KR20160053074A

KR20160053074A - 염색기용 염액분사 노즐

Info

Publication number: KR20160053074A
Application number: KR1020140149454A
Authority: KR
Inventors: 양형학; 박천종
Original assignee: 양형학
Priority date: 2014-10-30
Filing date: 2014-10-30
Publication date: 2016-05-13
Also published as: KR101620504B1

Abstract

본 발명은 원단에 염액을 분사하는 염색기용 노즐에 관한 것이다.
노즐은, 원단유입구와 원단유출구를 갖는 원단이송경로를 형성하고, 상기 원단이송경로를 향해 염액을 분사하는 염액분사구를 갖는 노즐하우징; 상기 노즐하우징 내에서 이송되는 원단에 상호 대향하여 배치되어, 상기 염액분사구로부터의 염액을 상기 원단의 이송방향을 따라 상기 원단의 표면으로 안내하며, 상기 원단에 접근 및 이격 회동가능하도록 상기 노즐하우징에 지지된 회동축을 갖는 한 쌍의 노즐 플랩; 및 상기 한 쌍의 회동축을 회동조작하여 상기 원단의 이송통로 및 염액분사구의 간격을 조절하는 플랩조절부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 원단의 종류나 단위 중량에 따라 염액분사량과 원단이송통로를 용이하게 조절할 수 있다.

Description

염색기용 염액분사 노즐{A NOZZLE FOR SPRAYING A DYEING LIQUOR FOR A DYEING MACHINE}

본 발명은 염액기, 더욱 상세하게는 염색기 내에서 순환하는 원단을 이송시키기 위해 염색액을 분사하는 개선된 염액분사 노즐에 관한 것이다.

일반적으로 염색기는 염색조와, 염색조에 투입되는 염액의 원료가 되는 분말조제가 저장되는 조제 저장조와, 염색조와 조제 저장조 사이에 배치되는 배관라인 및 염액을 염색조로 공급하는 염액 공급펌프 등의 설비로 구성된다.

염색기는 염색조 내부에서 염색을 하고자 하는 원단을 염액에 순환시키면서 염액, 정련제, 표백제 및 세척수 등을 원단에 분사하여 염색을 수행하는 소정의 공정순서로 이루어진다.

여기서, 원통 형상의 염색조는 순환하는 원단을 이송시키기 위해 소정 압력의 염색액을 원단에 분사키는 염액분사 노즐을 포함하고 있다. 염액분사 노즐은 원단이 통과하는 원단이송로, 상기 원단이송로를 통과하는 원단을 향한 염액분사구, 및 상기 염액분사구에 접하여 원단이송로에서 원단을 향해 돌출하는 통로제한부재를 포함하는 것이 알려져 있다. 이때, 통로제한부재는 원단에 접촉하게 된다.

그러나, 염색대상인 원단의 단위 부피 또는 단위중량이 큰 경우에 통로제한부재가 지나치게 많이 원단을 가압하는 경우가 생길 수 있다. 또한, 원단의 단위 부피 또는 단위중량이 작은 경우에 통로제한부재가 원단으로부터 간격이 너무 많이 떨어져 분사되는 염액의 압력이 간격으로 누출되어 충분히 원단을 이송시킬 수 없는 문제가 발생할 수 있다.

본 발명의 목적은 상술한 종래의 문제를 해결하기 위한 것으로, 원단의 종류나 단위중량에 적합한 원단이송로 간격을 조절하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 원단의 종류나 단위중량에 적합한 염색액 분사량을 조절하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 원단의 종류나 단위중량에 적합한 원단이송로 간격 및 염색액 분사량을 효율적으로 조절하기 구동구조를 제공하기 위한 것이다.

