了混纺布料的固定架2连接在基座1上，通过基座1带动固定架2移动至指定位置进行印染；

S4、往复摆动：在上述S3中放置在固定架2上的混纺布料印染的过程中，操作固定架2往复旋转和摆动，使混纺布料充分吸收染料；

基座1上设置有转动底座11，转动底座11上固定安装有一号气缸12，一号气缸12的输出端设置有连接架13，连接架13的两端均设置有连接板14，连接板14的底部对称设置有插槽15，插槽15内均设置有插杆16，插杆16的一端分别贯穿插槽15并固定安装有支架17，同一连接板14上的支架17相互对应设置，支架17远离插杆16的一端均设置有连接槽18，连接槽18的两端分别贯穿支架17，基座1用于固定在平面上，旋转底座11用于连接一号气缸12并带动其旋转，一号气缸12用于升降连接架13，连接架13用于和连接板14相连接，插槽15用于连接插杆16并实现其伸缩，插杆16用于连接支架17并带动其进行伸缩移动。

固定架2为矩形镂空结构，固定架2的两侧分别设置有转轴21，转轴21远离固定架2的一端分别插设在对应设置的连接槽18内，连接槽18内均设置有转盘3，转盘3靠近转轴的一侧均设置有花键31，转轴21远离固定架的一端均设置有花键槽22，花键槽22分别与花键31对应设置，转盘3远离转轴21的一侧分别延伸出连接槽18并设置有棘轮32，支架17远离固定架2的一侧均设置有滑槽33，滑槽33内均滑动连接有齿条34，齿条34的底部均设置有弹簧卡齿35，弹簧卡齿35分别与对应设置的棘轮32相啮合，对应设置的支架17上的滑槽33与齿条34互为反向设置，支架17通过连接槽18和转轴21连接固定架2，转盘3通过花键31和花键槽22与转轴21相插接，滑槽33用于连接和滑动齿条34，齿条34通过滑动升降带动弹簧卡齿35往复推动棘轮32旋转，棘轮32带动转盘3和转轴21同步旋转，可以实现固定架2的翻转。

固定架2的顶部与底部分别设置有若干卡槽23，固定架2顶部与底部的卡槽23相互交叉错位设置，卡槽23内均设置有卡条24，卡条24上均设置有支撑架25，固定架2顶部与底部的支撑架25互为反向设置并相互交叉分布，卡槽23用于插接卡条24，卡条24用于连接支撑架25，交叉设置的支撑架25用于对混纺布料进行支撑，使混纺布料呈折叠状分布，并且相互不接触，便于印染。

固定架2的两端均设置有两个滚轴26，滚轴26分别相互对应设置，固定架2的两端对称设置有调节槽27，调节槽27内均设置有调节块28，调节块28内均设置有伸缩杆29，伸缩杆29的一端分别贯穿调节块28并固定安装有压条291，压条291靠近固定架2的一侧均均为弧形设置，压条291分别与滚轴26对应设置，滚轴26用于将混纺布料输送入固定架2内，同时可以对混纺布料的两端进行夹持，调节槽27用于连接和移动调节块28，调节块28用于连接伸缩杆29，伸缩杆29用于连接和伸缩压条291，压条291用于配合滚轴26对混纺布料的两端进行固定。

连接板14的顶部均设置有凹槽4，连接架13的两端分别插设在凹槽4内，凹槽4内均设置有导向杆41，导向杆41分别贯穿连接架13，连接架13的一侧设置有若干弹簧杆42，弹簧杆42远离连接架13的一端分别与凹槽4的内壁相接触，连接板14内均设置有二号气缸43，二号气缸43的输出端分别贯穿连接板14延伸至凹槽4内并与连接架13相接触，凹槽4配合导向杆41用于使连接板14插接在连接架13上，通过二号气缸43的伸缩可以推动连接板14在连接架13上移动，配合弹簧杆42可以实现连接板14的往复移动，可以带动固定架2往复摆动。

固定架2上均设置有转动杆5，转动杆5分别贯穿固定架2并延伸至卡槽23内，转动杆5位于卡槽23内的一段均为直板状结构，卡条24的底部均设置有圆弧形结构的固定槽51，固定槽51的底部分别贯穿卡条24与转动杆5分布在卡槽23内的一段对应设置，转动杆5配合固定槽51用于对卡条24进行固定，避免卡条24在固定架2翻转的过程中产生脱落。

基座1上设置有染料池6，染料池6分别与固定架2对应设置，染料池6用于盛放染料，并对固定架2进行浸泡。

滑槽33内均设置有丝杠7，丝杠7分别贯穿对应设置的齿条34，支架17内均设置有旋转电机71，旋转电机17的输出轴分别延伸至滑槽33内并固定安装在对应设置的丝杠7的一端，旋转电机71用于旋转丝杠7，丝杠7用于带动齿条34进行升降。

