SU946408A3 - Устройство дл непрерывной жидкостной обработки текстильного материала - Google Patents
Устройство дл непрерывной жидкостной обработки текстильного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU946408A3 SU946408A3 SU772482546A SU2482546A SU946408A3 SU 946408 A3 SU946408 A3 SU 946408A3 SU 772482546 A SU772482546 A SU 772482546A SU 2482546 A SU2482546 A SU 2482546A SU 946408 A3 SU946408 A3 SU 946408A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tank
- pipe
- working fluid
- air
- processed
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 103
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 32
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 16
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 2
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- KEUKAQNPUBYCIC-UHFFFAOYSA-N ethaneperoxoic acid;hydrogen peroxide Chemical compound OO.CC(=O)OO KEUKAQNPUBYCIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009988 textile finishing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0088—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor
- D06B19/0094—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor as a foam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/22—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Союз Советских Социалистических Республик
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
О П ИС А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (61)Дополнительный к патенту - (22) Заявлено 20.05.77(21) 2482546/28-12 (23) Приоритет - (32) 20.05.76 (31) 688189 (33) США
Опубликовано 23.07.82 . Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 25.07.82
(..,946408 (51) М. Кл.
' D Об В 3/12 (53) УДК'677.057.
.4(088.8)
Иностранцы
Кристофер Уолтер Орич, Джеймс Кейт Турнер и Уильям Клир Сторки’ (США) Иностранная фирма j Гастон Каунти Дайинг Машин ‘Компани (США) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение Относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано при промывке или отделке текстильного материала.
Известно устройство для непрерывной жидкостной обработки текстильного материала, содержащее резервуар для обработки материала, имеющий средства для подачи и отвода материала, вал для транспортирования материала, средства для подачи обрабатывающей жидкости и рециркуляционную систему [1 ].
Недостатком известного устройства является то, что неравномерность загрузки резервуара обрабатывающим материалом приводит к образованию дефектов на материале, например, неравномерности крашения.
Цель изобретения - повысить качество обработки.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для непрерывной жидкостной обработки текстильного материала, содержащее резервуар для об2 работки материала, имеющий средства для подачи и отвода материала, вал для транспортирования материала, средства для подачи обрабатывающей жидкости и рециркуляционную систему, имеет емкость, расположенную над резервуаром и соединенную с ним и со средством для подачи обрабатывающей жидкости посредством трубопроводов, и пеногенератор, соединенный с резер·*· вуаром и с рециркуляционной системой, при этом вал для транспортирования материала расположен в емкости с возможностью перемещения по вертикали посредством привода.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 “ то же, вариант исполнения;· на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 “ гидравлическая схема устройства; на фиг. 6 конструкция патрубка пеногенератора; на фиг. 7 “ конструкция отсасывающего средства рециркуляционной системы; на фиг. 8 - средство для укладки з 946408 » 4 текстильного материала в резервуар; на фиг. 9 “ сечение теплообменника, используемого в устройстве; на фиг. 10 тоже, вертикальное сечение.
Устройство для непрерывной жидкост-5 ной обработки текстильного материала содержит резервуар 1 для обработки материала цилиндрической формы, установленный на стандартных опорах 2. Резервуар 1 закрыт с каждого конца Ю тарёльчатыми головками 3 обычндй формы для противодействия избыточному давлению. В случае, когда обработку проводят при атмосферном давлении, применении тарельчатых головок 3 15 является необязательным.
Резервуар 1 разделен на четыре секции, для каждой из которых предусмотрена расположенная выше резервуара 1 емкость 4, соединенная с ре- 20 зервуаром 1 посредством трубопровода5 и через трубопровод 6, патрубок 7, трубопроводы 8 и 9 “ со средством для подачи обрабатывающей жидкости , 25
Устройство также имеет вал 10 для транспортирования материала из резервуара 1 через трубопровод 5 и подачи его в резервуар 1 через трубопровод 6. Вал 10 размещен в емкое- 30 ти 4 в опорных элементах 11 сб возможностью перемещения по вертикали. Для вращения каждого вала 10 имеются электроприводы 12, расположенные над емкостью и соединенные элементами 13 связи с валами 10. Вал 10 снабжен выступающими лопастями, имеющими чередующийся наклон (не показано). Лопасти расположены по длине вала таким образом, что их наружные кромки образуют плавные волнообразные выступы, обеспечивающие создание стабильного натяжения.
Трубопровод 6, предназначенный для ввода материала в резервуар 1, имеет отсасывающее приспособление 14, необходимое для раздельного включения при направлении рециркулирующей ленты обрабатываемого материала в резервуар Г.
Отсасывающее приспособление 14 (фиг, 7) состоит из двух трубок 15, через которые проходит обрабатываемый текстильный материал с вала 10 для •транспортирования в резервуар 1 . Входной патрубок 16 трубок 15 имеет конусообразный конец , концентрически входящий в соответствующую конусооб разную часть 17 с образованием форсунки, через которую обрабатывающая жидкость может подаваться из окружающей упомянутый входной патрубок 16 первой нагнетательной камеры 18, получающей питание через питающий патрубок 19.
Трубка 15 также содержит конечную часть 20, которая окружена второй нагнетательной камерой 21; в которую через патрубок 22 может подаваться воздух или другой инертный газ. Термин инертный газ применяется для обозначения того, что используемый газ является инертным в отношении обрабатываемых текстильных материалов или любого типа используемой обрабатывающей жидкости и не вступает с ними в реакцию и не создает побочных эффектов. Обычно используется воздух, хотя возможно применение действительно инертного газа, такого, как азот, если это требуется для проведения технологического процесса.
Выходной конец конечной части 20 трубки концентрично расположен в трубчатом выходном патрубке 23, являющемся частью второй нагнетательной камеры 2l. В патрубке 23 размещено множество концевых участков 24, направляющих поток мощностей, размещенных под углом 120° и предназначенных для удержания конечной части 20 · трубки и предотвращения образования завихрений, которые могут образовываться при выходе воздуха из второй нагнетательной камеры 21. Центрирование входного патрубка 16 трубки 15 обеспечивается с помощью винтом 25, расположенных под углом 120° в стенке первой нагнетательной камеры 18. Отсасывающее приспособление 14 снабжено фитингами 26 и 27, соединяющими нагнетательную установку с каждой из нагнетательных камер 18 и 21 для обеспечения соответствующего режима работы устройства при проведении технологического цикла.
