CN109267269A - 一种用于纺织面料浸轧的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于纺织面料浸轧的装置，包括进布机构及浸轧机构，浸轧机构内设有浸轧槽，浸轧槽内设有第一浸渍转轴与第二浸渍转轴；浸轧槽的上端安装有活动式辊筒，活动式辊筒包括第一辊筒、第二辊筒、辊筒支架及移动架，辊筒支架的两端均安装有移动架，第一辊筒与第二辊筒均安装于辊筒支架上，第一辊筒固定连接于移动架，第二辊筒活动连接于移动架上，移动架的表面设有滑口，移动架内安装有丝杠模组，第二辊筒穿过滑口连接丝杠模组。本发明设计了一种活动式滚筒，该活动式滚筒由固定式辊筒与活动式滚筒组成，活动式滚筒由电机控制，能够调节其与固定式滚筒之间的间距，从而控制轧余率，使得浸轧装置更为灵活，适用范围更广。

Description

一种用于纺织面料浸轧的装置

技术领域

本发明属于纺织面料的生产领域，具体涉及了一种用于纺织面料浸轧的装置。

背景技术

中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。

浸轧是面料的一种染整工艺，在染整加工中起到浸轧染液或化学品、整理剂的处理液的作用，使得处理液在布料内均一渗透，布料获得适当而均匀的带液率。

浸轧设备用于实施该浸轧工艺，又称轧车，按照加工对象分为平幅浸轧机和绳状浸轧机两种，按照轧辊数量又可分为两棍浸轧机和三辊浸轧机。在实际使用中发现，现有的浸轧设备存在诸多的缺点，主要表现为以下几点：

1、现有的浸轧设被被辊筒之间是相对固定的，每次浸轧的轧余率都差不多，无法根据实际需求进行针对性的轧余率调整，存在一定的局限性。

2、现有的浸轧设备未配备烘干设备，面料在浸轧后需要转移至烘干设备进行独立的烘干操作，费时费力。

3、在工作过程中，浸渍液会逐渐被消耗，现有的方法是采用人工补液，十分麻烦，而且容易遗忘，影响浸轧效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纺织面料浸轧的装置，针对现有技术中的缺陷，设计了一种活动式滚筒，该活动式滚筒由固定式辊筒与活动式滚筒组成，活动式滚筒由电机控制，能够调节其与固定式滚筒之间的间距，从而控制轧余率，使得浸轧装置更为灵活，适用范围更广。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种用于纺织面料浸轧的装置，包括进布机构及浸轧机构，其特征在于：进布机构中设有进布辊，浸轧机构内设有浸轧槽，浸轧槽内设有第一浸渍转轴与第二浸渍转轴；浸轧槽的上端安装有活动式辊筒，活动式辊筒包括第一辊筒、第二辊筒、辊筒支架及移动架，辊筒支架的两端均安装有移动架，第一辊筒与第二辊筒均安装于辊筒支架上，第一辊筒固定连接于移动架，第二辊筒活动连接于移动架上，移动架的表面设有滑口，移动架内安装有丝杠模组，第二辊筒穿过滑口连接丝杠模组，两组丝杠模组同步运行，浸轧槽内还设有出布辊。

进一步，进布机构中设有架口，架口安装有放布卷辊，放布卷辊包括卷布杆与架杆，卷布杆的两端设有架杆，架杆与架口相互匹配。放布卷辊用于连续放布给进布辊，从而实现连续、不间断的浸轧工艺，结构简单，实现布料的定向输送。架杆与架口用于安装该放布卷辊，安装稳定，放布过程中放布卷辊不会发生不必要的移动。

进一步，架杆设有磨砂部位，磨砂部位直接连接架口，架杆上设有螺纹部位，螺纹部位安装有固定压板，固定压板的直径大于架口的内径，借助固定压板固定放布卷辊。磨砂部位增大了架杆与架口之间的摩擦力，提高放布卷辊的安装稳定性；固定压板能够旋紧或拧开，旋紧后，固定压板将放布卷辊完全固定，不易受外力撞击或振动而影响，结构牢固。

