CN114347622A - 一种亲肤型尼龙双面针织面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种亲肤型尼龙双面针织面料，包括防潮层，处于防潮层外的除臭层和耐磨层，所述除臭层处于防潮层与耐磨层之间；所述除臭层由椰炭纤维编织而成；所述防潮层由TPU防水膜材料制成；所述耐磨层由尼龙材料针织而成。双面针织面料具有防潮效果佳、韧性好、耐磨的优点。一种亲肤型尼龙双面针织面料的制备方法，包括以下步骤：制作坯布、预处理、染色、一次定型、二次定型、缝制装饰线；在染色过程中，通过卷染机的抽液机构使得处于卷染机内的染液循环流动，带动转动辊转动，逐步添加抗菌染剂至染液中，以使染液的中抗菌染剂的浓度维持在预期范围内，从而降低前期染色和后期染色的色差，使得面料染色均匀，提高面料的品质。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域技术，具体涉及一种亲肤型尼龙双面针织面料及其制备方法。
背景技术
针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
然而现有的双面针织面料具有以下缺点：1、防潮效果不佳；2、韧性较差，受到外力拉扯易于撕裂；3、耐磨效果不够好，使用寿命短；4、装饰效果差。
浸染是布料印染技术常用的印染方式；通过浸染方式制备的布料具有色泽鲜艳，牢固度高等优点；但是通过浸染制备抗菌面料也具有缺陷；在浸染的初期，染池内的抗菌染料浓度较高，因此初期布料染上的色泽度高；然而随着抗菌染料逐渐被布料吸收，染色过程中染液的浓度不断地下降，造成附着到布料上的抗菌染料数量下降；导致越是到后期，布料的颜色就会越淡，影响布料整体的品质。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的其一在于提供一种防潮效果好、耐磨效果好、韧性好的亲肤型尼龙双面针织面料；以解决背景技术中的问题。
本发明的目的其二在于提供一种染色均匀的亲肤型尼龙双面针织面料制备方法；以解决背景技术中的问题。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种亲肤型尼龙双面针织面料，包括防潮层，处于防潮层外的除臭层和耐磨层，所述除臭层处于防潮层与耐磨层之间；所述除臭层由椰炭纤维编织而成；所述防潮层由TPU防水膜材料制成；所述耐磨层由尼龙材料针织而成。
所述耐磨层外表面上缝制有装饰线；所述装饰线夜光纤维编织制成。
所述耐磨层与除臭层通过缝合连接在一起。
所述防潮层与除臭层通过胶水粘黏在一起。
一种亲肤型尼龙双面针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤s1：制作坯布，将耐磨层与除臭层通过缝合连接；再将防潮层与除臭层通过胶水粘黏在一起；
步骤s2：预处理，在纯净水内加入去油灵1g/L和纯碱2g/L，对其升温至75-80℃并保持20分钟；然后加入醋酸0.5ml/L，在水温70-80℃溢流洗10-15分钟；
步骤s3：染色，卷染机中注入水温为20-40℃的温水，加入匀染剂、螯合剂、以及抗菌染料；打开卷染机的抽液机构使得染液循环，匀染剂、螯合剂、以及抗菌染料均匀混合；然后逐步升高水温到85-90℃，升温梯度控制在1-3度/min；水温保持在85-90℃，通过牵引机使得坯布浸入染液中；
在放料机构的置料斗内加入抗菌染剂，同时调整布料的牵引速度和抽液机构的抽液速度，逐步添加抗菌染剂至染液中；
步骤s4：一次定型，胚布先扎水，再进入温度110-120℃的定型机中，以每分钟20-28米的速度进行定型；
步骤s5：二次定型，胚布浸轧柔软剂10g/L，再进入温度110-115℃的定型机中，以每分钟25-30米的速度进行二次定型；
步骤s6：缝制装饰线，将由夜光纤维编织制成的装饰线，缝至耐磨面上。