Применение отсасывающего приспособления 14 предотвращает раздувание трубчатого обрабатываемого материала во время струйной обработки последнего с помощью воздуха или инертного газа, используемых в качестве транспортирующей жидкости для осуществления циркуляции материала. Зона раздувания обрабатываемого материала имеет тенденцию к смещению назад от воздушного жиклера и, затем, к распростра нению вперед, с окончанием формирования упомянутой зоны. Вследствие того, что отсасывающее приспособление 14 осуществляет взаимодействие обрабатывающей жидкости с обрабатыва- 5 емым материалом до зоны воздействия воздушного потока на последней, то смещение назад зоны раздутия обрабатываемого материала эффективно предотвращается, тем самым исключая трудное-10 ти в осуществлении циркуляции обрабатываемого материала.
Устройство также содержит рециркуляционную систему, включающую дренажный трубопровод 28, соединенный 15 в нижней части резервуара 1 с каждой из технологических установок. С помощью трубопровод 28 отработавшая жидкостная фаза пенистой рабочей жидкости отводится для повторного использо-20 вания. Дренажный трубопровод 28 соединен с входным патрубком оснащенного двигателем насоса 29 через блок фильтров 30, установленный для отделения пуха. 25
Насос 29 перекачивает жидкость в теплообменник 31 и трубопровод 9, с которым выход теплообменника соединен патрубком 32. Выходной патрубок 32 теплообменника 31 имеет спускную 30 ветвь 33, отходящую от упомянутого патрубка и предназначенную для раздельного подвода жидкости в пространство между оболочками каждой технологической секции. Трубопровод 9 35 соединен через трубопровод 8 и входной патрубок 16 с отсасывающим приспособлением 14.
Для осуществления циркуляции воздуха предусмотрен оснащенный двигателем вентилятор 34, забирающий воздух из красильного резервуара 1 через входной патрубок 35 и подающий воздух в воздухопривод 36, из которого по воздушным патрубкам 22 воздух подается к каждому отсасывающему приспособлению 14. С целью поддержания требуемого напора и расхода воздуха, не зависящих от значительных изменений температуры во время проведения технологического цикла, патрубок 35 забора воздуха из красильного резервуара 1 в вентилятор 34 содержит управляемую температурным датчиком заслонку 37 для соответствующего регулирования потока воздуха (фиг. 2). Патрубок 35 для засасывания воздуха (Фиг, 4 ) и верхняя часть резервуара 1 с противоположной патрубку стороны оснащены фланцами с заслонками 38 и 39, которые могут быть использованы при работе устройства в режиме объемной тепловой обработки. После окончания тепловой обработки резервуар 1 охлаждается при открытии обеих заслонок 38 и 39, при работе вентилятора 34 атмосферный воздух подается в систему, а открытая заслонка 39 ьбеспечивает. выход воздуха в атмосферу для осуществления вентиляции и охлаждения резервуара 1.
Для осуществления загрузки и выгрузки обрабатываемого текстильного материала до и после проведения технологического процесса предусмотрено оснащенное приводом катушечное приспособление 40, смонтированное на резервуаре 1 с помощью выступающих кронштейнов, а резервуар 1 снабжен соответствующими люками 41 для загрузки и выгрузки обрабатываемого материала. С наружной стороны резервуара 1 расположены стеклянные смотровые окна 42 и осветительные средства, предназначенные для освещения полости красильного резервуара при осуществлении ручного управления процессом. В емкости 4 также предусмотрены дверцы 43 для обеспечения доступа к подъемным валам 10.
Рециркуляция бесконечной петли обрабатываемого материала отмечена буквой Ц.(фиг. 3). Для временного накопления материала резервуар 1 имеет J-образную камеру, ограничиваемую внутренним 44 и наружными 46 корпусами резервуара 1 и его вертикальными стенками 46. Вблизи выходного участка ^-образной камеры имеется регулируемая отражательная панель или коробообразный элемент 47. Упомянутая панель или коробообразный элемент 47 (фиг. 8 )закреплена на опорном элементе 48 с возможностью регулирования угла наклона относительно плоскости корпуса 3-образной камеры, с целью увеличения или уменьшения высоты выступающей части для осуществления отклонения обрабатываемого материала. Ко.робообразный элемент 47 содержит поперечную угловую стяжку 49 и правую угловую часть 50 с регулируемым угловым положением, которое может быть изменено для проведения работ внутри резервуара 1.
На поверхности коробообразного элемента 47, направленного в сторону внутренней стенки 44 J-образной камеры, размещен ориентированный поперечно выступающий элемент 51, укреп-5 ленный на изгибе элемента 47 как на оси так, что он располагается на пути перемещения бесконечной материала Р при его входе в J-образную камеру, Действие выступающего элемента заключается в том, что он вызывает редкие отклонения в одну и в другую сторону загружаемого в П-образную камеру обрабатываемого материала, что приводит к упорядоченному штабе- 15 пированию и укладке возвращающегося в 3-образную камеру материала для его беспрепятственного перемещения. Перемещение обрабатываемого материала обеспечивается тем, что форма 20
3-образной камеры выбрана таким образом, что расстояние между боковыми стенками 46 превышает расстояние между внутренней 44 и наружной 45 стенками. При этом наружная стенка 4525 установлена внутри резервуара 1 с зазором, образующим рубашку между упомянутой стенкой и внутренней стенкой резервуара 1. Резервуар 1 снабжен фитингом 52, сообщающимся с полоса?0 тью рубашки для выборочной подачи части рабочей жидкости, отводимой через патрубок 32.
При работе устройства при высокотемпературном режиме в нижней части 35 головок 3 (фиг. 4) установлены сегментные вертикальные стенки 53 для предотвращения потерь даже относительно малого количества рабочей жидкости, используемой для проведения про- 40 цесса.
Стенки 53 имеют наклоненные во·* внутрь верхние части 54, завершающие структуру отражателей. <5
В верхних’частях 54 предусмотрены элементы для выравнивания давления в отсеках головок, чтобы предотвратить попадание жидкости в последние. Кроме того, на головке 3» на которой расположен выходной воздушный патрубок 35, имеется размещенный внутри элемент 55 воздухопровода. Элемент 55 воздухопровода поднимается до верхнего уровня резервуара 1 в зону раз мещания распыляющей линии 56, через которую соответствующее количество рабочей жидкости подается на внутренние стенки красипьного резервуара 1 для
946408 8 их поддержания во влажном состоянии, чтобы предотвратить накопления на стенках осадков, образующиеся во время рабочего процесса.