进一步，浸轧机构的进布口安装有张力调节辊，张力调节辊包括左挡板、右挡板、引布小辊，引布大辊及电动机，左挡板与右挡板之间安装有引布小辊与引布大辊，引布小辊与引布大辊之间形成有引布间隙，电动机连接左挡板。张力调节辊用于调节布料的张力，其工作原理为：电动机启动后能够带动左挡板旋转，从而带动引布小辊与引布大辊旋转，旋转一定角度后引布小辊与引布大辊的相对位置改变，将布料进行卷曲，从而改变布料的张力；具有结构简单，调节方便，实用性强的优点。

进一步，丝杠模组包括丝杠电机、丝杠及滑块，丝杠电机连接丝杠，丝杠上连接有滑块，滑块连接第二辊筒，两组丝杠电机同步运行。丝杠电动机启动后能够带动滑块在丝杠上滑动，第二辊筒也跟着滑动，从而以机械化方式调节第一辊筒与第二辊筒之间间距，无需认为调节，操作方便，省时省力。

进一步，浸轧槽上安装有补液器，浸轧槽内安装有液位传感器，补液器包括有补液控制器、补液口、补液管及补液桶，补液口连接补液桶，补液桶的桶口部位与补液口紧密连接，补液口的下端连接补液管，补液管上连接有电磁阀，补液管的另一端连接至浸轧槽；液位传感器连接补液控制器，补液控制器控制电磁阀。补液器用于实时的向浸轧槽补充液体，以保障布料能够完全浸渍于浸渍液中，其工作原理为：补液控制器中设定有正常液位区间与最低液位，液位传感器用于实时监测浸轧槽内的液位，并传输至补液控制器，在到达最低液位时，补液控制器启动电磁阀，浸渍液经补液桶与补液管流入浸轧槽中，在补液至正常液位后，补液控制器关闭电磁阀，停止补液。基于补液器能够实现自动补充浸渍液，保证布料能够完全浸渍于浸渍液中，设计巧妙，结构简单，实用性强。

进一步，补液口上设有瞄准杆，瞄准杆插入补液桶的桶口，瞄准杆的表面设有通孔，瞄准杆内部中空，瞄准杆的下端连接补液管。瞄准杆能够插入桶口，一方面使得补液桶安装稳定，另一方面用于引流，使补液桶内的浸渍液直接灌入到补液管中，防止浸渍液泄漏。

进一步，该装置还包括有烘干机构及出布机构，烘干机构内安装有链条输送线，链条输送线由两条链条带组成，链条带上设有输送带，输送带的前端对准出布辊，链条输送线的后端位于出布机构上，出布机构上安装有卷布辊；烘干机构的上端安装有加热器及风机，加热器与风机相互配合。链条输送线将布料由出布辊引入布料，使其在烘干机构内进行烘干处理，无需将布料转移至其他烘干设备进行独立的烘干操作，省时省力。

进一步，两条链条带上均配备有压轮，压轮上连接有压轮电机，压轮的周向上设有毛刷，输送带上铺设有导带胶。导带胶能够粘结布料，布料不会从输送带上脱离，送布顺畅。压轮用于将布料压在输送带的表面，防止布料未粘牢在输送带上而产生褶皱。

进一步，压轮与输送带的间隙距离为10-20mm。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明为一种用于纺织面料浸轧的装置，针对现有技术中的缺陷，设计了一种活动式滚筒，该活动式滚筒由固定式辊筒与活动式滚筒组成，活动式滚筒由电机控制，能够调节其与固定式滚筒之间的间距，从而控制轧余率，使得浸轧装置更为灵活，适用范围更广。其有益效果具体表现为以下几点：