在步骤s3中，完成染色后布料进行常温水洗；常温水洗为三道水洗工序，水温皆为水温为30-40℃，每道处理时间均为2～3min。
步骤s3中的布料牵引速度为10-30m/min。
匀染剂1-1.5ml/L、螯合剂1-1.5ml/L。
在步骤s5中，对二次定型的面料进行烘干；烘干温度100-110℃，机车速为65-70m/min。
在制作耐磨层时，对尼龙纤维进行前处理，具体为：用尿素1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5g/L，十二烷基苯磺酸钠1-1.5g/L，60％双氧水2-3g/L，氧化退浆剂OS 0.8-1.2g/L，在30℃水浴中处理2-3min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5℃/min，当温度升至90℃后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干。
采用上述技术方案后，本发明的一种亲肤型尼龙双面针织面料，至少具有如下有益效果：在实际实施过程中，tpu防水膜材料具有良好的防潮效果使得防潮能有效的进行防潮；除臭层由椰碳纤维编织而成可有效的吸附异味达到防臭的目的；耐磨层由尼龙材料制成，使得双面针织面料韧性好且耐磨，能有效的提高双面针织面料的使用寿命。
本发明的一种亲肤型尼龙双面针织面料的制备方法，至少具有如下有益效果：在实际实施过程中，将坯布进行预处理，使得坯布便于染色，在染色过程中，通过卷染机的抽液机构使得处于卷染机内的染液循环流动，从而使得染液均匀混合，坯布在染色时均匀染色；具体的，抽液机构将染液抽出，使得染液进入放料机构中，带动转动辊转动，逐步添加抗菌染剂至染液中，以使染液的中抗菌染剂的浓度维持在预期范围内，从而降低前期染色和后期染色的色差，使得面料染色均匀，提高面料的品质。
附图说明
图1为本发明的双面针织面料的结构示意图；
图2为本发明的双面针织面料制备方法的工艺流程图；
图3为本发明的卷染机的盛装机构结构示意图；
图4为本发明的卷染机的放料机构剖视图；
图5为本发明的卷染机的转动辊的第一视角结构示意图；
图6为本发明的卷染机的抽液机构剖视图；
图7为本发明的卷染机的齿轮组结构示意图；
图中：
防潮层1；除臭层2；耐磨层3；盛装机构4；放料机构5；抽液机构6；放料座51；转动辊52；第一进水口53；第一出水口54；流水通道55；置料斗511；排料口512；第一凹槽521；染缸41；过布辊42；导向辊43；倾斜直面551；第二凹槽522；挡刷513；转筒主体61；承载架62；第一端部611；第二端部612；容液腔613；第二进水口a1；第二出水口a2；排水叶片a3；承载板621；中心齿轮622；传动齿轮623；转动叶片624；端壁b1；固定轴b11；平台部b2；曲面部b3；侧壁b4；第一架体c1；第二架体c2；第三架体c3；管段c4。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1-7所示，一种亲肤型尼龙双面针织面料，包括防潮层1，处于防潮层1外的除臭层2和耐磨层3，所述除臭层2处于防潮层1与耐磨层3之间；所述除臭层2由椰炭纤维编织而成；所述防潮层1由TPU防水膜材料制成；所述耐磨层3由尼龙材料针织而成。在实际实施过程中，tpu防水膜材料具有良好的防潮性能，使得防潮层1能有效的进行防潮；除臭层2由椰碳纤维编织而成，可有效的吸附异味达到防臭的目的；耐磨层3由尼龙材料制成，使得双面针织面料韧性好且耐磨，能有效的提高双面针织面料的使用寿命。
优选的，所述耐磨层3外表面上缝制有装饰线；所述装饰线夜光纤维编织制成。
优选的，所述耐磨层3与除臭层2通过缝合连接在一起。通过缝合的形式使得耐磨层3与除臭层2连接牢固。
优选的，所述防潮层1与除臭层2通过胶水粘黏在一起。在实际实施过程中，通过胶水将除臭层2与防潮层1粘黏在一起，使得除臭层2与防潮层1连接牢固可靠，也可避免防潮层1出现通孔，降低防潮层1的防潮效果。
