CN114182454B - 一种纺织面料阻燃处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阻燃面料生产领域，具体的说是一种纺织面料阻燃处理装置，包括加工集装箱，所述加工集装箱的内壁固定连接有喷料生产线，所述喷料生产线的两侧均通过转口延伸至加工集装箱的外部，所述喷料生产线外表面的两侧均固定连接有转动板，所述加工集装箱的顶部转动连接有箱盖，所述箱盖的上表面转动连接有提手，所述箱盖下表面的两端均固定连接有橡胶档口。由于经过了延展装置拉伸，被喷涂部分纺织面料的褶皱大幅减少，进而使纺织面料外表面的阻燃材料喷涂均匀，面料裸露部分有效减少，面料整体的阻燃性能增强，加工出来的面料抗燃烧能力强，实用性能优良，不易起火，安全性能好。
Description
技术领域
本发明属于阻燃面料生产领域，具体的说是一种纺织面料阻燃处理装置。
背景技术
目前，随着人们生活水平的不断提高，对纺织面料中的全棉布料的需要也不断增大，这是因为全棉布料中的棉纤维具有良好的吸湿性、保暖性、卫生性和耐热性，在全棉布料中有种称为全棉阻燃布料的纺织面料，全棉阻燃布料具有阻燃性能且又兼顾全棉布料的优点，因此常被用于制造柔软舒适、透气性好的防护服或工装，由于纺织面料属于易燃材质，为防止纺织面料由于温度的过高而导致的燃烧情况，需要对纺织面料的外表面喷涂阻燃材料，进行阻燃处理。
纺织面料不像丝绸面料那样平滑，对纺织面料的外表面进行喷涂加工时，纺织面料外表面的褶皱容易使阻燃材料喷涂不均匀，造成部分面料裸露，没有阻燃功能，使面料整体的阻燃性能降低，加工出来的面料抗燃烧能力低，实用性能差，易起火，安全性能差。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料阻燃处理装置，解决了纺织面料外表面的褶皱容易使阻燃材料喷涂不均匀的问题。
（二）技术方案
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纺织面料阻燃处理装置，包括加工集装箱，所述加工集装箱的内壁固定连接有喷料生产线，所述喷料生产线的两侧均通过转口延伸至加工集装箱的外部，所述喷料生产线外表面的两侧均通过转口与加工集装箱的内腔转动连接，所述喷料生产线外表面的两侧均固定连接有转动板，所述加工集装箱的顶部转动连接有箱盖，所述箱盖的上表面转动连接有提手，所述箱盖下表面的两端均固定连接有橡胶档口。
所述喷料生产线包括夹接框，所述夹接框的上表面对称设置有转套，所述转套的外表面与夹接框的上表面固定连接，所述转套内壁的左端转动连接有传动机构，所述转套外表面的右端延伸至加工集装箱的外部，所述转套外表面的右端与转动板的内壁固定连接，所述传动机构的两端均通过连杆与转动板的内腔转动连接，所述夹接框上表面的中部固定连接有延展装置，所述夹接框下表面的中部滑动连接有调整喷料杆，所述调整喷料杆下表面的中部通过筒盖固定连接有喷筒。
所述延展装置包括双向转动机，所述双向转动机外表面的两端均传动连接有传动带，所述传动带内壁的左侧传动连接有橡胶主轮，所述橡胶主轮的中部开设有凹环槽，所述双向转动机外表面的两端均转动连接有固定臂，所述固定臂的背面与传动带的正面活动连接，所述固定臂内壁的左侧转动连接有橡胶副轮，所述橡胶副轮的中部开设有凹环槽，所述双向转动机外表面的左侧固定连接有轮架，所述轮架内壁左侧的上部通过凹环槽与橡胶主轮的外表面转动连接，所述轮架内壁左侧的上部通过凹环槽与橡胶副轮的外表面转动连接。
所述喷筒包括容纳筒，所述容纳筒内壁的顶部通过筒盖与调整喷料杆下表面的中部螺栓连接，所述容纳筒内壁的上部通过开口固定连接有加压管，所述容纳筒内壁的中部滑动连接有凹面活塞板，所述容纳筒内壁的底部固定连接有开口喷板。
所述调整喷料杆包括调整提手，所述调整提手外表面的底端固定连接有滑套，所述滑套内壁的两端均滑动连接有外接条，所述外接条的下表面固定连接有滑块，所述滑块内腔的中部固定连接有轴承杆，所述滑块的内腔通过轴承杆与夹接框的内腔滑动连接。
