CN107904809A - 一种纺织用布料染色装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种纺织用布料染色装置，包括烧毛室，所述烧毛室的前表面贯穿设置有辊轴，所述烧毛室的腔内两侧壁相对的一侧固定安装有吸尘板，吸尘板的顶部固定安装有位于烧毛室腔内的抽风机，所述烧毛室的腔内固定安装有位于吸尘板下方的支撑板，支撑板与吸尘板相对的一侧固定安装有数量为两个的限位柱，两个所述限位柱相对的一侧固定安装有陶瓷板，陶瓷板的顶部固定安装有电加热板，所述烧毛室的右侧固定安装有平面板，平面板的前表面固定安装有数量为两个的横板，两个横板相对的一侧均固定安装有冷风机，所述平面板的右侧固定安装有加工箱。该纺织用布料染色装置，布料染色效果好，便于之后的使用。

Description

一种纺织用布料染色装置
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用布料染色装置。
背景技术
近年来，随着服装面料市场的日益成熟，人们对服装的要求越来越高，消费者对服装颜色深度及牢度要求也越来越高，社会对染整行业污染要求也越来越高，企业相互竞争越来越激烈，原材料价格提高，劳动力成本的增加都大大加重了企业的负担。
布料染色加工技术一般为两种，涂染和浸染，由于涂染的布料水洗牢度较差、耐光度不一、染色不均匀等问题，业内大体都采用浸染的方式对布料进行染色，目前，浸染的主要工作原理为染色机中设置染液槽，利用循环泵促进染液流通，经过热交换器组件将染液提升至一定的温度，接着流经过滤器组件过滤，布料在提布辊和压辊的提布组件的提升下在染色机的主缸内循环运动，但布料在染液中由于重力的作用下，布料容易在染料槽中堆叠，导致染色不均匀，并且需要使用大量的染料，增加生产成本。
中国专利CN 104928873 B提出了一种简易型布料染色设备，该设备构简单，制造成本低，可方便地调整搅拌轴的张角，适应用于不同染色体积的面料染色，设备通用性更加广泛，尤其适用于内衣打样制作中各种不同大小的面料染色，但是该设备在实际运用中，由于布料之前未经过预热处理，布料在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，使得需要染色的布料质量层次不齐，影响之后的使用，故而提出了一种纺织用布料染色装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织用布料染色装置，具备染色效果好、布料质量高和成本低等优点，解决了由于布料之前未经过预热处理，布料在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，使得需要染色的布料质量层次不齐，影响之后的使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述染色效果好、布料质量高和成本低目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用布料染色装置，包括烧毛室，所述烧毛室的前表面贯穿设置有辊轴，所述烧毛室的腔内两侧壁相对的一侧固定安装有吸尘板，吸尘板的顶部固定安装有位于烧毛室腔内的抽风机，所述烧毛室的腔内固定安装有位于吸尘板下方的支撑板，支撑板与吸尘板相对的一侧固定安装有数量为两个的限位柱，两个所述限位柱相对的一侧固定安装有陶瓷板，陶瓷板的顶部固定安装有电加热板，所述烧毛室的右侧固定安装有平面板，平面板的前表面固定安装有数量为两个的横板，两个横板相对的一侧均固定安装有冷风机，所述平面板的右侧固定安装有加工箱，加工箱的腔内顶壁与底壁军固定安装有隔板，所述加工箱的顶部固定安装有双氧水瓶，双氧水瓶的左侧连通有一端贯穿并延伸至加工箱腔内的玻璃管，玻璃管远离双氧水瓶的一端连通有位于隔板与加工箱腔内左侧壁相对一侧的第一玻璃横管，第一玻璃横管的底部连通有玻璃连接管，玻璃连接管远离第一玻璃横管的一端连通有第二玻璃横管，所述加工箱的顶部固定安装有位于双氧水瓶右侧的碱液瓶，碱液瓶的右侧连通有一端贯穿并延伸至加工箱腔内的橡胶管，橡胶管远离碱液瓶的一端连通有第一塑料管，第一塑料管的底部连通有塑料连接管，塑料连接管远离第一塑料管的一端连通有第二塑料管，所述加工箱的顶部固定安装有位于碱液瓶右侧的染料箱，染料箱的右侧连通有一端贯穿并延伸至加工箱腔内的导管，导管远离染料箱的一端连通有位于加工箱腔内的上喷管，上喷管的底部连通有连通管，连通管远离上喷管的一端连通有下喷管。