상술한 본 발명의 과제를 달성하기 위한 원단에 염액을 분사하는 염색기용 염액분사 노즐은, 원단유입구와 원단유출구를 갖는 원단이송경로를 형성하고, 상기 원단이송경로를 향해 염액을 분사하는 염액분사구를 갖는 노즐하우징; 상기 노즐하우징 내에서 이송되는 원단에 상호 대향하여 배치되어, 상기 염액분사구로부터의 염액을 상기 원단의 이송방향을 따라 상기 원단의 표면으로 안내하며, 상기 원단에 접근 및 이격 회동가능하도록 상기 노즐하우징에 지지된 회동축을 갖는 한 쌍의 노즐 플랩; 및 상기 한 쌍의 회동축을 회동조작하여 상기 원단의 이송통로 및 염액분사구의 간격을 조절하는 플랩조절부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 플랩조절부는 상기 각 회동축에 결합되어 상호 맞물리는 한 쌍의 연동기어와, 상기 연동기어 중 어느 하나를 회전조작하는 조작부재를 포함하는 것으로 한쌍의 노즐플랩을 간단하게 연동시켜 조절할 수 있다.

상기 각 연동기어는 부채꼴로서 각 원호부에 기어부를 형성하여 맞물리게 함으로써 편리하게 상하 연동기어를 연동시키도록 할 수 있다.

상기 노즐플랩은 상기 원단을 향해 볼록하게 만곡된 만곡접촉부를 갖도록 함으로써, 상기 노즐플램의 자유단부의 끝이 원단을 손상시키는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 염색기는 제 1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 염액분사 노즐을 포함할 수 있다.

본 발명에 의하면, 염색기의 노즐을 통과하는 원단의 종류나 단위중량에 따라 원단이송로 및 염색액 분사구를 조절할 수 있어, 균일한 염색 품질을 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 염색기의 개략 구성도,
도 2는 도 1에 도시된 염색조의 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 염색조의 내부 구조를 나타낸 도,
도 4는 도 3의 염액분사 노즐을 확대하여 표시한 부분확대 사시도,
도 5 및 6은 도 3의 염액분사 노즐의 동작을 나타내는 단면도,
도 7은 도 3의 염액분사 노즐의 작동구조를 나타내는 사시도,
도 8은 도 3의 원단수용부 통로조절부재의 동작상태를 나타내는 도, 및
도 9는 도 8의 통로조절부재의 작동구조를 나타내는 사시도이다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 염색기에 대해 상세히 설명하다.

설명하기에 앞서, 염색조의 정면을 기준으로 좌우 방향을 X축선, 그리고 상하 방향을 Y축선으로 하여 이하에서의 설명 편의성을 도모한다. 그리고, 도면들 상에서 원단의 이동방향의 가로 방향을 Z축선으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 제1 및 제2실시 예의 염색기의 구성은 동일명칭에 대해 동일 도면부호로 기재하였으나, 제1 및 제2실시 예를 구분하는 염액공급부에 대해서는 각각 상이한 도면부호로 기재되었음을 미리 밝혀둔다.

도 1은 본 발명에 따른 염색기(1)의 개략 구성도이고, 도 2는 염색조(100)의 구성을 개략적으로 나타낸 사시도, 도 3은 도 2의 염색조(100) 내부 구조를 나타낸 도이다.

도 1 내지 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 염색기(1)는 염색조(100), 염액 공급펌프(200), 염료저장조(300), 희석장치(400), 세척수 수용부(500), 열교환기(600) 및 필터유닛(800)을 포함한다. 또한, 본 발명에 따른 염색기(1)는 분말 상태의 조제인 망초(황산나트륨 / Na₂SO₄), 소다회, 소금 등이 저장되는 미도시된 조제 저장조를 더 포함할 수 있다.

염색조(100)는 원통형의 본체(110), 윈치롤러(120), 원단(10)을 향해 염액을 분사하여 원단을 이송시키는 염액분사 노즐(130), 상기 원통 본체(110)의 내부 하부 형상에 대응하는 하부 형상에 대응하는 원호형 원단수용부(150), 및 상기 원단수용부(150)의 통로를 조절하는 통로조절부재(160)를 포함한다. 본체(110)는 원통 형상으로 마련될 수 있다. 그리고, 본체(110)의 내부에는 윈치롤러(120) 및 염액분사 노즐(130)이 배치된다. 한편 본 발명의 제1사상을 포함하고 있는 염액분사 노즐(130)은 염액이 분사된 원단을 안내하는 원단가이드(170)를 포함한다. 한편, 원단수용부(150)는 본체(110) 내부의 하부에 배치되고, 실질적으로 원단(10)이 염색되는 염색공간을 형성한다.

