CN114351389B - 一种制备抗菌面料的机械 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种制备抗菌面料的机械，包括盛装抗菌染料的盛装机构、与盛装机构相连接的放料机构、与放料机构相连接的抽液机构；所述盛装机构、放料机构、和抽液机构通过导管首尾相连；将抗菌染料放置于置料斗内，通过抽液机构将处于盛装机构内的染液抽出，染液自第一进水口进入，沿流水通道行进冲击转动辊的伸入部，使得转动辊转动；当第一凹槽转动至与排料口相连通时，处于置料斗内的抗菌染剂落入第一凹槽内；转动辊继续转动，当第一凹槽处于水流通道内时，随着染液的冲刷抗菌染剂将融入染液，跟随染液流动，重新流入盛装机构内，对盛装机构内的染液溶度进行补充；能有效的补充抗菌染剂，从而提高布料的整体品质。

Description

一种制备抗菌面料的机械

技术领域

本发明涉及纺织领域技术，具体涉及一种制备抗菌面料的机械。

背景技术

抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效的去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。目前，可将抗菌剂加入染料中，制作成抗菌染料，通过抗菌染料制备抗菌面料。

浸染是布料印染技术常用的印染方式；通过浸染方式制备的布料具有色泽鲜艳，牢固度高等优点；但是通过浸染制备抗菌面料也具有缺陷；在浸染的初期，染池内的抗菌染料浓度较高，因此初期布料染上的色泽度高；如申请号CN201820764917.2公开的一种新型卷染机通过淋喷的手段，对面料进行多角度淋喷、染液不断循环的方式使得面料染色均匀；CN200820085850.6 公开的卷染机循环喷淋装置，通过循环喷淋染液的方式，有效地解决织物中边色差、左右色差等问题；CN202022084293.X公开的卷染机均匀染色自动加料结构，通过压力泵产生压力，使得盘管和内管同时将内桶中的染料向上吸并进行传输，随着电动机带动轴杆和盘管不停的转动，进入盘管和内管中的染料产生激烈的撞击和回旋，进而起到搅拌的作用，进而加深了染料搅拌均匀的效果。

然而，随着抗菌染料逐渐被布料吸收，染色过程中染液的浓度不断地下降，造成附着到布料上的抗菌染料数量下降；导致越是到后期，布料的颜色就会越淡，影响布料整体的品质。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备抗菌面料的机械；以解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种制备抗菌面料的机械，包括盛装抗菌染料的盛装机构、与盛装机构相连接的放料机构、与放料机构相连接的抽液机构；所述盛装机构、放料机构、和抽液机构通过导管首尾相连；所述放料机构包括放料座和与放料座转动连接的转动辊；所述放料座包括与染缸相连接的第一进水口、与抽液机构相连接的第一出水口、以及处于第一进水口与第一出水口之间的流水通道；所述转动辊包括伸入流水通道伸入部；所述放料座包括处于上端的置料斗；所述置料斗具有处于置料斗底部的排料口；所述转动辊包括环绕设置于转动辊圆周面上的第一凹槽；所述排料口和第一凹槽活动连通。

所述盛装机构包括容置染料的染缸、处于染缸内的过布辊、以及两个分处于过布辊两侧的导向辊。

所述流水通道包括连接于第一进水口与第二进水口之间的倾斜直面。

所述转动辊还包括环绕设置于转动辊圆周面上的第二凹槽；所述第一凹槽与第二凹槽沿转动辊的轴向交错设置。

所述转动辊具有处于一端的第一端面；所述第一端面具有第一凹槽投影至第一端面上的第一投影和第二凹槽投影至第一端面上的第二投影；所述第一投影与两相邻第二投影均具有重叠部分；所述第二投影与两相邻第一投影均具有重叠部分。