一种亲肤型尼龙双面针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤s1：制作坯布，将耐磨层3与除臭层2通过缝合连接；再将防潮层1与除臭层2通过胶水粘黏在一起；
步骤s2：预处理，在纯净水内加入去油灵1g/L和纯碱2g/L，对其升温至75-80℃并保持20分钟；然后加入醋酸0.5ml/L，在水温70-80℃溢流洗10-15分钟；
步骤s3：染色，卷染机中注入水温为20-40℃的温水，加入匀染剂、螯合剂、以及抗菌染料；打开卷染机的抽液机构6使得染液循环，匀染剂、螯合剂、以及抗菌染料均匀混合；然后逐步升高水温到85-90℃，升温梯度控制在1-3度/min；水温保持在85-90℃，通过牵引机使得坯布浸入染液中；在放料机构5的置料斗511内加入抗菌染剂，同时调整布料的牵引速度和抽液机构6的抽液速度，染液流动带动转动辊52转动，逐步添加抗菌染剂至染液中；
步骤s4：一次定型，胚布先扎水，再进入温度110-120℃的定型机中，以每分钟20-28米的速度进行定型；
步骤s5：二次定型处理，胚布浸轧柔软剂10g/L，再进入温度110-115℃的定型机中，以每分钟25-30米的速度进行二次定型；
步骤s6：缝制装饰线，将由夜光纤维编织制成的装饰线，缝至耐磨面上。
在实际实施过程中，将坯布进行预处理，使得坯布便于染色，在染色过程中，通过卷染机的抽液机构6使得处于卷染机内的染液循环流动，从而使得染液均匀混合，坯布在染色时均匀染色；具体的，抽液机构6将染液抽出，使得染液进入放料机构5中，带动转动辊52转动，逐步添加抗菌染剂至染液中，以使染液的中抗菌染剂的浓度维持在预期范围内，从而降低前期染色和后期染色的色差，使得面料染色均匀，提高面料的品质。
优选的，在步骤s3中，完成染色后布料进行常温水洗；常温水洗为三道水洗工序，水温皆为水温为30-40℃，每道处理时间均为2～3min。在实际实施过程中，通过多道水洗工序，使得面料被清洁干净，能有效地提高布料的品质。
优选的，步骤s3中的布料牵引速度为10-30m/min。在实际实施过程中，布料在牵引机构的牵引过程中，进入染液中进行浸泡，使得染液中的抗菌染剂能附着于布料上，对布料进行染色，能有效的提高布料的染色效率。
优选的，匀染剂1-1.5ml/L、螯合剂1-1.5ml/L。
优选的，在步骤s5中，对二次定型的面料进行烘干；烘干温度100-110℃，机车速为65-70m/min。在实际实施过程中，通过烘干加快布料的干燥，能有效的提高布料的加工效率。
优选的，在制作耐磨层3时，对尼龙纤维进行前处理，具体为：用尿素1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5g/L，十二烷基苯磺酸钠1-1.5g/L，60％双氧水2-3g/L，氧化退浆剂OS0.8-1.2g/L，在30℃水浴中处理2-3min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5℃/min，当温度升至90℃后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干。在实际实施过程中，采用尿素这一碱性较温和的碱性物质，同时加入了双氧水、氧化退浆剂OS、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，其中氧化退浆剂OS和双氧水可以发生协同作用，改善预处理效果，在这些物质的协同作用下，对杂质的处理效果好，同时条件温和，对纤维织物的伤害较小，同时，环保无毒，产生的废水不含磷，不会造成富营养化等环境危害。