염색조(100)는 윈치롤러(120)를 회동시키는 제1회동아암(122)의 단부 및 후술하는 정단부(140)를 동작시키는 제2회동아암(142)의 단부가 원통형 본체(110) 외부로 노출되어 외부에서 내부의 윈치롤러(120)와 정단부(140)를 가동시킬 수 있다. 제1회동아암(122)과 제2회동아암(142)을 구동시키는 구동동력원, 예를 들면 구동모터는 도시되어 있지 않다.

또한, 염색조(100)는 본체(110) 내부의 원단수용부(150)의 통로를 조절하는통로조절부재(160)를 가동시킬 수 있는 제3회동아암(163)의 단부가 노출되어 있다. 제3회동아암(163)의 단부는 회동기어(164)에 의해 모터(167)와 감속기(165)로부터 동력을 전달받는다.

윈치롤러(120)는 본체(110) 내부의 상부에 배치되어 피염색물인 원단(10)을 본체(110) 내부에서 순환시킨다. 즉, 윈치롤러(120)는 원단(10)이 원단수용부(150)의 인입부(152) 및 인출부(154)를 통해 이동되도록 마련된다. 윈치롤러(120)는 미도시된 롤러모터로부터의 구동력에 의해 원단(10)이 순환되도록 회전 운동된다.

염액분사 노즐(130)은 본체(110) 내부의 상부 중앙 영역에 배치된다. 염액분사 노즐(130)은 염액 공급펌프(200) 등에 의해 순환된 염액을 원단(10)의 양면에 분사한다. 이렇게 염액분사 노즐(130)에 의해 염액이 분사된 원단(10)은 원단가이드(170)를 따라 이동하여 원단수용부(150)의 인입부(152)를 통해 원단수용부(150)내부로 공급된다. 여기서, 염색조(100)의 하부에는 염액을 순환 또는 세척수를 배출시키는 배출관(미도시)이 마련되어 있다. 이하에서 염사분사 노즐(130)에 대해서는 상세히 설명하기로 한다.

염액 공급펌프(200)는 염색조(100)의 하부에 마련된 배출관과 연결된다. 염액 공급펌프(200)는 배출관을 통해 배출된 염액을 염색조(100)로 순환시킨다. 또한, 염액 공급펌프(200)는 염액분사부(130)로부터 염액이 원단(10)에 분사되도록 염액분사부(130)로 염액을 펌핑시킨다. 염액 공급펌프(200)를 통해 순환하는 과정에서 염액은 희석장치(400)를 통과한다.

염료저장조(300)는 염료저장본체(320)와 염료펌프(340)를 포함한다. 염료저장본체(320)는 염색조(100)로 투입되는 염료를 수용하여 저장한다. 염료펌프(340)는 염료저장본체(320)의 하부에 배치되어 염료저장본체(320)에 저장된 염료를 염색조(100)로 공급한다.

세척수 수용부(500)는 염색조(100) 일측에 배치된다. 세척수 수용부(500)에는 원단(10)을 세척하는 세척수가 담수된다. 세척수 수용부(500)로부터의 세척수는 염액 공급펌프(200)에 의해 펌핑되어 염색조(100) 내부로 공급될 수 있으며, 별도로 마련된 세척수 공급펌프(미도시)에 의해 펌핑될 수 있다.

한편, 열교환기(600)는 염액 또는 세척수의 온도 조절의 필요에 따라 염액 공급펌프(200)의 펌핑에 의해 공급되는 염액 또는 세척수의 온도를 조절하도록 마련된다.

그리고, 염색조(100)의 하부에는 배출관과 염액 공급펌프(200) 사이에 필터유닛(800)이 배치된다. 필터유닛(800)은 염색조(100)로부터 배출되는 원단(10)을 염색한 염액 내의 이물질을 여과한다.

이하 도 4 내지 7을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 염액분사 노즐(130)에 대해 상세히 설명하기로 한다.