所述轮架包括辊轴块，所述辊轴块外表面的右侧与夹接框外表面的右侧固定连接，所述辊轴块外表面的左侧对称设有固定架，所述固定架下表面的右侧与辊轴块外表面的右侧转动连接，所述固定架下表面的左侧固定连接有刻度转带，所述刻度转带的顶端延伸至固定架的内部。
本发明的有益效果如下：
1.由于经过了延展装置拉伸，被喷涂部分纺织面料的褶皱大幅减少，进而使纺织面料外表面的阻燃材料喷涂均匀，面料裸露部分有效减少，面料整体的阻燃性能增强，加工出来的面料抗燃烧能力强，实用性能优良，不易起火，安全性能好。
2.在延展装置夹紧面料的外表面时，橡胶主轮与橡胶副轮将面料的外表面夹住，当装置工作时，双向转动机的两端逆时针转动，橡胶主轮在传动带的传动作用下也逆时针转动，给予下方的面料一种向右的摩擦力，在这个过程中，橡胶副轮在固定臂的作用下不随着双向转动机转动，仅对布料起到夹紧支撑的作用，经过拉伸后的部分布料喷涂完毕后，在传动机构的带动下，拉出延展装置，随后，未经拉伸的布料进入延展装置中，进行拉伸，整个加工过程，布料处于一种动态平衡，橡胶主轮的稳定转动能够将布料的整体平均拉伸，进而达到去褶皱的效果。
3.在工作前，取下喷筒，在凹面活塞板的下部填装阻燃喷料，由于开口喷板的喷孔较小，阻燃喷料不会流出喷筒，在工作时，加压管与外界的加压装置连接，根据需求对喷筒进行加压，当喷筒内部压强增大时，凹面活塞板的上部压强增大，凹面活塞板下滑，将下方的阻燃喷料挤出开口喷板，进而达到喷涂效果，与一般的喷涂相比，使用该装置喷涂可以通过控制压强，精准控制单位时间内喷涂阻燃材料的用量，喷涂不同的面料时，都可以喷涂适当的用量，进而提高产品的合格率。
4.由于喷涂工作属于化学加工，喷料通常含有毒物质，所以需要尽可能避免喷料与外界接触，而喷筒在喷料时，由于喷筒位置过高，会有部分涂料未喷涂到布料外表面，漂浮在空气中，如果喷筒位置过低，喷筒较难取出加料，所以通过调整喷料杆调整喷筒的位置，当喷筒需要加料时，使用者向上拉动调整提手，两端的滑块通过轴承杆向夹接框的中部滑动，滑套升高，喷筒升高，方便加入喷料，当喷筒加料完毕后，使用者向下压动调整提手，两端的滑块通过轴承杆向夹接框的两侧滑动，滑套降低，喷筒降低，喷筒的底端与传动机构上表面的布料距离较近，喷料向空气中扩散的量减少，减少了装置造成的排放污染。
5.由于不同面料的材质，厚度不同，橡胶主轮与橡胶副轮需要经过调整，才能既夹紧布料，又不会对布料产生太大的摩擦力，使布料被拉裂，此时使用者可以通过转动刻度转带控制固定架左侧的张角幅度，使橡胶主轮与橡胶副轮能够对布料产生合适的摩擦力，满足工作要求，提高了装置的实用性能，防止布料在喷涂时受到过大的摩擦力被拉裂。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图喷料生产线的剖视图；
图3是本发明图延展装置的结构示意图；
图4是本发明图喷筒的结构示意图；
图5是本发明图调整喷料杆的结构示意图；
图6是本发明图轮架的结构示意图。
图中：1、加工集装箱，2、喷料生产线，3、箱盖，4、转动板，21、转套，22、夹接框，23、传动机构，5、延展装置，51、双向转动机，52、传动带，53、固定臂，54、橡胶主轮，55、橡胶副轮，6、喷筒，61、容纳筒，62、凹面活塞板，63、加压管，64、开口喷板，7、调整喷料杆，71、调整提手，72、滑套，73、外接条，74、滑块，75、轴承杆，8、轮架，81、辊轴块，82、固定架，83、刻度转带。
具体实施方式
使用图1-图6对本发明一实施方式的一种纺织面料阻燃处理装置进行如下说明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种纺织面料阻燃处理装置，包括加工集装箱1，所述加工集装箱1的内壁固定连接有喷料生产线2，所述喷料生产线2的两侧均通过转口延伸至加工集装箱1的外部，所述喷料生产线2外表面的两侧均通过转口与加工集装箱1的内腔转动连接，所述喷料生产线2外表面的两侧均固定连接有转动板4，所述加工集装箱1的顶部转动连接有箱盖3，所述箱盖3的上表面转动连接有提手，所述箱盖3下表面的两端均固定连接有橡胶档口。