所述抽液机构包括转筒主体、承载转筒主体的承载架、以及驱动转筒主体转动的驱动装置；所述转筒主体包括与放料机构相连接的第一端部、与盛装机构相连接的的第二端部、以及处于第一端部与第二端部之间的容液腔；所述第一端部包括与容液腔相连接的第二进水口；所述第二端部包括与容液腔相连接的第二出水口和设置于第二出水口内的排水叶片。

所述承载架包括与转筒主体转动连接的承载板；所述承载板与第一端部相连接；所述承载板包括朝向容液腔的第一面和与第一面朝向相反的第二面；所述承载架包括设置第一面上的齿轮组；所述齿轮组包括中心齿轮和两个分处于中心齿轮两侧的传动齿轮，所述中心齿轮与传动齿轮相啮合；中心齿轮包括伸入容液腔内的转轴段和与转轴段固定连接的转动叶片；所述第一端部包括驱动传动齿轮转动的内齿圈。

所述第二端部包括端壁；所述端壁包括与承载架转动连接的固定轴；所述第二出水口处于固定轴上；所述排水叶片与第二出水口的内壁固定连接。

所述端壁包括朝向容液腔的第三面和与第三面朝向相反的第四面；所述第三面包括处于中部的平台部和环绕于平台部周围的曲面部；所述曲面部由中间向外逐渐朝向第四面倾斜；所述容液腔具有与曲面部相连接的侧壁；所述侧壁具有螺纹。

所述转动叶片朝向转筒主体轴向的投影面完全覆盖平台部朝向转筒主体轴向的投影面。

采用上述技术方案后，本发明的一种制备抗菌面料的机械，至少具有如下有益效果：

在实际实施过程中，将抗菌染料放置于置料斗内，通过抽液机构将处于盛装机构内的染液抽出，染液自第一进水口进入，沿流水通道行进冲击转动辊的伸入部，使得转动辊转动；当第一凹槽转动至与排料口相连通时，处于置料斗内的抗菌染剂落入第一凹槽内；转动辊继续转动，当第一凹槽处于水流通道内时，随着染液的冲刷抗菌染剂将融入染液，跟随染液流动，重新流入盛装机构内，对盛装机构内的染液溶度进行补充；能有效的补充抗菌染剂，使得布料在染色过程中颜色均匀，从而提高布料的整体品质。

附图说明

图1为本发明的盛装机构结构示意图；

图2为本发明的放料机构剖视图；

图3为本发明的转动辊的第一视角结构示意图；

图4为本发明的抽液机构剖视图；

图5为本发明的齿轮组结构示意图；

图中：

盛装机构1；放料机构2；抽液机构3；放料座21；转动辊22；第一进水口23；第一出水口24；流水通道25；置料斗211；排料口212；第一凹槽221；染缸11；过布辊12；导向辊13；倾斜直面251；第二凹槽222；挡刷213；转筒主体31；承载架32；第一端部311；第二端部312；容液腔313；第二进水口a1；第二出水口a2；排水叶片a3；承载板321；中心齿轮322；传动齿轮323；转动叶片324；端壁b1；固定轴b11；平台部b2；曲面部b3；侧壁b4；第一架体c1；第二架体c2；第三架体c3；管段c4。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1-5所示，一种制备抗菌面料的机械，包括盛装抗菌染料的盛装机构1、与盛装机构1相连接的放料机构2、与放料机构2相连接的抽液机构3；盛装机构1、放料机构2、和抽液机构3通过导管首尾相连；放料机构2包括放料座21和与放料座21转动连接的转动辊22；放料座21包括与染缸11相连接的第一进水口23、与抽液机构3相连接的第一出水口24、以及处于第一进水口23与第一出水口24之间的流水通道25；转动辊22包括伸入流水通道25伸入部；放料座21包括处于上端的置料斗211；置料斗211具有处于置料斗211底部的排料口212；转动辊22包括环绕设置于转动辊22圆周面上的第一凹槽221；排料口212和第一凹槽221活动连通。在实际实施过程中，将抗菌染料放置于置料斗211内，通过抽液机构3将处于盛装机构1内的染液抽出，染液自第一进水口23进入，沿流水通道25行进冲击转动辊22的伸入部，使得转动辊22转动；当第一凹槽221转动至与排料口212相连通时，处于置料斗211内的抗菌染剂落入第一凹槽221内；转动辊22继续转动，当第一凹槽221处于水流通道内时，随着染液的冲刷抗菌染剂将融入染液，跟随染液流动，重新流入盛装机构1内，对盛装机构1内的染液溶度进行补充；能有效的补充抗菌染剂，使得布料在染色过程中颜色均匀，从而提高布料的整体品质。