염액분사 노즐(130)은 원단유입구(135-1)와 원단유출구(135-2)를 갖는 원단이송경로를 중앙에 형성하고, 상기 원단이송경로를 향해 염액을 분사하는 상하 염액분사구를 갖는 노즐하우징(131), 상기 노즐하우징(131) 내에서 이송되는 원단에 상호 대향하여 배치되어, 상기 상하 염액분사구로부터의 염액을 상기 원단의 이송방향을 따라 상기 원단의 표면으로 안내하며, 상기 원단에 접근 및 이격 회동가능하도록 상기 노즐하우징(131)에 지지된 상하 회동축(134-1,134-2)을 갖는 한 쌍의 상하 노즐 플랩(133-1,133-2) 및 상기 한 쌍의 상하 회동축(134-1,134-2)을 회동조작하여 상기 원단의 이송통로 및 염액분사구의 간격을 조절하는 플랩조절부(136-1,136-2, 137)를 포함할 수 있다.

노즐하우징(131)은 사각 통상으로 중앙에 원단이송경로가 형성되어 있다. 노즐하우징(131)은 원단이송경로 상측에 제1격벽(175-1) 및 제2격벽(176-1)에 의해 구획된 상부 염액수용부(132-1)와 원단이송경로 하측에 제3격벽(175-2) 및 제4격벽(176-2)에 의해 구획된 하부 염액수용부(132-2)를 포함할 수 있다.

상부 노즐플랩(133-1)은 판상형태로서 제1격벽(175-1) 및 제2격벽(176-1) 사이에 배치되어 있다. 상부 노즐플랩(133-1)은 제2격벽(176-1)의 내측 단부에 배치된 회동축(134-1)에 일측 모서리가 결합되어 회동가능하다. 이때, 노즐플랩(133-1)의 자유단 모서리는 중앙의 원단이송경로를 향해 있다. 결과적으로 제1격벽(175-1)의 내측 단부와 노즐플랩(133-1)의 판면 사이에 형성된 틈이 상부 염액분사구를 형성하게 된다. 이와 같은 상부 염액분사구의 틈은 노즐플랩(133-1)의 회동에 의해 커지거나 작아질 수 있다.

마찬가지로, 하부 노즐플랩(133-2)은 판상형태로서 제3격벽(175-2) 및 제4격벽(176-2) 사이에 배치되어 있다. 노즐플랩(133-2)은 제3격벽(176-2)의 내측 단부에 배치된 회동축(134-2)에 일측 모서리가 결합되어 회동가능하다. 이때, 노즐플랩(133-2)의 자유단 모서리는 중앙의 원단이송경로를 향해 있다. 결과적으로 제3격벽(175-2)의 내측 단부와 노즐플랩(133-2)의 판면 사이에 형성된 틈이 하부 염액분사구를 형성하게 된다. 이와 같은 하부 염액분사구의 틈은 노즐플랩(133-1)의 회동에 의해 커지거나 작아질 수 있다.

또한, 상하 노즐플랩(133-1,133-2)은 각각 중앙의 원단이송경로를 향해 볼록하게 만곡되어 있다. 결과적으로, 상하 노즐플랩(133-1, 133-2)의 만곡형태에 의해 원단에 상하부 노즐플랩(133-1)의 판면이 접촉함으로써 원단의 손상이나 원단의 염색 불균일화를 방지할 수 있다.

이와 같이 상하부 염액분사구의 틈이 동시에 커지면 염액분사량이 많아지고, 상하 노즐플랩(133-1,133-2)의 자유단 모서리가 원단이송경로의 중심축으로부터 멀어지게 되므로, 상하 노즐플랩(133-1,133-2) 간의 간격도 넓어져 부피가 크거나 단위중량이 큰 원단이 통과하기 적합하도록 상하 노즐플랩(133-1,133-2)의 단부 모서리 사이를 확장할 수 있다. 도 5에는 상하 노즐 플랩(133-1,133-2)의 자유단부 모서리 사이에는 상대적으로 부피가 작은 원단(10)이 통과하는 것이 도시되어 있고, 도 6에는 상하 노즐 플랩(133-1,133-2)의 자유단부 모서리 사이에는 상대적으로 부피가 큰 원단(10')이 통과하는 것이 개시되어 있다. 이와 같이 원단의 종류나 단위중량에 따라 상하 노즐플랩(133-1,133-2)의 간격을 조절함으로써 원단에 분사하는 염액분사량과 원단이송통로의 폭을 최적으로 조절하는 것이 가능하다.

도 4 내지 6에 나타낸 바와 같이, 염액이 염액분사 노즐(130) 내에서 흐름는 과정은 다음과 같다.

염액유입부(174)로부터 유입된 염액은 상부 염액 분사구로 향하는 염액(H)과 하부 염액분사구로 향하는 염액(L)로 구분될 수 있다. 상부 염액(H)은 염액유입부(174)가 상부에 접해 있으므로 전방을 향해 흘러 상부 염액수용부(132-1)에 채워진 후 상부 염액분사구로 분사되고, 하부 염액(L)은 노즐하우징(131)의 측면통로(139-1,139-2)를 통해 아래로 흘러 하부 염액수용부(132-2)에 채워진 후 하부 염액분사구로 분사될 수 있다.

도 4 및 7을 참조하여, 본 발명에 따른 제한되지 않는 상하 노즐플랩(133-1,133-2)의 회동 동작을 위한 구동구조를 설명하면 다음과 같다.

도 3 및 7에서, 상하 노즐플랩(133-1,133-2)의 상하 회동축(134-1,134-2)에는 부채꼴 모양의 상하 연동기어(136-1,136-2)가 결합된다. 여기서 부채꼴의 상하 연동기어(136-1,136-2)는 각 원호부분에 기어를 포함하고 있어 서로 맞물리고 각 꼭지부분은 상하 회동축(134-1,134-2)에 결합될 수 있다. 따라서, 상하 연동기어(136-1,136-2) 중 어느 하나의 꼭지부분에 노브(137)를 회전시킴으로써 단계적으로 노즐플랩(133-1,133-2)을 회동시킬 수 있다. 이와 같은 단계적 노즐플랩(133-1,133-2)의 회동은 염액분사량과 원단이송통로의 폭을 단계적으로 조절할 수 있게 한다. 결과적으로 원단의 종류나 단위중량에 맞도록 염액분사량과 원단이송통로의 폭을 조절함으로써 염색품질의 균일성을 도모할 수 있다. 상기 부채꼴 연동기어(136-1,136-2)는 하나의 예에 불과하면 다양한 형태로 구성하는 것이 가능하다.

상기 연동기어(136-1,136-2)의 노브(137)는 수동 또는 동력, 예를 들면 모터(감속기)를 이용하여 회동시킬 수 있다. 노브(137)는 도시되지 않은 레버 형태로 구성될 수도 있다.

도 4 및 7은 한정되지 않은 본 발명의 실시예에 따른 연동기어(136-1,136-2)의를 동작시키는 노브 구동부(138)가 도시되어 있다.

노브 구동부(138)는 부채꼴 하부 연동기어(136-2)의 노브(137)를 사이에 두고 노즐하우징(131) 하부로부터 돌출하고, 소정 간격을 두고 배치된 한 쌍의 지지편(138D,138E), 상기 한 쌍의 지지편(138D,138E)에 걸쳐 배치된 제2회동축(138C), 상기 한 쌍의 지지편(138D,138E)을 사이에 상기 제2회동축(138C)에 끼워진 원통형 회전부(138F)를 포함할 수 있다. 원통형 회전부(138F)에는 나선형 노브 가이드홈(138A)이 형성되어 있고, 탄성적으로 바이어스된 스토퍼(미도시)가 선택적으로 삽입될 수 있는 다수의 스토퍼공(138B)이 배치될 수 있다. 원통형 회전부(138F)의 나선형 노브 가이드홈(138A)에는 노브(137)의 단부가 삽입되어 있어, 원통형 회전부(138F)가 회전하면 노브의 단부는 나선형 노브 가이드홈(138A)을 따라 이동하게 되어 노브(137)를 가진 하부 연동기어(133-2)는 하부 회동축(136-2)을 중심으로 회동할 수 있다. 또한, 다수 스토퍼공(138B) 간의 간격은 연동기어(134-1,134-2)의 적어도 하나의 기어 산 또는 홈에 대응하도록 설계되는 것이 바람직하다. 다수 스토퍼공(138B) 간의 간격은 염액분사량과 원단이송통로의 폭의 조절 단계의 최소 단위에 해당한다.

도 7 및 8을 참조하여 본 발명에 따른 제2실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 7에 나타나 있는 바와 같이, 염색조(100) 내부의 하부에 배치된 원단수용부(150)는 원호형 통로(151)를 구성하는 덕트(153), 인입부(152), 및 인출부(154)를 포함한다.

덕트(153)는 원통 형상의 본체(110) 하부의 형상을 따라 일정 호의 길이를 갖는다. 덕트(153)는 본체 내벽에 대응하는 외벽과 상기 외벽으로부터 반경방향으로 소정간격을 두고 이격된 내벽을 포함하고 있다.

덕트(153)의 내부에는 원단(10)이 인입되어 염액에 의해 염색되는 염색공간인 덕트(153)가 형성된다. 그리고, 덕트(153)의 양측부 중 일측에는 원단(10)이 덕트(153) 내부로 인입되도록 인입부(152)가 형성되어 있고, 타측에는 염색된 원단(10)이 덕트(153) 외부로 인출되는 인출부(154)가 형성되어 있다. 여기서, 원단(10)은 전술한 윈치롤러(120)의 회전 운동에 따라 인입부(152) 및 인출부(154)를 통해 덕트(153) 내부로 인입 및 덕트(153) 외부로 인출된다. 이렇게, 덕트(153)는 상판, 하판 및 측판의 조합에 의해 형성될 수 있다.

원단수용부(150)의 덕트(153) 내에는 인입부(152)를 통해 유입된 원단(10)이 가지런히 횡으로 접혀서 적재될 수 있다. 이와 같은 원단(10)의 적재는 인입부(152)로 들어오고, 원단수용부(150)의 인입부(152) 근처에 배치된 정단부(140)에 의해 수행될 수 있다. 정단부(140)를 구성하는 판상부재는 상측을 향해 절곡되어 자유단이 절곡된 만큼 상향을 향하도록 하는 것이 바람직하다.

정단부(140)는 판상부재으로 형설될 수 있다. 판상부재의 제1단부는 제2회동아암(142)에 결합되고, 상기 제1단부에 대향하는 제2단부는 자유단을 형성한다. 따라서, 자유단을 형성하는 제2단부가 원단수용부(150)의 원호형 덕트(153)의 외벽을 향해 푸쉬하도록 제2회동아암(142)을 구동시킴으로써, 인입되는 원단(10)은 덕트(153) 내에 가지런히 접혀서 적재될 수 있다. 이와 같이 덕트(153) 내에서 원단(10)은 적재된 상태로 인출부(154)를 향해 이송하면서 덕트(153) 내의 염액에 의해 염색이 수행될 수 있다.

도 7에서 원단가이드(132)의 출구는 원단수용부(150)의 인입부(152)에 대해 내벽측으로 치우쳐 있기 때문에, 정단부(140)는 내벽측에 배치되어 있다. 만일, 원단가이드(170)의 출구(172)가 원단수용부(150)의 인입부(152)에 대해 외벽측에 치우쳐 있을 경우에는, 정단부(140)는 외벽측에 가깝게 배치되는 것이 바람직하다. 즉, 정단부(140)는 원단수용부(150)의 인입부(152)로 인입되는 원단(10)을 내벽측을 향해 푸쉬함으로써 원단(10)을 덕트(153) 내에 가지런히 적재할 수 있다.

도 7에서, 원단수용부(150)의 덕트 (153) 내벽 측에는 통로조절부재(160)가 배치되어 있다. 통로조절부재(160)는 원호형의 덕트(153) 내벽 형상과 유사한 형태인 원호 형상의 판상부재로 형성될 수 있다. 이와 같은 원호형 판상부재의 일측은 힌지축(166)에 회동가능하게 결합되고, 상기 일측의 대향 타측은 자유단을 형성할 수 있다. 물론 상기 통로조절부재(160)는 원단수용부(150)의 외벽에 설치될 수도 있다.

상기 통로조절부재(160)는 링크부재(161-1,162-1, 161-2,162-2)에 의해 제3회동아암(163)에 연결되어 상기 힌지축(166)을 중심으로 회동할 수 있다. 도 4에 나타낸 바와 같이 이와 같은 통로조절부재(160)의 회동은 덕트(153) 통로(151)의 폭을 축소시킬 수 있다. 결과적으로, 덕트 통로9151)의 폭을 작게하면, 인입부(152)를 통해 인입되는 원단(10)의 접혀진 길이가 작게 되어 전체적으로 길이가 짧거나 단위 부피가 큰 원단(10)에 적합하다. 즉, 원단의 길이나 종류에 따라 통로조절부재(160)의 회동량을 조절함으로써 원단수용부(150)의 덕트(153) 통로의 폭을 원단의 길이나 종류에 적합하게 조절할 수 있다.

도 8에 나타낸 바와 같이, 링크부재(161-1,162-1, 161-2,162-2)는 일정간격을 두고 배치된 제1링크부재(161-1, 162-1)와 제2링크부재(161-2,162-2)로 구성될 수 있다. 물론 하나의 링크부재나 3개 이상의 링크부재로 구성될 수 있다. 각 링크 부재(161-1,162-1, 161-2,162-2)는 일측이 통로조절부재(160)에 결합되고 타측이 제2링크(162-1,162-2)의 일측에 결합된 제1링크(161-1,161-2)와, 타측이 제3회동아암(163)에 결합된 제2링크(162-1,162-2)로 구성될 수 있다. 물론 링크부재는 단일 또는 3개 이상의 링크로 구성될 수도 있다.

제3회동아암(163)의 단부는 본체(110)의 외부로 노출된다. 외부로 노출된 제3회동아암(163)의 단부는 회동기어(164)에 의해 감속기(165)로부터 동력을 전달받는다. 회동기어(164)는 제한되징 낳는 형상인 부채꼴 모양으로 구성될 수 있다. 회동기어(164)의 원호부분은 기어가 형성되어 있고, 중심부분은 제3회동아암(163)의 단부에 결합된다. 회동기어(164)의 기어는 감속기(165)의 출력 기어에 맞물려 있다. 감속기(165)는 구동모터(167)에 의해 제어가능한 회전동력을 출력할 수 있다.

이와 같이 통로조절부재(160)의 힌지축(1660 중심 회동은 사전에 설정된 또는 상황에 맞춰 원단의 길이나 종류에 따라 감속기(165)를 회전시킴으로써 이루어질 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징들이 변경되지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것으로 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1: 염색기
10: 원단
100: 염색조
110: 본체
120: 윈치롤러
130: 염액분사 노즐
131: 노즐하우징
132-1,132-2: 상하 염액수용공간
133-1,133-2: 상하 노즐 플랩
134-1,134-2: 상하 회동축
135-1,135-2: 원단유입부 및 원단유출부
136-1,136-2: 상하 연동기어
137: 노브
138: 노브 구동부
138A: 노브 가이드홈
138B: 스토퍼공
140: 정단부
150: 원단수용부
160: 통로조절부재

Claims

원단에 염액을 분사하는 염색기용 염액분사 노즐에 있어서,
원단유입구와 원단유출구를 갖는 원단이송경로를 형성하고, 상기 원단이송경로를 향해 염액을 분사하는 염액분사구를 갖는 노즐하우징;
상기 노즐하우징 내에서 이송되는 원단에 상호 대향하여 배치되어, 상기 염액분사구로부터의 염액을 상기 원단의 이송방향을 따라 상기 원단의 표면으로 안내하며, 상기 원단에 접근 및 이격 회동가능하도록 상기 노즐하우징에 지지된 회동축을 갖는 한 쌍의 노즐 플랩; 및
상기 한 쌍의 회동축을 회동조작하여 상기 원단의 이송통로 및 염액분사구의 간격을 조절하는 플랩조절부를 포함하는 것을 특징으로 하는 염색기용 노즐.
제 1항에 있어서,
상기 플랩조절부는 상기 각 회동축에 결합되어 상호 맞물리는 한 쌍의 연동기어와, 상기 연동기어 중 어느 하나를 회전조작하는 조작부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 염색기용 염액분사 노즐.
제 2항에 있어서,
상기 연동기어는 부채꼴 기어인 것을 특징으로 하는 염색기용 염액분사 노즐.
제 1항에 있어서,
상기 노즐플랩은 상기 원단을 향해 볼록하게 만곡된 만곡접촉부를 갖는 것을 특징으로 하는 염색기용 염액분사 노즐.
제 1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 염액분사 노즐을 포함하는 염색기.