所述喷料生产线2包括夹接框22，所述夹接框22的上表面对称设置有转套21，所述转套21的外表面与夹接框22的上表面固定连接，所述转套21内壁的左端转动连接有传动机构23，所述转套21外表面的右端延伸至加工集装箱1的外部，所述转套21外表面的右端与转动板4的内壁固定连接，所述传动机构23的两端均通过连杆与转动板4的内腔转动连接，所述夹接框22上表面的中部固定连接有延展装置5，所述夹接框22下表面的中部滑动连接有调整喷料杆7，所述调整喷料杆7下表面的中部通过筒盖固定连接有喷筒6，该装置在工作前，需要操作者打开箱盖3，将需要加工的纺织面料放到传动机构23上表面进行固定，再将纺织面料的两侧通过延展装置5夹紧，随后关闭箱盖3，装置启动，转动板4为传动机构23的两端提供转动的动力，使纺织面料能够从传动机构23的后部运动至前部，而这个过程中延展装置5也在转动，拉动纺织面料的两侧，当纺织面料运动至传动机构23的中部时，喷筒6将阻燃染料喷涂到纺织面料的外表面，由于经过了延展装置5拉伸，被喷涂部分纺织面料的褶皱大幅减少，进而使纺织面料外表面的阻燃材料喷涂均匀，面料裸露部分有效减少，面料整体的阻燃性能增强，加工出来的面料抗燃烧能力强，实用性能优良，不易起火，安全性能好。
所述延展装置5包括双向转动机51，所述双向转动机51外表面的两端均传动连接有传动带52，所述传动带52内壁的左侧传动连接有橡胶主轮54，所述橡胶主轮54的中部开设有凹环槽，所述双向转动机51外表面的两端均转动连接有固定臂53，所述固定臂53的背面与传动带52的正面活动连接，所述固定臂53内壁的左侧转动连接有橡胶副轮55，所述橡胶副轮55的中部开设有凹环槽，所述双向转动机51外表面的左侧固定连接有轮架8，所述轮架8内壁左侧的上部通过凹环槽与橡胶主轮54的外表面转动连接，所述轮架8内壁左侧的上部通过凹环槽与橡胶副轮55的外表面转动连接，在延展装置5夹紧面料的外表面时，橡胶主轮54与橡胶副轮55将面料的外表面夹住，当装置工作时，双向转动机51的两端逆时针转动，橡胶主轮54在传动带52的传动作用下也逆时针转动，给予下方的面料一种向右的摩擦力，在这个过程中，橡胶副轮55在固定臂53的作用下不随着双向转动机51转动，仅对布料起到夹紧支撑的作用，经过拉伸后的部分布料喷涂完毕后，在传动机构23的带动下，拉出延展装置5，随后，未经拉伸的布料进入延展装置5中，进行拉伸，整个加工过程，布料处于一种动态平衡，橡胶主轮54的稳定转动能够将布料的整体平均拉伸，进而达到去褶皱的效果。
所述喷筒6包括容纳筒61，所述容纳筒61内壁的顶部通过筒盖与调整喷料杆7下表面的中部螺栓连接，所述容纳筒61内壁的上部通过开口固定连接有加压管63，所述容纳筒61内壁的中部滑动连接有凹面活塞板62，所述容纳筒61内壁的底部固定连接有开口喷板64，在工作前，取下喷筒6，在凹面活塞板62的下部填装阻燃喷料，由于开口喷板64的喷孔较小，阻燃喷料不会流出喷筒6，在工作时，加压管63与外界的加压装置连接，根据需求对喷筒6进行加压，当喷筒6内部压强增大时，凹面活塞板62的上部压强增大，凹面活塞板62下滑，将下方的阻燃喷料挤出开口喷板64，进而达到喷涂效果，与一般的喷涂相比，使用该装置喷涂可以通过控制压强，精准控制单位时间内喷涂阻燃材料的用量，喷涂不同的面料时，都可以喷涂适当的用量，进而提高产品的合格率。
