CN114737336A - 棉麻混纺织物的染色工艺 - Google Patents
棉麻混纺织物的染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114737336A CN114737336A CN202210297986.8A CN202210297986A CN114737336A CN 114737336 A CN114737336 A CN 114737336A CN 202210297986 A CN202210297986 A CN 202210297986A CN 114737336 A CN114737336 A CN 114737336A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- fabric
- linen
- cloth
- unwinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 226
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 102
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000009999 singeing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 8
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 10
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 7
- 235000009537 plain noodles Nutrition 0.000 description 6
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 4
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
- D06B21/02—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours the treatments being performed in a single container
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C9/00—Singeing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/828—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/66—Disintegrating fibre-containing textile articles to obtain fibres for re-use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种棉麻混纺织物的染色工艺，涉及棉麻纺织品加工技术，旨在解决在烧毛以后棉麻形成的草木灰烬会沾染在面料上，进入到后续工序中去，对其印染效果造成影响，其技术方案要点是：步骤一，将棉麻面料上到前后处理一体机上卷布端一和卷布端二中的卷布端一，从卷布端一退卷，收卷到卷布端二，并在该过程中通过热空气进行烧毛，并对烧毛产生的草木灰回收；步骤二，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，在前后处理一体机的容纳室内导入煮练剂并加热，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上。本发明能够通过热空气喷射的途径对面料上的杂毛进行去除，并且能够对形成的草木灰进行回收利用，用以面料的固色，更加节省资源。
Description
技术领域
本发明涉及棉麻纺织品加工技术，更具体地说，它涉及一种棉麻混纺织物的染色工艺。
背景技术
棉麻混纺织物又称麻棉混纺交织织物，麻棉混纺布一般采用55％麻与45％棉或麻、棉各50％比例进行混纺。外观上保持了麻织物独特的粗犷挺括风格，又具有棉织物柔软的特性，改善了麻织物不够细洁、易起毛的缺点。棉麻交织布多为棉作经、麻作纬的交织物，质地坚牢爽滑，手感软于纯麻布。麻棉混纺交织织物多为轻薄型，适合夏季服装。
目前的棉麻混纺织物在进行印染之前，需要进行烧毛处理，目前的烧毛一般通过烧毛机来进行操作，通过炽热的金属辊与面料接触，从而将杂毛烧掉，然而由于金属辊与面料贴合设置，在烧毛以后棉麻形成的草木灰烬会沾染在面料上，从而进入到后续的工序中去，对其印染效果造成影响，还会可能在面料上形成一块块的色斑，从而使得面料的成品率下降。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种棉麻混纺织物的染色工艺，能够通过热空气喷射的途径对面料上的杂毛进行去除，并且能够对形成的草木灰进行回收利用，用以面料的固色，更加节省资源，减少资源的浪费。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该棉麻混纺织物的染色工艺，包括如下步骤，
步骤一，将棉麻面料上到前后处理一体机上卷布端一和卷布端二中的卷布端一，从卷布端一退卷，收卷到卷布端二，并在该过程中通过热空气进行烧毛，并对烧毛产生的草木灰回收；
步骤二，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，在前后处理一体机的容纳室内导入煮练剂并加热，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
步骤三，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；
步骤四，前后处理一体机的容纳室内导出煮练剂，导入漂白剂，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