优选的，盛装机构1包括容置染料的染缸11、处于染缸11内的过布辊12、以及两个分处于过布辊12两侧的导向辊13。在实际实施过程中，过布辊12处于染缸11内，通过过布辊12对布料进行限位，使得布料浸于染液内；同时通过导向辊13使得布料进出染缸11平整有序，能有效的提高布料的浸染效果。

优选的，盛装机构1还包括与过布辊12相连接的旋转叶片。在实际实施过程中，布料移动时，可带动过布辊12转动，旋转叶片固定于过布辊12上，旋转叶片转动搅动染液，避免染液中的抗菌染剂沉淀；进而使得布料染色均匀。

优选的，流水通道25包括连接于第一进水口23与第一出水口24之间的倾斜直面251。在实际实施过程，水流将沿着倾斜直面251顺势流动，倾斜直面251与转动辊22的伸入部之间的间隙沿水流流动方向先逐渐变小后逐渐变大，在间隙小的区域水流冲刷的力更大，能有效的提高水流冲击力，保证转动辊22的转动效率。

优选的，第一进水口23处于第一出水口24上方。在实际实施过程中，水流可通过重力的作用进一步的提高冲刷力，进一步的使得转动辊22高效转动。

优选的，转动辊22还包括环绕设置于转动辊22圆周面上的第二凹槽222；第一凹槽221与第二凹槽222沿转动辊22的轴向交错设置。在实际实施过程中，水流冲击圆周面难以使得转动辊22转动，设置第一凹槽221与第二凹槽222使得水流可冲击第一凹槽221和第二凹槽222使得转动辊22转动；第一凹槽221与第二凹槽222沿转动辊22的轴向交错设置，使得第一凹槽221与第二凹槽222布满圆周面，进一步的提高水流的冲刷效果，提高转动辊22的转动效率。

优选的，转动辊22具有处于一端的第一端面；第一端面具有第一凹槽221投影至第一端面上的第一投影和第二凹槽222投影至第一端面上的第二投影；第一投影与两相邻第二投影均具有重叠部分；第二投影与两相邻第一投影均具有重叠部分。在实际实施过程中，第一凹槽221与第二凹槽222沿圆面面圆周方向连续设置，当水流冲刷圆周面时，始终能冲刷到第一凹槽221和第二凹槽222内；从而提高水流的冲刷效果，提高转动辊22的转动效率。

优选的，放料座21还包括设置于排料口212处的挡刷213。在实际实施过程中，转动辊22与放料座21之间具有缝隙，通过挡刷213能有效的避免抗菌染料落入转动辊22圆周面上的非第一凹槽221区域；转动辊22在旋转一周时，补充进入染液中的抗菌染剂较为准确，进而控制染液的溶度，使得布料染色均匀。

优选的，抽液机构3包括转筒主体31、承载转筒主体31的承载架32、以及驱动转筒主体31转动的驱动装置；转筒主体31包括与放料机构2相连接的第一端部311、与盛装机构1相连接的的第二端部312、以及处于第一端部311与第二端部312之间的容液腔313；第一端部311包括与容液腔313相连接的第二进水口a1；第二端部312包括与容液腔313相连接的第二出水口a2和设置于第二出水口a2内的排水叶片a3。在实际实施过程中，驱动装置包括驱动电机和连接在转筒主体31上的皮带；转筒主体31转动带动处于第二出水口a2内的排水叶片a3转动使得染液自第二出水口a2排出；具体的，第二进水口a1与第二出水口a2相连通，水流自第二进水口a1进入溶液腔内经由第二出水口a2排出；使得染液流动，带动转动辊22旋转；当转筒主体31的转动速度体提高时，染液的流速也随之提高；可通过控制驱动电机的转动速度控制染液流速，进而控制加入染液的抗菌染剂的量；进而使得布料染色均匀，提高布料质量。