卷染机包括盛装抗菌染料的盛装机构4、与盛装机构4相连接的放料机构5、与放料机构5相连接的抽液机构6；盛装机构4、放料机构5、和抽液机构6通过导管首尾相连。放料机构5包括放料座51和与放料座51转动连接的转动辊52；放料座51包括与染缸41相连接的第一进水口53、与抽液机构6相连接的第一出水口54、以及处于第一进水口53与第一出水口54之间的流水通道55；转动辊52包括伸入流水通道55伸入部；放料座51包括处于上端的置料斗511；置料斗511具有处于置料斗511底部的排料口512；转动辊52包括环绕设置于转动辊52圆周面上的第一凹槽521；排料口512和第一凹槽521活动连通。在实际实施过程中，将抗菌染料放置于置料斗511内，通过抽液机构6将处于盛装机构4内的染液抽出，染液自第一进水口53进入，沿流水通道55行进冲击转动辊52的伸入部，使得转动辊52转动；当第一凹槽521转动至与排料口512相连通时，处于置料斗511内的抗菌染剂落入第一凹槽521内；转动辊52继续转动，当第一凹槽521处于水流通道内时，随着染液的冲刷抗菌染剂将融入染液，跟随染液流动，重新流入盛装机构4内，对盛装机构4内的染液溶度进行补充；能有效的补充抗菌染剂，使得布料在染色过程中颜色均匀，从而提高布料的整体品质。
优选的，盛装机构4包括容置染料的染缸41、处于染缸41内的过布辊42、以及两个分处于过布辊42两侧的导向辊43。在实际实施过程中，过布辊42处于染缸41内，通过过布辊42对布料进行限位，使得布料浸于染液内；同时通过导向辊43使得布料进出染缸41平整有序，能有效的提高布料的浸染效果。
优选的，盛装机构4还包括与过布辊42相连接的旋转叶片。在实际实施过程中，布料移动时，可带动过布辊42转动，旋转叶片固定于过布辊42上，旋转叶片转动搅动染液，避免染液中的抗菌染剂沉淀；进而使得布料染色均匀。
优选的，流水通道55包括连接与第一进水口53与第二进水口a1之间的倾斜直面551。在实际实施过程，水流将沿着倾斜直面551顺势流动，倾斜直面551与转动辊52的伸入部之间的间隙沿水流流动方向先逐渐变小后逐渐变大，在间隙小的区域水流冲刷的力更大，能有效的提高水流冲击力，保证转动辊52的转动效率。
优选的，第一进水口53处于第一出水口54上方。在实际实施过程中，水流可通过重力的作用进一步的提高冲刷力，进一步的使得转动辊52高效转动。
优选的，转动辊52还包括环绕设置于转动辊52圆周面上的第二凹槽522；第一凹槽521与第二凹槽522沿转动辊52的轴向交错设置。在实际实施过程中，水流冲击圆周面难以使得转动辊52转动，设置第一凹槽521与第二凹槽522使得水流可冲击第一凹槽521和第二凹槽522使得转动辊52转动；第一凹槽521与第二凹槽522沿转动辊52的轴向交错设置，使得第一凹槽521与第二凹槽522布满圆周面，进一步的提高水流的冲刷效果，提高转动辊52的转动效率。
优选的，转动辊52具有处于一端的第一端面；第一端面具有第一凹槽521投影至第一端面上的第一投影和第二凹槽522投影至第一端面上的第二投影；第一投影与两相邻第二投影均具有重叠部分；第二投影与两相邻第一投影均具有重叠部分。在实际实施过程中，第一凹槽521与第二凹槽522沿圆面面圆周方向连续设置，当水流冲刷圆周面时，始终能冲刷到第一凹槽521和第二凹槽522内；从而提高水流的冲刷效果，提高转动辊52的转动效率。
优选的，放料座51还包括设置于排料口512处的挡刷513。在实际实施过程中，转动辊52与放料座51之间具有缝隙，通过挡刷513能有效的避免抗菌染料落入转动辊52圆周面上的非第一凹槽521区域；转动辊52在旋转一周时，补充进入染液中的抗菌染剂较为准确，进而控制染液的溶度，使得布料染色均匀。
