CN209433252U - 一种预缩烘筒蒸汽流量控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料预缩设备技术领域，具体涉及一种预缩烘筒蒸汽流量控制系统，包括箱体、若干个外筒、若干个内筒、进气盖和驱动装置，箱体为中空箱体，箱体的左侧和右侧分别设有进料口和出料口，外筒以箱体的前后向设置，外筒的前端伸出于箱体外，外筒的前端盖有进气盖，进气盖与蒸汽气源连通，内筒套接在外筒内，内筒外壁与外筒内壁抵接，外筒圆周壁上均分布有若干个外出气口，内筒圆周壁上分布有若干个内出气口，外出气口与内出气口部分重叠，驱动装置驱动内筒相对外筒旋转。本实用新型的实质性效果是：通过外筒与内筒的相对位置调整外出气口与内出气口重叠的大小，进而调节蒸汽流量，使蒸汽流量与布料相匹配，节省蒸汽。

Description

一种预缩烘筒蒸汽流量控制系统

技术领域

本实用新型涉及布料预缩设备技术领域，具体涉及一种预缩烘筒蒸汽流量控制系统。

背景技术

预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水的整理过程，又称机械预缩整理。织物在染整过程中经向受到张力,经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经、纬纱的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大,织物长度缩短,形成缩水。长度缩短与原来长度的百分比称为缩水率。机械预缩是把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可以降低到1%以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。印染公司设备烘筒数目繁多，现有烘筒分三组，基本都是通过人工手动开启蒸汽阀门，阀门开度无法精准定位，经常处于过烘燥状态，且停机时时常由于操作工的疏忽阀门忘记关闭，导致蒸汽的大量浪费。且不同的织物需要的蒸汽量不同，人工调整阀门的方式难以准确适应不同的布料。因而需要研制一种能够控制蒸汽流量的控制装置或系统。

中国专利CN101343823A，公开日2009年1月14日，一种蒸汽预缩机，它包括有金属网层、蒸汽排气管、动力机构、用以传送面料的转动轴，蒸汽排气管位于金属网层下方，蒸汽排气管上设置有多个蒸汽排气孔，动力机构驱动转动轴转动。动力机构包括马达、传动链、控制箱。转动轴包括分别设置在金属网层两侧的主转动轴和被动转动轴，传动链连接主转动轴。其装置结构简单、成本低、操作方便，可以实现预缩性面料的规模、连续化生产。但其不能调节蒸汽流量，存在蒸汽流量与布料不匹配的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：目前的预缩烘筒蒸汽不能准确调整的技术问题。提出了一种采用外筒和内筒配合进行蒸汽流量调整的预缩烘筒蒸汽流量控制系统。其能够准确调节每个烘筒的蒸汽流量，使蒸汽流量与布料相匹配，节省蒸汽。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种预缩烘筒蒸汽流量控制系统，包括箱体、若干个外筒、若干个内筒、进气盖和驱动装置，所述箱体为中空箱体，所述箱体的左侧和右侧分别设有进料口和出料口，外筒以箱体的前后向设置，外筒的前端伸出于箱体外，所述内筒套接在所述外筒内，所述内筒外壁与所述外筒内壁抵接，所述外筒圆周壁上均分布有若干个外出气口，所述内筒圆周壁上分布有若干个内出气口，所述外出气口与内出气口部分重叠，所述驱动装置驱动所述内筒相对所述外筒旋转，所述进气盖固定安装在所述外筒伸出所述箱体的端处，所述进气盖与蒸汽气源连通。通过旋转内筒，可以改变外出气口与内出气口重叠部分的大小，从而调节蒸汽流量，使蒸汽流量调节准确，避免蒸汽浪费。

作为优选，还包括内筒轴，所述外筒伸出箱体的端的端面加工有外缺口，所述内筒对应外筒伸出端的端面与所述外筒端面抵接且加工有内缺口，所述外筒伸出端的端面中部加工有用于内筒轴穿过的铰接孔，所述内筒轴与内筒同心固定连接，所述内筒轴与驱动装置连接。若仅通过阀门将流入内筒以及外筒的蒸汽流量减小，而不减小外出气口与内出气口的重叠面积，靠近蒸汽流入处的外出气口以及内出气口将会有比远离蒸汽流入处更多的蒸汽流出，造成蒸汽流量分布不均匀，采用端部内缺口与外缺口作为蒸汽流入量调节的装置，可以在减小内缺口与外缺口重叠面积，而减小蒸汽流入量的同时，减小外出气口与内出气口的重叠面积，使出气口的整体开度变小，靠近蒸汽流入处的外出气口以及内出气口重叠区域流出的蒸汽流量随之减小，使更多的蒸汽流向远离蒸汽流入处的区域，使蒸汽流量分布更加均匀。

