KR101265248B1 - 염색기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직물에 대해 염액의 접촉 범위를 증대시켜 직물의 염색 효율을 향상시킬 수 있는 염색기에 관한 것이다. 본 발명에 따른 염색기는 제1염색조와, 제1염색조의 상부에 배치되며 제1염색조 내부로 염액을 분사하는 분사노즐과, 제1염색조 하부 내면의 형상을 따라 배치되며 직물이 염색되는 챔버와 챔버로 직물이 인출입되도록 양측부에 인입부 및 인출부를 형성하는 덕트를 갖는 제2염색조를 포함하고, 인입부와 인출부 사이를 연결하는 덕트의 상부 판면에는 분사노즐로부터 분사된 염액이 챔버로 공급되는 염액공급부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 분사노즐로부터 분사된 염액이 염액공급부를 통해 직물이 염색되는 챔버로 공급되어 염액의 공급량을 증대시킬 수 있고, 이에 따라 직물의 염색 소요 시간을 단축시킬 수 있다.

Description

염색기{DYEING APPARATUS}
본 발명은, 염색기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 염색공간으로 공급되는 염액의 공급량을 증가시키도록 염액의 공급구조를 개선한 염색기에 관한 것이다.
일반적으로 염색기는 염색조와, 염색조에 투입되는 염액의 원료가 되는 분말조제가 저장되는 조제 저장조와, 염색조와 조제 저장조 사이에 배치되는 배관라인 및 염액을 염색조로 공급하는 염액 공급펌프 등의 설비로 구성된다.
염색기는 염색조 내부에서 염색을 하고자 하는 직물을 염액에 순환시키면서 염액, 정련제, 표백제 및 세척수 등을 직물에 분사하여 염색을 수행하는 소정의 공정순서로 이루어진다.
여기서, 염색기의 주요 구성인 염색조는 원통 형상의 제1염색조 및 제1염색조의 하부 형상에 대응하며 배치되는 제2염색조를 포함한다. 제2염색조는 직물이 염색되는 염색공간인 챔버, 그리고 직물이 인출입되는 인입부 및 인출부를 형성한다. 제1염색조 상부에는 제2염색조의 인출입부를 통해 챔버로 직물을 염색하는 염액을 분사하는 분사노즐이 마련된다. 분사노즐에 의해 분사되어 챔버로 공급된 염액은 제2염색조의 측벽에 형성된 배출공을 통해 배출된다.
그런데, 종래의 염색기는 분사노즐로부터 분사된 염액이 제2염색조의 인입부 및 인출부로만 공급되기 때문에 염액에 의한 직물의 염색 소요 시간이 긴 문제점이 있다. 또한, 제2염색조 내부에 공급된 염액은 일정 시간 염액이 챔버에서 담수된 후 제2염색조의 측벽에 형성된 배출공으로 배출되기 때문에 염액의 순환 효율이 저하되는 문제점도 있다.
본 발명의 목적은, 직물의 염색공간인 챔버로 공급되는 염액의 공급량을 증가시키도록 염액의 공급구조를 개선한 염색기를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 챔버로 공급된 염액의 순환효율을 향상시키는 염색기를 제공하는 것이다.
상기 과제의 해결 수단은, 본 발명에 따라, 염색기에 있어서, 제1염색조와, 상기 제1염색조의 상부에 배치되며 상기 제1염색조 내부로 염액을 분사하는 분사노즐과, 상기 제1염색조 하부 내면의 형상을 따라 배치되며 직물이 염색되는 챔버와 상기 챔버로 직물이 인출입되도록 양측부에 인입부 및 인출부를 형성하는 덕트를 갖는 제2염색조를 포함하고, 상기 인입부와 상기 인출부 사이를 연결하는 상기 덕트의 상부 판면에는 상기 분사노즐로부터 분사된 염액이 상기 챔버로 공급되는 염액공급부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 염색기에 의해 이루어진다.
여기서, 바람직하게 상기 덕트의 하부 판면에는 상기 챔버로 공급된 염액을 상기 제1염색조로 통과시키는 통과공이 형성되어 있을 수 있다.
그리고, 바람직하게 상기 염액공급부는 상기 분사노즐의 하부에 배치되며, 상기 덕트의 상부 판면을 따라 적어도 한 개가 형성될 수 있다.
상기 염액공급부는 상기 분사노즐의 분사 각도에 대응하여, 상기 덕트의 상부 판면을 따라 형성될 수 있다.
한편, 상기 분사노즐에 의해 분사되는 염액은 상기 인입부, 상기 인출부 및 상기 염액공급부를 통해 상기 챔버로 공급될 수 있다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
상기 과제의 해결 수단에 따르면, 분사노즐로부터 분사된 염액이 염액공급부를 통해 직물이 염색되는 챔버로 공급되어 염액의 공급량을 증대시킬 수 있고, 이에 따라 직물의 염색 소요 시간을 단축시킬 수 있는 염색기가 제공된다.
또한, 제2염색조에는 통과공이 형성되어 염액의 순환효율 및 직물의 염색 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 염색기의 개략 구성도,
도 2는 도 1에 도시된 염색기의 주요부 사시도,
도 3은 본 발명의 제1실시 예에 따른 염색기의 제2염색조 사시도,
도 4는 본 발명의 제1실시 예에 따른 염색기의 염색조 제1정면도,
도 5는 본 발명의 제1실시 예에 따른 염색기의 염색조 제2정면도,
도 6은 본 발명의 제2실시 예에 따른 염색기의 제2염색조 사시도이다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 염색기에 대해 상세히 설명하다.
설명하기에 앞서, 염색조의 정면을 기준으로 좌우 방향을 X축선, 그리고 상하 방향을 Y축선으로 하여 이하에서의 설명 편의성을 도모한다. 그리고, 도면들 상에서 직물의 이동방향의 가로 방향을 Z축선으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 제1 및 제2실시 예의 염색기의 구성은 동일명칭에 대해 동일 도면부호로 기재하였으나, 제1 및 제2실시 예를 구분하는 염액공급부에 대해서는 각각 상이한 도면부호로 기재되었음을 미리 밝혀둔다.
도 1은 본 발명에 따른 염색기의 개략 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 염색기(100)는 염색조(110), 염액 공급펌프(120), 염료저장조(130), 희석장치(140), 세척수 수용부(150), 열교환기(160) 및 필터유닛(180)을 포함한다. 또한, 본 발명에 따른 염색기(100)는 분말 상태의 조제인 망초(황산나트륨 / Na2SO4), 소다회, 소금 등이 저장되는 미도시된 조제 저장조를 더 포함할 수 있다.
염색조(110)는 본 발명의 일 실시 예로서, 제1염색조(112), 제2염색조(200), 윈치롤러(116) 및 분사노즐(118)을 포함한다. 제1염색조(112)는 원통 형상으로 마련되며, 외부로부터 직물이 인입되는 공간과 제2염색조(200)가 수용되는 공간을 형성한다. 그리고, 제1염색조(112)의 내부에는 윈치롤러(116) 및 분사노즐(118)이 배치된다. 한편, 제2염색조(200)는 제1염색조(112) 내부의 하부에 배치되고, 실질적으로 직물(10)이 염색되는 염색공간을 형성한다. 본 발명의 사상을 포함하고 있는 제2염색조(200)는 이하에서 염색기(100)의 구성을 설명한 후 상세하게 설명하기로 한다.
윈치롤러(116)는 제1염색조(112)의 상부에 배치되어 피염색물인 직물(10)을 제2염색조(200) 내부에서 순환시킨다. 즉, 윈치롤러(116)는 직물(10)이 후술할 제2염색조(200)의 인입부(240) 및 인출부(250)를 통해 이동되도록 마련된다. 윈치롤러(116)는 미도시된 롤러모터로부터의 구동력에 의해 직물(10)이 순환되도록 회전 운동된다.
분사노즐(118)은 제1염색조(112)의 상부 중앙 영역에 배치된다. 분사노즐(118)은 염액 공급펌프(120) 등에 의해 순환된 염액을 제2염색조(200)로 분사한다. 이렇게 분사노즐(118)에 의해 분사된 염액은 후술할 제2염색조(200)의 인입부(240), 인출부(250) 및 염액공급부(270)를 통해 제2염색조(200) 내부로 공급된다. 여기서, 제1염색조(112)의 하부에는 염액을 순환 또는 세척수를 배출시키는 배출관(미도시)이 마련되어 있다.
염액 공급펌프(120)는 제1염색조(112)의 하부에 마련된 배출관과 연결된다. 염액 공급펌프(120)는 배출관을 통해 배출된 염액을 염색조(110)로 순환시킨다. 또한, 염액 공급펌프(120)는 분사노즐(118)로부터 염액이 직물(10)로 분사되도록 분사노즐(118)로 염액을 펌핑시킨다. 염액 공급펌프(120)를 통해 순환하는 과정에서 염액은 희석장치(140)를 통과한다.
염료저장조(130)는 염료저장본체(132)와 염료펌프(134)를 포함한다. 염료저장본체(132)는 염색조(110)로 투입되는 염료를 수용하여 저장한다. 염료펌프(134)는 염료저장본체(132)의 하부에 배치되어 염료저장본체(132)에 저장된 염료를 염색조(110)로 공급한다.
세척수 수용부(150)는 염색조(110) 일측에 배치된다. 세척수 수용부(150)에는 직물(10)을 세척하는 세척수가 담수된다. 세척수 수용부(150)로부터의 세척수는 염액 공급펌프(120)에 의해 펌핑되어 염색조(110) 내부로 공급될 수 있으며, 별도로 마련된 세척수 공급펌프(미도시)에 의해 펌핑될 수 있다.
한편, 열교환기(160)는 염액 또는 세척수의 온도 조절의 필요에 따라 염액 공급펌프(120)의 펌핑에 의해 공급되는 염액 또는 세척수의 온도를 조절하도록 마련된다.
그리고, 염색조(110)의 하부에는 배출관과 염액 공급펌프(120) 사이에 필터유닛(180)이 배치된다. 필터유닛(180)은 염색조(110)로부터 배출되는 직물(10)을 염색한 염액 내의 이물질을 여과한다.
다음으로 도 2는 도 1에 도시된 염색기의 주요부 사시도, 도 3은 본 발명의 제1실시 예에 따른 염색기의 제2염색조 사시도, 도 4는 본 발명의 제1실시 예에 따른 염색기의 염색조 제1정면도, 그리고 도 5는 본 발명의 제1실시 예에 따른 염색기의 염색조 제2정면도이다.
도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시 예에 따른 염색기(100)의 제2염색조(200)는 제1염색조(112) 내부의 하부에 배치된다. 제2염색조(200)는 일 실시 예로서, 덕트(210), 챔버(230), 인입부(240), 인출부(250), 염액공급부(270) 및 통과공(280)을 포함한다.
덕트(210)는 제1염색조(112) 하부의 형상을 따라 배치된다. 덕트(210)는 원통 형상의 제1염색조(112) 하부의 형상을 따라 일정 호의 길이를 갖는다.
덕트(210)의 내부에는 직물(10)이 인입되어 염액에 의해 염색되는 염색공간인 챔버(230)가 형성된다. 그리고, 덕트(210)의 양측부 중 일측에는 직물(10)이 챔버(230) 내부로 인입되도록 인입부(240)가 형성되어 있고, 타측에는 염색된 직물(10)이 챔버(230) 외부로 인출되는 인출부(250)가 형성되어 있다. 여기서, 직물(10)은 전술한 윈치롤러(116)의 회전 운동에 따라 인입부(240) 및 인출부(250)를 통해 챔버(230) 내부로 인입 및 챔버(230) 외부로 인출된다. 이렇게, 챔버(230), 인입부(240) 및 인출부(250)는 덕트(210)를 구성하는 상판(212), 하판(214) 및 측판(216)의 조합에 의해 형성된다.
직물(10)이 인출되는 인입부(240) 및 인출부(250)로는 분사노즐(118)에 의해 분사된 염액이 공급된다. 그리고, 본 발명의 제1실시 예로서, 덕트(210)에는 분사노즐(118)에 의해 분사된 염액이 챔버(230)로 공급되는 염액공급부(270)가 형성된다. 염액공급부(270)는 덕트(210)의 상판(212) 일부 영역이 개방되어 마련된다. 즉, 염액공급부(270)는 덕트(210)의 상판(212)이 인출부(250)의 인접한 영역에만 마련됨으로써, 인입부(240)와 연통되어 형성된다.
이렇게 염액공급부(270)는 직물(10)이 인입되는 인입부(240)와 연통되도록 마련됨으로써, 직물(10)이 챔버(230)로 유입될 때 분사노즐(118)로부터 분사된 염액의 공급량 증대에 따라 직물(10)의 인입 초기부터 염색 공정이 진행되므로 직물(10)의 염색 소요 시간을 단축시킬 수 있다.
통과공(280)은 덕트(210)의 하판(214) 판면을 따라 형성된다. 통과공(280)은 덕트(210)로 공급된 염액을 제1염색조(112)로 배출시키거나, 제1염색조(112)의 담수된 염액이 챔버(230)로 유입되도록 덕트(210)와 제1염색조(112) 사이에서 염액을 상호 통과시킨다. 통과공(280)을 통해 제1염색조(112)로 배출된 염액은 염액 공급펌프(120)의 작동에 의해 순환된다. 그리고, 염액 공급펌프(120)가 미작동될 때 제1염색조(112) 하부에 담수된 담수 염액(W) 은 통과공(280)을 통해 제2염색조(200)의 챔버(230)로 유입될 수 있다.
한편, 덕트(210)의 양측부에 배치되는 2개의 측판(216)에는 챔버(230)로 공급되어 직물(10)을 염색한 염액이 배출되는 배출공이 형성되어 있다.
마지막으로 도 6은 본 발명의 제2실시 예에 따른 염색기의 제2염색조 사시도이다.
본 발명의 제2실시 예에 따른 염색기(100)는 전술한 제1실시 예의 구성들을 포함하고 있으며, 제2염색조(200)의 염액공급부(270)가 상이하다.
제2실시 예의 염액공급부(370)는 덕트(210)의 상판을 따라 일정 간격을 두고 복수개로 형성된다. 즉, 염액공급부(370)는 인입부(240)와 인출부(250) 사이에 일정 간격을 두고 배치되어 분사노즐(118)로부터 분사된 염액을 챔버(230)로 안내한다.
이러한 구성에 의해 본 발명에 따른 염색기(100)의 작동 과정을 이하에서 설명하면 다음과 같다.
우선, 직물(10)은 윈치롤러(116)의 회전에 의해 제1염색조(112) 내부에서 제2염색조(200) 내부로 인출입된다. 이때, 제1염색조(112) 상부 영역에 배치된 분사노즐(118)로부터 염액이 분사되고, 분사된 염액은 제2염색조(200)의 인입부(240), 인출부(250) 및 염액공급부(270, 370)를 통해 챔버(230)로 공급된다.
인입부(240), 인출부(250) 및 염액공급부(270, 370)를 통해 챔버로 공급된 염액에 의해 직물(10)은 보다 빠르게 염색된다. 그리고, 덕트(210)의 하판(214) 및 측판(216)에 각각 형성된 통과공(280) 및 배출공(290)에 의해 챔버로 공급된 염액은 제1염색조(112)로 배출된다. 여기서, 일정량 배출된 염액은 통과공(280)에 의해 챔버(230)로 유입될 수 있다.
상기한 염액 과정에서 각 배관라인에 마련되는 공급밸브(127, 135, 15)가 작동되어 염료저장조(130), 세척수 수용부(150) 및 염색조(110)로부터 염료, 세척수 및 염액 등의 유출입을 조절할 수 있다. 그리고, 열교환기(160)에는 열교환기(160)를 통과하는 세척수 또는 염액과 상호 열교환 가능한 유체가 통과되는 유로를 개방 및 폐쇄하는 열교환밸브(161)가 설치된다. 또한, 배관라인 상에는 염색조(110)로부터 배출된 염액을 배출하는 배출밸브(117)도 마련된다.
이에, 분사노즐로부터 분사된 염액이 염액공급부를 통해 직물이 염색되는 챔버로 공급되어 염액의 공급량을 증대시킬 수 있고, 이에 따라 직물의 염색 소요 시간을 단축시킬 수 있다.
또한, 제2염색조에는 통과공이 형성되어 염액의 순환효율 및 직물의 염색 효율을 향상시킬 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징들이 변경되지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것으로 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 염색기 110: 염색조
112: 제1염색조 118: 분사노즐
200: 제2염색조 210: 덕트
212: 상판 214: 하판
216: 측판 230: 챔버
240: 인입부 250: 인출부
270, 370: 염액공급부 280: 통과공

Claims (5)

  1. 염색기에 있어서,
    제1염색조와;
    상기 제1염색조의 상부에 배치되며, 상기 제1염색조 내부로 염액을 분사하는 분사노즐과;
    상기 제1염색조 하부 내면의 형상을 따라 배치되며, 직물이 염색되는 챔버와 상기 챔버로 직물이 인출입되도록 양측부에 인입부 및 인출부를 형성하는 덕트를 갖는 제2염색조를 포함하고,
    상기 인입부와 상기 인출부 사이를 연결하는 상기 덕트의 상부 판면에는 상기 분사노즐로부터 분사된 염액이 상기 챔버로 공급되는 염액공급부가 형성되며,
    상기 분사노즐에 의해 분사되는 염액은 상기 인입부, 상기 인출부 및 상기 염액공급부를 통해 상기 챔버로 공급되는 것을 특징으로 하는 염색기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 덕트의 하부 판면에는 상기 챔버로 공급된 염액을 상기 제1염색조로 통과시키는 통과공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 염색기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 염액공급부는 상기 분사노즐의 하부에 배치되며, 상기 덕트의 상부 판면을 따라 적어도 한 개가 형성되는 것을 특징으로 하는 염색기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 염액공급부는 상기 분사노즐의 분사 각도에 대응하여, 상기 덕트의 상부 판면을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 염색기.
  5. 삭제
KR1020110056259A 2011-06-10 2011-06-10 염색기 KR101265248B1 (ko)

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KR100768125B1 (ko) * 2006-11-24 2007-10-19 (주)경훈기계 이중관이 반복 배열된 하부를 갖는 염색장치용 챔버

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