优选的，抽液机构6包括转筒主体61、承载转筒主体61的承载架62、以及驱动转筒主体61转动的驱动装置；转筒主体61包括与放料机构5相连接的第一端部611、与盛装机构4相连接的的第二端部612、以及处于第一端部611与第二端部612之间的容液腔613；第一端部611包括与容液腔613相连接的第二进水口a1；第二端部612包括与容液腔613相连接的第二出水口a2和设置于第二出水口a2内的排水叶片a3。在实际实施过程中，驱动装置包括驱动电机和连接在转筒主体61上的皮带；转筒主体61转动带动处于第二出水口a2内的排水叶片a3转动使得染液自第二出水口a2排出；具体的，第二进水口a1与第一出水口54相连通，水流自第二进水口a1进入溶液腔内经由第一出水口54排出；使得染液流动，带动转动辊52旋转；当转筒主体61的转动速度体提高时，染液的流速也随之提高；可通过控制驱动电机的转动速度控制染液流速，进而控制加入染液的抗菌染剂的量；进而使得布料染色均匀，提高布料质量。
优选的，承载架62包括与转筒主体61转动连接的承载板621；承载板621与第一端部611相连接；承载板621包括朝向容液腔613的第一面和与第一面朝向相反的第二面；承载座包括设置第一面上的齿轮组；齿轮组包括中心齿轮622和两个分处于中心齿轮622两侧的传动齿轮623，中心齿轮622与传动齿轮623相啮合；中心齿轮622包括伸入容液腔613内的转轴段和与转轴段固定连接的转动叶片624；第一端部611包括驱动传动齿轮623转动的内齿圈。在实际实施过程中，抗菌染剂加入染液后难以快速溶解均匀混合，染液将抗菌染剂带入容液腔613，在容液腔613内进行搅拌混合；具体的，转筒主体61转动带动内齿圈转动，通过传动齿轮623传动，使得中心齿轮622转动，进而带动转动叶片624转动，通过转动叶片624的旋转搅动容液腔613内的染液；使得染液与抗菌染剂均匀混合后，自第二出水口a2排出，进入染缸41内；能有效的使得抗菌染剂混合均匀，从而使得布料染色均匀，提高布料的染色质量。
优选的，传动齿轮623的齿数多于中心齿轮622的齿数。在实际实施过程中，能高效传动使得中心齿轮622具有更高的转速，提高转动叶片624转速，从而提高搅拌混合的效率。
优选的，第二端部612包括第一端壁b1；第一端壁b1包括与承载架62转动连接的固定轴b11；第二出水口a2处于固定轴b11上；排水叶片a3与第二出水口a2的内壁固定连接。在实际实施过程中，通过固定轴b11与承载加转动连接在一起能有效的提高转动效率。
优选的，第一端壁b1包括朝向容液腔613的第三面和与第三面朝向相反的第四面；第三面包括处于中部的平台部b2和环绕于平台部b2周围的曲面部b3；曲面部b3由中间向外逐渐朝向第四面倾斜；容液腔613具有与曲面部b3相连接的侧壁b4；侧壁b4具有螺纹。在实际实施过程中，染液由第二出水口a2流出，使得处于容液腔613内的染液朝向第一端部611流动，染液将在平台部b2出分流；一部分染液将进入第二出水口a2，另一部分染液将顺着曲面部b3顺势向侧壁b4方向流动，同时侧壁b4上的螺纹在转动的情况下，可将染液向第一端部611方向输送，进而使得染液在容液腔613内形成回流，进一步的使得抗菌染剂与染液充分混合均匀分布与染液内；能有效的使得抗菌染剂混合均匀，从而使得布料染色均匀，提高布料的染色质量。
优选的，转动叶片624朝向转筒主体61轴向的投影面完全覆盖平台部b2朝向转筒主体61轴向的投影面。在实际实施过程中，转动叶片624在转动时，可使的染液朝向第二端部612流动，此时，转动叶片624的投影面大于平台部b2的投影面，可使得输送的水流覆盖平台部b2，加速染液的分流，同时与回流相结合，使得染液在容液腔613内形成环流，能有效的使得抗菌染剂混合均匀，从而使得布料染色均匀，提高布料的染色质量。
优选的，承载架62包括与承载板621固定连接的第一架体c1、与固定轴b11转动连接的第二架体c2、以及支撑第一架体c1和第二架体c2的第三架体c3；第一架体c1与第三架体c3可拆装连接在一起；第二架体c2与第三架体c3可拆装连接在一起。在实际实施过程中，第一架体c1与第三架体c3可拆装连接，第二架体c2与第三架体c3可拆装连接；便于承载架62的拆装，同时便于承载架62的移动。