优选的，承载架32包括与转筒主体31转动连接的承载板321；承载板321与第一端部311相连接；承载板321包括朝向容液腔313的第一面和与第一面朝向相反的第二面；承载架32包括设置第一面上的齿轮组；齿轮组包括中心齿轮322和两个分处于中心齿轮322两侧的传动齿轮323，中心齿轮322与传动齿轮323相啮合；中心齿轮322包括伸入容液腔313内的转轴段和与转轴段固定连接的转动叶片324；第一端部311包括驱动传动齿轮323转动的内齿圈。在实际实施过程中，抗菌染剂加入染液后难以快速溶解均匀混合，染液将抗菌染剂带入容液腔313，在容液腔313内进行搅拌混合；具体的，转筒主体31转动带动内齿圈转动，通过传动齿轮323传动，使得中心齿轮322转动，进而带动转动叶片324转动，通过转动叶片324的旋转搅动容液腔313内的染液；使得染液与抗菌染剂均匀混合后，自第二出水口a2排出，进入染缸11内；能有效的使得抗菌染剂混合均匀，从而使得布料染色均匀，提高布料的染色质量。

优选的，传动齿轮323的齿数多于中心齿轮322的齿数。在实际实施过程中，能高效传动使得中心齿轮322具有更高的转速，提高转动叶片324转速，从而提高搅拌混合的效率。

优选的，第二端部312包括端壁b1；端壁b1包括与承载架32转动连接的固定轴b11；第二出水口a2处于固定轴b11上；排水叶片a3与第二出水口a2的内壁固定连接。在实际实施过程中，通过固定轴b11与承载加转动连接在一起能有效的提高转动效率。

优选的，端壁b1包括朝向容液腔313的第三面和与第三面朝向相反的第四面；第三面包括处于中部的平台部b2和环绕于平台部b2周围的曲面部b3；曲面部b3由中间向外逐渐朝向第四面倾斜；容液腔313具有与曲面部b3相连接的侧壁b4；侧壁b4具有螺纹。在实际实施过程中，染液由第二出水口a2流出，使得处于容液腔313内的染液朝向第一端部311流动，染液将在平台部b2出分流；一部分染液将进入第二出水口a2，另一部分染液将顺着曲面部b3顺势向侧壁b4方向流动，同时侧壁b4上的螺纹在转动的情况下，可将染液向第一端部311方向输送，进而使得染液在容液腔313内形成回流，进一步的使得抗菌染剂与染液充分混合均匀分布与染液内；能有效的使得抗菌染剂混合均匀，从而使得布料染色均匀，提高布料的染色质量。

优选的，转动叶片324朝向转筒主体31轴向的投影面完全覆盖平台部b2朝向转筒主体31轴向的投影面。在实际实施过程中，转动叶片324在转动时，可使的染液朝向第二端部312流动，此时，转动叶片324的投影面大于平台部b2的投影面，可使得输送的水流覆盖平台部b2，加速染液的分流，同时与回流相结合，使得染液在容液腔313内形成环流，能有效的使得抗菌染剂混合均匀，从而使得布料染色均匀，提高布料的染色质量。

优选的，承载架32包括与承载板321固定连接的第一架体c1、与固定轴b11转动连接的第二架体c2、以及支撑第一架体c1和第二架体c2的第三架体c3；第一架体c1与第三架体c3可拆装连接在一起；第二架体c2与第三架体c3可拆装连接在一起。在实际实施过程中，第一架体c1与第三架体c3可拆装连接，第二架体c2与第三架体c3可拆装连接；便于承载架32的拆装，同时便于承载架32的移动。