作为优选，所述驱动装置包括若干个第一同步轮、若干个第一同步带、若干个第二同步轮、第二同步带和驱动电机，所述若干个第一同步轮分别与内筒轴同心固定连接，所述第一同步带环绕若干个第一同步轮，所述被第一同步带环绕的若干个第一同步轮中的一个第一同步轮与第二同步轮同心固定连接，所述若干个第二同步轮被第二同步带环绕，所述驱动电机由所述第二同步带环绕。通过二级传动，可以使用一个驱动电机带动所有内筒旋转同样的角度，从而准确的控制蒸汽流量。

作为优选，所述外出气口为直槽口在外筒壁上的投影，所述投影延伸方向沿外筒圆周方向，所述内出气口为直槽口在内筒壁上的投影，所述投影延伸方向沿内筒圆周方向。

作为优选，所述外缺口以及内缺口均为圆心角为直角的扇形，所述外缺口与内缺口基本重叠时，所述外出气口与内出气口基本完全重叠。

作为优选，所述外出气口以及内出气口沿靠向外筒伸出端方向均逐渐变小。

本实用新型的实质性效果是：通过外筒与内筒的相对位置调整外出气口与内出气口重叠的大小，进而调节蒸汽流量，使蒸汽流量与布料相匹配，节省蒸汽。

附图说明

图1为实施例一蒸汽流量控制系统结构示意图。

图2为实施例一布料进出方向示意图。

图3为实施例一外筒以及进气盖结构示意图。

图4为实施例一外筒以及内筒结构剖切示意图。

图5为实施例一外缺口以及内缺口结构示意图。

图6为实施例一驱动装置结构示意图。

其中：1、进料口，2、箱体，3、外筒，4、进气盖，5、第一同步轮，6、进料路径，7、出料口，8、外出气口，9、第二同步轮，10、内筒，11、内出气口，12、内缺口，13、外缺口，14、内筒轴，15、第一同步带，16、第二同步带。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明。

实施例一：

一种预缩烘筒蒸汽流量控制系统，如图1所示，为实施例一蒸汽流量控制系统结构示意图，包括箱体2、若干个外筒3、若干个内筒10、进气盖4和驱动装置，箱体2为中空箱体2，箱体2两侧分开开有进料口1和出料口7，若干个外筒3固定安装在箱体2内，外筒3一端伸出箱体2，外筒3轴向与进料口1以及出料口7延伸方向平行，内筒10套接在外筒3内，内筒10外壁与外筒3内壁抵接，外筒3圆周壁上均分布有若干个外出气口8，内筒10圆周壁上分布有若干个内出气口11，外出气口8与内出气口11部分重叠，驱动装置驱动内筒10相对外筒3旋转，进气盖4固定安装在外筒3伸出箱体2的端处，进气盖4与蒸汽气源连通。蒸汽进入进气盖4后流入内筒10，而后从内出气口11以及外出气口8的重叠部分流出，作用于布料，改变内出气口11以及外出气口8的重叠部分的大小，即可以改变出气通道大小，从而改变蒸汽流出量。

如图2所示，为实施例一布料进出方向示意图，本实施例中外筒3共分为六行，布料沿进料路径6从进料口1进入，以S形环绕每行外筒3后，由出料口7出，完成蒸汽润湿。

如图5所示，为实施例一外缺口13以及内缺口12结构示意图，外筒3伸出箱体2的端的端面加工有外缺口13，内筒10对应外筒3伸出端的端面与外筒3端面抵接且加工有内缺口12，外筒3伸出端的端面中部加工有用于内筒轴14穿过的铰接孔，内筒轴14与内筒10同心固定连接，内筒轴14与驱动装置连接。若仅通过阀门将流入内筒10以及外筒3的蒸汽流量减小，而不减小外出气口8与内出气口11的重叠面积，靠近蒸汽流入处的外出气口8以及内出气口11将会有比远离蒸汽流入处更多的蒸汽流出，造成蒸汽流量分布不均匀，采用端部内缺口12与外缺口13作为蒸汽流入量调节的装置，可以在减小内缺口12与外缺口13重叠面积，而减小蒸汽流入量的同时，减小外出气口8与内出气口11的重叠面积，使出气口的整体开度变小，靠近蒸汽流入处的外出气口8以及内出气口11重叠区域流出的蒸汽流量随之减小，使更多的蒸汽流向远离蒸汽流入处的区域，使蒸汽流量分布更加均匀。

