CN109351543A - 一种新型的布料涂层装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的布料涂层装置，包括基座，所述基座的内部安装有电机和控制器，所述电机共设置有两个，且两个电机分别位于控制器的两侧，所述基座的顶端通过机架焊接有工作台，所述机架共设置有两个，且两个机架的两侧以及两个机架之间的位置处分别安装有第一混料箱、第二混料箱和储料箱，本发明设置了搅拌轴、滤网和第一液泵，该装置在使用过程中通过两个混料箱和一个储料箱之间的相互配合实现涂料的混合以及涂料的上料，其中两个混料箱的内部通过搅拌轴和滤网进行相互配合，一方面有效提高涂层胶粒与溶液之间的混合，另一方面有效进行浆料的过滤，避免未完全溶解的涂层胶粒造成液泵的堵塞。

Description

一种新型的布料涂层装置
技术领域
本发明属于布料涂层技术领域，具体涉及一种新型的布料涂层装置。
背景技术
布料涂层指通过圆网，刮刀或者滚筒等方式将涂层浆料均匀的涂在布料上，然后在经过一定的烘干操作使得布料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水、防风等效果，而涂层浆料是利用涂层胶粒与溶剂混合制成。
在专利号为CN2076041771U的中国发明专利中，提出了一种新型的布料涂层装置，通过设置相应的烘干装置、减震支撑块和去泡挡板使得该装置具有快速干燥且相对平稳的工作环境，并且还能有效去除布料表面的气泡，但是，由于涂层浆料的混合性使得上述装置在实际使用的过程中，存在浆料混合不均或者涂层胶粒未完全溶解而引起浆泵堵塞的现象，另外上述装置中主动轮不仅用于实现浆料的蘸取和对布料的涂抹，同时又用于实现布料的压平，容易导致布料在涂层的过程中出现涂抹不均的现象，特别是在应用于不同材质的布料涂层时，由于布料本身的弹性不同，用于保证布料平整的张紧力也不同，仅通过主动轮进行压平难以保证布料在涂层时的均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的布料涂层装置，以解决现有的涂层装置在使用过程中容易出现浆料混合不均或未完全混合的现象以及难以实现布料均匀涂层的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的布料涂层装置，包括基座，所述基座的内部安装有电机和控制器，所述电机共设置有两个，且两个电机分别位于控制器的两侧，所述基座的顶端通过机架焊接有工作台，所述机架共设置有两个，且两个机架的两侧以及两个机架之间的位置处分别安装有第一混料箱、第二混料箱和储料箱，所述第一混料箱和第二混料箱相邻的两侧外壁上分别设置有下料斗和进液管，所述工作台的中间位置处通过转轴转动连接有主动辊，且工作台的底端位于主动辊一侧的位置处焊接有刮刀，所述工作台顶端位于主动辊两侧的位置处均安装有烘干机，所述烘干机的顶端焊接有顶架，所述顶架底端的中间位置处安装有从动辊，所述从动辊位于主动辊的正上方，所述电机和烘干机均与控制器电性连接，所述第一混料箱和第二混料箱的内部均安装有搅拌轴和滤网，所述搅拌轴位于滤网的一侧，且两个搅拌轴分别与两个电机转动连接，所述第一混料箱和第二混料箱与储料箱之间均连接有第一液泵，所述储料箱的内部焊接有内箱，所述内箱的底端与储料箱内部之间形成有储料腔，且内箱的内部焊接有安装滤板，所述安装滤板的顶端安装有两个第二液泵和两个导架，两个所述第二液泵和导架一一对应分别形成两组，且两组第二液泵和导架分别位于主动辊的两侧，所述第二液泵和第一液泵的进液管端口处均连接有去泡网板，两个所述去泡网板分别位于滤网的一侧和储料腔的内部，所述第一液泵和第二液泵均与控制器电性连接。
优选的，所述工作台与顶架之间的位置处设置有两个张紧机构，两个所述张紧机构分别位于从动辊的两侧，且张紧机构由上压辊和下压辊共同组成，所述下压辊通过第一气缸固定于工作台的顶端，所述压辊通过伸缩杆固定于顶架的底端，所述伸缩杆远离上压辊的一端套设有伸缩套，且伸缩杆与伸缩套的内壁之间焊接有第一弹簧，所述第一气缸与控制器电性连接。
优选的，所述搅拌轴的两侧外壁上均焊接有搅拌杆，所述搅拌杆共设置有十个，且十个搅拌杆以五个为一组对称设置，每个所述搅拌杆的两侧外壁上均设置有凸起齿，所述凸起齿的截面形状为斜三角形。
优选的，两个所述导架远离第二液泵的一侧外壁上均安装有喷头，所述喷头与第二液泵的出液管连接，且两个喷头分别位于主动辊的两侧。
优选的，所述伸缩套的外壁上套设有安装套，所述安装套与伸缩套之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧共设置有两个，且两个第二弹簧呈对称分布，所述顶架与从动辊之间连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩进程与第二弹簧的伸缩进程相同，所述第二气缸与控制器电性连接。
优选的，所述上压辊与顶架之间连接有两个导杆，且两个导杆分别位于伸缩杆的两侧。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了搅拌轴、滤网和第一液泵，该装置在使用过程中通过两个混料箱和一个储料箱之间的相互配合实现涂料的混合以及涂料的上料，其中两个混料箱的内部通过搅拌轴和滤网进行相互配合，一方面有效提高涂层胶粒与溶液之间的混合，另一方面有效进行浆料的过滤，避免未完全溶解的涂层胶粒造成液泵的堵塞，而两个混料箱与储料箱之间均连接有第一液泵，在两个第一液泵的交替运行的过程中，能有效实现储料箱的持续进料和混料箱的持续混料，从而保证该装置能进行连续涂层操作，有效提高该装置的生产效率。
(2)本发明设置了内箱、第二液泵和去泡网板，储料箱的内部通过内箱与第二液泵相互配合，一方面实现浆料的完整存储，另一方面能有效将浆料喷射至主动辊上，并通过刮刀的配合使得主动辊上所蘸取的浆料更加均匀，另外混料箱和储料箱内均设置有去泡网板，因此该装置能有效实现浆料的双重除泡，大大提高了浆料上料的质量，从而有效避免布料涂层内出现气泡。
(3)本发明设置了伸缩杆、上压辊、下压辊和第一气缸，通过上压辊和下压辊有效实现布料的压紧，保证布料在接触主动辊之前便呈现为平整状态，从而浆料的涂层操作更加平整，另外上压辊和下压辊上分别设置有伸缩杆和第一气缸，通过伸缩杆和第一气缸的相互配合能有效改变上压辊和下压辊的位置，从而改变布料在进料和出料时的输送角度，其角度越大，对应的布料所受到的张紧力越大，因而布料所呈现平整度越高，从而使该装置能有效适用于具有不同弹性的布料，并且也能有效保证在进行不同弹性布料的涂层时的平整，大大提高了该装置的使用适用性。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明第一混料箱的结构示意图；
图3为本发明储料箱的结构示意图；
图4为本发明的A处放大图；
图5为本发明伸缩杆的结构示意图；
图6为本发明的电路框图；
图中：1-基座、2-电机、3-控制器、4-机架、5-工作台、6-第一混料箱、601-下料斗、602-进液管、603-搅拌轴、604-滤网、605-第一液泵、606-搅拌杆、607-凸起齿、7-第二混料箱、8-储料箱、801-内箱、802-储料腔、803-安装滤板、804-第二液泵、805-导架、806-去泡网板、807-喷头、9-主动辊、10-刮刀、11-烘干机、12-顶架、13-从动辊、14-张紧机构、15-上压辊、16-下压辊、17-第一气缸、18-伸缩杆、19-伸缩套、20-第一弹簧、21-安装套、22-第二弹簧、23-第二气缸、24-导杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本发明提供如下技术方案：一种新型的布料涂层装置，包括基座1，基座1的内部安装有电机2和控制器3，电机2共设置有两个，且两个电机2分别位于控制器3的两侧，电机2采用CB-B80驱动电机，额定电压380V，额定功率1750W，额定转速1800rpm，控制器3采用PLC可编程控制器，基座1的顶端通过机架4焊接有工作台5，机架4共设置有两个，且两个机架4的两侧以及两个机架4之间的位置处分别安装有第一混料箱6、第二混料箱7和储料箱8，通过两个混料箱与一个储料箱8形成相互配合，以达到交替运行的使用效果，从而保证储料箱8内的浆料用完时能及时实现浆料的补充，从而有效实现该装置的连续操作，以达到提高该装置生产效率的目的，第一混料箱6和第二混料箱7相邻的两侧外壁上分别设置有下料斗601和进液管602，工作台5的中间位置处通过转轴转动连接有主动辊9，且工作台5的底端位于主动辊9一侧的位置处焊接有刮刀10，工作台5顶端位于主动辊9两侧的位置处均安装有烘干机11，烘干机11共设置有两个，且两个烘干机11分别位于主动辊9的两侧，从而对布料进行涂层前的烘干和涂层后的烘干，以便于实现布料的快速干燥，烘干机11的顶端焊接有顶架12，顶架12底端的中间位置处安装有从动辊13，从动辊13位于主动辊9的正上方，电机2和烘干机11均与控制器3电性连接，第一混料箱6和第二混料箱7的内部均安装有搅拌轴603和滤网604，通过搅拌轴603与滤网604的相互配合能有效实现浆料的快速混合，并且能有效过滤未完全溶解的涂层胶粒，从而避免出现液泵堵塞的现象，搅拌轴603位于滤网604的一侧，且两个搅拌轴603分别与两个电机2转动连接，第一混料箱6和第二混料箱7与储料箱8之间均连接有第一液泵605，储料箱8的内部焊接有内箱801，内箱801的底端与储料箱8内部之间形成有储料腔802，且内箱801的内部焊接有安装滤板803，安装滤板803的顶端安装有两个第二液泵804和两个导架805，通过导架805的设置能有效实现第二液泵804出液管的安装，从而保证第二液泵804能有效将浆料泵送至主动辊9的外壁上，两个第二液泵804和导架805一一对应分别形成两组，且两组第二液泵804和导架805分别位于主动辊9的两侧，第二液泵804和第一液泵605的进液管端口处均连接有去泡网板806，两个去泡网板806分别位于滤网604的一侧和储料腔802的内部，第一液泵605和第二液泵804均采用型号为50GW25-10-1.5的管道式排污泵，其泵体的出口管径为50mm，流量为25m3/h，第一液泵605和第二液泵804均与控制器3电性连接。
进一步的，工作台5与顶架12之间的位置处设置有两个张紧机构14，两个张紧机构14分别位于从动辊13的两侧，且张紧机构14由上压辊15和下压辊16共同组成，下压辊16通过第一气缸17固定于工作台5的顶端，压辊15通过伸缩杆18固定于顶架12的底端，伸缩杆18远离上压辊15的一端套设有伸缩套19，且伸缩杆18与伸缩套19的内壁之间焊接有第一弹簧20，通过第一弹簧20的伸缩，能有效实现上压辊15与下压辊16的压紧，从而避免在张紧力增大时出现布料打滑的现象，第一气缸17与控制器3电性连接。
更进一步的，搅拌轴603的两侧外壁上均焊接有搅拌杆606，搅拌杆606共设置有十个，且十个搅拌杆606以五个为一组对称设置，每个搅拌杆606的两侧外壁上均设置有凸起齿607，凸起齿607的截面形状为斜三角形。
具体地，两个导架805远离第二液泵804的一侧外壁上均安装有喷头807，喷头807与第二液泵804的出液管连接，且两个喷头807分别位于主动辊9的两侧。
值得说明的是，伸缩套19的外壁上套设有安装套21，安装套21与伸缩套19之间连接有第二弹簧22，第二弹簧22共设置有两个，且两个第二弹簧22呈对称分布，顶架12与从动辊13之间连接有第二气缸23，第二气缸23的伸缩进程与第二弹簧22的伸缩进程相同，第二气缸23与控制器3电性连接。
优选的，上压辊15与顶架12之间连接有两个导杆24，且两个导杆24分别位于伸缩杆18的两侧。
本发明的工作原理及使用流程：在使用该发明时，首先启动该装置的电源开关，使得该装置处于通电状态，然后通过下料斗601和进液管602向第一混料箱6的内部通入适量的涂层胶粒和溶剂，并启动与第一混料箱6相对应的电机2，电机2通过转轴带动搅拌轴603转动，搅拌轴603在转动的过程中加速涂层胶粒与溶剂之间的混合，使得涂层胶粒能快速溶于溶剂内，从而形成均匀的浆料，在完成一次浆料混合后，将待涂层的布料导入主动辊9和从动辊13之间，并且通过两个张紧机构14对布料的张紧度进行调节，使得布料在经过主动辊9时呈现为平整状态，从而有效达到该装置均匀涂层的使用效果，其中在进行张紧机构14的调节时，可通过第一气缸17与伸缩杆18之间的配合实现，例如当第一气缸17伸长时，推动上压辊15和下压辊16上移，使得伸缩杆18被压缩而产生缩短，此时布料从张紧机构14导向主动辊9的运输角度会发生变化，使得张紧机构14与主动辊9之间的布料被拉伸，从而增大该区域内的布料在输送时所受到的张紧力，以此达到调节效果，而伸缩杆18与伸缩套19之间所连接的第一弹簧20能有效实现上压辊15与下压辊16的压紧，从而避免在张紧力增大时出现布料打滑的现象，完成张紧调节后启动第一混料箱6与储料箱8之间连接的第一液泵605，同时也启动第二液泵804和主动辊9，在此过程中第一液泵605将第一混料箱6内的混合浆料导入储料箱8内，而第二液泵804则将流入储料箱8的浆料导送至主动辊9上，使得主动辊9完成浆料的蘸取，并通过转动实现浆料与布料之间的接触涂层，而主动辊9在转动的过程中通过刮刀10的配合，会对主动辊9上的浆料进行刮取，从而使主动辊9上的浆料更加均，以达到均匀涂层的使用效果，与此同时第二混料箱7可继续进行混料操作，用于制备混合浆料，以保证储料箱8内的浆料用完时能及时实现浆料的补充，从而有效实现该装置的连续操作，以达到提高该装置生产效率的目的，另外该装置中还设置有两个烘干机11，分别位于主动辊9的两侧，从而对布料进行涂层前的烘干和涂层后的烘干，以便于实现布料的快速干燥。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型的布料涂层装置，包括基座(1)，所述基座(1)的内部安装有电机(2)和控制器(3)，所述电机(2)共设置有两个，且两个电机(2)分别位于控制器(3)的两侧，所述基座(1)的顶端通过机架(4)焊接有工作台(5)，所述机架(4)共设置有两个，且两个机架(4)的两侧以及两个机架(4)之间的位置处分别安装有第一混料箱(6)、第二混料箱(7)和储料箱(8)，所述第一混料箱(6)和第二混料箱(7)相邻的两侧外壁上分别设置有下料斗(601)和进液管(602)，所述工作台(5)的中间位置处通过转轴转动连接有主动辊(9)，且工作台(5)的底端位于主动辊(9)一侧的位置处焊接有刮刀(10)，所述工作台(5)顶端位于主动辊(9)两侧的位置处均安装有烘干机(11)，所述烘干机(11)的顶端焊接有顶架(12)，所述顶架(12)底端的中间位置处安装有从动辊(13)，所述从动辊(13)位于主动辊(9)的正上方，所述电机(2)和烘干机(11)均与控制器(3)电性连接，其特征在于：所述第一混料箱(6)和第二混料箱(7)的内部均安装有搅拌轴(603)和滤网(604)，所述搅拌轴(603)位于滤网(604)的一侧，且两个搅拌轴(603)分别与两个电机(2)转动连接，所述第一混料箱(6)和第二混料箱(7)与储料箱(8)之间均连接有第一液泵(605)，所述储料箱(8)的内部焊接有内箱(801)，所述内箱(801)的底端与储料箱(8)内部之间形成有储料腔(802)，且内箱(801)的内部焊接有安装滤板(803)，所述安装滤板(803)的顶端安装有两个第二液泵(804)和两个导架(805)，两个所述第二液泵(804)和导架(805)一一对应分别形成两组，且两组第二液泵(804)和导架(805)分别位于主动辊(9)的两侧，所述第二液泵(804)和第一液泵(605)的进液管端口处均连接有去泡网板(806)，两个所述去泡网板(806)分别位于滤网(604)的一侧和储料腔(802)的内部，所述第一液泵(605)和第二液泵(804)均与控制器(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的布料涂层装置，其特征在于：所述工作台(5)与顶架(12)之间的位置处设置有两个张紧机构(14)，两个所述张紧机构(14)分别位于从动辊(13)的两侧，且张紧机构(14)由上压辊(15)和下压辊(16)共同组成，所述下压辊(16)通过第一气缸(17)固定于工作台(5)的顶端，所述压辊(15)通过伸缩杆(18)固定于顶架(12)的底端，所述伸缩杆(18)远离上压辊(15)的一端套设有伸缩套(19)，且伸缩杆(18)与伸缩套(19)的内壁之间焊接有第一弹簧(20)，所述第一气缸(17)与控制器(3)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的布料涂层装置，其特征在于：所述搅拌轴(603)的两侧外壁上均焊接有搅拌杆(606)，所述搅拌杆(606)共设置有十个，且十个搅拌杆(606)以五个为一组对称设置，每个所述搅拌杆(606)的两侧外壁上均设置有凸起齿(607)，所述凸起齿(607)的截面形状为斜三角形。
4.根据权利要求1所述的一种新型的布料涂层装置，其特征在于：两个所述导架(805)远离第二液泵(804)的一侧外壁上均安装有喷头(807)，所述喷头(807)与第二液泵(804)的出液管连接，且两个喷头(807)分别位于主动辊(9)的两侧。
5.根据权利要求2所述的一种新型的布料涂层装置，其特征在于：所述伸缩套(19)的外壁上套设有安装套(21)，所述安装套(21)与伸缩套(19)之间连接有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)共设置有两个，且两个第二弹簧(22)呈对称分布，所述顶架(12)与从动辊(13)之间连接有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的伸缩进程与第二弹簧(22)的伸缩进程相同，所述第二气缸(23)与控制器(3)电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种新型的布料涂层装置，其特征在于：所述上压辊(15)与顶架(12)之间连接有两个导杆(24)，且两个导杆(24)分别位于伸缩杆(18)的两侧。
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