1、活动式滚筒由第一辊筒、第二辊筒、辊筒支架及移动架组成，第一辊筒为固定连接的辊筒，第二辊筒为可活动的辊筒，用于调节第一辊筒与第二辊筒之间的间距，从而控制轧余率，其工作原理为：丝杠电机正转时，滑块带动第二辊筒向第一辊筒运动，第一辊筒与第二辊筒之间的间距减小，被轧出的浸渍液逐渐增多，布料的轧余率逐渐减小；丝杠电机反转时，滑块带动第二辊筒远离第一辊筒，第一辊筒与第二辊筒之间的间距增大，被轧出的浸渍液逐渐减少，布料的轧余率逐渐提高。基于活动式滚筒来控制轧余率，使得浸轧装置更为灵活，适用范围更广，能够满足多样化的需求。

2、补液器用于实时的向浸轧槽补充液体，以保障布料能够完全浸渍于浸渍液中，其工作原理为：补液控制器中设定有正常液位区间与最低液位，液位传感器用于实时监测浸轧槽内的液位，并传输至补液控制器，在到达最低液位时，补液控制器启动电磁阀，浸渍液经补液桶与补液管流入浸轧槽中，在补液至正常液位后，补液控制器关闭电磁阀，停止补液。基于补液器能够实现自动补充浸渍液，保证布料能够完全浸渍于浸渍液中，设计巧妙，结构简单，实用性强。

3、张力调节辊用于调节布料的张力，其工作原理为：电动机启动后能够带动左挡板旋转，从而带动引布小辊与引布大辊旋转，旋转一定角度后引布小辊与引布大辊的相对位置改变，将布料进行卷曲，从而改变布料的张力；具有结构简单，调节方便，实用性强的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为一种用于纺织面料浸轧的装置的结构示意图；

图2为放布卷辊的结构示意图；

图3为张力调节辊的结构示意图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为布液器的示意图；

图6为补液器的内部结构示意图；

图7为活动式辊筒的俯视示意图；

图8为丝杠模组的示意图；

图9为图1中Ⅰ处的放大示意图。

具体实施方式

如图1至图9所示，一种用于纺织面料浸轧的装置，包括进布机构1、浸轧机构6、烘干机构17及出布机构22，进布机构1中设有放布卷辊3与进布辊4，进布机构1的两侧均设有相互对应的架口2，借助两侧的架口2安装放布卷辊3。放布卷辊3包括卷布杆24与架杆25，卷布杆24的两端设有架杆25，架杆25与架口2相互匹配。放布卷辊3用于连续放布给进布辊4，从而实现连续、不间断的浸轧工艺，结构简单，实现布料的定向输送。架杆25与架口2用于安装该放布卷辊3，安装稳定，放布过程中放布卷辊3不会发生不必要的移动。架杆25设有磨砂部位26，磨砂部位26直接连接架口2，架杆25上设有螺纹部位27，螺纹部位27安装有固定压板28，固定压板28的直径大于架口2的内径，借助固定压板28固定放布卷辊3。磨砂部位26增大了架杆25与架口2之间的摩擦力，提高放布卷辊3的安装稳定性；固定压板28能够旋紧或拧开，旋紧后，固定压板28将放布卷辊3完全固定，不易受外力撞击或振动而影响，结构牢固。

布料从进布机构1被输送至浸轧机构6，浸轧机构6的进布口处安装有张力调节辊5，张力调节辊5包括左挡板29、右挡板30、引布小辊32，引布大辊31及电动机33，左挡板29与右挡板30之间安装有引布小辊32与引布大辊31，引布小辊32与引布大辊31之间形成有引布间隙，电动机33连接左挡板29。张力调节辊5用于调节布料的张力，其工作原理为：电动机33启动后能够带动左挡板29旋转，从而带动引布小辊32与引布大辊31旋转，旋转一定角度后引布小辊32与引布大辊31的相对位置改变，将布料进行卷曲，从而改变布料的张力；具有结构简单，调节方便，实用性强的优点。