优选的，所述双氧水瓶内盛装有浓度为70ml/L的双氧水溶液，所述碱液瓶内盛装有溶液浓度在15-30g/L的氢氧化钠溶液。
优选的，所述电加热板的加热温度区间在150℃到200℃之间。
优选的，所述烧毛室的顶部开设有出尘孔，所述烧毛室顶部的出尘孔内卡接有积尘箱，所述吸尘板的顶部开设有通孔。
优选的，所述冷风机的数量为两个，两个所述冷风机之间的距离不少于十厘米，所述平面板的背面固定安装有电机。
优选的，所述隔板的数量为四个，所述加工箱腔内的顶壁与底壁固定安装的隔板均等距离分布。
优选的，所述双氧水瓶、碱液瓶和染料箱的背面均设置有增压泵。
优选的，所述加工箱的两侧壁均开设有矩形孔。
优选的，所述第一玻璃横管、第二玻璃横管、第一塑料管和第二塑料管均连通有朝向布料的高压喷头。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种纺织用布料染色装置，具备以下有益效果：
1、该纺织用布料染色装置，通过在加工箱的顶部固定安装双氧水瓶和碱液瓶，双氧水具有强氧化性，能够对坯布通过化学方法进行漂白处理，去除各种杂质、污迹、天然油腊和色素，便于之后的染色处理，然后经过漂洗的布料再经过稀释后的氢氧化钠溶液冲洗，提升布料表面的润湿性，在染色时更易浸染，最后对经过两次处理的布料上次，平行设置的上喷管和下喷管能够均匀细致的上色，布料染色效果好，便于之后的使用。
2、该纺织用布料染色装置，通过设置烧毛室，由于布料之前未经过预热处理，布料在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，电加热板的加热温度控制在150℃到200℃之间，既能够除去细小的绒毛，还不会对布料造成损伤，使得布料表面更光滑，方便之后的加工。
3、该纺织用布料染色装置，通过设置冷风机，烧毛后的布料再经过冷风降温，使得布料定型，便于之后的染色加工，最后通过在烧毛室的腔内设置抽风机，被除掉的绒毛被收集处理，保护了周围的环境，也对工作人员的健康起到了保障，方便了人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织用布料染色装置剖视图；
图2为本发明提出的一种纺织用布料染色装置烧毛室剖视图。
图中：1烧毛室、2辊轴、3吸尘板、4抽风机、5支撑板、6限位柱、7陶瓷板、8电加热板、9平面板、10横板、11冷风机、12加工箱、13隔板、14双氧水瓶、15玻璃管、16第一玻璃横管、17玻璃连接管、18第二玻璃横管、19碱液瓶、20橡胶管、21第一塑料管、22塑料连接管、23第二塑料管、24染料箱、25导管、26上喷管、27连通管、28下喷管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种纺织用布料染色装置，包括烧毛室1，烧毛室1的顶部开设有出尘孔，烧毛室1顶部的出尘孔内卡接有积尘箱，烧毛室1的前表面贯穿设置有辊轴2，烧毛室1的腔内两侧壁相对的一侧固定安装有吸尘板3，吸尘板3的顶部开设有通孔，吸尘板3的顶部固定安装有位于烧毛室1腔内的抽风机4，烧毛室1的腔内固定安装有位于吸尘板3下方的支撑板5，支撑板5与吸尘板3相对的一侧固定安装有数量为两个的限位柱6，两个限位柱6相对的一侧固定安装有陶瓷板7，陶瓷板7的顶部固定安装有电加热板8，电加热板8的加热温度区间在150℃到200℃之间，烧毛室1的右侧固定安装有平面板9，平面板9的背面固定安装有电机，平面板9的前表面固定安装有数量为两个的横板10，两个横板10相对的一侧均固定安装有冷风机11，冷风机11的数量为两个，两个冷风机11之间的距离不少于十厘米，平面板9的右侧固定安装有加工箱12，加工箱12的两侧壁均开设有矩形孔，加工箱12的腔内顶壁与底壁军固定安装有隔板13，隔板13的数量为四个，加工箱12腔内的顶壁与底壁固定安装的隔板13均等距离分布，加工箱12的顶部固定安装有双氧水瓶14，双氧水瓶14内盛装有浓度为70m