所述调整喷料杆7包括调整提手71，所述调整提手71外表面的底端固定连接有滑套72，所述滑套72内壁的两端均滑动连接有外接条73，所述外接条73的下表面固定连接有滑块74，所述滑块74内腔的中部固定连接有轴承杆75，所述滑块74的内腔通过轴承杆75与夹接框22的内腔滑动连接，由于喷涂工作属于化学加工，喷料通常含有毒物质，所以需要尽可能避免喷料与外界接触，而喷筒6在喷料时，由于喷筒6位置过高，会有部分涂料未喷涂到布料外表面，漂浮在空气中，如果喷筒6位置过低，喷筒较难取出加料，所以通过调整喷料杆7调整喷筒6的位置，当喷筒6需要加料时，使用者向上拉动调整提手71，两端的滑块74通过轴承杆75向夹接框22的中部滑动，滑套72升高，喷筒6升高，方便加入喷料，当喷筒6加料完毕后，使用者向下压动调整提手71，两端的滑块74通过轴承杆75向夹接框22的两侧滑动，滑套72降低，喷筒6降低，喷筒6的底端与传动机构23上表面的布料距离较近，喷料向空气中扩散的量减少，减少了装置造成的排放污染。
所述轮架8包括辊轴块81，所述辊轴块81外表面的右侧与夹接框22外表面的右侧固定连接，所述辊轴块81外表面的左侧对称设有固定架82，所述固定架82下表面的右侧与辊轴块81外表面的右侧转动连接，所述固定架82下表面的左侧固定连接有刻度转带83，所述刻度转带83的顶端延伸至固定架82的内部，由于不同面料的材质，厚度不同，橡胶主轮54与橡胶副轮55需要经过调整，才能既夹紧布料，又不会对布料产生太大的摩擦力，使布料被拉裂，此时使用者可以通过转动刻度转带83控制固定架82左侧的张角幅度，使橡胶主轮54与橡胶副轮55能够对布料产生合适的摩擦力，满足工作要求，提高了装置的实用性能，防止布料在喷涂时受到过大的摩擦力被拉裂。
具体工作流程如下：
该装置在工作前，需要操作者打开箱盖3，将需要加工的纺织面料放到传动机构23上表面进行固定，再将纺织面料的两侧通过延展装置5夹紧，随后关闭箱盖3，装置启动，转动板4为传动机构23的两端提供转动的动力，使纺织面料能够从传动机构23的后部运动至前部，而这个过程中延展装置5也在转动，拉动纺织面料的两侧，当纺织面料运动至传动机构23的中部时，喷筒6将阻燃染料喷涂到纺织面料的外表面，由于经过了延展装置5拉伸，被喷涂部分纺织面料的褶皱大幅减少，进而使纺织面料外表面的阻燃材料喷涂均匀，面料裸露部分有效减少，面料整体的阻燃性能增强，加工出来的面料抗燃烧能力强，实用性能优良，不易起火，安全性能好。
在延展装置5夹紧面料的外表面时，橡胶主轮54与橡胶副轮55将面料的外表面夹住，当装置工作时，双向转动机51的两端逆时针转动，橡胶主轮54在传动带52的传动作用下也逆时针转动，给予下方的面料一种向右的摩擦力，在这个过程中，橡胶副轮55在固定臂53的作用下不随着双向转动机51转动，仅对布料起到夹紧支撑的作用，经过拉伸后的部分布料喷涂完毕后，在传动机构23的带动下，拉出延展装置5，随后，未经拉伸的布料进入延展装置5中，进行拉伸，整个加工过程，布料处于一种动态平衡，橡胶主轮54的稳定转动能够将布料的整体平均拉伸，进而达到去褶皱的效果。
在工作前，取下喷筒6，在凹面活塞板62的下部填装阻燃喷料，由于开口喷板64的喷孔较小，阻燃喷料不会流出喷筒6，在工作时，加压管63与外界的加压装置连接，根据需求对喷筒6进行加压，当喷筒6内部压强增大时，凹面活塞板62的上部压强增大，凹面活塞板62下滑，将下方的阻燃喷料挤出开口喷板64，进而达到喷涂效果，与一般的喷涂相比，使用该装置喷涂可以通过控制压强，精准控制单位时间内喷涂阻燃材料的用量，喷涂不同的面料时，都可以喷涂适当的用量，进而提高产品的合格率。
由于喷涂工作属于化学加工，喷料通常含有毒物质，所以需要尽可能避免喷料与外界接触，而喷筒6在喷料时，由于喷筒6位置过高，会有部分涂料未喷涂到布料外表面，漂浮在空气中，如果喷筒6位置过低，喷筒较难取出加料，所以通过调整喷料杆7调整喷筒6的位置，当喷筒6需要加料时，使用者向上拉动调整提手71，两端的滑块74通过轴承杆75向夹接框22的中部滑动，滑套72升高，喷筒6升高，方便加入喷料，当喷筒6加料完毕后，使用者向下压动调整提手71，两端的滑块74通过轴承杆75向夹接框22的两侧滑动，滑套72降低，喷筒6降低，喷筒6的底端与传动机构23上表面的布料距离较近，喷料向空气中扩散的量减少，减少了装置造成的排放污染。