На гидравлической схеме устройства ( фиг. 5) показаны вентиль 57 с ручным управлением, манометр 58, фильтр 59, обратный клапан 60, регулирующий клапан 61, пароотделитель 62, эжектор 63, водомер 64, средство 65 для срыва вакуума, датчик 66 температуры, смесительный клапан 6 7.
Для проведения процесса в резер — вуар 1 сначала подают некоторое количество .горячей воды По трубопроводу 68 и холодной - по трубопроводу 69 через смесительный клапан 67, настроенный для подачи воды требуемой температуры с помощью насоса 29, через фильтр 30 в подающий трубопровод 70, соединенный с упомянутой распыляющей линией 56. В резервуаре 1 имеется датчик 71 уровня жидкости для управления подачи воды. После заполнения резервуара водой текстильный материал загружают, а после окончательной «загрузки сшивают для образования бесконечных лент материала. Циркуляция'лент материала начинается при вращении валов 10.
Красильный раствор приготавливают во вспомогательном баке 72, для чего имеется отводной трубопровод 73 от трубопровода 69 подачи холодной воды. Иногда требуемая вода может быть подана с помощью насоса 29 из того же количества воды, которое было заправлено в красильный резервуар 1. Перекачка производится через дренажный 28, подающий 70 и отводной 73 трубопроводы 'во вспомогательный бак 72.При приготовлении красильного раствора соответствующие вспомогательные пенообразующие вещества вводятся в приготавливаемый состав для вспенивания последнего. Нагрев красильного раствора может быть осуществлен путем подведения пара через отводной трубопровод 74, соединенный с паропроводом 75. После приготовления красильный раствор по трубопроводу 76 поступает в эжектор 63, в котором поток жидкости, создаваемый насосом 29 через трубопровод 70,. передает приготовленную смесь в резервуар 1 через распыляющий трубопровод 56. После введения соответствующих добавок начинается рециркуляция обрабатывающей
9464 08 жидкости под действием насоса 29 через теплообменник 31 и трубопровод 9 в соответствующей пропорции.
Теплообменник 31 показан в виде трубчатого корпуса 77 (.фиг. 9 и 107, включающего связку трубок 78 и размещенных между двумя установочными платами 79. Отдельные трубчатые элементы из пучка трубок 78, особенно центральный трубчатый элемент 80 и 1 четыре других, расположенных симметрично по отношению к центральному 80, имеют концы, выступающие и расширяющиеся с наружной стороны установочных плат 79. Также имеются 1 трубчатые распорки 81 ( фиг. 10?, размещенные между установочными платами 79 для пространственного расположения дефлекторных поверхностей 82 относительно пучка трубок 78. Дефлек-2 торные поверхности 82 предназначены для упорядочения потока рабочей жидкости между входным 83 и выходным 84 патрубками теплообменника. Дефлекторные поверхности 82 имеют круглую. 2 форму, причем периферийные части последних попеременно удалены, как показано поз. 85. Таким образом, протекание жидкости внутри корпуса 77 происходит каскадно от одной сторо- -3 ны к другой, поперек направления пучка трубок 78 при каждом шаге.
Угловой отражательный элемент 86 установлен передней поверхностью к входному патрубку 83 для эффектив- 3 ного рассеяния жидкости, а центрирующие элементы 87 установлены с противоположных сторон дефлекторных поверхностей 82 для точного расположения последних в корпусе 77. Блок теп-4 лообменника имеет головки 88, расположенные на противоположных концах корпуса 77, через которые рабочая жидкость соответственно подается и выводится из пучка трубок 78 во время4 процесса рециркуляции. Головки 88 снабжены впускной и выпускной заслонками 89, смещенными относительно центров и имеющими разбивающие поток плоскости 90, зафиксированные в хор- 5 довом направлении для направления потока рабочей жидкости через,.приблизительно, одну треть части пучка трубок 78. Поэтому жидкость проходит через пучок трубок 78 за три стадии, 5 вследствие чего скорость потока ограниченного количества жидкости поддерживается достаточно высокой для поддержания турбулентного потока в пучке трубок 78.
Паропровод 75 используется для осуществления нагрева жидкости в теплообменнике 31, причем выход теплообменника соединен с дренажной трубой 91. При охлаждении питание теплообменника осуществляется через трубопровод 92 от трубопровода 69, а дренирование - через трубопровод 93. Паропровод 75 имеет ответвление 9А , соединенное с входным патрубком вентилятора 3** для горячей обработки материала.
Если обрабатываемый материал не подлежит воздействию ударов струи рабочей жидкости, выход теплообменника подключен к трубопроводу 8 подвода рабочей жидкости, которая через питающие патрубки 22 поступает в первую ступень отсасывающего при- способления 14. При этом вентилятор 3*+ работает в режиме, обеспечивающем полное использование отсасывающих приспособлений 14 для приема циркулирующей ленты обрабатываемого материала R. с транспортирующих валов 10, с применением воздействия рабочей жидкости на материал и возврата материала, подвергшегося воздействию рабочей жидкости, в соответствующую входную зону Э-образной камеры временного накопления, расположенную в резервуаре 1.
Как применение воздействия струи рабочей жидкости, так и случайное перемешивание при возврате материала в Д-образную камеру красильного резервуара 1 вызывает пенообразование рабочей жидкости для усиления воздействия последней на материал, находящийся в зоне накопления. Так как рабочая жидкость находится в состоянии неустойчивого пенообразования, достаточное количество применяемого агента переходит в жидкую фазу.за время прохода временно накопленного материала через Э-образнуй камеру/ что позволяет осуществить отбор отработанной фазы 11 и обеспечение ее непрерывной рециркуляции для повторного применения хотя перемещение временно накопленного количества текстильного материала и окончательный его вывод с помощью валов 10 для транспортирования материала обеспечивает достаточное непрерывное перемешивание, Способствующее повышению устойчивости •пены во время движения обрабатываемого материала.