浸轧机构6内设有浸轧槽46，浸轧槽46内设有第一浸渍转轴7与第二浸渍转轴8，布料由张力调节辊5进入到浸轧槽46中，依次经过第一浸渍转轴7与第二浸渍转轴8。浸轧槽46的上端安装有活动式辊筒10，活动式辊筒10包括第一辊筒13、第二辊筒14、辊筒支架11及移动架12，辊筒支架11的两端均安装有移动架12，第一辊筒13与第二辊筒14均安装于辊筒支架11上，第一辊筒13固定连接于移动架12，第二辊筒14活动连接于移动架12上，移动架12的表面设有滑口15，移动架12内安装有丝杠模组41，第二辊筒14穿过滑口15连接丝杠模组41，丝杠模组41包括丝杠电机42、丝杠43及滑块44，丝杠电机42连接丝杠43，丝杠43上连接有滑块44，滑块44连接第二辊筒14，两组丝杠电机42同步运行。本发明中的第二辊筒14为可活动的辊筒，用于调节第一辊筒13与第二辊筒14之间的间距，从而控制轧余率，其工作原理为：丝杠电机42正转时，滑块44带动第二辊筒14向第一辊筒13运动，第一辊筒13与第二辊筒14之间的间距减小，被轧出的浸渍液逐渐增多，布料的轧余率逐渐减小；丝杠电机42反转时，滑块44带动第二辊筒14远离第一辊筒13，第一辊筒13与第二辊筒14之间的间距增大，被轧出的浸渍液逐渐减少，布料的轧余率逐渐提高。基于活动式滚筒来控制轧余率，使得浸轧装置更为灵活，适用范围更广，能够满足多样化的需求。

布料跑出第二浸渍转轴8后依次经过第一辊筒13与第二辊筒14，再导入到出布辊16中，该出布辊16设置在浸轧机构6的出布口。

浸轧槽46上还安装有补液器9，浸轧槽46内安装有液位传感器35，补液器9包括有补液控制器36、补液口37、补液管39及补液桶34，补液口37连接补液桶34，补液桶34的桶口部位与补液口37紧密连接，补液口37上设有瞄准杆38，瞄准杆38插入补液桶34的桶口，瞄准杆38的表面设有通孔，瞄准杆38内部中空，瞄准杆38的下端连接补液管39。瞄准杆38能够插入桶口，一方面使得补液桶34安装稳定，另一方面用于引流，使补液桶34内的浸渍液直接灌入到补液管39中，防止浸渍液泄漏。补液管39上连接有电磁阀40，补液管39的另一端连接至浸轧槽46；液位传感器35连接补液控制器36，补液控制器36控制电磁阀40。补液器9用于实时的向浸轧槽46补充液体，以保障布料能够完全浸渍于浸渍液中，其工作原理为：补液控制器36中设定有正常液位区间与最低液位，液位传感器35用于实时监测浸轧槽46内的液位，并传输至补液控制器36，在到达最低液位时，补液控制器36启动电磁阀40，浸渍液经补液桶34与补液管39流入浸轧槽46中，在补液至正常液位后，补液控制器36关闭电磁阀40，停止补液。基于补液器9能够实现自动补充浸渍液，保证布料能够完全浸渍于浸渍液中，设计巧妙，结构简单，实用性强。

布料由浸轧机构6导出后进入烘干机构17，烘干机构17内安装有链条输送线，链条输送线由两条链条带20组成，链条带20上设有输送带21，输送带21的前端对准出布辊16。两条链条带20的前端配备有压轮45，压轮45上连接有压轮电机，压轮45的周向上设有毛刷，输送带21上铺设有导带胶。导带胶能够粘结布料，布料不会从输送带21上脱离，送布顺畅。压轮45用于将布料压在输送带21的表面，防止布料未粘牢在输送带21上而产生褶皱。链条输送线的后端位于出布机构22上，出布机构22上安装有卷布辊23；烘干机构17的上端安装有加热器18及风机19，加热器18与风机19相互配合。链条输送线将布料由出布辊16引入布料，使其在烘干机构17内进行烘干处理，无需将布料转移至其他烘干设备进行独立的烘干操作，省时省力。

本发明的工作原理为，将需要浸轧的布料成卷放在放布卷辊3上，然后布料依次绕在进布辊4、张力调节辊5、第一浸渍转轴7、第二浸渍转轴8、第一辊筒13、第二辊筒14、出布辊16上；在通过第一浸渍转轴7与第二浸渍转轴8时，布料完全浸渍于工作液中，再借助第一辊筒13与第二辊筒14时，轧出布料上多余的工作液；然后由出布辊16送入烘干机构17，烘干机构17对布料进行加热烘干，最后通过出布机构22卷绕在卷布辊23上。在工作过程中，补液器9向浸轧槽46内不断补加工作液，保证布料能够完全浸渍于浸渍液中