l/L的双氧水溶液，双氧水瓶14的左侧连通有一端贯穿并延伸至加工箱12腔内的玻璃管15，玻璃管15远离双氧水瓶14的一端连通有位于隔板13与加工箱12腔内左侧壁相对一侧的第一玻璃横管16，第一玻璃横管16的底部连通有玻璃连接管17，玻璃连接管17远离第一玻璃横管16的一端连通有第二玻璃横管18，加工箱12的顶部固定安装有位于双氧水瓶14右侧的碱液瓶19，碱液瓶19内盛装有溶液浓度在15-30g/L的氢氧化钠溶液，碱液瓶19的右侧连通有一端贯穿并延伸至加工箱12腔内的橡胶管20，橡胶管20远离碱液瓶19的一端连通有第一塑料管21，第一塑料管21的底部连通有塑料连接管22，塑料连接管22远离第一塑料管21的一端连通有第二塑料管23，第一玻璃横管16、第二玻璃横管18、第一塑料管21和第二塑料管23均连通有朝向布料的高压喷头，加工箱12的顶部固定安装有位于碱液瓶19右侧的染料箱24，双氧水瓶14、碱液瓶19和染料箱24的背面均设置有增压泵，染料箱24的右侧连通有一端贯穿并延伸至加工箱12腔内的导管25，导管25远离染料箱24的一端连通有位于加工箱12腔内的上喷管26，上喷管26的底部连通有连通管27，连通管27远离上喷管26的一端连通有下喷管28，通过在加工箱12的顶部固定安装双氧水瓶14和碱液瓶19，双氧水具有强氧化性，能够对坯布通过化学方法进行漂白处理，去除各种杂质、污迹、天然油腊和色素，便于之后的染色处理，然后经过漂洗的布料再经过稀释后的氢氧化钠溶液冲洗，提升布料表面的润湿性，在染色时更易浸染，最后对经过两次处理的布料上次，平行设置的上喷管26和下喷管28能够均匀细致的上色，布料染色效果好，便于之后的使用，通过设置烧毛室1，由于布料之前未经过预热处理，布料在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，电加热板8的加热温度控制在150℃到200℃之间，既能够除去细小的绒毛，还不会对布料造成损伤，使得布料表面更光滑，方便之后的加工，通过设置冷风机11，烧毛后的布料再经过冷风降温，使得布料定型，便于之后的染色加工，最后通过在烧毛室1的腔内设置抽风机4，被除掉的绒毛被收集处理，保护了周围的环境，也对工作人员的健康起到了保障，方便了人们使用。
在使用时，布料先经过烧毛室1的烧毛处理，然后冷风降温，使得布料韧性更高，最后漂白然后染色，操作简单，染色效果好，方便了人们使用。
综上所述，该纺织用布料染色装置，通过在加工箱12的顶部固定安装双氧水瓶14和碱液瓶19，双氧水具有强氧化性，能够对坯布通过化学方法进行漂白处理，去除各种杂质、污迹、天然油腊和色素，便于之后的染色处理，然后经过漂洗的布料再经过稀释后的氢氧化钠溶液冲洗，提升布料表面的润湿性，在染色时更易浸染，最后对经过两次处理的布料上次，平行设置的上喷管26和下喷管28能够均匀细致的上色，布料染色效果好，便于之后的使用，通过设置烧毛室1，由于布料之前未经过预热处理，布料在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，电加热板8的加热温度控制在150℃到200℃之间，既能够除去细小的绒毛，还不会对布料造成损伤，使得布料表面更光滑，方便之后的加工，通过设置冷风机11，烧毛后的布料再经过冷风降温，使得布料定型，便于之后的染色加工，最后通过在烧毛室1的腔内设置抽风机4，被除掉的绒毛被收集处理，保护了周围的环境，也对工作人员的健康起到了保障，方便了人们使用，解决了由于布料之前未经过预热处理，布料在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，使得需要染色的布料质量层次不齐，影响之后的使