В зоне загрузки обрабатываемого материала последний наиболее чувст вителен к ударному воздействию струи 5 рабочей жидкости, поэтому выход теплообменника, соединенный с трубопроводом 8 подвода рабочей жидкости, дросселируется для уменьшения воздействия струи жидкости до приемли- 10 мой величины, а дополнительное количество рабочей жидкости подается через трубопровод 95, питающий пеногенератор 96, расположенный в каждой секции резервуара 1 на заслонках 97 <5 (фи г. 3 и 6 ).
Пеногенератор 96 содержит подающий патрубок 98, в качестве которого может быть использован эжектор, питаемый подаваемым под давлением 20 воздухом через трубопроводы от воздушной системы. На патрубке 98 размещен фланец 99, с помощью которого пеногенератор 96 крепится на заслонке 97, предусмотренной для этой цели.25 От упомянутого фланца 99 отходят внутрь полосовые кронштейны, предназначенные для удержания колпачкового элемента 100 в требуемом положении и на заданном расстоянии ниже пода- 30 ющего патрубка 98. В донной ч^сти колпачкового элемента 100 закреплен штыревой элемент 101, размещенный вертикально и по центру устройства и содержащий расширяющуюся коничес- 3J кую головную часть 102, вершина которой направлена навстречу движению потока рабочей жидкости, выходящей из патрубка 98. Коническая час!ь 102 предназначена для распы- <0 ления подаваемой рабочей жидкости таким образом., что генерирующий
946408 12 рубашки, окружающей //-образную камеру, для обеспечения надежного теплообмена жидкости с обрабатываемым материалом при проведении технологического процесса. При осуществлении работы устройства необходимо, чтобы транспортирование текстильного материала осуществлялось только за счет работы вала 10 или за счет струйного воздушного прибора отсасывающего приспособления, а вся обрабатывающая жидкость воздействовала на текстильный материал только через пеногенератор 96 и лишь некоторая часть жидкости., через трубопровод 33 подавалась в рубашку резервуара 1 для поддержания требуемого режима теплообмена во время обработки.
Кроме всего, резервуар 1 имеет ручной клапан 104, который может быть использован для сброса давления, дренажную систему 105, систему 106 контроля наддува для регулирования давления. Следует -также отметить, что трубопровод 69 для подачи холодной воды соединен с трубопроводом 107 для подачи охлаждающей воды к подшипникам валов 10 для транспортирования обрабатываемого материала и к вентилятору 34. Также имеется трубопровод 108 для подачи воды к уплотнению насоса 29· Вентилятор 34 дополнительно снабжен дренажной магистралью 109, через которую попавшая в вентилятор и скопившаяся там рабочая жидкость может быть возвращена в резервуар 1 . Также имеется дренажная магистраль 110 , выходящая из зоны сбора отходов, используемая при необходимости.
Claims (2)
- текстильного материала в резервуар; на фиг. 9 сечение теплообменника, пользуемого в устройстве; на фиг. Ю то же, вертикальное сечение. Устройство дл непрерывной жидкос ной обработки текстильного материала содержит резервуар 1 дл обработки материала цилиндрической формы, уста новленный на стандартных опорах
- 2. Резервуар 1 закрыт с каждого конца тарельчатыми головками 3 обычней фор мы дл противодействи избыточному давлению, В случае, когда обработку провод т При атмосферном давлении, применении тарельчатых головок 3 вл етс необ зательным. Резервуар 1 разделен на четыре секции, дл каждой из которых пред ,усмотрена расположенна выше резервуара 1 емкость t, соединенна с резервуаром 1 посредством трубопровода 5 и через трубопровод 6, патрубок 7 трубопроводы 8 и 9 со средством дл подачи обрабатывающей жидкости , Устройство такк{е имеет вал 10 дл транспортировани материала из резервуара 1 через трубопровод 5 и подачи его в резервуар 1 через трубопровод 6. Вал 10 размещен в емкоети 4 в опорных элементах 11 ев возмож ностью перемещени по вертикали. Дл вращени каждого вала 10 имеютс эле роприводы 12, расположенные над емкостью и соединенные элементами 13 св зи с валами 10. Вал 10 снабжен выступающими лопаст ми, имеющими чередующийс наклон (не показано). Лопасти расположены по длине вала таким образом, что их наружные кромки образуют плавные волнообразные выступы , обеспечивающие создание стабильного нат жени . Трубопровод 6, предназначенный дл ввода материала в резервуар 1 , имеет отсасывающее приспособление 1, необходимое дл раздельного включени при направлении рециркулирующей ленты обрабатываемого материала в резер вуар 1. Отсасывающее приспособление 14 .(фиг. 7) состоит из двух трубок 15, через которые проходит обрабатываемы текстильный материал с вала 10 дл транспортировани в резервуар 1 . Входной патрубок 16 трубок 15 имеет конусообразный конец, концентрически вход щий в соответствующую конусообразную часть 17 с образованием форсунки , через которую обрабатывающа жидкость может подаватьс из окружающей упом нутый входной патрубок 16 первой нагнетательной камеры 18, получающей питание через питающий патрубок 19. Трубка 15 также содержит конечную часть 20, котора окружена второй нагнетательной камерой 21; в которую через патрубок 22 может подаватьс воздух или другой инертный газ. Термин инертный газ примен етс дл обозначени того, что используемый газ вл етс инертным в отношении обрабатываемых текстильных материалов или любого типа используемой обрабатывающей жидкости и не вступает с ними в реакцию и не создает побочныхэффектов . Обычно используетс возДух , хот возможно применение действительно инертного газа, такого, как азот, если это требуетс дл проведени технологического процесса. Выходной конец конечной части 20 трубки концентрично расположен в трубчатом выходном патрубке 23, вл ющемс частью второй нагнетательной камеры 2l. В патрубке 23 размещено множество концевых участков 2k, направл ющих поток мощностей, размещенных под углом 120 и предназнаиенных дл удержани конечной части 20 трубки и предотвращени образовани завихрений, которые могут образовыватьс при выходе воздуха из второй нагнетательной камеры 21. Центрирование