优选的，导管包括能够伸入第二进水口a1的第一管段c4；第一管段c4与第二进水口a1密封连接在一起。在实际实施过程中，染液通过第一管段c4进入第二进水口a1，经由第二进水口a1向容液腔613输送，通过第一管段c4与第二进水口a1密封连接避免漏水；第一管段c4与第二进水口a1转动连接在一起。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种亲肤型尼龙双面针织面料，其特征在于：包括防潮层，处于防潮层外的除臭层和耐磨层，所述除臭层处于防潮层与耐磨层之间；所述除臭层由椰炭纤维编织而成；所述防潮层由TPU防水膜材料制成；所述耐磨层由尼龙材料针织而成。
2.根据权利要求1所述的一种亲肤型尼龙双面针织面料，其特征在于：所述耐磨层外表面上缝制有装饰线；所述装饰线由夜光纤维编织制成。
3.据权利要求2所述的一种亲肤型尼龙双面针织面料，其特征在于：所述耐磨层与除臭层为缝合连接。
4.据权利要求3所述的一种亲肤型尼龙双面针织面料，其特征在于：所述防潮层与除臭层通过胶水粘黏在一起。
5.基于权利要求1-4中任意一项所述一种亲肤型尼龙双面针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤s1：制作坯布，将耐磨层与除臭层通过缝合连接；再将防潮层与除臭层通过胶水粘黏在一起；
步骤s2：预处理，在纯净水内加入去油灵1g/L和纯碱2g/L，对其升温至75-80℃并保持20分钟；然后加入醋酸0.5ml/L，在水温70-80℃溢流洗10-15分钟；
步骤s3：染色，卷染机中注入水温为20-40℃的温水，加入匀染剂、螯合剂、以及抗菌染料；打开卷染机的抽液机构使得染液循环，匀染剂、螯合剂、以及抗菌染料均匀混合；然后逐步升高水温到85-90℃，升温梯度控制在1-3度/min；水温保持在85-90℃，通过牵引机使得坯布浸入染液中；
在放料机构的置料斗内加入抗菌染剂，同时调整布料的牵引速度和抽液机构的抽液速度，逐步添加抗菌染剂至染液中；
步骤s4：一次定型，胚布先扎水，再进入温度110-120℃的定型机中，以每分钟20-28米的速度进行定型；
步骤s5：二次定型，胚布浸轧柔软剂10g/L，再进入温度110-115℃的定型机中，以每分钟25-30米的速度进行二次定型；
步骤s6：缝制装饰线，将由夜光纤维编织制成的装饰线，缝至耐磨面上。
6.根据权利要求5所述的一种亲肤型尼龙双面针织面料的制备方法，其特征在于：在步骤s3中，完成染色后布料进行常温水洗；常温水洗为三道水洗工序，水温皆为水温为30-40℃，每道处理时间均为2～3min。
7.根据权利要求6所述的一种亲肤型尼龙双面针织面料的制备方法，其特征在于：步骤s3中的布料牵引速度为10-30m/min。
8.根据权利要求7所述的一种亲肤型尼龙双面针织面料的制备方法，其特征在于：匀染剂1-1.5ml/L、螯合剂1-1.5ml/L。
9.根据权利要求8所述的一种亲肤型尼龙双面针织面料的制备方法，其特征在于：在步骤s5中，对二次定型的面料进行烘干；烘干温度100-110℃，机车速为65-70m/min。
10.根据权利要求9所述的一种亲肤型尼龙双面针织面料的制备方法，其特征在于：在制作耐磨层时，对尼龙纤维进行前处理，具体为：用尿素1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5g/L，十二烷基苯磺酸钠1-1.5g/L，60％双氧水2-3g/L，氧化退浆剂OS 0.8-1.2g/L，在30℃水浴中处理2-3min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5℃/min，当温度升至90℃后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干。
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