使用方式：

将混纺布料放置在固定架2内，通过滚轴26对布料的两端进行固定，根据布料的长度依次插入若干卡条24，通过卡条24上的支撑架25使固定架2内的布料呈折叠状分布，将支架17依次卡接在转轴21上，使固定架2连接在连接板14上，通过旋转底座11和一号气缸12带动固定架2上升后旋转至染料池6的上方，通过一号气缸12使固定架2下降，浸泡在染料池6内，通过其中一个齿条34的往复升降，带动棘轮32旋转，可以同步带动固定架2进行翻转，同时通过二号气缸43推动连接板14移动，在弹簧杆42的作用下可以实现连接板14的复位，往复操作可以实现连接板14的往复移动，可以带动固定架2在染料池6内往复摆动，提高印染的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种混纺布料印染工艺，其使用了一种混纺布料印染装置，该混纺布料印染装置包括基座(1)和固定架(2)，其特征在于：采用上述混纺布料印染装置进行混纺布料印染作业时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用该混纺布料印染装置进行布料印染之前，对装置运行进行检查；

S2、固定布料，将混纺布料放置在上述S1中经过检查的混纺布料印染装置上的固定架(2)上呈折叠状分布并进行固定；

S3、印染布料：将上述S2中固定了混纺布料的固定架(2)连接在基座(1)上，通过基座(1)带动固定架(2)移动至指定位置进行印染；

S4、往复摆动：在上述S3中放置在固定架(2)上的混纺布料印染的过程中，操作固定架(2)往复旋转和摆动，使混纺布料充分吸收染料；

所述的基座(1)上设置有转动底座(11)，所述转动底座(11)上固定安装有一号气缸(12)，所述一号气缸(12)的输出端设置有连接架(13)，所述连接架(13)的两端均设置有连接板(14)，所述连接板(14)的底部对称设置有插槽(15)，所述插槽(15)内均设置有插杆(16)，所述插杆(16)的一端分别贯穿所述插槽(15)并固定安装有支架(17)，同一所述连接板(14)上的所述支架(17)相互对应设置，所述支架(17)远离所述插杆(16)的一端均设置有连接槽(18)，所述连接槽(18)的两端分别贯穿所述支架(17)；

所述固定架(2)为矩形镂空结构，所述固定架(2)的两侧分别设置有转轴(21)，所述转轴(21)远离所述固定架(2)的一端分别插设在对应设置的所述连接槽(18)内，所述连接槽(18)内均设置有转盘(3)，所述转盘(3)靠近所述转轴的一侧均设置有花键(31)，所述转轴(21)远离所述固定架的一端均设置有花键槽(22)，所述花键槽(22)分别与所述花键(31)对应设置，所述转盘(3)远离所述转轴(21)的一侧分别延伸出所述连接槽(18)并设置有棘轮(32)，所述支架(17)远离所述固定架(2)的一侧均设置有滑槽(33)，所述滑槽(33)内均滑动连接有齿条(34)，所述齿条(34)的底部均设置有弹簧卡齿(35)，所述弹簧卡齿(35)分别与对应设置的所述棘轮(32)相啮合，对应设置的所述支架(17)上的所述滑槽(33)与所述齿条(34)互为反向设置；

所述固定架(2)的顶部与底部分别设置有若干卡槽(23)，所述固定架(2)顶部与底部的卡槽(23)相互交叉错位设置，所述卡槽(23)内均设置有卡条(24)，所述卡条(24)上均设置有支撑架(25)，所述固定架(2)顶部与底部的所述支撑架(25)互为反向设置并相互交叉分布。

2.根据权利要求1所述的一种混纺布料印染工艺，其特征在于：所述的固定架(2)的两端均设置有两个滚轴(26)，所述滚轴(26)分别相互对应设置，所述固定架(2)的两端对称设置有调节槽(27)，所述调节槽(27)内均设置有调节块(28)，所述调节块(28)内均设置有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)的一端分别贯穿所述调节块(28)并固定安装有压条(291)，所述压条(291)靠近所述固定架(2)的一侧均均为弧形设置，所述压条(291)分别与所述滚轴(26)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种混纺布料印染工艺，其特征在于：所述的连接板(14)的顶部均设置有凹槽(4)，所述连接架(13)的两端分别插设在所述凹槽(4)内，所述凹槽(4)内均设置有导向杆(41)，所述导向杆(41)分别贯穿所述连接架(13)，所述连接架(13)的一侧设置有若干弹簧杆(42)，所述弹簧杆(42)远离所述连接架(13)的一端分别与所述凹槽(4)的内壁相接触，所述连接板(14)内均设置有二号气缸(43)，所述二号气缸(43)的输出端分别贯穿所述连接板(14)延伸至所述凹槽(4)内并与所述连接架(13)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种混纺布料印染工艺，其特征在于：所述的固定架(2)上均设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)分别贯穿所述固定架(2)并延伸至所述卡槽(23)内，所述转动杆(5)位于所述卡槽(23)内的一段均为直板状结构，所述卡条(24)的底部均设置有圆弧形结构的固定槽(51)，所述固定槽(51)的底部分别贯穿所述卡条(24)与所述转动杆(5)分布在所述卡槽(23)内的一段对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种混纺布料印染工艺，其特征在于：所述的基座(1)上设置有染料池(6)，所述染料池(6)分别与所述固定架(2)对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种混纺布料印染工艺，其特征在于：所述的滑槽(33)内均设置有丝杠(7)，所述丝杠(7)分别贯穿对应设置的所述齿条(34)，所述支架(17)内均设置有旋转电机(71)，所述旋转电机(17)的输出轴分别延伸至所述滑槽(33)内并固定安装在对应设置的所述丝杠(7)的一端。

Images