由于不同面料的材质，厚度不同，橡胶主轮54与橡胶副轮55需要经过调整，才能既夹紧布料，又不会对布料产生太大的摩擦力，使布料被拉裂，此时使用者可以通过转动刻度转带83控制固定架82左侧的张角幅度，使橡胶主轮54与橡胶副轮55能够对布料产生合适的摩擦力，满足工作要求，提高了装置的实用性能，防止布料在喷涂时受到过大的摩擦力被拉裂。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (4)
1.一种纺织面料阻燃处理装置，包括加工集装箱（1），其特征在于：所述加工集装箱（1）的内壁固定连接有喷料生产线（2），所述喷料生产线（2）的两侧均通过转口延伸至加工集装箱（1）的外部，所述喷料生产线（2）外表面的两侧均通过转口与加工集装箱（1）的内腔转动连接，所述喷料生产线（2）外表面的两侧均固定连接有转动板（4），所述加工集装箱（1）的顶部转动连接有箱盖（3），所述箱盖（3）的上表面转动连接有提手，所述箱盖（3）下表面的两端均固定连接有橡胶档口；
所述喷料生产线（2）包括夹接框（22），所述夹接框（22）的上表面对称设置有转套（21），所述转套（21）的外表面与夹接框（22）的上表面固定连接，所述转套（21）内壁的左端转动连接有传动机构（23），所述转套（21）外表面的右端延伸至加工集装箱（1）的外部，所述转套（21）外表面的右端与转动板（4）的内壁固定连接，所述传动机构（23）的两端均通过连杆与转动板（4）的内腔转动连接，所述夹接框（22）上表面的中部固定连接有延展装置（5），所述夹接框（22）下表面的中部滑动连接有调整喷料杆（7），所述调整喷料杆（7）下表面的中部通过筒盖固定连接有喷筒（6）；
所述延展装置（5）包括双向转动机（51），所述双向转动机（51）外表面的两端均传动连接有传动带（52），所述传动带（52）内壁的左侧传动连接有橡胶主轮（54），所述橡胶主轮（54）的中部开设有凹环槽，所述双向转动机（51）外表面的两端均转动连接有固定臂（53），所述固定臂（53）的背面与传动带（52）的正面活动连接，所述固定臂（53）内壁的左侧转动连接有橡胶副轮（55），所述橡胶副轮（55）的中部开设有凹环槽，所述双向转动机（51）外表面的左侧固定连接有轮架（8），所述轮架（8）内壁左侧的上部通过凹环槽与橡胶主轮（54）的外表面转动连接，所述轮架（8）内壁左侧的上部通过凹环槽与橡胶副轮（55）的外表面转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料阻燃处理装置，其特征在于：所述喷筒（6）包括容纳筒（61），所述容纳筒（61）内壁的顶部通过筒盖与调整喷料杆（7）下表面的中部螺栓连接，所述容纳筒（61）内壁的上部通过开口固定连接有加压管（63），所述容纳筒（61）内壁的中部滑动连接有凹面活塞板（62），所述容纳筒（61）内壁的底部固定连接有开口喷板（64）。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料阻燃处理装置，其特征在于：所述调整喷料杆（7）包括调整提手（71），所述调整提手（71）外表面的底端固定连接有滑套（72），所述滑套（72）内壁的两端均滑动连接有外接条（73），所述外接条（73）的下表面固定连接有滑块（74），所述滑块（74）内腔的中部固定连接有轴承杆（75），所述滑块（74）的内腔通过轴承杆（75）与夹接框（22）的内腔滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料阻燃处理装置，其特征在于：所述轮架（8）包括辊轴块（81），所述辊轴块（81）外表面的右侧与夹接框（22）外表面的右侧固定连接，所述辊轴块（81）外表面的左侧对称设有固定架（82），所述固定架（82）下表面的右侧与辊轴块（81）外表面的右侧转动连接，所述固定架（82）下表面的左侧固定连接有刻度转带（83），所述刻度转带（83）的顶端延伸至固定架（82）的内部。
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