步骤五，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；
步骤六，前后处理一体机的容纳室内导出漂白剂，导入染料，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
步骤七，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；
步骤八，前后处理一体机的容纳室内导出染料，导入固色剂，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
步骤九，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；
步骤十，前后处理一体机的容纳室内导出固色剂，导入清水，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
步骤十一，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；
步骤十二，前后处理一体机的容纳室内导出清水，对容纳室内空气进行加热，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
步骤十三，将棉麻面料从前后处理一体机上退卷存储。
通过采用上述技术方案，上述步骤，通过前后处理一体机来完成对于棉麻面料的前处理、印染以及后处理，能够通过一台设备完成对于棉麻面料印染的整套工艺，并且还可以充分利用烧毛过程中的草木灰来进行固色，节省资源的同时，还能够避免在烧毛过程中在棉麻面料上留下草木灰的痕迹，避免对棉麻面料造成污染。
本发明进一步设置为：步骤十中的固色剂包括草木灰溶解过滤液，所述草木灰溶解过滤液通过前后处理一体机烧毛的草木灰溶解于水并进行过滤后得到。
本发明进一步设置为：所述前后处理一体机包括机架、转动连接在机架上的布辊一和布辊二、设置在布辊一和布辊二之间的吸尘烧毛组件以及固定连接在机架上的容纳室，所述布辊二设置在容纳室内，所述容纳室的内壁上设置有加热组件。
本发明进一步设置为：所述吸尘烧毛组件包括固定连接在机架上的平条吸嘴、与平条吸嘴连通的连接管、通过连接管连通的吸尘器以及与平条吸嘴连通的空气助流器，所述空气助流器通过喷气管与平条吸嘴的两端连通，所述空气助流器连通有高温空气加热器，所述平条吸嘴呈长条状且内部中空，且其长度方向与机架的宽度方向相同，所述平条吸嘴上开设有长度方向与其长度方向相同的进槽。
本发明进一步设置为：所述机架上固定连接有位于容纳室两端的U形架，两个所述U形架上可拆卸连接有配重压辊，所述配重压辊在U形架上转动。
本发明进一步设置为：所述容纳室包括固定连接在机架内的套设在容纳壳以及位于其上方的容纳罩，所述布辊二贯穿容纳壳处密封设置且可转动，所述容纳罩与容纳壳一端可拆卸连接，且两者远离相互铰接的一端形成供棉麻面料通过的敞口。
本发明进一步设置为：所述加热组件包括固定连接在容纳壳和容纳罩内侧的若干电热丝。
本发明进一步设置为：所述机架上固定连接有伺服电机一和伺服电机二，所述伺服电机一和伺服电机二的输出轴均贯穿至机架内，且所述伺服电机一和伺服电机二的输出轴分别与布辊一和布辊二的一端同轴固定连接。
本发明进一步设置为：所述容纳壳的下端连通有排水管，所述排水管上连通有电磁阀。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
上述步骤，通过前后处理一体机来完成对于棉麻面料的前处理、印染以及后处理，能够通过一台设备完成对于棉麻面料印染的整套工艺，并且还可以充分利用烧毛过程中的草木灰来进行固色，节省资源的同时，还能够避免在烧毛过程中在棉麻面料上留下草木灰的痕迹，避免对棉麻面料造成污染。
附图说明
图1为本发明中前后处理一体机未工作时的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明中前后处理一体机加热时的结构示意图；
图4为图3中B处的放大图；
图5为图3中C处的放大图；
图6为本发明中前后处理一体机脱水时的结构示意图；
图7为图6中D处的放大图；
图8为图6中E处的放大图。
图中：1、机架；2、布辊一；3、平条吸嘴；4、导向辊；5、布辊二；6、容纳壳；7、容纳罩；8、U形架；9、喷气管；10、空气助流器；11、连接管；12、吸尘器；13、进槽；14、敞口；15、配重压辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例：
该棉麻混纺织物的染色工艺，包括如下步骤，
首先，本染色工艺会用到前后处理一体机。
如图1-8所述，前后处理一体机包括机架1、转动连接在机架1上的布辊一2和布辊二5、设置在布辊一2和布辊二5之间的吸尘烧毛组件以及固定连接在机架1上的容纳室，布辊二5与吸尘烧毛组件之间转动连接有导向辊4，布辊二5设置在容纳室内，机架1上固定连接有伺服电机一和伺服电机二，伺服电机一和伺服电机二的输出轴均贯穿至机架1内，且伺服电机一和伺服电机二的输出轴分别与布辊一2和布辊二5的一端同轴固定连接，容纳室的内壁上设置有加热组件，加热组件包括固定连接在容纳壳6和容纳罩7内侧的若干电热丝。
容纳室包括固定连接在机架1内的套设在容纳壳6以及位于其上方的容纳罩7，布辊二5贯穿容纳壳6处密封设置且可转动，容纳罩7与容纳壳6一端可拆卸连接，且两者远离相互铰接的一端形成供棉麻面料通过的敞口14，容纳壳6的下端连通有排水管，排水管上连通有电磁阀，机架1上固定连接有位于容纳室两端的U形架8，两个U形架8上可拆卸连接有配重压辊15，配重压辊15在U形架8上转动。
吸尘烧毛组件包括固定连接在机架1上的平条吸嘴3、与平条吸嘴3连通的连接管11、通过连接管11连通的吸尘器12以及与平条吸嘴3连通的空气助流器10，空气助流器10通过喷气管9与平条吸嘴3的两端连通，空气助流器10连通有高温空气加热器，平条吸嘴3呈长条状且内部中空，且其长度方向与机架1的宽度方向相同，平条吸嘴3上开设有长度方向与其长度方向相同的进槽13。