外缺口13以及内缺口12均为圆心角为直角的扇形，外缺口13与内缺口12基本重叠时，外出气口8与内出气口11基本完全重叠。

如图6所示，为实施例一驱动装置结构示意图，驱动装置包括若干个第一同步轮5、若干个第一同步带15、若干个第二同步轮9、第二同步带16和驱动电机，若干个第一同步轮5分别与内筒轴14同心固定连接，第一同步带15环绕若干个第一同步轮5，被第一同步带15环绕的若干个第一同步轮5中的一个第一同步轮5与第二同步轮9同心固定连接，若干个第二同步轮9被第二同步带16环绕，驱动电机由第二同步带16环绕。通过二级传动，可以使用一个驱动电机带动所有内筒10旋转同样的角度，从而准确的控制蒸汽流量。

如图3所示，为实施例一外筒3以及进气盖4结构示意图，如图4所示，为实施例一外筒3以及内筒10结构剖切示意图，外出气口8为直槽口在外筒3壁上的投影，投影延伸方向沿外筒3圆周方向，内出气口11为直槽口在内筒10壁上的投影，投影延伸方向沿内筒10圆周方向。外出气口8以及内出气口11沿靠向外筒3伸出端方向均逐渐变小。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种预缩烘筒蒸汽流量控制系统，其特征在于，

包括箱体、若干个外筒、若干个内筒、进气盖和驱动装置，所述箱体为中空箱体，所述箱体的左侧和右侧分别设有进料口和出料口，外筒以箱体的前后向设置，外筒的前端伸出于箱体外，所述外筒的前端盖有进气盖，所述进气盖与蒸汽气源连通，所述内筒套接在所述外筒内，所述内筒外壁与所述外筒内壁抵接，所述外筒圆周壁上均分布有若干个外出气口，所述内筒圆周壁上分布有若干个内出气口，所述外出气口与内出气口部分重叠，所述驱动装置驱动所述内筒相对所述外筒旋转。

2.根据权利要求1所述的一种预缩烘筒蒸汽流量控制系统，其特征在于，

还包括内筒轴，所述外筒伸出箱体的端的端面加工有外缺口，所述内筒对应外筒伸出端的端面与所述外筒端面抵接且加工有内缺口，所述外筒伸出端的端面中部加工有用于内筒轴穿过的铰接孔，所述内筒轴与内筒同心固定连接，所述内筒轴与驱动装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种预缩烘筒蒸汽流量控制系统，其特征在于，

所述驱动装置包括若干个第一同步轮、若干个第一同步带、若干个第二同步轮、第二同步带和驱动电机，所述若干个第一同步轮分别与内筒轴同心固定连接，所述第一同步带环绕若干个第一同步轮，所述被第一同步带环绕的若干个第一同步轮中的一个第一同步轮与第二同步轮同心固定连接，所述若干个第二同步轮被第二同步带环绕，所述驱动电机由所述第二同步带环绕。

4.根据权利要求2或3所述的一种预缩烘筒蒸汽流量控制系统，其特征在于，

所述外出气口为直槽口在外筒壁上的投影，所述投影延伸方向沿外筒圆周方向，所述内出气口为直槽口在内筒壁上的投影，所述投影延伸方向沿内筒圆周方向。

5.根据权利要求2或3所述的一种预缩烘筒蒸汽流量控制系统，其特征在于，

所述外缺口以及内缺口均为圆心角为直角的扇形，所述外缺口与内缺口基本重叠时，所述外出气口与内出气口基本完全重叠。

6.根据权利要求4所述的一种预缩烘筒蒸汽流量控制系统，其特征在于，

所述外缺口以及内缺口均为圆心角为直角的扇形，所述外缺口与内缺口基本重叠时，所述外出气口与内出气口基本完全重叠。

7.根据权利要求2或3所述的一种预缩烘筒蒸汽流量控制系统，其特征在于，

所述外出气口以及内出气口沿靠向外筒伸出端方向均逐渐变小。