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种纺织用布料染色装置，包括烧毛室(1)，其特征在于：所述烧毛室(1)的前表面贯穿设置有辊轴(2)，所述烧毛室(1)的腔内两侧壁相对的一侧固定安装有吸尘板(3)，吸尘板(3)的顶部固定安装有位于烧毛室(1)腔内的抽风机(4)，所述烧毛室(1)的腔内固定安装有位于吸尘板(3)下方的支撑板(5)，支撑板(5)与吸尘板(3)相对的一侧固定安装有数量为两个的限位柱(6)，两个所述限位柱(6)相对的一侧固定安装有陶瓷板(7)，陶瓷板(7)的顶部固定安装有电加热板(8)，所述烧毛室(1)的右侧固定安装有平面板(9)，平面板(9)的前表面固定安装有数量为两个的横板(10)，两个横板(10)相对的一侧均固定安装有冷风机(11)，所述平面板(9)的右侧固定安装有加工箱(12)，加工箱(12)的腔内顶壁与底壁军固定安装有隔板(13)，所述加工箱(12)的顶部固定安装有双氧水瓶(14)，双氧水瓶(14)的左侧连通有一端贯穿并延伸至加工箱(12)腔内的玻璃管(15)，玻璃管(15)远离双氧水瓶(14)的一端连通有位于隔板(13)与加工箱(12)腔内左侧壁相对一侧的第一玻璃横管(16)，第一玻璃横管(16)的底部连通有玻璃连接管(17)，玻璃连接管(17)远离第一玻璃横管(16)的一端连通有第二玻璃横管(18)，所述加工箱(12)的顶部固定安装有位于双氧水瓶(14)右侧的碱液瓶(19)，碱液瓶(19)的右侧连通有一端贯穿并延伸至加工箱(12)腔内的橡胶管(20)，橡胶管(20)远离碱液瓶(19)的一端连通有第一塑料管(21)，第一塑料管(21)的底部连通有塑料连接管(22)，塑料连接管(22)远离第一塑料管(21)的一端连通有第二塑料管(23)，所述加工箱(12)的顶部固定安装有位于碱液瓶(19)右侧的染料箱(24)，染料箱(24)的右侧连通有一端贯穿并延伸至加工箱(12)腔内的导管(25)，导管(25)远离染料箱(24)的一端连通有位于加工箱(12)腔内的上喷管(26)，上喷管(26)的底部连通有连通管(27)，连通管(27)远离上喷管(26)的一端连通有下喷管(28)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用布料染色装置，其特征在于：所述双氧水瓶(14)内盛装有浓度为70ml/L的双氧水溶液，所述碱液瓶(19)内盛装有溶液浓度在(15-30g)/L的氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用布料染色装置，其特征在于：所述电加热板(8)的加热温度区间在150℃到200℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用布料染色装置，其特征在于：所述烧毛室(1)的顶部开设有出尘孔，所述烧毛室(1)顶部的出尘孔内卡接有积尘箱，所述吸尘板(3)的顶部开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种纺织用布料染色装置，其特征在于：所述冷风机(11)的数量为两个，两个所述冷风机(11)之间的距离不少于十厘米，所述平面板(9)的背面固定安装有电机。
6.根据权利要求1所述的一种纺织用布料染色装置，其特征在于：所述隔板(13)的数量为四个，所述加工箱(12)腔内的顶壁与底壁固定安装的隔板(13)均等距离分布。
7.根据权利要求1所述的一种纺织用布料染色装置，其特征在于：所述双氧水瓶(14)、碱液瓶(19)和染料箱(24)的背面均设置有增压泵。
8.根据权利要求1所述的一种纺织用布料染色装置，其特征在于：所述加工箱(12)的两侧壁均开设有矩形孔。
9.根据权利要求1所述的一种纺织用布料染色装置，其特征在于：所述第一玻璃横管(16)、第二玻璃横管(18)、第一塑料管(21)和第二塑料管(23)均连通有朝向布料的高压喷头。
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