CN210712137U - 一种高温高压卷染机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温高压卷染机，涉及纺织机械技术领域，旨在解决现有的高温高压卷染机染色效率慢同时也增加了能耗的问题。其技术方案要点是，包括压力容器、染料储存槽、第一卷布辊、第二卷布辊、压布辊、上压辊和下压辊，染料储存槽位于压力容器内，压布辊位于染料储存槽内，第一卷布辊和第二卷布辊均位于染料储存槽的上方；下压辊的两端均与染料储存槽的内侧壁连接，上压辊的两端均连接有连接块，染料储存槽上设置有用于驱动两个连接块同步上下移动的驱动组件。通过驱动组件能将浸染后的布料夹持在上压辊和下压辊之间，使得布料能在上压辊和下压辊的夹持力作用下吸附更多的染液，从而提高了染色效率，减小了能耗。

Description

一种高温高压卷染机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种高温高压卷染机。

背景技术

高温高压卷染机适用于各种厚质、薄质化纤织物的高温高压染色，也可对各种天然及混纺织物在常温常压下进行染色。

现有授权公告号为CN208701347U的中国专利公开了一种高温高压卷染机，包括压力容器、第一卷布辊、第二卷布辊、第一变频电机、第二变频电机、染料储存槽、压布辊和控制装置，第一卷布辊和第二卷布辊均位于压力容器内，染料储存槽位于压力容器内，压布辊位于染料储存槽内。第一变频电机与第一卷布辊固定连接并能带动第一卷布辊转动，第二变频电机与第二卷布辊连接并能带动第二卷布辊转动，第一变频电机和第二变频电机均与控制装置电性连接并受控制装置控制。第一卷布辊上的布料通过压布辊浸入到染料储存槽内后被卷染到第二卷布辊上，当第一卷布辊上的布料完全卷绕到第二卷布辊上后，第一卷布辊和第二卷布辊均反向转动，从而使第二卷布辊上的布料通过压布辊浸入到染料储存槽内后被卷染到第一卷布辊上，如此往复循环，使布料不断穿过染料储存槽内的染液，将染液吸收到布面上、并在卷绕过程中吸附、结合、固着。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：布料穿过染料储存槽内的染液后，需要慢慢的将其表面附着的染液进行结合和固着，但是布料靠自身吸附能力吸附染液的速度较慢，所以就需要通过第一卷布辊和第二卷布辊使每一部分布料均多次穿过染液，由此而导致了染色效率慢的问题，同时也增加了卷染机的能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温高压卷染机，其具有能够提高染色效率、减小能耗的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高温高压卷染机，包括压力容器、染料储存槽、第一卷布辊、第二卷布辊和压布辊，所述染料储存槽位于压力容器内，所述压布辊位于染料储存槽内，所述第一卷布辊和第二卷布辊均位于染料储存槽的上方，还包括由上而下依次设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊均位于压布辊的上方；所述下压辊的两端均与染料储存槽的内侧壁连接，所述上压辊的两端均连接有连接块，所述染料储存槽上设置有用于驱动两个连接块同步上下移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，浸染后的布料经过上压辊和下压辊之间，启动驱动组件后，布料表面的染液能在上压辊和下压辊的夹持力作用下渗入到布料中，从而使布料能够吸附更多的染液，进而使得单次染布的时间缩短，提高了染色效率，减小了能耗。

本实用新型进一步设置为：所述压布辊设置有两个，两个所述压布辊沿布料输送方向依次设置。

通过采用上述技术方案，以第一卷布辊输出布料为例，由第一卷布辊释放的布料可以在经过第一个压布辊后搭设到下压辊上，随后布料经过第二个压布辊，再卷绕到第二卷布辊上。浸染后的布料在经过上压辊和下压辊的轧液后，又通过第二个压布辊浸入到染液中，从而使布料表面重新附着染液，由此而达到了进一步提高染色效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括分别设置在上压辊的两端的安装板，两个所述安装板均与染料储存槽的顶端连接；所述安装板靠近上压辊的侧壁上沿竖直方向设置有滑槽，所述连接块与对应的滑槽滑移配合；所述滑槽内沿竖直方向设置有穿过连接块且与连接块螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的底端与滑槽的侧壁连接，所述螺纹杆的顶端穿过安装板的顶壁并连接有用于驱动螺纹杆周向转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过同步启动两个驱动电机，即可同步驱动两个连接块上下移动，具有便于实现布料的放置及夹紧布料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接块的顶端和底端均设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有缓冲作用，利于减小连接块与滑槽底端或底端接触时的碰撞声，同时避免了连接块因碰撞而产生破损，提高了连接块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述下压辊的两端均设置有第一转轴，所述第一转轴通过轴承与染料储存槽的内侧壁连接，所述第一转轴上同轴连接有第一叶轮。