优选的，导管包括能够伸入第二进水口a1的管段c4；管段c4与第二进水口a1密封连接在一起。在实际实施过程中，染液通过管段c4进入第二进水口a1，经由第二进水口a1向容液腔313输送，通过管段c4与第二进水口a1密封连接避免漏水；管段c4与第二进水口a1转动连接在一起。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种制备抗菌面料的机械，其特征在于：包括盛装抗菌染料的盛装机构、与盛装机构相连接的放料机构、与放料机构相连接的抽液机构；所述盛装机构、放料机构、和抽液机构通过导管首尾相连；所述放料机构包括放料座和与放料座转动连接的转动辊；所述放料座包括与染缸相连接的第一进水口、与抽液机构相连接的第一出水口、以及处于第一进水口与第一出水口之间的流水通道；所述转动辊包括伸入流水通道伸入部；所述放料座包括处于上端的置料斗；所述置料斗具有处于置料斗底部的排料口；所述转动辊包括环绕设置于转动辊圆周面上的第一凹槽；所述排料口和第一凹槽活动连通；所述抽液机构包括转筒主体、承载转筒主体的承载架、以及驱动转筒主体转动的驱动装置；所述转筒主体包括与放料机构相连接的第一端部、与盛装机构相连接的的第二端部、以及处于第一端部与第二端部之间的容液腔；所述第一端部包括与容液腔相连接的第二进水口；所述第二端部包括与容液腔相连接的第二出水口和设置于第二出水口内的排水叶片。

2.根据权利要求1所述的一种制备抗菌面料的机械，其特征在于：所述盛装机构包括容置染料的染缸、处于染缸内的过布辊、以及两个分处于过布辊两侧的导向辊。

3.根据权利要求2所述的一种制备抗菌面料的机械，其特征在于：所述流水通道包括连接于第一进水口与第二进水口之间的倾斜直面。

4.根据权利要求3所述的一种制备抗菌面料的机械，其特征在于：所述转动辊还包括环绕设置于转动辊圆周面上的第二凹槽；所述第一凹槽与第二凹槽沿转动辊的轴向交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种制备抗菌面料的机械，其特征在于：所述转动辊具有处于一端的第一端面；所述第一端面具有第一凹槽投影至第一端面上的第一投影和第二凹槽投影至第一端面上的第二投影；所述第一投影与两相邻第二投影均具有重叠部分；所述第二投影与两相邻第一投影均具有重叠部分。

6.根据权利要求5所述的一种制备抗菌面料的机械，其特征在于：所述承载架包括与转筒主体转动连接的承载板；所述承载板与第一端部相连接；所述承载板包括朝向容液腔的第一面和与第一面朝向相反的第二面；所述承载架包括设置第一面上的齿轮组；所述齿轮组包括中心齿轮和两个分处于中心齿轮两侧的传动齿轮，所述中心齿轮与传动齿轮相啮合；中心齿轮包括伸入容液腔内的转轴段和与转轴段固定连接的转动叶片；所述第一端部包括驱动传动齿轮转动的内齿圈。

7.根据权利要求6所述的一种制备抗菌面料的机械，其特征在于：所述第二端部包括端壁；所述端壁包括与承载架转动连接的固定轴；所述第二出水口处于固定轴上；所述排水叶片与第二出水口的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种制备抗菌面料的机械，其特征在于：所述端壁包括朝向容液腔的第三面和与第三面朝向相反的第四面；所述第三面包括处于中部的平台部和环绕于平台部周围的曲面部；所述曲面部由中间向外逐渐朝向第四面倾斜；所述容液腔具有与曲面部相连接的侧壁；所述侧壁具有螺纹。

9.根据权利要求8所述的一种制备抗菌面料的机械，其特征在于：所述转动叶片朝向转筒主体轴向的投影面完全覆盖平台部朝向转筒主体轴向的投影面。