步骤一，将棉麻面料上到前后处理一体机上卷布端一和卷布端二中的卷布端一，卷布端一和卷布端二即为布辊一2和布辊二5，从卷布端一退卷，收卷到卷布端二，并在该过程中通过热空气进行烧毛，并对烧毛产生的草木灰回收，在进行烧毛的时候，高温空气加热器进行空气加热，高温的空气进入到空气助流器10，空气助流器10在连接管11内形成空气炮，将高温的热空气以空气炮的形式打入到平条吸嘴3内，高温的热空气会按照平条吸嘴3的长度方向进行移动，从而对面料上的杂毛进行高温烧灼，使得杂毛烧成草木灰，并且通过吸尘器12的抽吸，形成流动的空气，将草木灰从平条吸嘴3内通过连接管11吸入到吸尘器12内进储存。
步骤二，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，布辊一2和布辊二5的转动只需要通过启动伺服电机一和伺服电机二，从而进行带动即可，在前后处理一体机的容纳室内导入煮练剂并通过对电热丝进行通电，使得电热丝对煮练剂进行加热，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上，该过程中，煮练剂的液面高于布辊二5的最低水平高度，使得每一圈缠绕在布辊二5上的面料都能够浸透煮练剂，从而完成对于面料的煮练，并且人们通过手动的方式转动容纳罩7，令面料从敞口14进入。
步骤三，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水，该过程中，人们通过手动的方式打开容纳罩7，并且将配重压辊15放置在U型架内，配重压辊15会对退卷的棉麻面料进行挤压，从而使得其中的煮练剂被挤干。
步骤四，前后处理一体机的容纳室内导出煮练剂，煮练剂通过打开电磁阀，从排水管离开，进行回收，而后关闭电磁阀以后，人们再导入漂白剂，漂白剂的液面高于布辊二5的最低水平高度，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上，并且在退卷的过程中，取下配重压辊15，而后通过手动的方式盖上容纳罩7，并且通过加热组件对漂白剂进行加热，使得进入到容纳室内的每一圈棉麻面料浸透漂白剂，完成漂白处理。
步骤五，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水，该过程中，人们通过手动的方式打开容纳罩7，并且将配重压辊15放置在U型架内，配重压辊15会对退卷的棉麻面料进行挤压，从而使得其中的漂白剂被挤干。
步骤六，前后处理一体机的容纳室内导出漂白剂，漂白剂通过打开电磁阀，从排水管离开，进行回收，接着关闭电磁阀，再导入染料，染料的液面高于布辊二5的最低水平高度，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上，使得进入到容纳室内的每一圈棉麻面料浸透，并且通过手动的方式盖上容纳罩7，并且通过加热组件对染料进行加热，同时布辊二5带动棉麻面料在容纳室内转动一定的时间，完成印染的工作。
步骤七，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水，该过程中，人们通过手动的方式打开容纳罩7，并且将配重压辊15放置在U型架内，配重压辊15会对退卷的棉麻面料进行挤压，从而使得其中的染料被挤干。
步骤八，前后处理一体机的容纳室内导出染料，通过打开电磁阀，从排水管离开，进行回收，接着关闭电磁阀，导入固色剂，固色剂包括草木灰溶解过滤液，草木灰溶解过滤液通过前后处理一体机烧毛的草木灰溶解于水并进行过滤后得到，还包括人工添加到无机盐固色剂，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上，固色剂的液面高于布辊二5的最低水平高度，并且通过手动的方式盖上容纳罩7，并且通过加热组件对固色剂进行加热，同时布辊二5带动棉麻面料在容纳室内转动一定的时间，完成固色的工序。
步骤九，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水，该过程中，人们通过手动的方式打开容纳罩7，并且将配重压辊15放置在U型架内，配重压辊15会对退卷的棉麻面料进行挤压，从而使得其中的固色剂被挤干。
步骤十，前后处理一体机的容纳室内导出固色剂，通过打开电磁阀，从排水管离开，进行回收，接着关闭电磁阀，导入清水，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上，清水的液面高于布辊二5的最低水平高度，并且通过手动的方式盖上容纳罩7，加入洗涤剂，并且通过加热组件对清水和洗涤剂进行加热，同时布辊二5带动棉麻面料在容纳室内转动一定的时间，完成清洗的工序。
步骤十一，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水，该过程中，人们通过手动的方式打开容纳罩7，并且将配重压辊15放置在U型架内，配重压辊15会对退卷的棉麻面料进行挤压，从而使得其中的水分被挤干。
步骤十二，前后处理一体机的容纳室内导出清水，通过打开电磁阀，从排水管离开，进行回收，接着关闭电磁阀，对容纳室内空气进行加热，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上，再将棉麻面料从卷布端二上退卷上到卷布端一上，如此往复多次，从而使得棉麻面料的每一寸都能够得到加热干燥，而不会出现一卷棉麻面料加热，最终外干内湿的情况。
步骤十三，将棉麻面料从前后处理一体机上退卷存储。
通过上述步骤加工得到的棉麻面料能够充分进行烧毛等工作，并且烧毛得到的草木灰不会沾染在棉麻面料上，避免对棉麻面料后续的加工造成影响，同时还将草木灰进行充分利用，使得其能够节省固色剂的用量，并且整个工艺都通过一个前后处理一体机来进行，较为节省设备，无需占用更多的场地，具有更高的工作效率和经济效益。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一，将棉麻面料上到前后处理一体机上卷布端一和卷布端二中的卷布端一，从卷布端一退卷，收卷到卷布端二，并在该过程中通过热空气进行烧毛，并对烧毛产生的草木灰回收；
步骤二，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，在前后处理一体机的容纳室内导入煮练剂并加热，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