входного патрубка 16 трубки 15 обеспечиваетс с помощью винтом 25 расположенных под углом 120 в стенке первой нагнетательной камеры 18, Отсасывающее приспособление 1А снабжено фитингами 26 и 27s соедин ющими нагнетательную установку с каждой из нагнетательных камер 18 и 21 дл обеспечени соответствующего режима работы устройства при проведении технологического цикла. Применение отсасывающего приспособлени k предотвращает раздувание трубчатого обрабатываемого материала во врем струйной обработки последнего с помощью воздуха или инертного газа, используемых в качестве транспортирующей жидкости дл осуществлени циркул ции материала. Зона раздувани обрабатываемого материала имеет teндeнцию к смещению назад от воздушного жиклера и, затем, к распространению вперед, с окончанием формировани упом нутой зоны. Вследствие т го, что отсасывающее приспособление 1 осуществл ет взаимодействие обрабатывающей жидкости с обрабатыв емым материалом до зоны воздействи воздушного потока на последней, то смещение назад зоны раздути обрабатываемого материала эффективно предо вращаетс , тем самым исключа трудно ти в осуществлении циркул ции обрабатываемого материала. Устройство также содержит рециркул ционную систему, включающую дренажный трубопровод 28, соединенный в нижней части резервуара 1 с каждой из технологических установок. С помощью трубопровод 28 отработавша жи костна фаза пенистой рабочей жидкос ти отводитс дл повторного использо вани . Дренажный трубопровод 28 соединен с входным патрубком оснащенно го двигателем насоса 29 через блок фильтров 30, установленный дл отделени пуха. Насос 29 перекачивает жидкость в теплообменник 31 и трубопровод 9, с которым выход теплообменника соеди нен патрубком 32. Выходной патрубок теплообменника 31 имеет спускную ветвь 33, отход щую от упом нутого патрубка и предназначенную дл раздельного подвода жидкости в пространство между оболочками каждой технологической секции. Трубопровод 9 соединен через трубопровод 8 и входной патрубок 16 с отсасывающим при--способлением l.t. Дл осуществлени циркул ции воздуха предусмотрен оснащенный двигателем вентил тор k, забирающий воздух из красильного резервуара 1 через входной патрубок 35 и подающий воздух в воздухопривод Зб, из которого по воздушным патрубкам 22 возду подаетс к каждому отсасывающему приспособлению k, С целью поддержани требуемого напора и расхода воззначительных духа, не завис щих от изменении температуры во врем проведени технологического цикла, патрубок 35 забора воздуха из красильно го резервуара 1 в вентил тор 3 содержит управл емую температурным дат чиком заслонку 37 дл соответствующего регулировани потока воздуха Сфиг. 2). Патрубок 35 дл засасывани воздуха (Фиг, 4 и верхн часть резервуара 1 с противоположной патрубку стороны оснащены фланцами с заслонками 38 и 39 которые могут быть использованы при работе устройства в режиме объемной тепловой обработки . После окончани тепловой обработки резервуар 1 охлаждаетс при открытии обеих заслонок 38 и 39( при работе вентил тора 3 атмосферный воздух подаетс в систему, а открыта заслонка 39 ьбеспечивает, выход воздуха в атмосферу дл осуществлени вентил ции и охлаждени резервуара 1. Дл осуществлени загрузки и выгрузки обрабатываемого текстильного материала до и после проведени технологического процесса предусмотрено оснащенное приводом катушечное приспособление kQ, смонтированное на резервуаре 1 с помощью выступающих кронштейнов, а резервуар 1 снабжен соответствующими люками И дл загрузки и выгрузки обрабатываемого материала. С наружной стороны резервуара 1 расположены стекл нные смотровые окна k2 и осветительные средства , предназначенные дл освещени полости красильного резервуара при осуществлении ручного управлени процессом . В емкости k также предусмотрены дверцы (3 дл обеспечени доступа к подъемным валам 10. Рециркул ци бесконечной петли обрабатываемого материала отмечена буквой (.(фиг. 3). Дл временного накоплени материала резервуар 1 имеет 1 -образную камеру, ограничиваемую внутренним t и наружными 46 корпусами резервуара 1 и его вертикальными стенками (6. Вблизи выходного участка ; -образной камеры имеетс регулируема отражательна панель или коробообразный элемент kj. Упом нута панель или коробообразный элемент 7 (фиг. 8 )закреплена на опорном элементе kS с возможностью регулировани угла наклона относительно плоскости корпуса 3-образной камеры, с целью увеличени или уменьшени высоты выступающей части дл осуществлени отклонени обрабатываемого материала. Коробообразный элемент 7 содержит поперечную угловую ст жку i9 и правую угловую часть 50 с регулируемым угловым положением, которое может быть изменено дл проведени работ внутри резервуара 1. 7 На пове0хности коробообразного элемента 7, направленного в сторону внутренней стенки kk П-образной камеры, размещен ориентированный по перечно выступаюи ий элемент 51, укр ленный на изгибе элемента kj как на оси так, что он располагаетс на пу ти перемещени бесконечной материала Р при его входе в J-образную кам ру. Действие выступающего элемента заключаетс в том, что он вызывает редкие отклонени в одну и в другую сторону загружаемого в З-образную камеру обрабатываемого материала, что приводит к упор доченному штабелированию и укладке возвращающегос в 3-образную камеру материала дл его беспреп тственного перемещени . Перемещение обрабатываемого материала обеспечиваетс тем, что форма Л-образной камеры выбрана таким образом , что рассто ние между боковыми стенками +6 превышает рассто ние между внутренней hk и наружной 45 стенками. При этом наружна стенка 4 установлена внутри резервуара 1 с зазором, образующим рубашку между упом нутой стенкой и внутренней стен кой резервуара 1. Резервуар 1 снабжен фитингом 52, сообщающимс с поло тью рубашки дл выборочной ча ти рабочей жидкости, отводимой через патрубок . При работе устройства при высокотемпературном режиме в нижней части головок 3 (фиг. 4) установлены сег ментные вертикальные стенки 53 дл предотвращени потерь даже относител но малого