通过采用上述技术方案，第一叶轮具有扰流作用，能够避免染液内染料产生沉淀，从而保证了与布料接触的染液部分的浓度。

本实用新型进一步设置为：所述第一叶轮的直径小于下压辊的直径。

通过采用上述技术方案，能够避免下压辊上的布料与第一叶轮接触而造成破损。

本实用新型进一步设置为：所述压布辊的两端均设置有第二转轴，所述第二转轴通过轴承与染料储存槽的内侧壁连接，所述第二转轴上同轴连接有第二叶轮。

通过采用上述技术方案，进一步保证了染料储存槽内染液的浓度。

本实用新型进一步设置为：所述压布辊的两端均设置有环形防护板，所述环形防护板的外径大于压布辊的直径。

通过采用上述技术方案，环形防护板具有限位作用，能够防止布料与第二叶轮接触，保证了布料的质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过上压辊、下压辊、连接块和驱动组件的设置，具有能够提高染色效率、减小能耗的效果；

2、通过第一叶轮和第二叶轮的设置，保证了染液的浓度，提高了染色效果；

3、通过两个压布辊的设置，进一步加快了染色效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的高温高压卷染机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的染料储存槽的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的染料储存槽的剖视图；

图4是本实用新型实施例示出的另一个染料储存槽的结构示意图；

图5是本实用新型实施例示出的安装板的剖视图。

图中，1、压力容器；11、支腿；12、滚轮；2、染料储存槽；3、第一卷布辊；31、第一立柱；32、第一变频电机；4、第二卷布辊；41、第二立柱；42、第二变频电机；5、压布辊；51、第二转轴；52、第二叶轮；53、环形防护板；6、上压辊；61、连接块；62、橡胶垫；63、滚珠；64、连接槽；7、下压辊；71、第一转轴；72、第一叶轮；73、第三变频电机；8、安装板；81、滑槽；82、螺纹杆；83、驱动电机；84、安装孔；85、通孔；9、底板；91、固定台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高温高压卷染机，包括底板9、固定台91、压力容器1和染料储存槽2，固定台91安装在底板9顶面上，压力容器1位于固定台91的一侧且其开口朝向固定台91。染料储存槽2固定在固定台91靠近压力容器1的侧壁上且伸入压力容器1内。具体的，压力容器1的底端四角处均设置有支腿11，支腿11的底端设置有可沿染料储存槽2长度方向滚动的滚轮12，通过移动压力容器1即可使染料储存槽2裸露出或被罩设住。

参照图2和图3，染料储存槽2上设置有第一卷布辊3、第二卷布辊4、压布辊5、第一卷布辊3和第二卷布辊4。压布辊5设置有两个，两个压布辊5沿第一卷布辊3至第二卷布辊4方向依次设置且均位于染料储存槽2内，压布辊5的两端均与染料储存槽2的内侧壁转动连接，即两个压布辊5的两端均可周向转动。第一卷布辊3和第二卷布辊4沿布料的输送方向依次设置且均位于染料储存槽2的上方，具体的，第一卷布辊3的两端均连接有第一立柱31，第二卷布辊4的两端均连接有第二立柱41。第一立柱31和第二立柱41均与染料储存槽2的顶端固定连接，且其中一个第一立柱31的外侧壁上安装有与第一卷布辊3同轴连接的第一变频电机32，其中一个第二立柱41的外侧壁上安装有与第二卷布辊4同轴连接的第二变频电机42，第一变频电机32用于驱动第一卷布辊3周向转动，第二变频电机42用于驱动第二卷布辊4周向转动，且第一变频电机32和第二变频电机42的转速即转动方向均相同。

参照图3和图4，上压辊6和下压辊7由上而下依次设置，上压辊6和下压辊7均位于压布辊5的上方且位于第一卷布辊3和第二卷布辊4之间。下压辊7的两端同轴连接有第一转轴71，第一转轴71通过轴承与染料储存槽2的内侧壁连接。第一转轴71上均同轴连接有第一叶轮72，且其中一个第一转轴71穿过染料储存槽2的外侧壁连接有第三变频电机73，第三变频电机73与染料储存槽2的外侧壁固定连接且用于驱动下压辊7周向转动。在本实施例中，第一叶轮72的直径小于下压辊7的直径。压布辊5的两端均设置有第二转轴51，第二转轴51通过轴承与染料储存槽2的内侧壁连接，且第二转轴51上同轴连接有第二叶轮52。具体的，压布辊5的两端均套设有环形防护板53，环形防护板53的外径大于压布辊5的直径。