步骤三，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；
步骤四，前后处理一体机的容纳室内导出煮练剂，导入漂白剂，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
步骤五，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；
步骤六，前后处理一体机的容纳室内导出漂白剂，导入染料，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
步骤七，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；
步骤八，前后处理一体机的容纳室内导出染料，导入固色剂，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
步骤九，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；
步骤十，前后处理一体机的容纳室内导出固色剂，导入清水，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
步骤十一，棉麻面料从卷布端二上退卷，收卷到卷布端一上，并且此过程中脱水；
步骤十二，前后处理一体机的容纳室内导出清水，对容纳室内空气进行加热，后将棉麻面料从卷布端一上退卷上到卷布端二上；
步骤十三，将棉麻面料从前后处理一体机上退卷存储。
2.根据权利要求1所述的棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于：步骤十中的固色剂包括草木灰溶解过滤液，所述草木灰溶解过滤液通过前后处理一体机烧毛的草木灰溶解于水并进行过滤后得到。
3.根据权利要求1所述的棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述前后处理一体机包括机架(1)、转动连接在机架(1)上的布辊一(2)和布辊二(5)、设置在布辊一(2)和布辊二(5)之间的吸尘烧毛组件以及固定连接在机架(1)上的容纳室，所述布辊二(5)设置在容纳室内，所述容纳室的内壁上设置有加热组件。
4.根据权利要求3所述的棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述吸尘烧毛组件包括固定连接在机架(1)上的平条吸嘴(3)、与平条吸嘴(3)连通的连接管(11)、通过连接管(11)连通的吸尘器(12)以及与平条吸嘴(3)连通的空气助流器(10)，所述空气助流器(10)通过喷气管(9)与平条吸嘴(3)的两端连通，所述空气助流器(10)连通有高温空气加热器，所述平条吸嘴(3)呈长条状且内部中空，且其长度方向与机架(1)的宽度方向相同，所述平条吸嘴(3)上开设有长度方向与其长度方向相同的进槽(13)。
5.根据权利要求3所述的棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有位于容纳室两端的U形架(8)，两个所述U形架(8)上可拆卸连接有配重压辊(15)，所述配重压辊(15)在U形架(8)上转动。
6.根据权利要求3所述的棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述容纳室包括固定连接在机架(1)内的套设在容纳壳(6)以及位于其上方的容纳罩(7)，所述布辊二(5)贯穿容纳壳(6)处密封设置且可转动，所述容纳罩(7)与容纳壳(6)一端可拆卸连接，且两者远离相互铰接的一端形成供棉麻面料通过的敞口(14)。
7.根据权利要求3所述的棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述加热组件包括固定连接在容纳壳(6)和容纳罩(7)内侧的若干电热丝。
8.根据权利要求3所述的棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有伺服电机一和伺服电机二，所述伺服电机一和伺服电机二的输出轴均贯穿至机架(1)内，且所述伺服电机一和伺服电机二的输出轴分别与布辊一(2)和布辊二(5)的一端同轴固定连接。
9.根据权利要求6所述的棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述容纳壳(6)的下端连通有排水管，所述排水管上连通有电磁阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210297986.8A CN114737336B (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 棉麻混纺织物的染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210297986.8A CN114737336B (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 棉麻混纺织物的染色工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114737336A true CN114737336A (zh) | 2022-07-12 |
| CN114737336B CN114737336B (zh) | 2024-01-05 |
Family
ID=82277510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210297986.8A Active CN114737336B (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 棉麻混纺织物的染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114737336B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080100956A (ko) * | 2007-05-15 | 2008-11-21 | 양형학 | 염색기 |