количества рабочей жидкости , используемой дл проведени процесса . Стенки 53 имеют наклоненные во- внутрь верхние части 5, завершающие структуру отражателей В верхнихчаст х 54 предусмотрены элементы дл выравнивани давлени в отсеках головок, чтобы предотвратить попадание жидкости в последние Кроме того, на головке 3, на которой расположен выходной воздушный патрубок 35, имеетс размещенный внутри элемент 55 воздухопровода. Элемент 5 воздухопровода поднимаетс до верхнего уровн резервуара 1 в зону раз мещани распыл ющей линии 5&, через которую соответствующее количество р бочей жидкости подаетс на внутренни стенки красипьного резервуара 1 дл Q их поддержани во влажном состо нии, чтобы предотвпатить накоплени на стенках осадков, образующиес во врем рабочего процесса. На гидравлической схеме устройства ( фиг. 5) показаны вентиль 57 с ручным управлением, манометр 58, фильтр 59I обратный клапан 60, регулирующий клапан 61, пароотделитель 62, эжектор 63, водомер 64, средство б5 дл срыва вакуума, датчик 66 температуры , смесительный клапан 67. Дл проведени процесса в резер - вуар 1 сначала подают некоторое количество гор чей воды по трубопроводу 68 и холодной - по трубопроводу б9 череэ смесительный клапан 67, настроенный дл подачи воды требуемой температуры с помощью насоса 2, через фильтр 30 в подающий трубопровод 70) соединенный с упом нутой распыл ющей линией 5б. В резервуаре 1 имеетс датчик 71 уровн жидкости дл управлени подачи воды. После заполнени резервуара водой текстильный материал загружают, а после окончательной загрузки сшивают дл образовани бесконечных лент материала. Циркул ци лент материала начинаетс при вращении валов 10. Красильный раствор приготавливают во вспомогательном баке 72, дл чего имеетс отводной трубопровод 73 от трубопровода 69 подачи холодной воды. Иногда требуема вода может быть подана с помощью насоса 29 из того же количества воды, которое было заправлено в красильный резервуар 1. Перекачка производитс через дренажный 28, подающий 70 и отводной 73 трубопроводы во вспомогательный бак 72.При приготовлении красильного раствора соответствующие вспомогательные пенообразующие вещества ввод тс в приготавливаемый состав дл вспенивани последнего. Нагрев красильного раствора может быть осуществлен путем подведени пара через отводной трубопровод 74, соединенный с паропроводом 75. После приготовлени красильный раствор по трубопроводу 7б поступает в эжектор 63, в котором поток жидкости, создаваемый насосом 29, через трубопровод 70; передает приготовленную смесь в резервуар 1 через распыл ющий трубопровод 56. После введени соответствующих добавок начинаетс рециркул ци обрабатывающей жидкости под действием насоса 29 через теплообменник 31 и трубопровод 9 в соответствующей пропорции. Теплообменник 31 показан в виде т.рубчатого корпуса 77 С фиг. 9 и 10 включающего св зку трубок 78 и размещенных между двум установочными платами 79. Отдельные трубчатые элеме|Нты из пучка трубок 78, особенно центральный трубчатый элемент ВО и четыре других, расположенных симметрично по отношению к центральному 80, имеют концы, выступающие и расшир ющиес с наружной стороны установочных плат 79. Также имеютс трубчатые распорки 81 ( фиг. 0), раз мещенные между установочными платами 79 дл пространственного расположени дефлекторных поверхностей 82 относительно пучка трубок 78. Дефлек торные поверхности 82 предназначены дл упор дочени потока рабочей жидкости между входным 83 и выходным патрубками теплообменника. Дефлекторные поверхности 82 имеют круглую, форму, причем периферийные части последних попеременно удалены, как показано поз. 85. Таким образом, протекание жидкости внутри корпуса 77 происходит каскадно от одной стороны к другой, поперек направлени пуч ка трубок 78 при каждом шаге. Угловой отражательный элемент 86 установлен передней поверхностью к входному патрубку 83 дл эффективного рассе ни жидкости, а центрирующие элементы 87 установлены с противоположных сторон дефлекторных поверхностей 82 дл точного расположени последних в корпусе 77. Блок теп лообменника имеет головки 88, расположенные на противоположных концах корпуса 77, через которые рабоча жидкость соответственно подаетс и выводитс из пучка трубок 78 во врем процесса рециркул ции. Головки 88 снабх{ены впускной и выпускной заслон ками 89, смещенными относительно цен ров и имеюи ими разбивающие поток плоскости 90, зафиксированные в хордовом направлении дл направлени по тока рабочей жидкости через,.приблизительно , одну треть части пучка тру бок 78. Поэтому жидкость проходит через пучок трубок 78 за три стадии, вследствие чего скорость потока огра ниченного количества жидкости поддерживаетс достаточно высокой дл поддержани турбулентного потока в пучке трубок 78. Паропровод 75 используетс дл осуществлени нагрева жидкости Р теплообменнике 31, причем выход теплообменника соединен с дренажной трубой 91. При охлаждении питание теплообменника осуществл етс через трубопровод 92 от трубопровода 69 а дренирование - через трубопровод 93. Паропровод 75 имеет ответвление 9,, соединенное с входным патрубком вентил тора 3 дл гор чей обработки материала. Если обрабатываемый материал не подлежит воздействию ударов струи рабочей жидкости, выход теплообменника подключен -к трубопроводу 8 подвода рабочей жидкости, котора через питающие патрубки 22 поступает в первую ступень отсасывающего при- способлени 1. При этом вентил тор работает в режиме, обеспечивающем полное использование отсасывающих приспособлений дл приема циркулирующей ленты обрабатываемого материала R. с транспортирующих валов 10, с применением воздействи рабочей жидкости на материал и возврата материала , подвергшегос воздействию рабочей жидкости, в соответствующую входную зону -образной камеры временного накоплени , расположенную в резервуаре 1. Как применение воздействи струи рабочей жидкости, так и случайное перемешивание при возврате материала в 11-обрааную камеру красильного резервуара 1 вызывает пенообразование рабочей жидкости дл усилени воздействи последней на материал, наход щийс в зоне накоплени . Так как рабоча жидкость находитс в состо нии неустойчивого пенообразовани , достаточное количество примен емого агента переходит в жидкую фазу,за врем прохода временно накопленного материала через J-образнуй камеру, что позвол ет осуществить отбор отработанной фазы 11 и обеспечение ее непрерывной рециркул ции дл повторного применени ,- хот перемещение временно накопленного количества текстильного материала и окончательный его вывод с валов 10 дл транспортировани материала обеспечивает достаточное непрерывное перемешивание, Ьпособствующее повышению устойчивости пены во врем движени обрабатываемого материала. В зоне загрузки обрабатываемого материала последний наиболее чувствителен к ударному воздействию стру рабочей жидкости, поэтому выход теп обменника, соединенный с трубопроводом 8 подвода рабочей жидкости, дросселируетс дл уменьшени воздействи струи жидкости до приемлимой величины, а дополнительное коли чество рабочей жидкости подаетс че рез трубопровод 95, питающий пеноге нератор 96, расположенный в каждой секции резервуара 1 на заслонках 97 (фиг. 3 и б), Пеногенератор 96 содержит подающий патрубок 98, в качестве которого может быть использован эжектор, питаемый подаваемым под давлением воздухом через трубопроводы от воздушной системы. На патрубке 98 размещен фланец 99, с помощью которого Пеногенератор 9б крепитс на заслон ке 97 предусмотренной дл этой цел От упом нутого фланца 99 отход т внутрь полосовые кронштейны, предна значенные дл удержани колпачковог элемента 1ПО в требуемом положении и на заданном рассто нии ниже подающего патрубка 98. В донной колпа.чкового элемента 100 закреплен штыревой элемент 101, размещенный вертикально и по центру устройства и содержащий расшир ющуюс коническую головную часть 102, вершина которой направлена навстречу движению потока рабочей жидкости, выход щей Via патрубка 9В. Коническа 4actb 102 предназначена дл распылени подаваемой рабочей жидкости таким образом., что генерирующий пену поток распростран етс и захва тываетс колпачковым элементом 100 и вспененна рабоча жидкость затем просто переливаетс из упом нутого . колг1ачкового элемента 100, пада SO входную часть Д-образной камеры красильного резервуара 1 дл взаимо действи с обрабатываемым материало Когда отсасывающие приспособлени задросселированы и дублируют работой пеногенераторов 96 указанны образом, о.бычно необходимо осуществл ть отвод части рабочей жидкости из теплообменника 31 в трубопровод дл подачи последней через патрубки 103, имеющиес в красильном резе вуаре 1, в каждую секцию и в полост B12 рубашки, окружающей ;7-образную камеру , дл обеспечени надежного теплообмена жидкости с обрабатываемым материалом при проведении технологического процесса. При осуществлении работы устройства необходимо, чтобы транспортирование текстильного материала осуществл лось только за счет работы вала 10 или за счет струйного воздушного прибора отсасывающего приспособлени , а вс обрабатывающа : идкость воздействовала на текстильный материал только через пеногенератор 96 и лишь некотора часть жидкости,через трубопровод 33 подавалась в рубашку резервуара 1 дл поддержани требуемого режима теплообмена во врем обработки. Кроме всего, резервуар 1 имеет ручной клапан 104, который может быть использован дл сброса давлени , дренажную систему 105, систему 106 контрол наддува дл регулировани давлени . Следует -также отметить, что трубопровод б9 дл подачи холодной воды соединен с трубопроводом 107 дл подачи охлаждающей воды к подшипникам валов 10 дл транспортировани обрабатываемого материала и к вентил тору . Также имеетс трубопровод 10б дл подачи воды к уплотнению насоса 29. Вентил тор 3t дополнитель,но снабжен дренажной магистралью 109, через которую попавша в вентил тор и скопивша с там рабоча жидкость может быть возвращена в резервуар 1. Также имеетс дренажна магистраль 11 О, выход ща из зоны сбора отходов, используема при необходимости. Формула изобретени Устройство дл Непрерывной жидкостной обработки текстильного материала , содержащее резервуар дл обработки материала, имеющий средства дл подачи и отвода материала, вал дл транспортировани материала, средства дл подачи обрабатывающей жидкости и рециркул ционную систему, отличающеес тем, что, с целью повышени качества обработки , оно имеет емкость, расположенную. над резервуаром и соединенную с ним и со средством дл подачи обрабать1вающей жидкости посредством трубопроводов , и Пеногенератор, соединенный с резервуаром и с рециркул ционнойсистемой, при этом вал дл транспортировани материала расположен в емкости с возможностью перемещени по вертикали посредством привода.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1, За вка Франции ff 213б7б5| кл. R 05 .С, 1972.hfd 5вnS77887Фиг.9
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/688,189 US4036038A (en) | 1976-05-20 | 1976-05-20 | Apparatus for low liquor ratio wet processing of textile fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU946408A3 true SU946408A3 (ru) | 1982-07-23 |
Family
ID=24763475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772482546A SU946408A3 (ru) | 1976-05-20 | 1977-05-20 | Устройство дл непрерывной жидкостной обработки текстильного материала |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4036038A (ru) |
| JP (1) | JPS52140675A (ru) |
| AR (1) | AR213639A1 (ru) |
| AU (1) | AU508043B2 (ru) |
| BR (1) | BR7607413A (ru) |
| CA (1) | CA1077287A (ru) |
| DE (1) | DE2659086A1 (ru) |
| ES (1) | ES459014A1 (ru) |
| FR (1) | FR2352093A1 (ru) |
| GB (1) | GB1542908A (ru) |
| IT (1) | IT1068131B (ru) |
| MX (1) | MX143286A (ru) |
| SU (1) | SU946408A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA765591B (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2816808C2 (de) * | 1978-04-18 | 1985-10-17 | Textile Processing AB, Boras | Teilgeflutete Vorrichtung mit Düse zum Naßbehandeln von Textilgut in endloser Strang- oder Bandform |
| US4445346A (en) * | 1983-02-07 | 1984-05-01 | Keiltex Corporation | Apparatus for wet processing textile material in endless rope form |
| US4716744A (en) * | 1983-06-27 | 1988-01-05 | Gaston County Dyeing Machine Company | Apparatus for wet treatment of cloth in endless rope form |
| DE3430615A1 (de) * | 1984-08-20 | 1986-02-27 | Thies GmbH & Co, 4420 Coesfeld | Treibduese fuer die nassbehandlung von textilgut |
| US4570464A (en) * | 1984-11-06 | 1986-02-18 | Texfi Industries, Inc. | Jet dyeing apparatus |
| IT1205003B (it) * | 1987-05-07 | 1989-03-10 | Mcs Off Mecc Spa | Procedimento e macchina per il trattamento,in particolare la tintura discontinua,di tessuti in falde |
| US4936119A (en) * | 1989-05-04 | 1990-06-26 | Texfi Industries, Inc. | Venturi device for fluid-jet dyeing apparatus |
| US5170523A (en) * | 1990-07-24 | 1992-12-15 | Scholl America, Inc. | Method and apparatus for wet processing of fabric |
| DE4212674A1 (de) * | 1992-04-15 | 1993-10-21 | Brueckner Apparatebau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur diskontinuierlichen Naßbehandlung einer strangförmigen Warenbahn |
| US5894747A (en) * | 1996-07-24 | 1999-04-20 | International Dyeing Equipment, Inc. | Jet dyeing machine |
| KR100423545B1 (ko) * | 2002-05-20 | 2004-03-18 | 주식회사정일 | 액류 염색기의 맨홀기구 |
| DE10349374B4 (de) * | 2003-10-21 | 2009-04-09 | Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town | Nassbehandlungsmaschine für strangförmiges Textilgut |
| DE10349384B4 (de) * | 2003-10-21 | 2007-10-31 | Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town | Vorrichtung zur Behandlung von strangförmiger Textilware |
| DE102004061186B4 (de) * | 2004-12-20 | 2007-06-21 | Then Maschinen (B.V.I.) Ltd., Road Town | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von strangförmiger Textilware |
| ITMI20111553A1 (it) * | 2011-08-29 | 2013-03-01 | Mcs Off Mecc Spa | Macchina per il trattamento di tessuti, reti, garze, feltri, tessuti-non-tessuti o altri materiali in pezza o foglio |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3510251A (en) * | 1966-07-30 | 1970-05-05 | Hisaka Works Ltd | Method and apparatus for treating textile material with liquid |
| DE1934157A1 (de) * | 1968-09-14 | 1971-01-07 | Thies Fa B | Vorrichtung zur Nassbehandlung von strang- oder bahnfoermigen Textilguetern |
| US3599447A (en) * | 1970-01-16 | 1971-08-17 | Komatsu Seiren Co | Apparatus for treating textile materials with a treating liquid |
| DE2046208C3 (de) * | 1970-08-10 | 1978-11-16 | Nihon Senshoku Kikai K.K., Ama, Aichi (Japan) | Verfahren und Vorrichtung zum Naßbehandeln von Textilgut |
| US3685325A (en) * | 1971-04-27 | 1972-08-22 | Synalloy Corp | Apparatus for liquid treatment of textile material webs |
| US3686901A (en) * | 1971-06-01 | 1972-08-29 | Bernard Vihl | Dye beck |
| DE2143695C3 (de) * | 1971-09-01 | 1978-03-02 | H. Krantz Gmbh & Co, 5100 Aachen | Vorrichtung zur Naßbehandlung, insbesondere zum Färben, von strangförmigem Textilgut |
| US3921420A (en) * | 1972-12-26 | 1975-11-25 | Gaston County Dyeing Mach | Apparatus for wet processing of textile materials |
| SE371376B (ru) * | 1973-03-28 | 1974-11-18 | Avesta Jernverks Ab |
-
1976
- 1976-05-20 US US05/688,189 patent/US4036038A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-09-17 ZA ZA765591A patent/ZA765591B/xx unknown
- 1976-09-20 CA CA261,584A patent/CA1077287A/en not_active Expired
- 1976-09-21 GB GB39098/76A patent/GB1542908A/en not_active Expired
- 1976-09-30 MX MX166509A patent/MX143286A/es unknown
- 1976-09-30 IT IT27840/76A patent/IT1068131B/it active
- 1976-10-08 FR FR7630308A patent/FR2352093A1/fr active Granted
- 1976-11-05 BR BR7607413A patent/BR7607413A/pt unknown
- 1976-11-12 JP JP13681876A patent/JPS52140675A/ja active Pending
- 1976-12-27 DE DE19762659086 patent/DE2659086A1/de not_active Withdrawn
-
1977
- 1977-03-23 AU AU23551/77A patent/AU508043B2/en not_active Expired
- 1977-04-19 AR AR267264A patent/AR213639A1/es active
- 1977-05-20 ES ES459014A patent/ES459014A1/es not_active Expired
- 1977-05-20 SU SU772482546A patent/SU946408A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1542908A (en) | 1979-03-28 |
| CA1077287A (en) | 1980-05-13 |
| MX143286A (es) | 1981-04-13 |
| DE2659086A1 (de) | 1977-12-08 |
| ZA765591B (en) | 1977-08-31 |
| AU2355177A (en) | 1978-09-28 |
| ES459014A1 (es) | 1978-04-01 |
| US4036038A (en) | 1977-07-19 |
| JPS52140675A (en) | 1977-11-24 |
| AU508043B2 (en) | 1980-03-06 |
| AR213639A1 (es) | 1979-02-28 |
| FR2352093A1 (fr) | 1977-12-16 |
| FR2352093B3 (ru) | 1980-11-07 |
| IT1068131B (it) | 1985-03-21 |
| BR7607413A (pt) | 1978-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU946408A3 (ru) | Устройство дл непрерывной жидкостной обработки текстильного материала | |
| AU749124B2 (en) | Method for controlling the temperature in a climate chamber and climatic device | |
| US8062105B2 (en) | Scalding apparatus for poultry | |
| CN107667270A (zh) | 处理设备和用于处理工件的方法 | |
| JPH05247832A (ja) | 繊維製品を湿し処理するための処理装置 | |
| JP2023531298A (ja) | 処理ステーション、処理設備及び工作物を処理する方法 | |
| US2065032A (en) | Calendering | |
| CN1800481A (zh) | 用于处理绳状纺织品的方法和装置 | |
| US5323202A (en) | Photographic processing apparatus | |
| US1547294A (en) | Drying apparatus | |
| JP2609826B2 (ja) | 竪型パッケージ染色処理装置 | |
| US20070283725A1 (en) | Device or equipment for the treatment of textile fabric in the shape of rope | |
| CN105821602A (zh) | 平幅染色机 | |
| JP2774838B2 (ja) | 鉱滓製造装置 | |
| US1803886A (en) | Slag cooling apparatus | |
| JPS60199965A (ja) | 繊維製品処理装置における繊維製品の液流搬出装置 | |
| JPH0713313A (ja) | ウェブ処理装置 | |
| US3788809A (en) | Method for liquid treatment of textile material webs | |
| CN215210016U (zh) | 一种纱线烘干机 | |
| CN220270045U (zh) | 一种步进式加热炉的出料装置 | |
| KR200240188Y1 (ko) | 포직물염색기 | |
| JP2023531785A (ja) | 処理ステーション、処理設備及び工作物を処理する方法 | |
| RU2301147C2 (ru) | Установка мобильная смесительно-осреднительная для приготовления растворов | |
| US1820385A (en) | Dyeing machine | |
| KR100740146B1 (ko) | 포직물염색기 |