参照图4和图5，上压辊6的两端均连接有连接块61，染料储存槽2上设置有用于驱动两个连接块61同步上下移动的驱动组件。具体的，驱动组件包括分别设置在上压辊6的两端的安装板8，两个安装板8均与染料储存槽2的顶端连接。安装板8靠近上压辊6的侧壁上沿竖直方向开设有滑槽81，连接块61位于对应的滑槽81内且与对应的滑槽81滑移配合。滑槽81内沿竖直方向设置有穿过连接块61且与连接块61螺纹连接的螺纹杆82，滑槽81的底端设置有安装孔84，滑槽81的顶端设置有通孔85，螺纹杆82的底端伸入安装孔84，螺纹杆82的顶端穿过通孔85并连接有用于驱动螺纹杆82周向转动的驱动电机83。在本实施例中，螺纹杆82的外侧壁与安装孔84的内侧壁之间设置有轴承，螺纹杆82的外侧壁与通孔85的内侧壁之间也设置有轴承。两个连接块61呈相向设置的两个侧壁上均设置有连接槽64，上压辊6的两端与连接槽64的内侧壁之间连接有轴承，且连接块61的顶端和底端均设置有橡胶垫62。

本实施例的实施原理为：

初始状态时，染料储存槽2位于压力容器1内，待浸染的布料位于第一卷布辊3上，且布料的出布端依次绕过靠近第一卷布辊3的压布辊5、上压辊6和下压辊7之间、靠近第二卷布辊4的压布辊5并与第二卷布辊4连接，上压辊6位于下压辊7的上方且不与布料接触。

需要对布料进行浸染时，先同步启动两个驱动电机83正转，使上压辊6压紧下压辊7上的布料。然后启动第一变频电机32、第二变频电机42和第三变频电机73正转，使得第一卷布辊3、第二卷布辊4和下压辊7均转动，且第一卷布辊3、第二卷布辊4和下压辊7的转动方向及线速度均相等。

此时，浸染有染液的布料能在上压辊6和下压辊7的夹持力作用下快速将其表面的染液吸附，随后再次被浸入染液中进行二次浸染，最后再卷绕到第二卷布辊4上，提高了染色效率，减小了能耗。第一卷布辊3上的布料释放完全后，再启动第一变频电机32、第二变频电机42和第三变频电机73反转即可，从而使得第二卷布辊4上的布料向第一卷布辊3上卷绕。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高温高压卷染机，包括压力容器(1)、染料储存槽(2)、第一卷布辊(3)、第二卷布辊(4)和压布辊(5)，所述染料储存槽(2)位于压力容器(1)内，所述压布辊(5)位于染料储存槽(2)内，所述第一卷布辊(3)和第二卷布辊(4)均位于染料储存槽(2)的上方，其特征在于：还包括由上而下依次设置的上压辊(6)和下压辊(7)，所述上压辊(6)和所述下压辊(7)均位于压布辊(5)的上方；所述下压辊(7)的两端均与染料储存槽(2)的内侧壁连接，所述上压辊(6)的两端均连接有连接块(61)，所述染料储存槽(2)上设置有用于驱动两个连接块(61)同步上下移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压卷染机，其特征在于：所述压布辊(5)设置有两个，两个所述压布辊(5)沿布料输送方向依次设置。

3.根据权利要求1所述的一种高温高压卷染机，其特征在于：所述驱动组件包括分别设置在上压辊(6)的两端的安装板(8)，两个所述安装板(8)均与染料储存槽(2)的顶端连接；所述安装板(8)靠近上压辊(6)的侧壁上沿竖直方向设置有滑槽(81)，所述连接块(61)与对应的滑槽(81)滑移配合；所述滑槽(81)内沿竖直方向设置有穿过连接块(61)且与连接块(61)螺纹连接的螺纹杆(82)，所述螺纹杆(82)的底端与滑槽(81)的侧壁连接，所述螺纹杆(82)的顶端穿过安装板(8)的顶壁并连接有用于驱动螺纹杆(82)周向转动的驱动电机(83)。

4.根据权利要求3所述的一种高温高压卷染机，其特征在于：所述连接块(61)的顶端和底端均设置有橡胶垫(62)。

5.根据权利要求1所述的一种高温高压卷染机，其特征在于：所述下压辊(7)的两端均设置有第一转轴(71)，所述第一转轴(71)通过轴承与染料储存槽(2)的内侧壁连接，所述第一转轴(71)上同轴连接有第一叶轮(72)。

6.根据权利要求5所述的一种高温高压卷染机，其特征在于：所述第一叶轮(72)的直径小于下压辊(7)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种高温高压卷染机，其特征在于：所述压布辊(5)的两端均设置有第二转轴(51)，所述第二转轴(51)通过轴承与染料储存槽(2)的内侧壁连接，所述第二转轴(51)上同轴连接有第二叶轮(52)。

8.根据权利要求7所述的一种高温高压卷染机，其特征在于：所述压布辊(5)的两端均设置有环形防护板(53)，所述环形防护板(53)的外径大于压布辊(5)的直径。

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