| CN110144690A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-20 | 浙江常鑫纺织品有限公司 | 一种家纺织物烧毛印染一体化系统及方法 |
| CN110438710A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-12 | 宁波吉姆服饰有限公司 | 一种印染前处理烧毛设备 |
| CN210194199U (zh) * | 2019-02-25 | 2020-03-27 | 嘉兴市东亮染整有限公司 | 一种提高成衣耐磨色牢度的短流程染色装置 |
| CN210287824U (zh) * | 2019-02-22 | 2020-04-10 | 三养纺织(嘉兴)有限公司 | 一种纺织用简易烧毛机 |
| CN112553820A (zh) * | 2020-12-05 | 2021-03-26 | 安徽恒硕纺织品有限公司 | 一种纺织面料染色用烧毛装置 |
| CN112760874A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 广东亚生新能源科技有限公司 | 具有改进烘房结构的纺织染整一体化生产系统 |
| CN215163729U (zh) * | 2021-05-11 | 2021-12-14 | 桐乡市亿宏绢纺有限责任公司 | 一种布固色生产用染色机 |
-
2022
- 2022-03-24 CN CN202210297986.8A patent/CN114737336B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080100956A (ko) * | 2007-05-15 | 2008-11-21 | 양형학 | 염색기 |
| CN210287824U (zh) * | 2019-02-22 | 2020-04-10 | 三养纺织(嘉兴)有限公司 | 一种纺织用简易烧毛机 |
| CN210194199U (zh) * | 2019-02-25 | 2020-03-27 | 嘉兴市东亮染整有限公司 | 一种提高成衣耐磨色牢度的短流程染色装置 |
| CN110144690A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-20 | 浙江常鑫纺织品有限公司 | 一种家纺织物烧毛印染一体化系统及方法 |
| CN110438710A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-12 | 宁波吉姆服饰有限公司 | 一种印染前处理烧毛设备 |
| CN112553820A (zh) * | 2020-12-05 | 2021-03-26 | 安徽恒硕纺织品有限公司 | 一种纺织面料染色用烧毛装置 |
| CN112760874A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 广东亚生新能源科技有限公司 | 具有改进烘房结构的纺织染整一体化生产系统 |
| CN215163729U (zh) * | 2021-05-11 | 2021-12-14 | 桐乡市亿宏绢纺有限责任公司 | 一种布固色生产用染色机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114737336B (zh) | 2024-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211947529U (zh) | 一种毛衣生产用原料染色装置 | |
| CN112481882A (zh) | 一种纺织品印染设备 | |
| CN113403762A (zh) | 一种面料高效印染加工设备及其方法 | |
| CN214736701U (zh) | 一种纺织绒棉用染色装置 | |
| CN114737336A (zh) | 棉麻混纺织物的染色工艺 | |
| CN109797486A (zh) | 一种边角料回收制造成涤棉布的制备工艺 | |
| CN214383312U (zh) | 一种面料印染清洁装置 | |
| CN112176585A (zh) | 一种纺织面料印染设备及印染方法 | |
| CN210066208U (zh) | 一种纺织用消毒装置 | |
| CN111118788A (zh) | 一种服装面料染整工艺 | |
| CN111549467A (zh) | 一种重复性医用防护面料加工设备 | |
| CN218722899U (zh) | 一种纺织布节能烘干机 | |
| CN212103297U (zh) | 一种布料染织用水洗装置 | |
| CN214060936U (zh) | 一种集烘干和染布于一体的染布机 | |
| CN212505366U (zh) | 一种用于纺织布料的烘干装置 | |
| CN109914055B (zh) | 高端环保pu革基布无水染色工艺以及其生产线 | |
| CN109162042A (zh) | 一种麂皮绒面料的加工方法 | |
| CN213866858U (zh) | 一种织物面料印染设备的面料烘干装置 | |
| CN211112638U (zh) | 一种化工纺织用清洗装置 | |
| CN212152541U (zh) | 一种具有调节功能的自动化细络联 | |
| CN211637518U (zh) | 一种用于羊毛衫残次品纱线的回收设备 | |
| CN213358028U (zh) | 一种面料快速除皱装置 | |
| CN211596042U (zh) | 一种纺织用纺布印染装置 | |
| CN113981632A (zh) | 一种布料印染用处理设备 | |
| CN108456984B (zh) | 具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |