KR200167884Y1

KR200167884Y1 - 염색기의노즐

Info

Publication number: KR200167884Y1
Application number: KR2019990014801U
Authority: KR
Inventors: 김송락
Original assignee: 김송락
Priority date: 1999-07-23
Filing date: 1999-07-23
Publication date: 2000-02-15

Abstract

[목적] 본 고안은 원단이 염색액을 분사하는 노즐을 통과할 때 원단에 따라 분사량을 조절할 수 있도록 하여 원단의 불량원인이 되는 요인인 엉킴, 마찰과 미지는 것 및 크리스의 발생을 억제시키기 위한 염색기의 노즐에 관한 것이다.

[구성] 노즐에 있어서 통로관의 상부 내주연에 테프론을 형성하여 마찰계수를 최소로 줄이고, 통로관은 수동으로 상하로 작동되게 하고, 단관의 외벽에 연결부를 용착하여 나사를 가진 이송부를 일체로 구성하고, 상기 이송부의 나사에 치합되도록 나사를 가진 회전축을 직설하여 모터를 연결하여서 회전축의 회전력이 단관을 이송케하여 액체의 유입량을 조절할 수 있도록 한 노즐이다.

[효과] 본 고안은 원단에 따라 염색액의 분사량을 조절할 수 있도록 하여 원단의 불량원인이 되는 요인인 엉킴, 마찰과 미지는 것 및 크리스의 발생을 억제시켜 원단의 염색효과를 높이면서 품질이 향상되는 효과가 있다.

Description

염색기의 노즐{DYEING MACHINE OF NOZZEL}

본 고안은 염색기의 노즐에 관한 것으로 보다 상세하게는 원단이 염색액을 분사하는 노즐을 통과할 때 원단의 1야드(yd)당 양(g)에 따라 분사량을 조절할 수 있도록 하여 원단의 불량원인이 되는 요인인 엉킴, 마찰과 미지는 것 및 크리스의 발생을 억제시켜 원단의 염색효과를 높이면서 품질을 향상시키고자 하는 염색기의 노즐에 관한 것이다.

종래에는 원단이 여러 공정을 순회하면서 염색하기 위해 노즐을 통과하는 과정에 원단이 노즐에 접촉된 상태로 이송되면서 마찰력이 발생되고 이로 인하여 원단에 미짐, 크리스 등 원단의 불량요인이 발생되어 품질이 떨어지는 문제점이 있었다.

이에 본 고안의 출원인이 이러한 문제점을 해소하고자 선출원한 실용신안등록출원제 98-16657호의 '염색기의 노즐'을 고안한 바 있으나 이는 상기의 문제점을 해소하고 품질좋은 원단을 얻는 반면에 원단의 성분에 의해 변화되는 원단과 그 중량에 따라 분사되는 염색액의 양의 조절을 일일이 수작업으로 진행하여야 하기 때문에 상당한 주의가 요구되어 작업자는 잠시라도 자리를 이동할 수 없어 작업자를 피곤하게 할 뿐 아니라 작업능률이 다소 떨어지는 애로사항이 있었다.

이에 본 고안은 상기의 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 원단이 염색액을 분사하는 노즐을 통과할 때 원단에 따라 분사량을 조절할 수 있도록 하여 원단의 불량원인이 되는 요인의 발생을 억제시켜 원단의 염색효과를 높이면서 품질을 향상시키고자 하는데 그 고안의 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 통로관과 단관으로 이루어진 노즐에 있어서 통로관의 상부 내주연에 테프론을 형성하여 마찰계수를 최소로 줄이고, 통로관을 수동으로 상하로 작동되게 하고, 단관의 외벽에 연결부를 용착하여 나사를 가진 이송부를 일체로 구성하고, 상기 이송부의 나사에 치합되도록 나사를 가진 회전축을 직설하여 모터를 연결하여서 회전축의 회전력이 단관을 이송케하여 액체의 유입량을 조절할 수 있도록 한 노즐을 제공하고자 하는 것이다.

도1은 본 고안이 사용되는 염색기의 개략도

도2는 도1에서 본 고안의 요부를 발췌한 단면도

도3은 본 고안의 요부를 발췌하여 일부 분해한 사시도

*도면의 주요 부분에 대한 부호설명*

1. 노즐 2. 통로관 3. 단관

4. 본체 5. 고정부 6. 테프론

7. 연결부 8. 이송부 9. 회전축

10. 모터 11. 와류방지판 12. 지지부

13. 베어링 14. 고무링 15. 씨링

16. 메인밸브 17. 보조밸브 AA.틈새

A. 원단유입구 B. 액체유입구 C.토출구

이하, 본 고안의 구성을 첨부된 도면에 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 고안의 노즐이 사용되는 염색기를 개략적으로 도시하여 염색기에서 본 고안이 적용되는 범위를 표현한 것이며, 도2는 도1의 염색기에서 본 고안의 요부인 노즐을 발췌하여 알아보기 쉽게 도시한 단면도이고, 도3은 본 고안의 요부인 노즐을 발췌하여 일부 분해한 사시도이다.

도시된 바와 같이 본체(4)내에 통로관(2)과 단관(3)을 구성하여 그 관(2,3)사이의 틈새(AA)로 염색액이 유입되도록 하였는 바, 그 틈새(AA)의 조절을 통로관(2) 또는 단관(3)을 상하로 이송되게 하였다.

상기 통로관(2)은 상부 내주연에 마찰계수가 가장 적은 테프론(6)을 구성하였으며, 본체(4)의 내부에 고정부(5)를 형성하여 통로관(2)과 나사로 치합되게 하여서 상하로 작동되게 하여서 통로관(2)에 의해 틈새(AA)를 조절할 수 있도록 하였다.

상기 단관(3)은 관자체에 단을 이루어 상부에는 통로관(2)보다 관경을 넓게하여 와류방지판(11)을 구간구간 형성하였고, 하부의 관경은 통로관(2)의 내경보다 작게 구성하였으며, 단관(3)의 외부 어느 위치에 연결부(7)를 용착하여 이송부(8)를 일체로 구성하되, 이송부(8)에 구멍을 뚫어 암나사를 형성하고, 이에 치합되도록 수나사를 가진 회전축(9)을 치합하여 회전력을 전달받은 회전축(9)이 이송부(8)에 일체로 된 단관(3)을 상하로 이송되게하여서 단관(3)에 의해 염색액이 유입되는 틈새(AA)를 조절할 수 있도록 하였다.

그리고 염색액이 흐르는 경로에는 기밀을 요하기 때문에 부품이 서로 연결되는 곳마다 고무링(14), 씨링(15)을 끼워 넣었으며, 또한 회전축(9)이 회전하면서 편심되지 않게 회전축(9)을 지지부(12)에 의해 지지되도록 하였다.

이상과 같이 구성된 본 고안을 도1에 도시된 바와 같이 원단이 이동되는 염색기의 일부에 설치하면 된다.

원단이 모든 경로를 통과하면서 본 고안의 노즐을 통과할 때 발생되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

염색하고자 하는 원단을 투입하여 여러 경로를 거쳐 작업이 진행되면서 본 고안인 노즐(1)의 유입구(A)로 유입되면서 염색액이 유입구(B)로 유입되어 염색과정이 시작되고, 노즐(1)을 빠져 나갈 때 염색이 완료되는 것이다.

원단이 노즐(1)을 경유할 때 원단이 유입되면서 다른 부분과 마찰없이 마찰계수가 가장 적은 테프론(6)에 접촉되면서 지나가므로 마찰이 거의 발생하지 않도록 하였다.

그리고 염색액이 유입구(B)로부터 유입되어 통로관(2)과 단관(3) 사이의 틈새(AA)로 분사하여 원단의 경로를 열어주는 역활과 원단이 염색되는 바, 염색액이 공급되는 과정에 와류방지판(11)에 의해 염색액의 와류를 방지하여주므로 액의 흐름에 원할함을 기여해 주었다.

그 틈새(AA)의 조절은 모터(10)의 회전력으로 회전축(9)을 회전시키면 회전축(9)에 나합된 이송부(8)의 상하 슬라이더되고, 이에 따라 이송부(8)에 고정된 연결부(7)와 단관(3)이 동시에 상하 슬라이더되면서 고정되어 있는 통로관(2)에서 그 틈새(AA)의 크기가 조절되는 것이다.

즉, 틈새(AA)의 간격은 염색액이 유입되는 양을 조절하기 위한 수단으로써 모터(10)의 정회전과 역회전으로 단관(3)을 상하로 슬라이더시켜서 원단에 따라 그 틈새(AA)를 조절하는 것이다.

특히 원단은 나일론, 코턴, 폴리 등과 같이 여러 종류가 있는 바, 그 원단에 따라 1야드당 나가는 중량(g)은 각각 다르기 때문에 필요로 하는 염색액의 양에서도 달라 원단이 선정되면 그 원단에 따라 필요한 염색액을 산출하여 미리 그만큼의 염색액 양이 나오도록 틈새(AA)를 조절하지 않으면 않된다.

이와 같이 원단에 따라 적절한 염색액의 양을 미리 입력시킨 후 모터(10)를 가동하면 회전축(9)의 회전운동이 단관(3)의 직선운동으로 바뀌어 상하로 이송되면서 틈새(AA)를 조절하도록 하였다.

예컨대, 상기의 틈새(AA) 조절하는 장치를 사용하는 과정에 고장을 일으켜 단관(3)이 정지된 상태에서 사용이 않될 경우에는 수동으로 본체(4)의 고정부(5)에 나합된 통로관(2)을 회전시켜 그 틈새(AA)를 조절할 수 있도록 하였다.

그리고 원단은 본 고안에 의해 냉각의 효과를 얻을 수 있어 구김이 예방되고, 더욱이 본 고안의 노즐이 장착되는 염색기의 메인급수(16)에 보조적으로 별도의 밸브(17)를 설치하면 한층 더 냉각의 효과를 얻을 수 있다.

이와 같이 본 고안은 원단에 따라 염색액의 투입량을 조절할 수 있어 염색효과를 높이면서 원단의 불량요인의 해소율이 높아 품질도가 높은 원단을 얻을 수 있다.

따라서 이상과 같이 본 고안은 원단에 따라 염색액의 분사량을 조절할 수 있도록 하여 원단의 불량원인이 되는 요인인 엉킴, 마찰과 미지는 것 및 크리스의 발생을 억제시켜 원단의 염색효과를 높이면서 품질이 향상되는 효과가 있다.

Claims

통로관(2)과 단관(3)으로 이루어진 노즐(1)에 있어서 본체(4)의 고정부(5)에 통로관(2)을 나합시켜 상하 작동되게 함과 통로관(2)의 상부 내주연에 테프론(6)을 형성하여 마찰계수를 최소로 줄이고, 단관(3)의 외벽에 연결부(7)를 용착하여 나사를 가진 이송부(8)를 일체로 구성하고, 상기 이송부(8)의 나사에 치합되도록 나사를 가진 회전축(9)을 직설하여 모터(10)를 연결하여서 회전축(9)의 회전력이 단관(3)에 직선운동으로 바꾸어 전달되도록하여 액체의 유입량을 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 염색기의 노즐.