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于纺织面料浸轧的装置，包括进布机构及浸轧机构，其特征在于：所述进布机构中设有进布辊，所述浸轧机构内设有浸轧槽，所述浸轧槽内设有第一浸渍转轴与第二浸渍转轴；所述浸轧槽的上端安装有活动式辊筒，所述活动式辊筒包括第一辊筒、第二辊筒、辊筒支架及移动架，所述辊筒支架的两端均安装有所述移动架，所述第一辊筒与所述第二辊筒均安装于所述辊筒支架上，所述第一辊筒固定连接于所述移动架，所述第二辊筒活动连接于所述移动架上，所述移动架的表面设有滑口，所述移动架内安装有丝杠模组，所述第二辊筒穿过所述滑口连接所述丝杠模组，两组所述丝杠模组同步运行，所述浸轧槽内还设有出布辊。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料浸轧的装置，其特征在于：所述进布机构中设有架口，所述架口安装有放布卷辊，所述放布卷辊包括卷布杆与架杆，所述卷布杆的两端设有架杆，所述架杆与所述架口相互匹配。

3.根据权利要求2所述的一种用于纺织面料浸轧的装置，其特征在于：所述架杆设有磨砂部位，所述磨砂部位直接连接所述架口，所述架杆上设有螺纹部位，所述螺纹部位安装有固定压板，所述固定压板的直径大于所述架口的内径，借助所述固定压板固定所述放布卷辊。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料浸轧的装置，其特征在于：所述浸轧机构的进布口安装有张力调节辊，所述张力调节辊包括左挡板、右挡板、引布小辊，引布大辊及电动机，所述左挡板与所述右挡板之间安装有所述引布小辊与所述引布大辊，所述引布小辊与所述引布大辊之间形成有引布间隙，所述电动机连接所述左挡板。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料浸轧的装置，其特征在于：所述丝杠模组包括丝杠电机、丝杠及滑块，所述丝杠电机连接所述丝杠，所述丝杠上连接有滑块，所述滑块连接所述第二辊筒，两组所述丝杠电机同步运行。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料浸轧的装置，其特征在于：所述浸轧槽上安装有补液器，所述浸轧槽内安装有液位传感器，所述补液器包括有补液控制器、补液口、补液管及补液桶，所述补液口连接所述补液桶，所述补液桶的桶口部位与所述补液口紧密连接，所述补液口的下端连接所述补液管，所述补液管上连接有电磁阀，所述补液管的另一端连接至所述浸轧槽；所述液位传感器连接所述补液控制器，所述补液控制器控制所述电磁阀。

7.根据权利要求6所述的一种用于纺织面料浸轧的装置，其特征在于：所述补液口上设有瞄准杆，所述瞄准杆插入所述补液桶的桶口，所述瞄准杆的表面设有通孔，所述瞄准杆内部中空，所述瞄准杆的下端连接所述补液管。

8.根据权利要求1所述的一种用于纺织面料浸轧的装置，其特征在于：该装置还包括有烘干机构及出布机构，所述烘干机构内安装有链条输送线，所述链条输送线由两条链条带组成，所述链条带上设有输送带，所述输送带的前端对准所述出布辊，所述链条输送线的后端位于所述出布机构上，所述出布机构上安装有卷布辊；所述烘干机构的上端安装有加热器及风机，所述加热器与所述风机相互配合。

9.根据权利要求8所述的一种用于纺织面料浸轧的装置，其特征在于：两条所述链条带上均配备有压轮，所述压轮上连接有压轮电机，所述压轮的周向上设有毛刷，所述输送带上铺设有导带胶。

10.根据权利要求9所述的一种用于纺织面料浸轧的装置，其特征在于：所述压轮与所述输送带的间隙距离为10-20mm。